金马设备吊装施工方案.docx
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金马设备吊装施工方案
济源市金马焦化有限公司100万t/a
焦化项目化产回收系统工程
大件设备吊装施工
技术方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年六月
目录
1编制说明
2工程概况
3吊装方法的选择
4塔设备吊装程序
5吊装平面布置图
6施工前准备
7塔设备吊装
8塔节组对要求
9质量保证体系
10劳动力组织
11施工工机具
12技术措施用料
13检验、测量试验设备配备表
14安全技术措施
1编制说明
1.1本方案适用于济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目产品回收系统土建及安装工程投标,由于图纸不全,仅为初步方案。
施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。
1.2编制依据
1.2.1济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目产品回收系统土建及安装工程招议标文件;
1.2.2现有图纸;
1.2.3HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》;
1.2.4HG/T21574—9X《设备吊耳》;
1.2.5150t、50t吊车性能表;
1.2.6我公司编制山西阳光焦化施工方案及施工组织设计。
2工程概况
2.1济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目产品回收系统土建及安装工程共有设备94台,其中较大件设备共10台。
各台设备性能参数见下表:
序号
名称
规格(mm)
材质
数量
单重(t)
总重(t)
到货形式
1
脱硫塔
ф5500×30000×12(14.16)
Q235-A
2
120.2
240.4
现场制作
2
再生塔
ф3800×43550×12(14.16.18)
(顶部ф6400×4500×12)
Q235-A
2
86.725
173.45
现场制作
3
预冷塔
ф4600×18500×12
Q235-A
1
59.5
59.5
现场制作
4
洗苯塔
ф4000×43090×10(12.14)
Q235-A
1
164.4
164.4
现场制作
5
终冷塔
ф4000×36290×10(12.14)
Q235-A
1
126.7
126.7
现场制作
6
脱苯塔
ф2000(2200)×40850
1
41.85
41.85
7
氨水蒸馏塔
ф2400×17254
2
72.055
144.11
整体到货
2.2本工程属新建项目,施工单位可以根据大件设备吊装的需要,调整土建施工计划,有利于设备吊装工作的进行。
3吊装方法的选择
3.1整体到货的设备必须整体吊装,现场制作的设备可以整体吊装,也可以分段预制后空中组对。
我公司现有的45m,100t双桅杆可以满足;300t以上大型吊车也可以完成所有设备的整体吊装;也可采用150t吊车分段组对。
3.2采用桅杆吊装,需要投入大量人力及机索具,作业周期长,吊装用场地所占空间大,涉及面广,对工程的施工工期影响较大。
根据我公司在山西阳光焦化项目施工的经验,此类项目一般现场布置较为紧凑,场地复杂,锚点设置相对困难。
因此应优先考虑吊车吊装方案。
3.3采用300t以上吊车整体吊装,吊装现场周围环境及吊装能力满足要求,吊车进出场方便,吊装用场地占用的空间小,需要投入的人力及机索具相对较小,吊车性能稳定,作业周期短,对工期将提供有利的保障。
但大型吊车台班费用高,且由于时间紧凑,未能及时了解周边市场,300t以上吊车的租用没有把握。
3.4采用150t吊车分段吊装,相对大型吊车整体吊装经济效益好,工期相对延长,但比桅杆吊装短。
且此类吊车一般市场上均能找到。
3.5综上所述,我们选用150t及45t吊车分段吊装。
吊装计算时参照荆门炼油厂GROVEHL150T吊车的相关参数。
根据塔设备制造情况,吊车性能、现场周围环境,现将塔设备分段情况例于下表:
名称
规格(mm)
吊装重量(t)
重量(t)
长度(m)
上段
下段
上段
下段
脱硫塔1.2
ф5500×30000×12(14.16)
74.3
24.9
49.4
11.8
18.2
再生塔1.2
ф3800×43550×12(14.16)
(顶部ф6400×4500×12)
74.1
24.6
49.5
15.45
28.1
预冷塔
ф4600×18500×12
37.5
整体吊装
18.5
洗苯塔
ф4000×43090×10(12.14)
59.9
20.8
39.1
17.29
25.8
终冷塔
ф4000×36290×10(12.14)
55.5
16.4
39.1
10.49
25.8
脱苯塔
ф2000(2200)×40850
41.85
整体吊装
40.85
氨水蒸馏塔1.2
ф2400×17254
72.055
整体吊装
17.254
4塔设备吊装程序
4.1根据现有图纸,决定吊车分7次站位吊装完10台设备,其中再生塔1、脱硫塔1、预冷塔l两次站位吊装完成,再生塔2、脱硫塔2两次站位吊装完成,洗苯塔、终冷塔一次站位吊装完成,两台氨水蒸馏塔一次站位吊装完成,脱苯塔单独吊装。
4.2吊装顺序应为:
两台氨水蒸馏塔→再生塔、脱硫塔、预冷塔→洗苯塔、终冷塔→脱苯塔。
4.3吊装再生塔、脱硫塔、预冷塔时,吊车首先站1号位,杆长39.6m,吊装再生塔1和脱硫塔1的下段,吊装半径分别为8m和9m;随后吊车行走至2号位,吊装再生塔2和脱硫塔2的下段;然后吊车行走至3号位,先吊装预冷塔(杆长39.6m,吊装半径8m),再把杆加长至57.9m,吊装再生塔1和脱硫塔1的上段,吊装半径分别为14m和14.7m,最后吊车行走至3号位,吊装再生塔2和脱硫塔2的上段。
4.4设备吊装施工程序
5吊装平面布置图(见附图1~3)
6施工前准备
6.1施工场地的要求
6.1.1运输设备路线及150t、45t吊车进场路线必须按图示要求畅通。
6.1.2所涉及的路线、路面宽要求10m以上,路面要求平整,所有临设、杂物、电线杆均清除,在转弯处要有足够多场地可供全长为18m的吊车转弯,在临时道路上铺设碎石,厚度为300mm。
6.1.3终冷洗苯工段终冷塔和洗苯塔南面(图纸方向)管廊暂不安装,如杯口基础已做,地面应夯填完毕。
吊车支腿处按要求进行处理。
6.1.4硫胺工段两台氨水蒸馏塔的南面(图纸方向)设备基础暂不施工。
6.1.5再生塔、脱硫塔、预冷塔如平面图所示位置应符合吊车站车需要。
6.1.6水、电送到指定地点。
6.2对设备制造的要求:
6.2.1再生塔、脱硫塔、洗苯塔及终冷塔分段按3.5条中的要求分段。
6.2.2塔运到现场时,其摆放位置应按详细施工方案中的“吊装平面布置图”要求摆放,头部均朝向各自基础;
6.2.3塔设备必需按制造图及规范要求制造检验完毕符合要求。
6.3塔基础按要求验收完,资料齐全,具备安装条件。
6.4地脚螺栓、垫铁准备齐全。
6.5机索具准备齐全,并经检查合格具备使用条件。
6.6组织吊车进场,并检查车况,具备使用条件。
6.7安全技术措施布置完毕。
7塔设备吊装
7.1吊车支腿基础的处理。
7.1.1由于吊车站位处均为回填土,吊车支腿下地基需进行处理。
7.1.2 处理支腿地基时,先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出,每个支腿考虑3m×3m的位置。
在指定位置开挖至老土层,底层填毛石混凝土(C20),上面纵横铺两层2500×2500道木,道木最上层铺δ=50mm钢板即可。
δ=50mm钢板使用我公司200t桅杆配套的底板。
7.2吊耳设置
塔节吊耳位置见下表:
名称
重量
吊耳中心点位置
脱硫塔
上段
24.9t
顶盖以下0.5m处,两个对称
下段
49.4t
上口以下0.5m处,两个对称
再生塔
上段
24.6t
锥顶角钢圈以下0.5m处,两个对称
下段
49.5t
上口以下0.5m处,两个对称
预冷塔
40.5
顶盖以下0.5m处,两个对称
洗苯塔
上段
39.1t
顶盖以下0.5m处,两个对称
下段
20.8t
上口以下0.5m处,两个对称
终冷塔
上段
39.1t
顶盖以下0.5m处,两个对称
下段
16.4t
上口以下0.5m处,两个对称
7.3两台氨水蒸馏塔的吊装
7.3.1方法:
150t吊车主吊,45t吊车提尾。
7.3.2吊装重量
G吊=G+q1=72.055+3=75.055t
q1:
机索具重量
G:
设备净重
7.3.3吊车吊装参数及工机具选用
7.3.3.1150t吊车选用杆长30.5m,吊装半径6.5m,起吊能力79.81t,最大起升高度32.4m。
7.3.3.245t吊车选用杆长10.5m,吊装半径4.5m,起吊能力32t。
7.3.3.3主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ56钢丝绳,2弯4股使用,钢丝绳使用安全系数尾6.5。
7.3.3.4提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28,使用时2弯4股,钢丝绳使用安全系数尾>6。
7.3.4设备吊装所需吊耳应在制造厂施工完毕。
7.4再生塔、脱硫塔、预冷塔吊装
7.4.1方法:
150t吊车主吊,45t吊车提尾。
7.4.2吊装顺序:
150t吊车首先站1号位,杆长39.6m,吊装再生塔1和脱硫塔1的下段;随后吊车行走至2号位,吊装再生塔2和脱硫塔2的下段;然后吊车行走至3号位,先吊装预冷塔,再把杆加长至57.9m,吊装再生塔1和脱硫塔1的上段,最后吊车行走至4号位,吊装再生塔2和脱硫塔2的上段。
7.4.3吊装重量
7.4.3.1再生塔上段吊装重量G吊=G+q1=24.6+3=27.6t
7.4.3.2再生塔下段吊装重量G吊=G+q1=49.5+3=52.5t
7.4.3.3脱硫塔上段吊装重量G吊=G+q1=24.9+3=27.9t
7.4.3.4脱硫塔下段吊装重量G吊=G+q1=49.4+3=52.4t
7.4.3.5预冷塔吊装重量G吊=G+q1=37.5+3=40.5t
7.4.4吊车吊装参数及工机具选用
7.4.4.1吊装再生塔1.2及脱硫塔2下段时150t吊车杆长39.6m,吊装半径8m,起吊能力63.71t,最大起升高度41.4m。
7.4.4.2吊装脱硫塔1下段时150t吊车杆长39.6m,吊装半径9m,起吊能力56.15t,最大起升高度41.2m。
7.4.4.3吊装预冷塔时150t吊车杆长39.6m,吊装半径8m,起吊能力63.71t,最大起升高度41.4m。
7.4.4.4吊装再生塔1.2及脱硫塔2上段时150t吊车杆长57.9m,吊装半径14m,起吊能力29.6t,最大起升高度58.9m。
7.4.4.5吊装脱硫塔1上段时150t吊车杆长57.9m,吊装半径14.7m,起吊能力28t,最大起升高度58.6m。
7.4.4.6各步吊装主吊索选用两根15m长6×37+1-170-φ52钢丝绳,2弯4股使用。
吊装再生塔和脱硫塔下段时钢丝绳使用安全系数为7.9;吊装两塔上段时安全系数为15;吊装预冷塔时安全系数为10.3。
7.4.5设备吊耳选用AXC-25-400(HG/T25174-94),筒体壁厚为δ=12mm,小于规定壁厚δ=22mm。
现采取将圆形垫板改成绕塔体一周的加强板,加强板的宽度为圆形垫板的直径。
两设备下段吊装前对设备上口内部加十字程撑予以加固,以防吊装时产生变形。
7.5洗苯塔、终冷塔吊装
7.5.1方法:
150t吊车主吊,45t吊车提尾。
7.5.2吊装重量
7.5.2.1两塔下段吊装重量G吊=G+q1=39.1+3=42.1t
7.5.2.2洗苯塔上段吊装重量G吊=G+q1=20.8+3=23.8t
7.5.2.3终冷塔上段吊装重量G吊=G+q1=16.4+3=19.4t
7.5.3吊车吊装参数及工机具选用
7.5.3.1150t吊车杆长51.8m,吊装半径10m,起吊能力49.45t,最大起升高度53.4m。
7.5.3.2主吊索重复利用两根15m长6×37+1-170-φ52钢丝绳,2弯4股使用,吊装上段时钢丝绳使用安全系数为7.9。
7.5.4设备吊耳选用AXC-25-400(HG/T25174-94),筒体壁厚为δ=12mm,小于规定壁厚δ=22mm。
现采取将圆形垫板改成绕塔体一周的加强板,加强板的宽度为圆形垫板的直径。
两设备下段吊装前对设备上口内部加十字撑予以加固,以防吊装时产生变形。
7.6脱苯塔吊装
7.6.1吊装重量G吊=G+q1=41.85+3=44.85t
7.6.2吊装方法与洗苯塔下段吊装相同。
7.7各设备吊装时设备到达最高点时设备中心距吊车吊杆距离见附图4。
7.8吊装操作步骤
7.8.1将塔设备摆放到吊装平面中指定位置,安装吊耳、加强板以及必要的对口卡具。
7.8.2吊装准备工作完成后,应进行一次全面检查,内容主要为:
7.8.2.1需回填夯实平整的场地是否坚实平整,影响吊装的障碍物是否清除完毕。
7.8.2.2塔设备是否已按图纸要求制造并检验完毕,具备吊装条件。
7.8.2.3必备的工机具、材料、安全器材等是否到位。
7.8.2.4施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致,是否便于操作。
7.8.2.5吊车的车况是否良好,具备使用条件。
7.8.2.6天气情况是否良好,符合吊装要求。
7.8.2.7安全技术措施是否布置完毕。
7.8.3塔吊装之前需进行试吊,当吊点离地1米后,检查筒体、吊耳及吊索、吊车各受力点是否有摩擦、别劲现象,吊车吊杆是否有卡涩现象。
检查完毕放下设备,分析试吊检查结果。
消除问题后,提请吊装指挥签发吊装作业令,进行正式吊装。
7.8.4签发吊装作业令,吊装作业区内与吊装无关活动停止,吊装操作人员进入岗位。
吊装作业令
设备名称
位号
指挥层确认
起重队长
技术负责人
安全员
机具设备员
参谋层确认
吊装责任工程师
工程部长
机械责任工程师
质量责任工程师
安全责任工程师
安全责任工程师
总指挥
命令词
吊装准备阶段质量经检查确认,符合吊装方案规定,岗位职能人员资格审查合格,已上岗待命,现发布试吊(正式吊装)命令,请吊装指挥下达执行命令。
7.8.5吊装注意事项:
7.8.5.1150t吊车主吊、45t吊车递尾,需不断调整吊车头部位置,保证2台吊车的绳索受力垂直。
7.8.5.2150t、45t吊车缓慢提升塔体,逐渐缩小吊车的工作半径以便与吊车的起吊能力相匹配,防止溜尾吊车超载。
7.8.5.345t吊车溜尾时,设备底座下部需拖排配合必要时用卷扬机配合牵引及溜尾。
7.8.5.4各吊车在起升过程中要协调一致听从指挥,起升缓慢平稳。
7.8.5.5塔体接近垂直状态时,45t吊车缓慢松钩,塔体慢慢旋转直立。
8塔节组对要求:
8.1分段处应有划好的拼装线,打上定位眼及铲好焊缝坡口。
8.2筒体分段处端面不平度偏差f应不大于Dg/1000且不大于2mm。
8.3筒体分段处的不圆度、外圆周长,筒体不直度、高度应符合塔制作方案中的要求。
8.8坡口表面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8.9检查合格后,塔端部口,向里200mm处用ф108×6钢管加设米字支撑,以防变形。
8.10塔组对环焊缝的对口错边量应<0.1s。
环焊缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚的10%加2mm,且不大于5mm,用长度不小于300mm的检查尺检查。
8.12在不直度和错边量符合要求后,可进行点固焊,点焊的要求与正式焊接相同。
8.13焊接时焊条型号E4303。
8.14焊接后,对焊接接头外观进行检查,应将表面熔渣及飞溅物清理干净,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。
8.15外观检查合格后对焊缝进行x射线透照检查检查长度:
再生塔不少于焊缝总长度的10%,其他各塔不少于焊缝总长度的25%,且均不得少于250mm,符合JB4730-94中Ⅲ级为合格,透照检测底片质量等级不低于AB级。
9质量保证体系:
9.1施工人员认真熟悉施工方案,技术交底,设计施工图技术要求。
9.2施工中坚持三检一评工序交接制度,对现场检查出的质量问题及时整改,不得影响下道工序。
9.3做好原始资料的记录、整理和积累工作,并要求真实、准确且与施工同步。
9.4质量员要做好巡检工作,及时发现施工中存在的问题,施工人员对提出的问题要及时整改。
10劳动力组织
序号
职务
人数
岗位职责
备注
1
总指挥
全面管理
决策层
2
副总指挥
1
技术攻关,组织实施
决策层
3
技术负责人
1
技术实际指导
参谋层
4
安全负责人
1
保证吊装安全顺利地完成
执行层
5
质量负责人
1
监督安装质量
执行层
6
起重工
8
实际操作
执行层
7
电焊
6
实际操作
执行层
8
钳工
4
实际操作
执行层
9
铆工
2
实际操作
执行层
10
电工
2
实际操作
执行层
11
测量工
2
实际操作
监测
12
司机
6
实际操作
执行层
13
力工
10
实际操作
执行层
合计
45
11施工工机具
序号
名称
型号(规格)
单位
数量
1
吊车
150t
台班
11
45t
台班
11
25t
台班
6
2
汽车
25t
台
1
3
叉车
5t
台
1
4
拖排
40t
台
2
5
卷扬机
5t(慢速)
台
2
6
电焊机
硅整流
台
6
7
倒链
20t
台
4
10t
台
6
5t
台
4
2t
台
4
8
空压机
台
1
9
导向滑车
H5—1KBG
个
4
H20—1KBG
个
4
10
钢丝绳
6×37+1-170-Φ56
m
20
6×37+1-170-Φ52
m
30
6×37+1-170-Φ28
m
100
6×37+1-170-Φ19.5
m
100
6×37+1-170-Φ15.5
m
500
11
绳卡
Y12--45
个
45
Y10--32
个
30
Y9--28
个
40
Y6--20
个
30
Y5--16
个
30
12
卡环
50T
个
4
30T
个
4
20T
个
4
10T
个
8
13
滑车组
H20-4D
个
4
14
千斤顶
20t
台
4
10t
台
4
15
棕绳
ф15
m
500
16
对讲机
对
2
17
望远镜
个
1
12技术措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
角钢
ㄥ63×63×6Q235A
米
100
临时爬梯
ㄥ75×75×8Q235A
米
60
临时平台
3
扁钢
—40×5Q235A
米
100
临时爬梯
4
圆钢
φ18Q235A
米
60
临时爬梯
5
钢管
φ426×18Q235A
米
8.4
吊耳用料
φ108×620#
米
120
支撑用料
φ108×1520#
米
60
滚杠
8
钢板
δ=50Q-235A
米2
20
吊车支腿
δ=24Q-235A
米2
64
吊耳用料
δ=18Q-235A
米2
10
δ=20Q-235A
米2
60
铺路
δ=12Q-235A
米2
10
临时平台
13
道木
200×200×2500
根
200
14
木跳板
块
100
15
脚手架管
2″
米
200
临时平台
16
氧气
瓶
60
17
乙炔
瓶
30
18
电焊条
J422
Kg
800
19
混凝土
C20
米3
15
20
镀锌钢丝
8#
Kg
500
21
碎石子
t
2
22
黄油
Kg
50
23
白油漆
Kg
20
24
彩条布
米2
100
25
旗子
面
10
红绿各半
26
钢丝
φ0.5
Kg
20
13施工计划见施工组织设计
14检验、测量试验设备配备表
序号
检测参数名称
参数允许误差
器具名称
准确度
数量
1
水平度
3mm
水准仪
1mm
1
2
垂直度
塔节高度确定
经纬仪
1″
1
3
压力
监测
乙炔表
2.5级
2
4
压力
监测
氧气表
2.5级
2
5
压力
监测
压力表
2.5级
4
15安全技术措施
15.1吊装施工前,由主管技术员,安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。
15.2进入施工现场必须戴安全帽系好下颚带,高空作业必须佩戴安全带使用时高挂低用,高挂点要牢固可靠,且下面要加设安全网。
15.3高空作业不得上、下抛扔小型工具及材料,只能用绳索拴系传递,施工人员所带的工具应拴上保险绳,防止脱手坠落。
15.4吊装中所使用的工机具必须有合格证,并应认真检查确认无误。
15.5正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
15.6吊装时,应动作平稳,多机抬吊时,启、停动作要协调一致,避免工件振动和摆动,就位后应及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。
15.7吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态。
15.8吊装时,施工人员不得在工件下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。
15.9吊装时,吊杆、钢丝绳、工件与带电线路的距离应符合电气安全规程,并搭设护线架,以保证安全。
15.10吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
15.11施工人员不得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。
15.12吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装时严禁无关人员进入或通过。
15.13严禁在风力五级和五级以上环境中吊装。
15.14严禁电焊把线与钢丝绳接触,严禁车辆辗压钢丝绳。
15.15塔吊装完毕,应及时安装防雷击和防雷接地装置。
15.16凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,各工种严格按本工种的安全操作规程施工。
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