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机械考试题整理无敌版
机械考试题
填空题
1.斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种,料斗的形式有圆柱形底的深斗、圆柱形底的浅斗和尖角形斗三种。
装料的方式有吸取式和直接式两种。
2.带式输送机的输送带有橡胶带、钢带、塑料袋,帆布带等。
布带常用于面片,饼胚机械。
灌装线上用于输送容器的输送机常采用板式形式的输送带。
热烫机中使用的带式输送机常采用钢带式输送带。
果蔬加工预处理生产线上用于拣选用的输送机常采用钢丝网带形式的输送带。
3.螺旋输送机主要由驱动轮、机槽和螺旋构成。
它的主要输送元件螺旋体,也称为螺旋。
常见的螺旋形式有实体式、带式、叶片式和齿形等四种。
其中,输送粉体物料时采用实体式,它的螺距与螺旋直径比为0.8:
1,输送黏性物料时采用带式螺旋,它的螺距直径比为1:
1。
当输送过程需要对物料进行混合作用时,可以采用叶片式或齿形式螺旋,它们的螺距与螺旋直径比为1.2:
1。
4.食品工厂中,常用采用带式输送机,螺旋输送机,斗式提升机,气流输送机,流送槽等装置和机械对固体物料进行输送。
5.食品厂输送食品物料的离心泵常称为卫生离心泵,主要用于输送低黏度和液体介质的料液。
离心泵的叶片形式常有开启式、闭合式和半闭合式三种,用于食品物料的离心泵的叶片常为开启式和密封式两种。
6.为了满足输送量的要求,可以从转速、叶轮直径和阀门三个方面来实现流量输送的调节要求。
为了使离心泵正常运行,开机前必须保证泵壳内充满料浆。
一般离心泵不宜用于输送温度超过32℃的料液。
非自吸式离心泵的进料口必须低于贮料罐的出料口。
7.较黏稠的食品液料可以用螺杆泵正位移泵进行输送。
旋转泵、隔膜泵、活塞泵,栓塞泵等多属于这类泵。
8.要使低黏度食品料液获得高压头,可以采用柱塞泵,这类泵有单柱塞泵和多柱塞泵之分。
为了使输送流量平稳,一般可采用三柱塞泵。
1.食品工厂中需要清洗的对象有原料、包装容器和加工设备三大类。
用于清洗这些对象的设备常采用刷洗、浸洗和喷洗等方法清洗。
一般一台设备可同时结合一种以上的清洗方法。
2.全自动洗瓶机的清洗过程一般要经过预冲洗、预浸泡,洗净浸泡剂,洗净剂喷射,热水预喷,温水预喷等清洗步骤。
为了去除瓶内黏附性物,可以采用喷射或刷洗清洗方式。
3.CIP系统一般包括清洗液贮罐,加热器,送液泵,管路,阀门,过滤器,清洗头,回液泵和程序控制系统等部分。
4.影响CIP清洗效果的因素有:
(1)动能(以Re来衡量,从壁面淌下薄液的Re200;管道线的Re3000;但管道线Re30000为效果最好);
(2)热能(在一定的流量下,温度上升,可提高Re,污物与洗涤溶液的化学反应速度增加;增大污物中可溶物质的溶解量);(3)化学能,主要来自化学剂。
1.离心分离机可根据:
分离因数,分离原理,操作方式,卸料方式,轴向进行分类。
2.按操作原理,离心分离机可以分为过滤式、沉降式和分离式三种。
3.常用于水果榨汁的两种连续压榨机是:
螺旋式压榨机和带式压榨机。
4.食品加工厂常见过滤设备有:
加压式,叶滤式,真空式,板柜式等。
6.卧篮式压榨机也称布赫榨汁机,关键部件是可获得低混浊天然纯果汁的尼龙滤绳组合体。
其榨汁过程的主要步骤是:
装料,压榨,二次压榨,排渣,清洗。
7.金属探测器可探测磁性和非磁性金属,探测的难易程度与物磁穿透性和电导率有关。
典型金属探测器可以检测到直径大于2mm的球形非磁性金属和所有直径大于1.5mm的球形磁性金属颗粒。
8.X射线检测系统可以检测:
玻璃,石块,骨骼,金属等物质,同时还能够检测到铝箔包装食品内的不锈钢物质。
此外,X射线探测器还可检视包装遗留或不足,放置不当或损坏的产品。
X射线探测器对木头的检测敏感度为4—5mm。
9.碟式离心机的进液口设在下部或上部。
出料口设在上部。
10.过滤介质是过滤机的重要组成部分。
工业上常用的过滤介质。
有:
①粒状介质,如细砂,石砾,炭;②织物介质,如金属或非金属丝编成的网、布或无纺织类的纤维纸;③多孔性固体介质,如多孔陶、多孔塑料等。
11.过滤机按推动力,可分为:
重力,加压,真空过滤机;按过滤介质可分为:
粒状介质,滤布介质,多孔陶瓷,半透膜介质等。
12.常见的三种超临界萃取流程是:
控温萃取流程,控压萃取流程,吸附萃取流程
13.压力式膜分离设备包括反渗透,纳米滤,超滤,微滤等四种类型。
它们所用膜的平均孔径范围依次微滤>超滤>纳米滤>反渗透
14.压力式膜分离设备常用的膜组分形式有:
平板式,管式,螺旋卷式,中空纤维式膜组件等。
15.泵在一般的膜分离系统中的起压力供料和提供膜表面料液流动必要的流速两方面的作用。
16.每一级电渗析器本体由膜堆,板区,夹紧装置三部分构成。
17.电渗析器利用直流电源工作。
食品用的电渗析器一般用石墨,不锈钢,钛丝(板)涂钌等材料做电极。
1.气流粉碎机具以下特点:
(1)能获得50微米以下粒度的粉体;
(2)粗细粉粒可自动分级,且产品粒度分布较窄;(3)适用于低熔点和热敏性材料的粉碎;(4)故产品不易受金属或其它粉碎介质的污染;(5)可以实现不同形式的联合作业;(6)可在无菌情况下操作;(7)结构紧凑,构造简单,没有传动件,故磨损低。
2.锤击式粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使物料粉碎,既适用于脆性物料,也可用于部分韧性物料甚至纤维性物料的粉碎,所以常被称为万能粉碎机
3.盘击式粉碎机也称为齿爪式粉碎机,其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。
其工作元件由两个相互靠近的圆盘组成,每个圆盘上有很多依同心圆排列的指爪。
且一个圆盘上的每层指爪伸入到另一圆盘的两层指爪之间。
盘击式粉碎机一般沿整个机壳周边安装筛网。
4.磨粉机主要由磨辊,喂料机构,轧距调节机构,传动机械,磨辊清理装置和吸风管等部分组成。
其主要工作机构是磨辊,一般有一对或两对磨辊,分别称为单式和复式辊式磨粉机。
磨齿的齿数、齿型、斜度和排列四个方面技术特性与辊式磨粉机齿辊的工作性能关系密切。
5.磨介式粉碎机是指借助于处于运动状态、具有一定形状和尺寸的研磨介质所产生的冲击,摩擦,剪切,研磨等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。
其粉碎效果受磨介的尺寸,形状,配比,运动形式、物料的充满系数、原料的粒度影响。
这种粉碎机生产率低、成品粒径小,多用于微粉碎或超微粉碎。
6.切片机械是将物料切割成厚度均匀一致的片状产品的机械。
切片机可有不同型式,有些对原料的适应性较强,如离心式切片机,有些则专用于某种物料,如蘑菇定向切片机
7.绞肉机是一种将肉料切割制成保持原有组织结构细小肉粒的设备。
绞肉机主要由进料斗,喂料螺杆,螺套,绞刀,格板等构成。
它广泛应用于香肠,火腿,鱼丸,鱼酱等的制品加工。
8.斩拌机的功能是将原料肉切割剁碎成肉末,同时具有使剁碎的原料肉与添加的各种辅料相混合的作用。
它是加工乳化灌肠制品和午餐肉罐头的关键设备之一。
分为带压斩拌机和真空斩拌机两种。
1.液体用的搅拌设备通常由搅拌装置、轴封和搅拌容器等构成。
其中搅拌装置由传动装置、搅拌轴和搅拌器构成。
用于低黏度液体搅拌的最常见形式有旋浆式,涡轮式,平浆式等。
相对于搅拌罐轴线,搅拌轴的安装位置有平形式、倾斜和垂直式。
当搅拌轴与搅拌罐轴线相重合时,通常需要在搅拌罐内加装挡板,以保证搅拌罐内流场的混合效果。
2.打蛋机也称高速调和机,是一种搅拌轴与地坪面垂直,适用于黏稠物料混合与搅拌的设备。
这种设备的搅拌器相对于搅拌容器作行星运动,结构上打蛋机有两种形式,均可以实现搅拌器相对于容器轴线的行星运动,这两种形式的打蛋机分别为容器固定的,另一种是容器运动的。
3.捏合机,也称固液混合机、调和机,一般为间歇式。
用于粘稠物料的调制。
其搅拌器通常较坚实(固),最为典型的捏合搅拌器是Z形搅拌器。
捏合机的容器,一般通常是可倾的,以便完成捏合操作后方便出料。
4.粉体物料混合设备,从运动方式上分有容器固定式和容器回转式两类形式。
从操作方式上分有间歇式和连续式两种。
只有容器固定式混合设备才能实现连续操作。
1.用于流体食品的热交换器可以分为间壁式热交换器和混合式两类;前者又可分为管式(具体的热交换器有:
盘管式,套管式,列管式,翅片管式等)和板式(具体的热交器有:
板式,螺旋板式,旋转刮板式,夹套式等)。
2.新型管式换热器主要型式有:
双管同心套管式,多管列管式,多管同心套管式,板式,螺旋板式,旋转刮板式等。
3.板式换热器主要由:
许多平行排列带密封圈的传热板,分界板,机架,导杆,压紧板,螺杆及接管等构成。
它有以下特点:
传热效率高,结构紧凑,操作灵活,适用于热敏物料,卫生条件可靠,易损坏不耐高压。
4.旋转刮板式换热器的主要特点是可使粘稠物料获得高的传热效果。
可用作蒸发器、高粘物料杀菌和粘稠冷冻用的换热器。
5.直接式换热器(也称为混合式热交换器)的特点是冷、热流体直接混合进行换热。
因此,在热交换的同时,还发生物质交换。
直接式与间接式相比,由于省去了传热间壁,因此结构简单,传热效率高,操作成本低。
但采用这种设备只限于允许两种流体混合场合。
6.直接式换热器在食品工业中既可用来对物料进行加热、也可用作冷凝器。
在直接式UHT杀菌系统中所用的加热器是直接式蒸汽加热,应用的加热介质是高压蒸汽,具体的热交换器形式有蒸汽喷射式和蒸汽注入式。
在真空蒸发浓缩系统中,用于冷凝二次蒸汽的混合式冷凝器也是直接式热交换器,具体的型式有:
喷射,填料,孔板式等。
7.食品工业中,有两种用以对物料作加热外理的连续式热烫设备。
它们是:
刮板式和螺旋式连续预煮机,其中刮板式对物料种类的适应性较广。
8.夹层锅是一种以蒸汽为加热介质的热处理、热烫设备,有固定式和可倾式两种形式。
可用于多种食品原料的热处理。
例如,果蔬的漂烫。
1.食品料液可用真空蒸发,冷冻或膜方式进行浓缩,其中以真空蒸发浓缩方式最为常用。
2.自然循环管式浓缩锅的特点是:
结构简单,制造方便,操作稳定,易于控制
3.带搅拌的夹套式真空浓缩锅的特点是结构简单,操作容易,适用高粘度的料液增浓。
但加热面积小,料液温度不均匀,加热时间长,效率低,不能连续生产。
4.外加热式强制循环式真空蒸发浓缩锅的特点是:
可调节两者之间的距离和循环速度,可改善雾沫分离条件、使几个加热室共用一个分离室成为可能。
5.升膜式蒸发器的特点是:
①料液在加热室内的停留时间短,适用于热敏性物料,高速二次蒸汽具有良好的破沫作用,故尤其适用于易起泡的料液;③静压效应引起沸点升高,故最好控制温度接近沸点处进料一般组成双效或多效流程使用;⑤不适用于高粘度,易结垢结晶的溶液液;⑥加热蒸汽与料液流动呈逆流。
6.降膜式蒸发器加温加热室顶部设有将料液均匀分布到加热管内使其形成膜的料液分布器。
操作时,一般料液以流动状态进料。
这种蒸发器的特点是:
①加热蒸汽与料液呈并流方式;②蒸发时间短,为单流型,适用于热敏性料液;③不适于高粘度的料液浓缩;④大多组成双效、多效的蒸发设备。
7.刮板薄膜式蒸发器的特点是:
适用于高粘度料液的浓缩,但生产能力小,设备加工精度要求高。
8.离心薄膜式蒸发器的特点是:
①叠锥转鼓很高(离心力将料液作用成约0.1mm膜而蒸发,蒸汽被离心力甩出,即成滴状冷凝状态;②料液在器内停留时间短(约1s),适于热敏物料;③离心力有消泡作用,适合于发泡性物料的蒸发;④传热效率高
9.板式蒸发器有两种型式,即:
升膜式和降膜式。
板式蒸发器的特点是:
①传热系数高;②物料停留时间短(数s),适用于热敏物料;③体积小,加热面积可随意调整,易清洗;④密封垫圈易老化而泄漏,使用压力有限。
10.真空浓缩系统常见的辅助设备有__进料缸冷凝器、泵_。
常用于真空浓缩系统的汽液分离器有单效降膜型、顺流式多效真空降膜型、混流式三效降膜型三种
11.真空蒸发浓缩系统中的冷凝器主要作用是将来自冷凝器的二次蒸汽冷凝成水,从而降低了后续真空系统的负荷。
冷凝器有直接式和间接式两种型式。
一般的蒸发系统多采用前者,从这种型式的冷凝器出来的不凝性气体主要来自蒸发器和加热器。
不凝性气体可用泵或冷凝器加以抽吸。
12.水力喷射泵是一种起冷凝和抽真空双重作用的装置.其特点是:
结构简单,本身运动部件,造价低;能耗小;适于抽不凝性气体。
17.冷冻浓缩的特点是:
适用于热敏性物料浓缩,可避免挥发性芳香损失;能获得的最终浓度低,且不超过其低共熔度;制品的保存需要其它冷凝设备配合,成本较高。
自然循环管式蒸发器的加热器可以水平安装。
1.压力式喷雾设备,其雾化系统一般由喷雾头,直管,高压泵等构成,干燥室的形式可以有厢式和塔式两种形式,其中前者又可以分为平底_和斜底_两种形式.其尾气中的粉尘一般可以选用布袋过滤器,旋风分离器和粉尘回收装置加以回收;三者中,以旋风分离器的回收效果最差。
2离心式喷雾干燥机的雾化器通常是一个高速旋转的转盘,可以由气流驱动_方式驱动,其干燥室只能是_塔式。
3.有三类干燥设备需要采用粉尘回收装置,它们是流化床干燥机气流干燥机和喷雾干燥机。
4.进入离心式雾化器系统的料液在高速离心盘作用下,受离心作用而作向离心运动,当通过膜体的沟槽或孔口时,受到空气的摩擦作用而分散成雾状。
5.各种干燥设备均有各自的水分排除装置,喷雾干燥器通过排风机排除;真空干燥器通过冷却水排除阀排除;冷冻干燥机通过不凝结排除。
6.滚筒式干燥机属于传导型干燥机,按滚筒数量,可以分为单滚筒干燥机和双滚筒干燥机两种;按环境条件可以分为常压和真空干燥机两种。
7.冷冻干燥机,一般由预冻,供热,蒸汽,不凝结气体排除系统,干燥室等部分构成。
按操作的连续性,可以分为间歇式,半连续式,连续式三种形式。
1.压印饼干成型机是典型的冲压成型设备,它由压片机构、冲印成型机构,拣分机构及输送带机构等基本机构构成。
2.辊印式饼干成型机多用于加工高油脂酥性饼干,更换印模辊后,还可作为桃酥类糕点的成型机。
3.成型脱模机构是辊印饼干机的关键部件,它由喂料辊,印模辊,分离刮刀,帆布脱模带及橡胶脱模辊等组成。
4.辊切成型机兼有冲印和辊印成型优点特性。
辊切成型机主要由压片机构、辊切成型机构、余料回头机构、传动系统及机架等组成。
其压片机构末道辊与辊切成型机构间设有一段缓冲输送带。
5.挤模制粒操作,首先将待制粒的材料先制成一定含湿量的软材,然后在机械推动力作用下,迫使软材通过成型的模具,形成粒度均匀的粒子。
由于得到的粒子含有水分,因此,紧接着要进行干燥处理。
常见的挤模制粒机械有旋转式制粒机、柱塞式制粒机、螺旋挤压制粒机和齿轮啮合式制粒机等。
6.滚轮式旋转式制粒机利用一对绕模具转动的滚轮的推动力迫使软料通过模具。
这种制粒机又因模具的形状不同又可分为圆盘模式和环模式两种类型。
7.齿轮啮合式制粒机的工作部件为一对相互啮合、相向回转的圆柱齿轮,齿轮根部有许多小孔与内腔相通,两齿轮内腔装有切刀。
8.注模成型是将原具有流动性的半成品注入一定形状的模具,并使这种流体在模具内发生相变化或化学变化,使流体变成固体。
液体和固体原料可用注模方式成型。
常见的应用注模成型的制品有糖果制品、冷冻制品、果冻制品、糕点制品、乳制品、豆制品、鱼肉制品、果蔬制品等。
9.巧克力注模成型生产线一般由烘模段,浇注机、振荡段、冷却段、脱模段等构成。
巧克力生产对温度控制的要求较严,因此,生产线各段机件均置于前后相通的、由隔热材料护围的隧道内。
各段均有各自的输送带,但它们均以平稳方式衔接,并以同步速度运行。
1.各类灌装机主要由定量机构,装料机构,控制系统,瓶罐升降机构,瓶罐输送机构及传动系统等构成。
不同类型灌装的差异主要存在于定量,装料,容器的输送方式等方面。
2.根据灌装时容器内的压力状态,灌装机可分为常压,等压,真空式三类。
每一类又因容器运动方式不同又可以有不同型式。
3.液体食品灌装机一般均采用容积式定量机构,并可分为液位定量机构,量杯定量机构和定量泵等定量机构。
4.等压灌装原理:
先用压缩气体对灌装容器充气,待灌装容器与灌装机贮液槽压力接近相等时,料液靠自重流入容器内。
5.真空法灌装原理:
先对被灌装容器抽真空,再使贮液箱液料在一定的压差或真空状态下注入待灌容器。
6.液体灌装机有两种输送包装容器的方式,一种是旋转式容器在灌装过程中作旋转运动。
回转体半径越大,生产能力越大。
相同生产能力下,单个容器旋转动作占用时间越小,设备回转体的半径越大,则生产能力越大;另一种是直线移动式,容器进入和离开灌装工位均作直线运动,这种容器行进方式的灌装设备常用间歇式灌装,并且单机的生产能力小。
7.二重卷边密封的四个基本要素为:
圆边后的罐盖,具有翻边的罐身,盖钩内的胶膜和具有卷边性能的封盖机。
8.封罐机中,直接与罐盖罐身接触并参与完成卷边封口工作的部件包括:
压头,下托盘(托底板),头道滚轮和二道滚轮.
9.袋装食品包装机械有两类,一类是成袋-填充-封合包装机,另一类型预制袋封口设备。
这两类机械均采用热压封合机构对包装材料进行热封合。
常见的热压封口机构形式有平板,滚轮,带式,滑动夹,熔断等。
热压封口机构常需要调整的操作条件参数有温度,压力,时间。
10.固体物料通常用:
容器定量式、称量定量式和计数定量的方式定量。
由于不同的固体物料在形状、状态,密度间有差异,因此一般固体物料的定量设备多属专用设备。
不规则固体物料多用重量式定量充填方式装料,形状规则、性质稳定固体物料易用容积填充方式装料。
11.重量式固体物料定量机械有连续式和间歇式两种形式,后者又称分批加料设备,即通过粗喂料(占分部重量的80-90%)和细喂料(剩下的10-20%)完成。
12.容积式粉体物料定量设备的特点是:
容积充填设备结构较简单些;充填速度较快,成本低;较适用于形状规则的粉料和密度比较稳定的粉料装料。
常见容积式定量设备的定量方式有:
容杯式,转鼓式,柱塞式,螺杆挤出式。
13.可用作无菌包装容器的材料有:
复合纸,袋,塑料,玻璃,金属材料。
17.马口铁罐用卷边封口作业方式进行封口。
根据卷边滚轮相对于罐体的运动,可以分为以下两种情形的封口方式:
(1)罐身旋转,卷边滚轮作径向进给运动;
(2)罐身固定不动,对以渐进线方式对罐身中心作径向推进给运动。
如对于有较多汤汁的物料,则应采用上述第二种卷边封口方式。
1.罐头食品杀菌设备按操作方式可以分为间歇式和连续式两类;按杀菌时的操作压力可以分为常压式和高压式两类。
2.液体食品超高温瞬时杀菌设备简称UHT设备,有直接加热式和间接加热式两种。
3.间歇式罐头杀菌设备按杀菌锅安装方式分立式和卧式杀菌锅。
前者又可分为普通立式杀菌锅和无篮立式杀菌锅;后者可以分为普通卧式杀菌锅、回转式杀菌锅和喷淋式杀菌锅等。
4.回转式杀菌锅的优点是:
:
杀菌温度均匀;可缩短杀菌周期;可提高产品的成品率,产品质量稳定。
适用于对压力敏感的包装容器杀菌。
它的缺点是:
操作要求高,杀菌锅有效容积降低;因使用热水循环,因此有使锅体结垢作用,须对用水进行处理。
5.常压连续杀菌设备常用水作加热介质,按加热方式可以分为浸水式和淋水式两种.这种杀菌设备常用运载链式输送机输送,按传送方式可以分有单层式和多层式。
6.高压连续杀菌设备型式有:
回转式,静水压式,水封式等。
8.回转式罐头连续杀菌机的主体是数个分别起杀菌和冷却作用的卧式压力锅。
罐头在锅容器之间通过转罐阀转移。
由于自转、公转作用,因此也有强化振动效应的作用。
9.液体食品的无菌处理系统的基本构成为:
输送泵,加热器,背压阀,保持管,冷却器,贮罐、管路管件及控制系统等。
10.液体食品无菌处理系统的加热器有直接式和间接式两种,前者又可分为蒸汽喷射式和蒸汽注入式;后者常用的型式有板式,管式,刮板式等。
不论是直接式还是间接式加热,液体食品无菌处理系统均保持管,以保证食品料液在杀菌时获得足够的时间。
并设有背压阀,,以保证食品料液在杀菌时获得足够高的压力。
1.载冷剂又称冷媒,起着将制冷装置制冷剂在蒸发器内所产生的冷量传递给被冷却物体或工作场所的媒介作用。
选择载冷剂一般考虑以下因素:
冰点低,比热容大,无金属腐蚀性,化学上稳定,价格低,容易获取等。
食品工业用的载冷剂还要求:
无味,无臭,无色,无毒等因素。
食品工业常用的载冷剂有:
空气、水、盐水、有机物水溶液
2.制冷量单位也可以用冷吨表示,它是指1t0℃的水在24h内凝固成0℃冰所需排除的热量。
冷吨的英文名称为:
rifrigerationton,冷吨的缩写为:
RT。
3.水冷式制冷系统中冷却水的供应方式有:
①直流式,混合式,循环式;冷却水的来源有:
①地面水,地下水,自来水,冷却水的温度一般不宜超过32℃。
4.蒸气压缩式制冷系统的基本设备为:
①压缩机,冷凝器,膨胀阀,蒸发器;常用的辅助设备有:
①油分离器,高压贮滤器,气液分离器,空气分离器。
中间冷却器,冷却水系统,除霜系统等。
5.蒸发器是制冷循环系统中最后实现制冷效应的设备。
常用的蒸发器可以分为两大类,即冷却空气的蒸发器(形式有立管式,蛇形盘管式,强制对流蒸发器)和冷却液体的蒸发器(形式有立管式,卧壳式)。
6.制冷系统的冷却水主要用于冷凝器的冷却,其次为压缩机的夹套冷却。
工业规模的氨制冷系统冷却水用量很大,一台500KW的制冷机组,每小时至少要消耗100t的冷却水。
7.制冷系统的冷却水供应方式有三种:
直流式(一般用于小型制冷系统,或水源相当充裕的地方,如靠近海边或江河旁)。
混合式(部分采用水源供水,部分采用循环水)和循环式。
8.制冷量是指制冷剂(或制冷系统)单位时间内从被冷冻物或提取的热量。
也就是制冷系统中蒸发器单位时间所吸取的热量。
制冷量的国际单位是RH。
9.制冷剂是在制冷系统中,完成制冷循环以实现制冷的媒介载体。
理想制冷剂通常表现出以下特点:
(1)沸点和凝固点温度低、单位容积小、冷凝温度低、蒸发潜热少、相对密度和黏度小、对金属不会腐蚀、与润滑油
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