建筑工程桩承台基础施工方案.docx

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建筑工程桩承台基础施工方案

本工程基础为桩承台，承台形状有二种：

长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600。

钢筋：

钢筋型号6~25，均为一级钢、二级钢和三级钢。

砼：

垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。

土方开挖

一、材料要求

1．土料

部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑

不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3．粘性土

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

淤泥和淤泥质上，不能用作土料。

4．废砂、炉渣

其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料（采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）。

二、主要机具设备

机械回填主要机具设备有：

挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。

人工配合主要机具设备有：

铁锹。

三、作业条件

1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。

苯板保护层粘结牢固。

3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

4、开挖过程中降水措施

本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：

地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。

⑵注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。

⑶1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。

四、施工操作工艺

1．回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。

控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。

如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。

2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表

土的最优含水量和最大干密度参考表

项次

土的种类

变动范围

项次

土的

种类

变动范围

最优含水量（%）

最大干密度（t/m3）

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

1

砂土

8～12

1.8～1.88

3

粉质

粘土

12～15

1.85～1.95

2

粘土

19～23

1.58～1.7

4

粉土

16～22

1.61～1.80

注：

表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；

3．填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。

5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。

五、质量标准

1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t／m3，且不应集中。

4.回填土工程允许偏差及检验方法见表

回填土工程允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

基坑（槽）、

填方、场地平整

地（路）面基层

人工施工

机械施工

1

标高

+0–50

±50

±100

+0–50

用水准仪检查或拉线尺量检查

2

表面整平度

—

—

—

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

六、成品保护

1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

2．基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

七、安全措施

1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。

2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑边上不得堆放重物。

八、施工注意事项

1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。

2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。

2桩基承台、基础梁施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3石子：

碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

2.1.5垫块：

用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火铅丝：

规格18～20号铁丝。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具

2.1.8.1浇筑混凝土：

应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2截桩：

将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。

2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：

如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。

按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；

2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。

3施工工艺

3.1整体工艺流程：

2#地块（

~

轴→A轴~L轴）、1#地块（①~

轴→A轴~J轴）

3.1.1钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品

→

钢筋绑扎

→

预埋管线及铁活

→

绑好砂浆垫块

3.1.1基础模板工艺流程：

砌砖胎模、

→

安装模板

→

模板预检

3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

商品混凝土

→

浇筑

→

振捣

→

养护

3.2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

基础部分钢筋接头采用闪光对焊。

3.2.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：

其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：

3水泥砂浆。

3.3.2确定组装模板方案：

应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

3.3.3安装模板：

安装模板，严格执行过程控制。

3.3.4模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1预定商品砼：

按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。

3.4.2浇筑：

桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.3振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.4留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.4.6止水钢板的做法：

防水混凝土应连续浇注，宜少留施工縫，当留设施工縫时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至300～500mm时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于300。

地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设置在梁（暗梁）下250处。

当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。

地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。

垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。

水平施工縫浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。

4质量标准

4.1钢筋分项工程：

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

4.1.3允许偏差项目，见表2-10。

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2基本项目：

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

4.2.3允许偏差项目，见表2-11。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

焊接

±10

尺量连续三档

绑扎

±20

取其最大值

间距

±10

尺量两端，中间各

排距

±5

一号取其最大值

5

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

中心线位移

5

水平高差

+3-0

7

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

4.3.3允许偏差项目，见表2-12。

桩承台混凝土工程允许编差表2-12

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

标高

±10

用水准仪或拉线尺量检查

3

截面尺寸

+15，-10

尺量检查

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

5

预埋钢板中心线偏移

10

尺量检查

6

预埋螺栓中心线偏移

5

尺量检查

7

预留管，预留孔中心线偏移

5

尺量检查

8

预留洞中心线偏移

15

尺量检查

5成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

6应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7.3钢筋隐蔽验收记录。

7.4模板标高、尺寸的预检记录。

7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。