钢结构质量通病及防治措施.docx
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钢结构质量通病及防治措施.docx
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钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时,采取局部补焊后再行打磨平整;小于0.5mm时,予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。
增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割边熔化物不清理。
切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。
对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺寸不一致,缺棱较多。
重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸(或喷砂)前重新校正。
注意:
中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。
8
零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。
孔边毛刺刺不清理。
此种做法易造成较大的误差积累。
对每一组螺栓孔中心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。
凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
10
成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。
钢构从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11
成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。
应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。
同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流;2、采取短短弧焊;3、掌握合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池;2、焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1、使用适当的电流;2、短弧操作;3、清理焊接区表面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理溶渣(每一层);2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;4、正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2、正确安排焊接顺序;3、进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4、焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。
监理巡视检查,
一经发现,对所裂部位全部清理重焊。
18
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大;
钝边放小;
焊接电流要适当;
焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;
适当加快焊接速度;
使用小电流;
正确安排焊接顺序;
使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。
20
焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流;
2、尽是防止磁偏吹;
3、改用直流反接法;
4、焊前焊条烘干;
5、采用短弧焊。
21
喷砂或抛丸时,构件表面有
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;
2、调整好抛头角度;
3、保证夜间照明;
4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油;
2、构件上有没法及时清理,监理抽查检查。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
1、认真执行工序交接制度;
2、装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场;
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量;
钻孔后及时打磨毛刺;
切割板边缘后清除毛刺。
26
漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;
除锈后及时涂装;
涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底;
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;
2、涂装均匀;
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29
漆膜起泡。
1、喷涂时,保持压缩空气干燥;
2、雨天或湿度超过85%时禁止;
3、气温超过43℃时不宜涂装。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度,用涂-4粘度计检测;
2、坚持油漆质量检查监督制度;
3、保证涂刷遍数;
4、漆腊厚度的提高,重在保证底漆和中间漆厚度。
31
漆膜翘皮、脱落。
1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分;
2、
湿度超过规范要求停止涂装;
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32
漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘;
2、保证油漆合适粘度;
3、均匀涂刷。
33
漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色;
2、面漆涂装均匀;
3、大风时停止喷涂;
4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34
漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源;
2、大风天涂装采取措施或停止施工;
3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35
漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放;
2、运输过程中采取保护措施;
3、加强成品保护。
36
有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位,统一标识大小、形式;
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜多不宜少。
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆;
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净,露出金属光泽;
3、补涂时,应按照设计要求的涂装遍数进行,
38
高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保护措施,边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前,技术人员向施工人员现场技术交底;
2、涂装前采取措施保护好摩擦面,可采取贴纸或粘胶带的方式;
3、构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处理。
39
出厂前成品结构变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠;
2、吊勾慢速卸车,防止构件间产生碰撞;
3、防止外力碰撞;
4、在出厂前矫正成品构件变形。
40
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。
1、易设吊装大件的专用钢绳,绳外套橡胶管保护;
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮);
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
41
装车运输时捆扎不牢。
1、必须用无损伤承载足的钢绳,并利用紧线器可靠捆绑,在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动,及时调紧;
2、负责运送的人员责任心。
42
装车运输时,构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。
必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。
43
成品构件沾染泥土砂石。
1、及时清理并用水冲洗擦拭干净;
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44
在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地,按安装顺序堆放和管理。
2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
构件安装前发生的损伤变形未校正。
必须用冷或热的方法予以矫正,并补涂底漆和面漆。
2
构件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理。
必须用同牌号的底漆和面漆补涂。
3
用火焰割扩高强螺栓孔。
1、采用铰刀扩孔、更换连接板;
2、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。
4
高强螺栓的摩擦面处理不干净,无安装前摩擦系数复验报告。
1、必须磨平孔的毛刺,清除油污、泥砂和浮锈;
2、出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全,经监理认可后方准施工。
5
高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。
1、施工时注意观测垫片的正反差异,凸棱面向外;
2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致,漏出的丝扣长度以2~3扣为宜。
6
高强螺栓强行用铁锤敲入。
1、严禁用锤敲打,一经发现,发监理工程师通知单;
2、孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。
7
角焊缝高度(hr)不足。
1、焊接前应进行技术交底,或焊工询问清楚;
2、焊接层数不要过分减少;
3、焊工责任心要增强。
8
焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除,焊缝成型不良。
1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除;
2、技术交底要讲清楚;
3、加强质量自检;
4、提高职业道德教育;
5、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。
监理抽查检查。
9
安装中少数支撑、连接板和檀条等构件,不按规程操作钻孔,任意用火焰切割和扩孔。
原则上不准用火焰扩孔。
如用在高空安装确需用火焰切割时,必须经监理认可,一定要切割整齐,割孔直径符合要求,并进行打磨处理。
10
永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏。
1、施工作业时及时做好自检;
2、工序完成后专门安排专人检查。
11
安装焊缝部位,焊渣不清除,不涂底漆只涂一遍面漆。
1、杜绝违章施工,在补涂之前进行技术交底,加强责任心;
2、严格按规程操作,焊渣随焊随清;
3、安装焊缝部位涂漆要按正式装程序,进行补刷油漆。
12
安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。
1、严格按设计要求和操作规程操作,严禁用滚筒滚,保证油漆遍数和漆膜厚度;
2、强化作业者责任心和质量意识的教育。
13
安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净,漏补油漆。
必须将烧坏的油漆干净,按设计和规范要求分层进行补刷油漆。
14
安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切割、砌筑时污染、损坏。
1、进行工序交接时,对下工序讲清楚;2、项目部加强成品保护教育;3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。
15
现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工,除锈不干净。
严禁用未除锈的素材加工构件。
16
钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求,超块数和不进行点焊。
1、必须用加工专用垫板,其块数不得超过5块;
2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。
17
墙皮柱垂直偏差达,导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。
1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装定位后及时进行调整;
2、安装管理者重视,质量检查到位。
18
在安装中造成各种轻小构件(如墙面檀条、支撑等)变形。
1、加强成品保护;
2、碰撞损伤的构件及时修复;
3、油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。
19
金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致,安装室外板未使用防水铆钉。
1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致,铆钉直径符合要求;
2、安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。
20
墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。
1、按照相关图集和规程压制成形,设置成既防风防雨,又能够自由伸缩的泛水板;
2、不得随意施工。
21
层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。
1、按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头,在刮台风时候的负压影响很大,不得省略;
2、不得随意施工。
22
室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不规范,未打防水密封膏。
1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大样进行,防水密封膏在钉两侧至少打一道止水;
2、为一次性施工项目,需一次做好;
3、向作业者做好技术交底,作为重要工序控制。
23
屋面抽芯铆钉施打时,错钻孔未用防水密封胶封堵。
1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序;
2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵;
3、向作业者做好技术交底。
24
屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚,造成铁锈污染屋面板。
1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净;
2、必要时及时用高压水冲洗干净;
3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。
25
屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。
1、在屋面板安装后,统一安排专门人员进行补涂;
2、先补一道底漆,后补一道同色面漆;
3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。
26
屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。
1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾;
2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。
27
屋面与个别部位漏雨。
要趁下雨时进行全面检查,补足漏点,做好标记,待雨停后进行及时修补。
28
安装采光带上下口长短不一,造成美观。
安装前要认真进行交底,统一规定各墙上采光带的搭接尺寸,施工过程加强检查控制。
29
水落管处漏斗高造成天沟积水。
严格控制排水口沟底的标高,保持雨水流畅,必须做好泼水试验。
第二章机械设备安装工程
1、设备安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
设备座浆顶面垫板低予座浆墩。
座浆料要经过选择,并要严格配比计量。
若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。
2
设备座浆墩有的不养护。
对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜,气温高时要浇水湿润进行养护,冬期不能浇水,要用塑料和草袋覆盖。
3
设备地脚螺栓外露长度不均匀。
地脚螺栓按规定留出长度,确定长度无误后再灌浆。
4
设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。
垫板安装要按规定尺寸露出设备底座,经检查不合格的要求进行修整和调整,采取防护措施,防止捶击变形。
5
设备表面有被锤击现象。
设备不得锤击,如果发现锤击的要修整和打磨,修补处应及时涂刷油漆加以保护。
6
设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。
安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。
7
设备中界面保护不好。
被测量的加工面使用后,要涂刷防护油防止锈蚀。
8
设备之间和设备与管道之间安装结合面,个别部位的油污和污物清理不净。
油污和污物要及时清理干净。
9
设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底。
必须清理干净,以保证地脚螺栓灌浆的强度。
10
设备座浆坑深度不够,表面清洁不好。
坑深要大于30mm,达不到要求的要重新铲凿,座浆前清除坑内杂物,冲洗干净。
11
设备垫板组内块数多于五块。
严格控制垫板的数量,发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。
12
设备垫板的接触面过小。
接触面过小时要研磨垫板,且接触面只不得小于70%。
13
设备斜垫板个别点焊不牢。
发现点焊不牢的要进行补焊,否则不能灌浆。
14
设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。
逐个检查,发现紧度不够的要重新紧固。
15
设备垫板组摆放不齐,影响美观。
重新摆放,并注意垫板的尺寸,使垫板摆放整齐。
16
设备安装挂线不规范。
选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线,两端要用滑轮支撑在同一标高面上,长度不宜超过16m,重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。
17
中心标板及基准点埋设不规范,永久点未设保护装置。
中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材,在采用普通钢材时应有防腐措施,要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护,可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。
18
座浆工艺不规范,捣浆方法不正确。
要严格执行规范规定,座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm,深度不小于30mm,浆墩在厚度不小于50mm,座浆坑用空气或用水吹净,不得有油污或杂物,清水浸润坑约30分钟,座浆前先刷一薄层水泥浆,捣浆时要分层,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮于表层,混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状,混凝土表面应低于垫铁2-5mm。
19
座浆料配比不正确,不认真计量。
使用合格的计量器具,并严格执行规范,材料的配比和称量应准确,用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
20
液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。
管口要封堵牢固,以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面,设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行,如加封铁板、木板、涂油。
2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢结构局部变形不校正,摆放不合理等。
加强构件验收制度,对局部变形的构件,要校正后再安装,检查摆放正确,不产生变形。
2
钢结构连接面油污不清除。
对有油污的构件,必须清除干净后再安装。
3
钢结构现场切割边缘不齐整。
对在现场进行切割的构件,要打磨整齐后再安装。
4
钢结构涂装油漆有流坠,皱皮现象。
涂装前油漆要搅拌均匀,必要时要进行过滤,消除流坠皱皮现象;涂刷前按规定调节油漆粘度,并按规定时间进行涂刷。
5
钢结构局部油漆涂刷不均匀,漆膜厚度不够。
涂刷时要细则均匀涂刷,保证漆膜厚度达到规定厚度。
6
钢结构涂装层被烧坏后,清除不干净就补漆。
必须将烧坏的油漆清除打磨干净,露出金属光泽,按设计和规范要求分层进行补刷油漆。
7
钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。
操作人员应严格按损伤规程,随焊随敲渣、打磨。
8
钢结构卸车、堆放变形。
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔,构件分类堆放,刚度小的构件要单独堆放。
9
对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔,有的切割后不打磨。
用火焰切割,必须经监理同意,且切割后必须打磨处理。
3、液压管道安装工程质量通病及防治措
序号
质量通病现状
防治措施
1
液压管用气焊、砂轮切割。
严禁用气焊切割和砂轮切割,必须使用锯床切割。
2
冷煨管的圆度超差。
采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确,管子的壁厚宜采用正公差。
3
液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。
软管联接严禁扭曲,如发现要及时调整。
软管的弯曲半径要符合设计规范,外径
4
液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。
液压管支架,管夹焊缝应饱满,固定应牢靠,液压管安装要做到横平竖直,管道之间平行度符合要求。
5
酸洗中,管道的螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。
管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。
6
酸液浓度、湿度、时间等参数控制不好,发生过酸性。
严格控制酸的浓度、湿度及时间,防止过酸性。
7
有来回弯的管子,酸洗不彻底。
必须使管内全部空气逸出,保证酸洗彻底。
8
循环酸洗管道最高部位无排气点,最低部位无排放点。
严格检查回路的排气点、排放点的设置。
9
油冲洗取样的取点不好。
在监理的旁站下,在冲洗回路的最后一根管道上抽出,取样应连续朝廷-3次,以平均值为冲洗结果。
第三章管道安装工程
1、管道焊接工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
管道焊接后药皮不清理,飞溅物不清理。
施焊后必须及时清理药皮,清理飞溅物,提高外观质量。
2
焊口局部有焊槽。
根据焊件调节好电流,焊条烘干,施焊中避免产生焊瘤。
3
焊缝出现气孔、夹渣等现象。
焊条必须烘干,焊药要清理干净,以消除气孔和夹渣现象。
4
管道焊接时,不留焊缝或焊缝留的不符合要求。
接口对接前按规定留好焊缝,确保焊接点的强度。
5
焊肉高度不够是。
发现焊肉高度不够时要补焊,确保焊接点的强度。
6
低压管道有不开坡口现象。
按规定开坡口并打磨,以保证焊接质量。
2、管道安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
吊装时油漆损坏。
使用吊装带或采取保护措施。
2
托架与管道接触处油漆涂装质量差。
管托及管道在吊装前及时涂装。
3
酸洗后管道内部返锈。
管道酸洗后及时严密封闭。
4
管道氧化铁及杂物不及时清理。
测量管道椭圆度、认真对口,测量平直度。
5
管道现场制作支架质量差。
及时清理杂物和管道上的氧化铁,
6
管道现场制作支架质量差。
禁止用气焊割眼或切割。
7
预制的管道件内部不干净。
清理管道内部,及时封闭管道。
8
螺栓不整齐。
方向一致,长短规格一致。
9
固定支架及滑动支架位置搞错。
严格按图纸查对后再进行安装,避免安错。
3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
局部连接面不清理油污、锈迹。
涂装前清理好管道表面油污和锈迹。
2
局部涂刷不均匀,有流坠、皱皮现象。
涂装前油漆要搅拌均匀,认真损伤,消除流坠,发生皱皮现象要及时处理,按规范要求分层补刷,涂刷时要均匀。
3
漏涂,漆膜厚度不够。
涂装时要细心,确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。
4
涂刷完毕的管道保护不好。
涂装后的管道应用道木垫起,严禁碰撞,吊装时作好管道保护工作。
5
涂刷后的管道,造成油漆脱落。
待干燥后再移动,脱落的地方要按规定修补好。
6
管道补油漆时不按要求进行。
需要补漆的管道要做好标识,并按规定补刷。
7
管道保温层有缠绕不紧现象。
采取有效措施拉紧丝布,发现有松动时重新拉紧。
8
保温材料里外层通缝。
返工重包(应错缝)。
9
管道保温层厚度不均匀。
检查确认后补加厚度。
10
外保护搭接长度不够。
按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。
11
外保护层搭接方向不对,造成雨水进入。
调整搭接方向,使雨水不进入保温层。
12
保温材料受潮变湿。
保温材料避免雨淋,受潮材料更换成干燥保温材料。
13
管道保护层表面出现凹凸不平现象。
出现凹凸现象时,需平整后重新安装。
4、管道防腐工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。
施焊完应及时处理表面焊皮、飞溅,并打磨干净。
2
防腐管道表面除锈不彻底,管道涂装后反锈。
清除表面锈蚀,并打磨干净。
3
防腐管道底漆涂刷不均匀。
调整好油漆的稀释度,发现不均匀及时补刷。
4
防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第二遍涂装。
按规范施工,待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。
5
防腐管道涂装表面受污染。
施工要避开大风天或雨天,当环境不好时进行涂装时,必须采取防范措施。
6
防腐管道漆膜发白。
稀释剂过量时,要重新调整。
7
防腐管道有结皮、流坠。
调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。
8
防腐管道涂装破损。
涂装好的管道需做好保护措施,堆放要用道木垫好。
9
防腐管道涂装颜色不一致。
检查防腐剂的生产日期,合格后再使用,使用前需搅拌均匀。
10
防腐管道涂装时表面有水渍,使油漆起皮和堆积。
涂装前应擦去管道表面水渍,待充分干燥后再涂装。
11
防腐管道漏刷。
涂装时要做到认真有序,刷后检查,做到不漏刷
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