模板工程施工方案 2.docx
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模板工程施工方案 2.docx
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模板工程施工方案2
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为双鸭山中俄国际文化物流经贸产业园经贸园区楼,位于双鸭山市经济开发区,总建筑面积204100㎡。
二、模板施工顺序
地下室模板施工时,可根据工期安排:
先基础底板、框架柱、墙,后梁、板结构模板施工。
主体结构模板工程的施工顺序为先墙柱,墙柱混凝土浇筑完成后再进行梁板结构的模板安装。
三、模板安装概况
1、基础模板安装:
根据图纸尺寸制作模板,支模顺序由下至上安装,用斜撑和水平撑钉稳撑牢,核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板(复合木模板S=18厚)50×100木方主楞,根据地下室的抗渗要求,在外墙板紧固对拉螺中间加焊不小于50×50×3厚A3号止水钢板;同时对于有防水要求的外墙上留置水平施工缝时需设置450×3厚A3号钢板止水带。
2、柱模板安装
(1)按照放线位置钉好压脚板;
(2)按柱模板位置,由下至上安装模板;
(3)柱箍用型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸制作,并增加对拉螺栓;
(4)柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先埋好在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠。
柱模板的柱箍验算:
选用模板时的柱箍间距:
L1≤3.276(EI/Fb)1/4
E=2.06×105N/mm2
I=19.06cm4=19.06×104mm
F=0.22γct0β1β2ν1/2
F=γcH两者取小值
γc=24KN/m2V=2.5m/ht0=2.67hβ1=1.2β2=1.00
F=0.22×24×2.671×.2×1×2.51/2
=21.27KN/m2
F=24×650/1000=15.6KN/m2
取小值F=15.6KN/m2
L1≤3.276×2.06×105×19.06×104/(15.6/103×200)1/4=334.9mm
所以取间距300mm。
强度验算:
混凝土侧压力标准值为F1=21.27KN/m2
混凝土侧压力设计值为Fs=21.27×1.2×0.9=22.97KN/m2
混凝土倾倒时产生的水平荷载标准值为Q3k=4KN/m2
混凝土倾倒时产生的水平荷载设计值为
Q3k’=4×1.4×0.9=5.04KN/m2
荷载组合F=Fs+Q3k’=22.97+5.04=28.01KN/m2
强度验算公式:
N/An+Mx/Wnx≤f
其中:
N=FsL1L3/2=22.97×0.3×0.6525/2=4.50KN
L1=300mmL2=L3=650+2.5=652.5mm
An=489mm2
Wnx=5.08103mm2
Mx=FsL1L22/8=22.97×0.3×0.65252/8=0.367KN·m
4.5×103/1074+0.367×103×103/5.08×103
=81.45N/mm2<f=215N/mm2
满足要求
挠度验算:
5qgL4/(384EIx)≤[v]=1.5mm
Qg=22.97×103/106×300×0.85=5.86N/mm
查表知:
E=2.06×105I=26.97×104
所以5×5.86×652.54/(384×2.06×105×26.97×104)
=0.25mm<[v]=1.5mm满足要求。
3、墙模板安装:
1)按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入对拉螺栓和套管,地下室外墙和有防水要求的部位用止水螺栓;
2)有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置后,再按另一侧模板,且在按另一侧模板之前,应清扫墙模内杂物;
3)安装墙模的拉杆或斜撑,内墙可在两侧斜撑,外墙应在内侧安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度;
4)模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、斜撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别门窗边的模板是否牢固。
4、梁模板安装:
1)在柱或墙上弹轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板;
2)安装梁底模板,并拉线找平。
当底板跨度大于及等于4m,模板要起拱,起拱高度为本跨度长的0.2%或按设计要求,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱;
3)梁下支柱应加木垫板或混凝土等有效措施,以确保混凝土在浇捣过程中不会发生支顶下沉;
4)支顶设二道水平拉杆和剪刀撑;
5)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等;
6)当梁高超过750mm时,梁侧模板应加对拉螺栓加固。
梁模板设计计算:
取梁截面尺寸最大的300×700mm,跨度9000m的矩形梁,采用胶合板,梁底离地面高2.9m。
模板底楞木和顶撑间距选用0.40m,侧模板立档间距选用400mm,试计算底模、侧模和木楞。
松木的重力密度取值为5KN/m3
1、底模验算(选用18mm厚)
(1)抗弯强度
①荷载:
底模自重9×0.018×0.50×1.2=0.0097KN/M
砼自重24×0.30×0.7×1.2=6.048KN/M
钢筋自重1.5×0.30×0.7×1.2=0.378KN/M
振捣砼荷载2×0.30×1.2=0.72KN/M
合计q1=7.243KN/M
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=7.243×0.9=6.519KN/M
②抗弯承载力验算,底模下的楞木间距为0.40m,是一个等跨连续梁,考虑木材长度有限,故按四跨计算,按最不利荷载布置,查施工手册2“施工常用结构计算”中结构静力计算表得:
弯矩系数Km=0.121,则:
M=Km·qL2=0.121×6.519×0.42=0.126KN·M=0.126×106N·mm
σ=M/w=M/(bh2/6)=0.126×106/(400×182/6)=5.8N/mm2 (2)抗剪强度验算 查施工手册得: 剪力系数KV=0.62 I=416.67cm2=416.67×104mm V=KVqL=0.62×6.519×0.40=1.617kN So=b·h=0.3×0.7=0.21㎡ 剪应力VSo/Ib=1.617×0.21×103×106/(416.67×104×300) =0.272N/mm2 荷载不包括振捣砼荷载,则q1=6.523KN/m, q=q1×0.9=6.523×0.9=5.87KN/m 查施工手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得: Kw=0.967E=9×103N/mm2 W=Kw×q14/(150EI)=0.967×5.87×4004/(150 ×9×103×1/12×400×183)=0.55mm<[ω]=1.0mm 2、侧板验算 (1)荷载计算 施工参数为: T=25℃Ks=1.2Kw=1.15V=3m/h则 1侧压力: F1=4+1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/2 =4+15000/(25+30)×1.2×1.15×31/2=69.19KN/m2 F2=25H=25×0.7=17.5KN/㎡ 取较小值,即F2=17.5KN/㎡,乘以分项系数1.2,F=17.5×1.2=21KN/㎡ ②振捣砼时产生的荷载: 6KN/㎡,乘以分项系数6×1.4=8.4KN/㎡ 以上两项荷载合计29.4KN/㎡ 根据立档间距为400mm的条件,则线荷载为29.4×0.4=11.76KN/㎡ 乘以折减系数0.9则q=11.79×0.9=10.58KN/m (2)拉弯强度验算 仍按四等跨计算,其中KM、KV和KW与前述相同,设侧模板用18mm厚,则: M=Km·q12=0.121×10.58×4002=204828.8N·m=204.83×103N·mm σ=M/w=204.83×103/(870×182/6)=4.36mm (3)抗剪强度验算 V=0.62q1=0.62×10.58×0.4=2.62KN 剪应力t=VS0/Ib=2.62×103×0.21×106/(416.67 ×104×300)=0.44N/mm2 (4)挠度验算 取侧压力F=29.4KN/㎡,化为线荷载29.4×0.40=11.76KN/m,乘以折减系数0.9 q=11.76×0.9=1058KN/m W=0.967×q14/150EI=0.967×10.58×4004/(150×9×103×1/12×870×183)=0.46mm<[ω]=1.0mm 3、小楞验算 (1)抗弯强度验算 小楞间距为400mm,按简支梁计算,q=QL=10.58×0.4=4.23 M=qb2/10=10.58×0.42/10=0.17KN·m σ=M/W=0.17×106/(5.08×103)=33.46N/mm2 (2)挠度验算 已知钢材E=2.06×105N/mm2I=12.19×104mm4 W=qL2/(48EI)=10.58×0.4×0.4×109/(48×2.06×105×12.19×104)=0.001mm 4、大楞验算 大楞间距为800mm,【1】抗弯强度验算 M=qL2/10=10.58×0.82/10=0.678KN·m σ=M/W=0.678×106/5.08×103=133.29N/mm2 (2)挠度验算 W=qt4/150EI=10.58×8004/(150×2.06×105 ×12.19×104)=1.15mm 5、楼面模板安装: 1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨,一般支柱为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—60cm,通过调节支柱的高度将大龙骨找平,架设小龙骨,支柱排列要考虑设置施工通道; 2)满堂脚手架支柱要垂直,各层支柱间的水平拉杆长度不宜小于3跨,离地200mm设置横,纵向扫地杆。 在架体四周和中部与 结构柱进行刚性连接,水平间距应为6m-9m,竖向间距应为2m-3m 4)铺模板时从四周铺起,在中间收口,可调托撑杆伸出长度不宜超过300MM,插入立杆的长度不得小于150MM 5)楼面模板铺完,要应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。 四、模板施工技术要求 1、模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形、下沉等现象。 2、模板拼缝平整,并采取措施填缝,确保不漏浆,模内必须干净。 模板安装后并自检合乎要求后及时报验。 3、模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装。 4、梁模先立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。 当跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度应符合设计要求及有关规范规定。 以确保净空和限界要求。 5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检查频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表面高低差 刨光模板 2 每个构件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用2cm 直尺检查 不刨光模板 5 3 模内尺寸 宽 柱 ±5 1 用尺量 梁 0、-5 高 柱 0、-5 1 用尺量 梁 0、-5 板 0、-5 长 柱 0、-5 用尺量 梁 0、-5 4 侧向弯曲 柱 L/1500 每个构件 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 梁 H/1000 板 L/2000且≯10 5 预留孔洞 位置 预应力钢筋孔道 (梁端)3 每个孔洞 1 用尺量 其它 10 6 预埋件 钢板联结板等 位置 3 每个预埋件 1 用尺量 平面高度 2 1 用尺量 螺栓锚筋等 位置 10 1 用水准仪测量 外露长度 ±10 1 用尺量 五、模板及支顶拆除技术要点 (1)模板及其支撑系统必须满足以下要求: ①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确 ②必须具有足够的强度、刚度和稳定性 ③模板接缝不漏浆 ④便于模板的安拆 (2)模板与砼的接触面满涂隔离剂; (3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔; (4)浇筑砼前用湿润木模板,但不得有积水; (5)墙、柱模板在砼浇筑完后,其模板及支架的拆除,砼强度要符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定: ①侧模: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除; ②底模: 在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的 百分率计(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≤2 ≥75 >2 ≥100 注: 本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。 ③施工中在施工现场做好与结构砼同条件养护的试块,用以试验确定具体的拆模时间; (6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除; (7)模板接缝不应能漏浆,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 六、模板工程施工安全措施 (一)模板安装的一般要求 1、模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动。 2、在临街及交通要道地区,除设有严密的安全挡板外,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。 3、现浇整体式建筑物在安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求: ①下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。 料具要分散堆放,不得过分集中。 ②下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。 否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 5、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的间距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 6、当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。 以后支柱每增一道水平撑,水平撑之间需设剪刀撑一道。 7、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求: ①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 ②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑孔。 (二)模板拆除的一般要求 1、拆除时严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2、拆模板,经施工技术人员按照试块强度,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。 3、高处、复杂结构模板的拆除,要有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。 操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。 4、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上或工具袋中,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。 5、拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正在拆除的模板下。 在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然掉下伤人。 6、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。 7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。 8、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或用板将洞盖严。
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