化工机泵操作常识.docx

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化工机泵操作常识

化工机泵操作常识

离心泵

一、离心泵工作原理：

离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。

由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。

在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。

由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。

叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压（或真空）﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力（通常为大气压力）作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。

二、离心泵操作规程：

（一）启动前准备工作

1．确认设备安装，仪表设备工作都已完成，确认离心机和电机完好备用；

2．检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油杯油位是否合适；

3．检查各部位的螺丝是否松动、缺少；

4．手动盘泵3-5圈，看转动是否灵活，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物；

5.检查联轴器有无偏磨，防护罩是否紧固；

5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。

使液位充满泵体内。

如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。

使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。

7．关闭进出口压力表（真空计）及出口管道阀门。

点动电机确定泵的转动方向。

打开进出口压力表管道上阀门。

（二）启动与运行

1．关闭出口阀，有回路的应打开回流阀以保证泵有微量流量，泵进口阀全部打开，打开平衡管阀门、平衡管压力阀门，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭；

2．启动电机；

3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、电流是否正常；

4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置，保持泵压平稳；

5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流

6．检查轴封泄漏情况，启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

（三）停泵

1．慢慢关闭泵出口阀，如有回流阀的打开回流阀

2．停电机

3．关闭进出阀和回流阀，关闭进出口压力表管上阀门

4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门

5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂

6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。

利于以后的正常启动

7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电

（四）倒泵（A倒为B泵）

1．确认B泵具备开车条件

2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况

3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。

但必须保证水量和压力稳定。

直到B泵出口阀全开。

A泵出口全关。

再次确认流量和压力稳定。

观察一到两分钟后停A泵电机。

4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水

5．保持一定的密封水量

6．打开泵出口及泵体排污阀，冲洗干净后关密封水。

排净泵内水，关闭各个排污阀。

（五）操作与维护

1．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行

2．经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。

杂音严重时停机检查排除故障

3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。

泵轴承的温升不能大于35度。

最高不能超过75度（输送高温介质应小于等于90度）

4．注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。

润滑油液位应在1/2—2/3之间。

润滑油质量是否合格。

发现变质含水时立即更换。

一般情况运行1500小时后更换新油一次

5．检查各部位冷却水及密封水是否畅通。

防止中断

6．泵不宜在低于30%设计流量下长期运行。

必要时安装旁通阀

7．检查密封装置的泄露情况

8．填写泵的运行记录

9．保持泵区和泵体的卫生

（六）常见故障及解决办法

故障

原因

解决办法

泵输送流流量不足

泵出口压力过高。

泵和管路中的气体没有完全排出，泵内灌水不足

进口管路和叶轮堵塞

装置汽蚀余量太低

泵内磨损太大

冷却水不够或冷却腔堵塞

机械故障

打开出口阀，直至达到工况点

泵与管路彻底排液或完全灌液

清除管路及泵内堵塞物

完全打开进口管路上的闸阀，检查进口管路上的过滤器

更换磨损零件

增加冷却水的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水

更换磨损件

电机超载

叶轮和泵体有摩察

轴向力太大

检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力

清洗叶轮平衡孔

轴封泄漏太多

轴套表面粗糙，起沟槽或划痕

冷却水不够或冷却腔堵塞

更换新轴套

增加冷凝液的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水

。

泵运行不稳定

泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足

泵内磨损太大

叶轮和泵体有碰擦

轴向力太大

轴承损坏

泵与管道彻底排液或完全灌液

更换磨损零件

检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力

清洗叶轮平衡孔，装新的垫片

更换轴承

泵内温度过高

泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足

泵内磨损太大

循环供水系统故障

泵与管道彻底排液或完全灌液

更换磨损零件

增加供水系统管路截面积

泵出口压力过高

转速过高

出口管线或阀门赌

降低转速

更换阀门或清理

往复泵

一、往复泵工作原理：

往复泵属于容积式泵，它是依靠活塞或柱塞在泵缸内的往复运动，使泵缸工作容积周期性地扩大与缩小来吸排液体。

往复泵通常由两个基本部分组成，一端是实现机械能转换成压力能，并直接输送液体的部分，称液缸部分或液力端;另一端是动力和传动部分，称动力端。

往复泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸体（泵缸）、吸入阀、排出阀等组成。

传动端主要由曲柄、连杆、十字头等组成。

活塞的往复运动是通过曲柄连杆机构来实现的。

当活塞右行时，活塞左边泵缸内的容积增大，压力降低，吸液槽内的液体在液面压力的作用下通过吸液管上升，顶开泵缸上的吸液阀进入泵缸，此过程称为吸液过程。

然后，活塞在曲柄连杆机构的带动下，由右止点向左止点移动，此时活塞左边泵缸内的容积减小，缸内的液体受压后顶开泵缸上的排液阀流入排液管，直至活塞运行到左止点，排液过程结束。

活塞往复运动一次称为一个工作循环，因此往复泵的工作循环只有吸入和排出两个过程，内、外止点的间距称为活塞的的行程或冲程。

二、往复泵操作规程：

（一）启动前准备工作

1．确认设备安装，仪表设备工作都已完成，检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好；

2．检查轴承润滑油脂是否合乎要求，润滑油油位是否合适，泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）；

3．检查各部位的螺丝是否松动、缺少，上下阀座、阀套均勿倒装或装错，防静电接地完好。

4．检查联轴器有无偏磨，防护罩是否紧固；

5．检查入口罐内液位高于50%；

6．检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。

导通管路流程。

7．手动盘泵3-5圈，看转动是否灵活，辨别有无异常声音和卡涩现象

8.查看压力表完好，打开进出口压力表管道上阀门。

（二）启动与运行

1．初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡产生为止；

2．在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。

必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体；

3．打开泵的入口阀，出口阀；

4．用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置；

5．检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符

6．启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况。

7.调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。

调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。

8.如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。

若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行

（三）停泵

1．行程调0

2．停泵后切断电源

3．关闭进口阀

（四）倒泵（A倒为B泵）

1．确认B泵具备开车条件，作好启动前的一切准备工作

2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下，按启泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况

3．B泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少A泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到B泵排出侧流量达到规定值，而这时A泵排出侧流量为零。

4．按停车步骤停A泵，切断A泵的电源。

（五）操作与维护

1．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行

2．经常检查电机轴承，泵的轴承，泵体内是否有杂音。

杂音严重时停机检查排除故障

3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。

检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃，电动机温度不得超过70℃

4．检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下

5．定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度

6．检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。

更换润滑油（参照如下表）

往复泵的换油周期：

使用期限

开始运转3个月

4到6个月内

6个月以上

换油周期

3个月换油2次

每季换油1次

每半年换油1次

7．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂

8．填写泵的运行记录

9.保持泵区和泵体的卫生

（六）常见故障及解决办法

故障

原因

解决办法

不吸液

吸入的高度过大。

底阀的过滤器被堵或底阀本身有毛病。

吸入阀或排出阀泄漏太厉害。

吸入管路阻力过大。

降低吸入高度。

清理过滤器或更换底阀。

修研或更换吸入阀或排出阀。

清理吸入管，吸入管减少弯头或加曲率半径，更换成较粗的管线，处理好漏处。

流量低

泵缸活塞环及阀漏。

吸入或排出阀漏。

吸入管路漏气严重。

更换活塞或活塞环。

更换吸入、排出阀。

处理漏处。

压头不足

泵缸活塞环及阀漏。

动力不足、转动部分有故障

更换活塞环、修研或换阀。

处理转动部分故障、加大电机。

蒸汽耗量大

蒸汽缸活塞环漏气。

盘根箱漏气。

更换蒸汽缸活塞环。

更换盘根。

有异常响声

冲程数超过规定值。

阀的举高过大。

固定螺母松动。

泵内掉入杂物。

吸入空气室空气过多排出，空气室空气太少。

调整冲程数。

修理阀。

紧固螺母。

停泵检查，取出杂物。

调整空气室的空气量。

零件发热

润滑油不足。

摩擦面不干净。

检查润滑油油质和油量，更换新油。

修研或清洗摩擦面。

齿轮泵

一、齿轮泵工作原理：

齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。

二、齿轮泵操作规程：

（一）启动前准备工作

1．确认设备安装，仪表设备工作都已完成，

2．检查润滑油脂是否合乎要求，润滑油油位是否合适；

3．确认泵、电机地脚螺栓无松动。

确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动

4．检查联轴器有无偏磨，防护罩是否紧固；

5．确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，投用压力表；

6．检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。

导通管路流程，全开泵进出口阀，以及吸排管有关各阀。

7．手动盘泵3-5圈，看转动是否灵活，辨别有无异常声音和卡涩现象

8.点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”

（二）启动与运行

1．首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动；确认全开入口阀，全开出口阀，投用安全阀；

2．按下启动电钮启动机泵；

3．查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况；

4．启动正常（即启动后，泵出口压力正常，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常），即可关小泵出口阀2，调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况；

5．确认泵出口压力稳定

（三）停泵

1．停电机；

2．关闭出口阀，关闭进口阀；

3.若长期不用，联系电气切断电源。

（四）倒泵（A倒为B泵）

1．确认B泵具备开车条件，作好启动前的一切准备工作

2．在入口阀、出口阀全开的条件下，按启泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况

3．B泵启动正常后，按停车步骤停A泵，切断A泵的电源。

（五）操作与维护

1．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行

2.经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。

杂音严重时停机检查排除故障

3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。

滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃。

4．注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。

润滑油液位应在1/2—2/3之间。

润滑油质量是否合格。

发现变质含水时立即更换。

一般情况运行1500小时后更换新油一次

5．定期检查零配件，若损坏，更换零配件

6．检查密封装置的泄露情况

7．填写泵的运行记录

8．保持泵区和泵体的卫生

（六）常见故障及解决办法

故障

原因

解决办法

不排油或排油量少

1、旋转方向反了。

2、阀门关闭着。

3、吸油管没有浸入油液中。

4、吸入高度太高超过额定值。

5、过滤器的滤网面积太小。

6、吸入管道漏气。

7、安全阀卡死或密合不良。

8、液体的温度低而使粘度增大。

1、更正方向。

2、打开阀门。

3、检查吸油管，浸入油面内。

4、测量吸入端压力，提高吸油面。

5、拆换过滤器，增加滤网面积。

6、检查各接合处，最好采用密封材料加以密封。

7、拆开安全阀清洗，用细研磨膏磨，加以密封。

8、预热液体如不可能预热则降低派出压力或减少排油量。

没有压力或压力升不高

1、压力表开关未打开。

2、安全阀的压力调的低。

3、支路管阀门开着。

4、油的温度太高、粘度低、管子阻力小。

5、管道漏气。

1、打开压力表开关。

2、重新调整安全阀压力。

3、关闭支路管阀门。

4、降低油温。

5、检查吸入端的管道。

机械密封漏油

1、轴封处未调整好。

2、“O”形密封圈损坏。

3、机械密封静环和动环有坏损或有毛刺、划痕等缺陷。

4、弹簧松弛。

1、重新调整。

2、更换“O”形密封圈。

3、更换动静环或重新研磨。

4、更换弹簧。

异常噪音和振动

1、装配不妥当。

2、泵轴与电机轴不同心，已弯曲。

3、吸油管或滤油网堵塞。

4、吸油管直径太小太长，阻力太大吸不上。

5、排油管阻力太大。

6、漏气。

7、紧固件松动。

8、齿轮与轴承座侧面严重磨损或咬死。

1、应进行检修。

2、重新调整。

3、清除管道和滤油器堵塞物。

4、重新调整。

5、检查排油管和阀门是否堵塞。

6、检查。

7、检查旋紧。

8、查下修整或更新。

安全阀不工作

1、位置装反。

2、压力调的太高。

3、安全阀芯卡死。

1、重新安装。

2、调低压力。

3、拆卸清洗重新调整。

电动机功率过载

1、排出压力调节太高。

2、液体的温度低而使粘度增大。

3、安装不当。

4、旋转轴不直以弯曲。

5、排出管某处以堵塞。

6、齿轮与轴承座侧面严重磨损或咬死。

1、调低压力。

2、预热液体，如不可能预热则降低排出压力，或减少排油量。

3、重新安装。

4、检查校直或更换。

5、检修。

6、拆下修整或更新。

螺杆泵

一、螺杆泵工作原理：

螺杆泵的转子由主动螺杆和从动螺杆组成。

主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动。

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

它利用泵体和互相啮合的螺秆，将螺杆齿穴分隔成一个个彼此隔离的空腔，使泵的吸入口和排出口隔开。

螺杆泵工作时，主动螺杆按一定方向旋转，从动螺杆也随之旋转，在吸人口处齿穴所形成的空腔由小变大，吸进液体。

当空腔体增至最大值时，即被啮合的齿和齿穴所封闭。

封闭空腔体中的油品沿轴向排出端移动。

在排出口处空腔体积逐渐变小，将液体排出

二、螺杆泵操作规程：

（一）启动前准备工作

1.确认设备安装，仪表设备工作都已完成，

2.检查润滑油脂是否合乎要求，润滑油油位是否合适；

3.确认泵、电机地脚螺栓无松动。

确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动

4．检查联轴器有无偏磨，防护罩是否紧固；

5．确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，投用压力表；

6．检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。

7．检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常

8.手动盘泵3-5圈，看转动是否灵活，辨别有无异常声音和卡涩现象

（二）启动与运行

1．全开螺杆泵的进口阀门，联通阀，将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

；

2．全开螺杆泵的出口阀门；

3．按下启动电钮启动机泵（如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭）；

4.查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况；

5.启动后检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。

检查泵出料量是否正

常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除；

（三）停泵

1．停电机；

2．关闭入口阀，关闭出口阀；

3.若长期不用，联系电气切断电源。

（四）倒泵（A倒为B泵）

1．确认B泵具备开车条件，作好启动前的一切准备工作

2．在入口阀、出口阀全开的条件下，按启泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况

3．B泵启动正常后，按停车步骤停A泵，切断A泵的电源。

（五）操作与维护

2．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行

2.经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。

杂音严重时停机检查排除故障

3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。

注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；检查各部轴承温度，轴承温度不超过70℃（滚动轴承），轴承箱表面温度不超过50℃。

。

4．注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。

润滑油液位应在油标1/2—2/3之间。

润滑油质量是否合格。

发现变质含水时立即更换。

一般情况运行1500小时后更换新油一次

5．定期检查零配件，若损坏，更换零配件，备用泵每天盘车180°

6．检查密封装置的泄露情况（≯10mL/h）

7．填写泵的运行记录

8．保持泵区和泵体的卫生

（六）常见故障及解决办法

故障

原因

解决办法

泵启动后上量不足

1、泵体吸入口管线漏气

2、入口管线，过滤器度或阀门开度小。

3、螺杆间隙过大

4、止逆阀不严

1、消漏。

排净泵内的气体

2、开大出口阀，疏通管线或拆检入口顾虑器

3、更换

4、检修或更换止逆阀

运转不平稳或输出压力太低

1、联轴器找正差

2、泵壳内进入异物

3、吸入阻力大轴承磨损，损毁

4、同步齿轮磨损或错位

5、地脚螺栓松动

1、重新找正

2、打开泵体检查清理

3、检查入口管线，过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理更换

4、调整，修理或更换

5、紧固。

出口压力突然升高

1、压力表坏

2、出口管道堵塞或出口阀故障

1、更换压力表

2、清理出口管道或出口阀

轴封渗漏

1、机械密封安装不良或损毁

2、轴颈磨损

1、重新组装或更换

2、修复

屏蔽泵

一、屏蔽泵工作原理：

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

二、屏蔽泵操作规程：

（一）启动前准备工作

1.确认设备安装，仪表设备工作都已完成，

2.确认泵、电机地脚螺栓无松动。

确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动

3.检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正，如无电则通知电修检查送电；

4．确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，投用压力表；

5．检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用；

（二）启动与运行

1．全开屏蔽泵的进口阀门进行灌泵，确认泵出口阀关闭，微开旁路阀，排除泵内部的气体。

同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体；

2．按下启动电钮启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体；

3．打开泵出口排气阀进行排气，排气口有液体排出时，关闭排气阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流；

4.查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况；

5.启动后检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除；

6.运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。

注意；每次启动前必须保证灌泵充分，严禁泵内无液启动

（三）停泵

1．关小出口阀；

2．按下停止按钮；

3.关闭入口阀，关闭出口阀，若长期不用，打开泵入口管线导淋阀门排液，联系电气切断电源。

（四）倒泵（A倒为B泵）

1．确认B泵具备开车条件，作好启动前的一切准备工作

2．按启泵步骤启动B泵，缓慢打开B泵出口阀，逐步关小A泵出口阀，检查B泵的运行情况；

3．B泵启动正常后，按停车步骤停A泵，切断A泵的电源。

（五）操作与维护

1.应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行，断流运转不得持续超过30秒，小于最小流量时，不应运转；

2.经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。

杂音严重时停机检查排除故障；

3．看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；

4．屏蔽泵正常工作状态，必须在泵的设计性能参数范围内，否则影响泵轴向推力；

5．填写泵的运行记录；

6．保持泵区和泵体的卫生。

（六）常见故障及解决办法

故障

原因

解决办法

抽不上液体

1、正吸入压头过低

2、入口管线，过滤器度或阀门开度小。

3、吸入管路存在气体

1、在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压

2、开大入口阀，疏通管线或拆检入口过虑器

3、排气

流量太小

1、泵中仍有气体

2、入口管路阀未完全打开

3、管路、泵堵塞结垢

4、泵的转向不对

5、吸入压头过低

1、充分排气

2、完全打开阀门

3、清洗

4、调整

5、提高吸入压头

流量太大

出口阀门开启过大

关小出口阀

消耗功率过大、电机过载

1、流量过大

2、介质密度或粘度加大

1、关小出口阀

2、配大功率电机

泵工作不稳定

1、吸入压头过低

2、组装问题

3、轴承磨损

4、排气不充分

5、汽蚀

1、提高吸入压头，外部给容器加压或提高液位

2、检查

3、检查、更换

4、重新灌泵或排气

5、消除汽蚀原因

温升异常

1、过滤网堵塞

2、电机轴孔堵塞

1、清洗过滤网

2、清洗

电机不工作

电路故障

检查