沐川县宇业煤矿矿井一通三防工作计划.docx

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沐川县宇业煤矿矿井一通三防工作计划

沐川县宇业煤矿

2013年度矿井“一通三防”

工

作

计

划

2013年1月

沐川县宇业煤矿

2013年度矿井“一通三防”

工作计划

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火是煤矿安全生产的重要环节，是矿井安全生产工作的重中之重。

我矿瓦斯地质条件较为复杂，但局部地点和采空区瓦斯涌出量大，煤尘具有爆炸危险性（爆炸指数为33.58%）。

为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝“一通三防”事故，结合矿井实际情况，特制定本安全措施计划。

一、矿井通风

㈠计划

1、2月进行一次全矿井反风演习。

2、预计在7月底结束28010机道回采工作，搬至+260m辅助水平2607机道生产。

3、预计在11月底结束+270m水平南翼回撤工作，将材料搬运至+260m水平，按要求密闭+270m水平南翼。

4、每月由煤矿机电科对主通风机检查一次，并倒风机运行。

5、反风设施由煤矿总工程师组织有关部门每季度至少检查一次，发现问题，及时解决。

6、由通风科负责检查井下通风系统、设施等，确保通风可靠。

7、主扇通风机因检修、停电、或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报总工程师批准。

㈡安全措施

1、主通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风量不低于正常风量的40％。

2、当矿井有新的一翼、水平投产或更换主通风机时，都应进行反风演习。

3、反风演习应选择在冬季或矿井停产检修期间进行，反风持续时间不少于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，但不得少于2小时。

4、装有主通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5％。

矿井外部漏风要运用正规的皮托管或传感器等压力测定法测定，每年至少测定一次。

5、主通风机要有两条直接由变电所馈出的供电线路，每条供电线路应来自不同的变压器和母线段，线路上不得分接任何负荷。

6、通风机房附近20米范围内严禁烟火，禁止利用主通风机房作其它用途。

主通风机房内必须安装风压检测装置、电流表、电压表、功率表等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

通风机应由专职司机负责运转，发现异常情况，必须立即报告值班矿长并报告矿长和总工程师。

通风机司机要熟练掌握扇风机操作的各种程序。

7、主通风机停止运转时，因停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员撤到进风巷中，并由煤矿总工程师根据具体情况，采取相应措施。

主通风机停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。

8、主通风机司机必须经过培训合格，持证上岗。

严格按操作规程程序作业，加强巡检、作好风机运行记录。

9、加强供电管理，防止主通风机无计划停风，因无计划停风要即时查明原因，追究有关人员责任。

10、矿井必须备有矿井通风系统图。

图中标明风流方向、风量和通风设施、及局扇风机安装的地点。

每月必须按井下实际采掘工程进度绘制通风系统示意图，并随井下采掘变化情况及时填补。

11、改变采区内局部的通风系统、全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报煤矿总工程师批准。

12、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。

采煤工作面与其相连掘进工作面，掘进工作面与其相连的掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用一次串联通风。

凡符合以上条件，确需进行串联通风的作业地点，必须制定和落实各项安全技术措施，并必须经技术科批准审批。

矿井开拓新水平或新采区的回风，必须直接引入总回风巷或主要回风巷中。

消灭不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和采煤工作面使用局部通风机通风的现象。

13、优化矿井通风系统，合理布置通风设施，优化通风网络，避免角联通风，使整个通风系统达到合理、稳定、可靠的通风要求。

在开拓部署、采掘布置时，要优先考虑通风系统的合理可行性。

14、矿井在开拓开采过程中，应尽可能地均衡布置采掘工作面，避免单翼开采，从而使风量合理分配，提高风量利用率，降低通风能耗。

矿井风量要满足安全生产的需要，必须实行“以风定产、以风定掘”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。

15、加强巷道维修，通风巷道失修率不超过7％，严重失修率不高于3％。

矿井的总进、总回风巷严禁堆放杂物，确保其断面符合通风要求。

16、采掘工作面材料要码放整齐，并限量存放，采掘工作面巷道的有效通风断面不能小于设计断面的70％，消灭爬行巷道，减少小于或等于90％的拐弯巷道，使风流畅通，降低矿井风阻。

17、局部通风机选购时，技术科严格审查，必须购买高效、低噪声风机，同时充分考虑功率配比合理。

18、局部通风机入井前要进行一次相关参数测试，井下运转的局部通风机每半年进行一次升井检修并作好记录。

19、开拓、准备等掘进巷道的作业规程、二次修护巷道的技安措施，必须有包括局部通风方式、需要风量计算、局部通风机和风筒的选型、安装和使用等内容的局部通风设计，并报煤矿总工程师批准。

无局部通风设计的，不得审批掘进工作面作业规程，不得安排生产。

20、掘进巷道、修护巷道和回棚以及有人作业的独头巷道，应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。

煤及半煤岩巷都应采用压入式通风。

21、局部通风机的型号及安装位置由通风科确定。

局部通风机由瓦检员负责挂牌管理，保证正常运转。

局部通风机安装标准必须符合要求。

22、局部通风机必须按通风科指定的位置安装。

压入式局部通风机必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10米；局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2米。

启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部通风机的供电线路必须从进风侧引入。

23、局部通风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

局部通风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米；局部通风机前后5米内无杂物堆积。

24、局部通风机在井下运转时间累计满六个月必须升井检修；正常运转的局部通风机必须定期检查。

25、应采用抗静电、阻燃风筒。

每个掘进工作面都应有一定数量的备用风筒。

26、风筒要由通风科派专人管理。

风筒必须吊挂平直，逢环必吊。

风筒接头严密，无破损；合理使用过渡节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。

27、风筒末端到掘进工作面的距离不超过5米，保证工作面迎头风量充足，杜绝无风、微风作业。

28、掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。

因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，并按有关规定报批。

停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，，悬挂警示标志牌，严禁人员进入。

恢复通风前必须按规定进行瓦斯检查并严格按措施排放瓦斯。

29、严禁使用两台以上局部通风机联合运转；严禁一台局部通风机向两个掘进工作面供风；严禁局部通风机吸循环风。

30、严禁任何人随意停开局部通风机。

31、地面要建立局部通风管理牌板，内容包括局部通风机型号、施工地点、安装地点、风筒长度、风筒管理人等内容，并与井下相符。

井下设置局部通风机管理牌板。

二、防瓦斯

㈠计划

1、每月根据矿井生产部署安排，由通风科按照《煤矿安全规程》规定的要求编制矿井瓦斯检查计划表，按计划表安排瓦检员作。

2、通风科每月对光干涉型甲烷检定器进行检查，严格按检定周期进行检定工作。

3、矿井安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。

甲烷传感器和便携式甲烷检测仪每七天必须使用标准气样调校一次；每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。

4、矿井监控系统根据巷道延伸，适当增加分站。

5、临时停风巷道和盲巷的瓦斯排放，必须按规定制定措施，报煤矿总工程师审批后方可进行。

㈡安全措施

1、瓦检员的配备必须符合《煤矿安全规程》中有关规定和矿井安全生产的需要。

2、瓦检员下井时必须携带光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管。

各级管理人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

3、瓦检员必须严格按瓦斯检查计划表的要求执行。

每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。

瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。

处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、警标。

并及时向地面调度站汇报。

4、瓦检员作不得发生空班（由于瓦检员未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦检员粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯）、少检（由于瓦检员不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦检员没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情况），并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台账“三对口”（三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。

5、瓦检员必须严格执行井下手上交接班制度。

6、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯日报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。

对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，并报煤矿总工程师批准，进行处理。

7、通风瓦斯日报，必须报送矿长、总工程师审阅并签字。

8、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。

9、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

11、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

12、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

13、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

14、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5％。

15、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

16、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5％。

17、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1．O％以下时，方可送电启动。

18、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5％。

19、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

20、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％而不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

21、掘进巷道因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。

当瓦斯或二氧化碳浓度达3％或其它有害气体超过《规程》规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

22、长期停工停风的掘进工作面，由通风科根据《煤矿安全规程》的相关规定予以封闭，在封闭前必须将其外部连接的轨道、管路、电缆切断。

23、恢复有瓦斯或其它有害气体积存的盲巷或打开（启封）密闭时，必须事先编制专门的安全措施，报总工程师审批并严格执行。

24、严格按照规定要求进行工作面的风量调配。

当采面风巷瓦斯浓度接近1.0%或尾巷瓦斯浓度超过1.5%时，可适当再增加风量。

25、在生产作业过程中，必须确保采面行人通道畅通，不得有大砂堵塞通风断面；采面净高不得低于0.6米。

采面每次放炮后，必须将溜子内煤炭开出工作面，防止工作面风流绕行采空区而导致尾巷瓦斯浓度升高。

26、机采面每次放炮后必须保证风路畅通后方可放第二炮。

27、需回收的采面尾巷，当采面安全出口汇穿后，必须及时回收。

要求风巷内最多只能有两个安全出口，即必须做到“见二回一”。

28、所有采面尾巷都必须设置栅栏，全断面封闭。

栅栏位置为尾巷第二个安全出口后1～2棚之间，栅栏上必须挂上“严禁入内”的警标，防止人员进入尾巷。

29、通修队必须经常检查采面尾巷的瓦斯情况，确保无瓦斯超限情况。

根据《煤矿安全规程》的规定，结合实际情况，规定采面尾巷风流中允许瓦斯浓度为1.5%以下，超过时必须进行处理。

30、采煤队尾巷作业人员必须带完好的便携仪并开机方可进入尾巷作业，所有人员在尾巷作业必须有瓦检员在场，经瓦检员检查瓦斯浓度，同意作业后，方可进入尾巷作业。

在尾巷作业时，瓦检员必须采取有效的引风方式，保证供给回收点足够的风量，防止瓦斯超限。

31、回收作业完成后，采面尾巷必须砌筑一道干砂密闭。

具体砌筑要求：

下宽不小于1.0米，接顶宽度不小于0.6米，中间用碎砂填实接顶，并用风筒布砌筑于干砂密闭中，风筒布与风巷方向垂直。

32、要保证尾巷有足够的通风断面，并有足够的风量，确保采面尾巷瓦斯不超限。

33、由机电科负责，确保采面所有电器设备不失爆。

特别是采面的五小电器及电缆，由于移动频繁，必须进行严格的电器设备防爆检查，防止出现电气火花。

三、防治粉尘

㈠计划

1、定期对井下各产尘点进行粉尘浓度测定。

2、每月对总回风巷、主要回风巷等进行一次全断面冲刷积尘，每周对采面回风巷进行扫尘、冲尘。

3、掘进工作面水管每50米设一个三通；在联络巷前后10米内设一个三通，以利于安设防尘设施。

4、防尘组必须在每个掘进工作面距迎头50米内安设喷雾洒水装置。

每次放炮前由放炮员负责将喷雾打开，放炮完毕后关闭。

5、在主要进风巷安设水幕除尘设施。

6、采面出风口50米内安设防尘喷雾装置。

7、各转载点、刮板运输机机头、皮带运输机机头等地点必须安设洒水降尘设施。

㈡安全措施

1、防尘组必须将所有掘进工作面的水管进行吊挂。

机道要求吊挂高度为1.5米，风巷吊挂高度为0.5～1.0米，主水管吊挂高度为0.3米，尽量紧贴巷帮。

2、机风巷掘进完成后，其水管不得撤除，作为采煤工作面的防尘管路。

3、在采面安装时，防尘组负责在机道煤仓和刮板运输机机头、皮带运输机机头处分别安设防尘装置，在风巷内安设三组防尘水幕。

防尘设施由防尘组管理，必须保持完好，并与转载设备同步搬迁或拆除，不得提前拆除。

4、防尘组每月对总回风巷、主要回风巷等进行一次全断面冲刷积尘，每周对采面回风巷进行扫尘、冲尘。

每10天对运输巷道进行一次冲刷。

5、采取放炮使用水泡泥、装岩洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施。

6、截煤机无水不割煤、掘进工作面无水不钻眼、装岩。

7、集中产生煤尘点、装车点、转载点进行喷雾洒水降尘。

8、加强个体劳动保护，下井人员必须佩戴防尘口罩。

四、防灭火

㈠计划

1、每月对井上、下防火设施和消防器材检查一次。

2、定期检查井下电器设备防爆情况。

㈡安全措施

1、井下严禁使用可延燃橡套电缆和非阻燃皮带。

2、井下机电峒室一律不用可燃性材料砌筑，并在机电峒室内配备2具MFZ8型贮压式干粉灭火器和贮存0.2m3以上的干沙。

3、机道绕道内配备2具MFZ8型贮压式干粉灭火器和贮存0.2m3以上的干沙；皮带机机尾50米范围内防尘管路安设三通；掘进工作面50米范围内配备2具MFZ8型贮压式干粉灭火器，防尘水管安设必须保证距迎头不超过20米；掘进工作面巷道口设置灭火沙池，并贮存0.2m3以上的干沙。

4、井下全部使用阻燃性皮带。

皮带运输系统建立完善的消防管路系统。

5、在发生火灾时，矿井的防尘供水管道作为消防管道使用，并在水管一定距离安装三通，以便使用。

6、在井下主要硐室、主要进风井巷进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须有经批准的专门安全技术措施。

必须坚持每次工作结束后清除易燃物、可燃物等，做到人走场地清。

7、井下电气设备必须符合完好标准，掘进工作面必须按规定安装“三专两闭锁”。

8、井下严禁带电检修和搬迁电气设备。

二〇一三年一月一日