金工实习报告10篇.docx
- 文档编号:24687720
- 上传时间:2023-05-31
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:40.84KB
金工实习报告10篇.docx
《金工实习报告10篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金工实习报告10篇.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金工实习报告10篇
Ifotherstreatyouwell,youmustbeabletorepayyouinthefuture.Ifotherstreatyoubadly,youmuststrivetobeabletoraiseyoureyebrowsoneday.同学互助 一起进步(页眉可删)
金工实习报告10篇
金工实习报告1
在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
以下是一些心得体会。
一上下班制度
在上面已经提到,每天我们都是8点钟“上班”点半下班,中午休息两个多小时,下午2点半又要上班,到五点半才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
其中还要求在这时间内完成必要的任务,如果没完成的话就得“加班”了。
任务完成的好就得高分差就差一点,这也正好跟实际上班的奖励制度相似。
还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。
二安全知识
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……
在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。
在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器,高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷工作,人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。
怎么样开灭火器,当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。
也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西,保证了实习的顺利结束。
三专业名词的认识
在实习工程中,我门还接触了很多陌生的专业名词。
车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆,变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了。
这些名词代表的实物可能我门都认识,但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作,也会很难听的懂老师的讲解,所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。
这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白,致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
四要有合作的精神
像锻压这样的工种,不讲和作是完全不行的,而且还有可能出现烫伤事故。
我们锻压通俗一点来说就是打铁,任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。
我们三人一组,在打铁时三人就应该合作了,两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直,另外一个人就拿锤子打压,这样的一次又一次的直到完成任务。
有一些组就时有人没夹好工件,使工件在打压过程中而掉下来!
!
幸亏没有伤到人,但是这是多么危险的事呀。
不单单是锻压要我们相互间合作,其他也是需要的,就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样,多人一组的话还可以轮流工作,使其得到间歇休息,使人不太累,保证了生产安全系数又提高了工作效率。
同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。
这样的活动值得教育部门的借鉴。
光阴似箭,为期三周的金工实习转眼间结束了。
为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
我们的专业就是机械工程及自动化,故实习的内容在工科里面也相应的是最多的,一次三周,分两个学期学,一共学了23个工种。
三周经历的种种是我所不曾经历的,对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间,动手做一些东西。
虽然这三周不算太长,但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。
回想这三周,每一天发生的每一件事,都如过电影般历历在目。
金工实习报告2
大家期待以久的金工实习从今天开始,从今天同学早早到可以看出大家的热情,金工实习报告--李灵宇。
开始我们接受的安全教育很必要,它在后来两周实习中时刻提醒我们注意安全。
钳工,就是用锉,钳,锯之类的工具来对工件进行加工,使之成为想要的产品。
一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。
在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断,还有,要选那些锯齿好的,不然,耗时效率又低。
确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正,对后来影响很大。
礳的时候要不断的测量各种尺寸。
打孔的时候要先小后大,直接打大孔就会把中心打歪,后来好多同学的打的孔就是这样。
在攻螺纹前要夹紧螺母,旧的钳的虎口特别粗糙,如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子,而且整个螺母都会变形,当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。
但是,用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器,刚开始解释安全问题,虽然有些怕,但亲手操作几下恐惧感就消失了。
车工一步错,会浪费很多时间。
每次调好尺寸就要耐心等待,急不得。
銑床加工前对刀一定不能用快进,速度控制不好就会损伤刀口。
加工工件时如果工件不固定好,工件便会随刀具有微量移动,这样,尺寸就不好控制,精确度就难保证了。
车工銑工的刀速都要适当,按照老师要求调。
刀具运动前一定要把油泵打开,及时给刀具润滑,降温。
不然会给刀具带来极大损伤。
随着切削的加深,工件便会变宽,一刀加工不了就要两刀,三刀...当换至另外一个面时,要用锉把毛刺磨平,铁渣打扫干净,不然上次地尺寸就不能用,还有从新对刀,很麻烦。
每一个尺寸加工好,尺寸进给,测量,以保证精确。
同时,主机上速度确定也利用到了数学的组合原理,让我问学会看图标。
前几天实际操作,第四天我们坐在了电脑前。
加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机,利用现代科技成果计算机带给我们的方便。
我们学会了简单的用powermill软件做零件。
刚开始大家不是多会用,经过自己抹索,问老师,渐渐熟悉了。
计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟,做错了哪一步都可以再来,直到达到要求。
经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序,然后可以批量,精确度很高的加工。
数车只有半天,我们只是熟悉一下面板,简单了解操作。
但是看到车床很人性化,会自动报警,如果做错了哪一步,都可以在提醒下改正。
一个人操作时,其他同学最好不要碰机床,因为很容易打乱别人的思路。
加工时要防止撞刀,保证xyz坐标不能为正。
车床的上方安装有防护罩,这样,加工时就减小了事故的出现率。
电火花加工的精度很大,但是,由于伴随有极大的电流,危险就会伴着出现。
当通过电脑输入各种数据后,打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上,还要保证工作液是流动的,及时把热量和电蚀产物排出去。
加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床,严重会危及生命,实习报告《金工实习报告--李灵宇》。
化学加工非常考验大家的耐心和细心。
每次氧化都需要很长时间,大家可以在这段时间绘制自己喜欢的图案,或者找图案,作精心的准备。
硫酸阳极氧化水冲洗后染色,如果时间稍长便会太重,所以不要一直放在里面。
雕刻时竹签最好细一些,调出来的图案才回线条分明。
上几特别颜色要注意顺序,不然,假如上第二种色,大多都是小面积,用竹签沾上颜色,竹签不能碰到氧化膜,一旦碰破,就不能上色了。
回工一次会浪费太多时间,一定要细心。
上色工具要做到专用,混用会使颜料污染。
上色后也注意不能冲洗太长时间,颜料会冲淡的。
经过细心等待,和最后打磨,一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅,今天还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。
强烈的火光,四溅的火花,还有强烈的射线。
不过有眼罩,手套,脚罩,做焊工完全不用担心。
焊接开始时引弧很重要,做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。
虽然说要左右移动焊条,但事情一旦发生很多同学还是往上拉。
焊接时焊条要速度均匀,慢了太宽太厚,快了会中间不均匀,有些地方焊不到。
在回焊也不能尽人意。
所以,在刚开始练得时候总结经验,多问老师,观察其他同学的好的,做坏的,自己做时思考一下,做的就能不错。
做每一样东西时,我的最晚也非常好。
本来大家以为气焊会容易一些,但是,大家操作起来各种问题,例如,爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学,也出现了畏难,逃避问题的情况。
后来,老师的一句话“出现了问题不能绕过去,而要找解决的办法,这样才能进步。
”我觉得这些天这句话是我非常大的收获。
最后一天我们好像回到了很久以前,见到了手工作坊。
几件简单的工具,一堆沙子就可以做出一件精美的作品。
铸造,纯粹是考究一个人的手工活。
很多人把外浇口做的离模型非常远,而且开槽非常深,这样,本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。
做外浇口做模型的时候大家有时会在不需要的地方浪费功夫,把不必要的地方磨的非常光滑,但需要精美的地方却办不到了。
经过短短的两周实习,虽然做不到老师的要求的那样,有时还算差强人意,但是,只要我们按照老师的要求努力做,不会的问题向老师请教,同学之间互相讨论,就算可以。
同时,遇到不管是理论,还是实际操作方面问题,都不要绕过去找所谓的“捷径”学会发现,并解决问题,锻炼动手能力,不会让社会上人士说当代大学生是只懂理论不会动手的不合格大学生。
两周实习,使我们增长很多知识,同时也了解做工人的劳累,工作的不易,好好珍惜大学时光。
我们在实习中动手做的一些小小的成果多些老师给我们机会留作纪念,今后看到它也会勾起这段美好的回忆。
金工实习报告3
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。
作为电气专业的学生,我们当然不可避免地要经过这一环节。
是苦是乐?
是喜是忧?
是有趣还是无聊?
个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:
只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。
由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!
科技,将为我们带来日新月异的变化!
1、锻工
锻工,也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦。
当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起《钢铁是怎样炼成的》,真的很有那种意境啊!
当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应该"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷,但在铁块渐渐扁下去的同时,我们的手也慢慢觉得酸痛,不得不停了下来。
这时,老师过来给我们做了特别指导。
原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要注意铁锤的`锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
打铁力大心细,特别要注意不被烫伤。
当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,整个人好象散架了一样。
老师开玩笑道:
"你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。
"我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心里不禁暗暗赞同老师的话:
我们要锻炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建设的一根韧钢!
2、钳工
钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。
单看老师演示时,我们都已经目瞪口呆,可能吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版?
由于时间关系,老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。
听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!
首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。
在挫削的过程中,还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。
挫好了一个端面,接下来更艰苦工作就是锯铁了。
要用手锯锯下10mm的一段铁,同样,要有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。
用正确的方法才能既省力又提高效率。
锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。
干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的"作业"交上去了。
金工实习报告4
为期两周的金工实习,虽然时间不长,但期间有许多事情让我难忘。
在这两周里,我们要接触焊接,钳工,刨工,车工,铸造,数铣,数车等工种。
大家的心情都很激动,都对实习满怀憧憬。
在这之前,我们大多数人对工厂的认识只限于其他人的描述和电视,杂志上的报道。
又想着终于能看到制图课中画的那些工件和书上描述的机器,能了解平时用的零件是怎么制出来的,感觉有点兴奋。
我们就是怀着这种复杂的心情准备参加实习的。
金工实习的第一天,要先上安全教育课。
由于是第一次金工实习,大家只准备了一份期待和好奇就去了,听了一堂安全教育课后,虽然一直在笑,但也明白金工实习是一件严肃,严谨的事。
不能有一丝的马虎大意,否则要不就是机械事故,要不就人身事故。
这些看似好笑的错误,其实是很容易就犯,它们的危害性以及一切能够避免这些错误发生的规则,不知凝聚了多少先辈的血与汗,甚至是生命的代价。
上完安全教育课后,金工实习就正式开始了。
我所在的实习组是G2组。
我们组第一天的工种是焊接,我们做的是电焊和气焊。
一直以来看了工人师傅们烧电焊,火花四溅,觉得很新奇,今天自己也能亲自动手了,真是很兴奋。
在电焊实习工程中,师傅先是教我们了焊接的基本理论知识和原理,让我知道焊接技术中要注意的点点滴滴,然后手把手的交我们好好学习了怎么烧好电焊的注意事项。
但是在实习的过程中,听着老师的讲解,看着四溅的火花,联想起在刚刚结束的安全教育课上看的工人出了事故的录像,我竟无端端地害怕起来。
在完成正式的作品之前,我们花了很长的时间来练习,光是要将焊出来的线比较直我们都练了很久。
然后就要使焊出来均匀。
这就要严格控制移动铁条的速度,不然就会厚薄不均,或产生断点的地方。
要产生美丽的鱼鳞花纹还真不是那么容易。
由于害怕,我总是感觉手在抖动,拿着焊枪不自觉地快速一划而过,效果自然不好。
所以我在上午都没有很大的收获。
其实焊接并没有我想象中的那么危险,在我们的实习车间中,所用的电压都比较低,而且我们都穿着安全服装,火花一般不会伤害到我们,中午午休的时候我就想通了。
所以下午的气焊的感觉良好,在师傅的指导之下,我们知道了气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。
在气焊实习中,我们了解了气焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
接下来,我便迫不急待地要点燃火焰,想亲手调出来那种很漂亮的火焰,可是却发出一声很大的响声吓了一大跳,原来是氧气放得太多了。
学会了如何调火焰后,就要练习了,要想产生师傅那种美丽的火焰真不容易,有时总感觉好像那些工具很不听使唤,要试过很多次才能真正明白怎么使用。
也正是在这样的反复推敲中,我们学到了怎么样才能学好手中的技术,也使原来在书本上的知识在手上实现了。
同时在认识实习的过程中,我们认识了很多工具,和工艺方法,在老师的带领下,我们觉得实习真的是很有必要的,原来因为觉得电焊这些粗鲁的技术活,学来没什么用的想法也一扫而空。
记得金工之前听人说的最多就是说钳工很辛苦,很枯燥而且很累的。
星期三这天,我们就要做钳工了。
在师傅的指点下,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
通过实际的动手操作使同学们十分惊讶的是,光是锉刀的使用就有那么多讲究。
开工之前师傅给我们讲了大概的过程以及各种工具的使用。
我们第一次接触钳工,这一切使同学们感到十分新鲜而又茫然,担心这么多东西自己能不能掌握并且应用于实际操作。
我们这天的任务是做出一个螺母。
一开始我们都感觉挺难的,因为螺母虽然小,但做起来还是挺复杂的。
由于女生都很少用锯子和锉刀,光是从铁棒上把我们所需长度的铁锯下来再锉平都用了好久。
接下来便是在铁块上准确地画出个正六边形然后用锉刀将铁块沿着正六边形锉成一个正六边形地铁块。
锉刀的使用方法是用右手手中心顶住刀柄,左手押在锉刀的上表面一起向前用力,锉削时用交叉锉法比较快而且避免工件表面出现圆弧。
由于初做时没有掌握这种方法,不是把表面锉成了弧形就是把锉得尺寸参差不齐,而且随时测量锉后的尺寸才不至于出错。
我锉了很久,才把它给锉好了。
整个过程中,终于明白”铁杵磨成针”,而且很辛苦,有同学由于不正确地使用锉刀,手都弄伤了。
更多的同学是手上磨出泡来了。
把各个面都锉平了之后,就要钻孔了。
由于钻大孔时螺母歪了一下,孔就有点歪了。
再接着就要攻丝,攻完丝后,螺母就大功告成了。
虽然我做的螺母的孔有点歪,但它毕竟是我的第一件手工产品,花了整整一天时间,出了很多汗,手都锉酸了才做成的,所以我还是很喜欢它,把它带回来留做纪念了。
通过者一天的劳动,我明白了即使是一个很不起眼的螺母,也要耗费人类很大的时间和精力才能完成,我们应该尊敬和重视人类的劳动成果。
最好玩的是铸造。
在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。
然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。
在高中的化学课上,我们曾经接触过铸造的概念,当时我并不是很明白它的含义。
而这天,在学习的过程中,我终于明白了铸造的过程。
由于这个工种我们只是实习半天,所以我们只是做了整模两箱造型。
在师傅的指点下,我们知道了当零件的最大截面在端部时,可选它做分型面,将模样做成整体,采用整模两箱造型。
首先,造下砂型。
将模样安放在底板上的砂箱内,安放两个定位销座,加型砂后用砂冲子捣紧,用刮砂板刮平。
其次,造上砂型。
翻转下砂型,按要求放好上砂箱,横浇口,直浇口棒和定位销,撒分型砂后加型砂造上砂型。
再次,扎通气孔。
取出浇口棒,开外浇口并按要求扎通气孔。
最后,开箱起模与合型。
打开上砂型,起出模样。
我们每个人都很认真地做,做完后还互相比较谁做得最好,感觉又回到了小时候。
虽然车工也只是做了半天,但它给我的感受很深。
师傅跟我们仔细地介绍了车床的使用以及要注意的事项。
我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。
我们还了解了普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。
明白了车工常用的刀具,如:
(右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀)和量具以及主要附件:
三爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板的大致结构和应用。
同时,我们了解并遵守车工安全操作规程,学会使用车床。
掌握了车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法。
我们这天的任务是把一个球状铁块车成圆柱形。
记着师傅跟我们讲车床的主轴的转速可以达到每分钟1000多转,所以要车削时,心里很害怕,看着庞大的车床和飞速转动的主轴,启动机器时手都是颤抖的。
后来看了老师示范以及观察了旁边的同学,他们都表现得很轻松,自己才鼓起勇气尝试一下。
原来并不是想像中那么恐怖,只要安装好刀具和工件,调好进给量,聚精会神观察刀具的运动不让它碰到主轴,就不会发生很大的危险的了。
要协调控制好两个手柄来确定进给量来还真不是一件容易的事,不是忘了调其中一个就是调得太急切太快,一不小心就削去一大片,这样要修整回来就很不容易了。
期间最重要的就是安全,这是师傅一再强调的。
在操作中,同学之间配合得很好,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作。
看起来简单的工作,当你做起来才会知道并不是我们想象的那么简单。
任何一件事要做好都要掌握一定的技术,还必须具备一定的素质才能完成。
要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的。
所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作。
要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。
还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作,严格遵守操作规程,不可自己耍小聪明。
还有,在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。
合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应,还可以提高我们的实际解决问题的能力。
这种金工实习对我们大学生真的很重要。
不论你的专业知识有多好,不论你如何能说你对某个工作很熟悉,都没有一次短短的实践重要。
经过了实践,经过了思考,经过了努力才会真正理解专业课程,才算真正熟悉了一道工序。
两周的金工,我们做的仅仅是技术工人们极少的一部分,但凡事都得慢慢来,有了这样的一次经历,我们用一种全新的方式去读懂书本,也能为我们以后出去工作打下了一个很好的实践基础,也不会让人感觉我们只是高分低能,娇生惯养的大学生了。
在整个过程中,除了专业的知识外,我们学会了很多,成长了很多。
在钳工中我们体验到了其中的腰酸背痛,培养了我们的严谨态度,也锻炼我们的耐心和细心;车工中的两人合作提高了合作和沟通,我们肯动手,肯动脑筋,遇到困难和挫折时,我们有足够的勇气和毅力去克服,遇到不懂的地方,我们会主动得查找资料,学会了如何学习,改变一成不变思维定向!
整个实习过程中,每一位师傅也给我留下了很深刻的印象。
他们总是很耐心地给我们讲解一切,手把手地教会我们每一道工序,也总是不厌其烦地告诉我们做每个步骤都要注意安全。
现在想起他们的细心与关心总是感觉很温馨,很难忘。
时间短暂,我们却经历了很多,得到了很多很珍贵的永远都难忘的东西。
谢谢每一位师傅,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 实习 报告 10