电解槽操作规程.docx
- 文档编号:24684822
- 上传时间:2023-05-31
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:27.02KB
电解槽操作规程.docx
《电解槽操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电解槽操作规程.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电解槽操作规程
电解槽操作规程
1电解槽开车前确认
1.1确认氮气,仪表气供应压力正常(0.5~0.75MPa),纯水、蒸汽、一次水供应正常,所有气动阀前后手阀已打开,现场阴阳极工艺管线排污阀已关闭,氯、氢气水封液位正常。
联系电解岗位、二次盐水及脱氯岗位、氯氢处理具备开车条件、阴极系统工艺管线氮气置换已合格。
1.2确认电解槽阀门为等待状态;油站已启动,运行正常。
1.3检查电解一楼电解槽阴阳极入口排气阀关闭、阴阳极循环泵进出口排污阀关闭、LCV-260及LCV-265下方排污阀关闭、去粒碱管线排污阀及阴阳极进出口总管排污阀关闭。
2电解槽开车前准备
2.1开启阳极系统大循环:
岗位人员检查阳极循环泵进出口管线及阀门状态,以及阳极循环泵出口到脱氯塔的管线,打开盐水短路阀85#(20%),当淡盐水储槽(D-1/2260)液位为0.5m时,中控岗位人员通知电解岗位人员按操作规范启动阳极循环泵(P-1/2264),出口压力控制在0.40~0.60MPa;设备启动后中控人员根据脱氯塔液位及时通知脱氯岗位人员启动设备。
2.2确认阳极循环:
一次盐水→过滤盐水储罐(D-150)→树脂塔(T-1160A/B/C-2160A/B/C)→盐水高位槽(D-1/2170)→一、二期85#阀→淡盐水储槽(D-1/2260)→阳极循环泵(P-1/2264)→脱氯塔(T-310)→返回一次盐水
2.3开启阴极大循环:
岗位人员检查动力设备及阴极系统管线,现场调节阀前后手阀打开,所有排污口关闭,检查开车碱管线并打开FI-243前后手阀,打开去阴极排液槽(D-290)手阀,然后通知中控人员联系粒碱人员送开车碱,等阴极排液槽(D-290)液位上升10cm后关闭去阴极排液槽(D-290)的手阀,再打开短路阀(86#),(开车碱→碱液储槽),当碱液储槽(D-1/2270)液位为0.5m时,电解人员按操作规范启动阴极循环泵(P-1/2274),出口压力控制在0.5~0.8MPa,当碱液高位槽液位为2.5m时,电解人员打开一二期短路阀(88#)(20~30%),(碱液高位槽→碱液储槽);开一二期短路阀(88#)时缓慢操作,保持碱液高位槽液位稳定。
说明:
86#,88#阀位置:
一期在电解二楼东面A槽槽头;二期在电解二楼西面J槽槽头。
2.4确认阴极循环:
粒碱→阀86#→电槽出口总管→碱液储槽(D-1/2270)→阴极循环泵(P-1/2274)→碱液高位槽(D-1/2273)→电槽入口总管→一、二期短路阀(88#)→碱液储槽(D-1/2270)→粒碱。
2.5打开阴阳极检测回路,调整检测回路流量在150~300L/h之间
2.6确认以下阀门打开阳极:
5#、9#、13#、17#、27#、(41#)、(43#)、(45#);
阴极:
4#、10#、14#、16#、18#、28#、(40#)、(42#);
2.7确认去界区放空管的N2流量在5Nm³/hr;油压在70kg/cm²;调整锁定螺母位置在20mm远。
3电解槽开车步骤
3.1充电解液(以一台电槽为例)
3.1.1打开2#阀,调节NaOH流量30m³/hr。
3.1.2打开入槽盐水流量调节阀(FICZA-231)和入槽盐水切断阀(KV-241),打开3#阀调节盐水流量在45m³/hr。
(保持压差在0.2m~0.6mH2O之间)
3.1.3当碱液从阴极出口软管溢流时,关小2#阀,调整碱液流量5m³/h。
3.1.4当2:
1盐水从阳极出口软管溢流时,关小3#阀,调整盐水流量5m³/h。
3.1.5当碱液从16#阀溢流时,关闭2#阀。
3.1.6当2:
1盐水从17#阀溢流时,关闭3#阀。
3.1.7当电解液充完之后,电解槽应该尽快送电开车。
3.2气体总管的连接,电解液循环和给电
充液完毕后,通过打开气液相出口阀,将电解槽并入系统,电解槽循环开始;操作工检查阴、阳极出口软管液体是否正常溢出;然后等待供电。
3.2.1确认
3.2.1.1ZV-279走旁路,流量10Nm³/h。
3.2.1.2电解槽充满电解液。
3.2.1.3精盐水准备好供应。
3.2.1.4整流器准备好。
3.2.2预备
3.2.2.1关闭27#和28#。
3.2.2.2下面的阀已经打开:
阳极;5#,9#,13#,17#;
阴极;4#,10#,14#,16#,18#。
3.2.2.3确认油压在70kg/cm²,调整锁定螺母位置在20mm远。
3.2.3气液连接
3.2.3.1关闭阀17#,16#,18#,13#,14#。
3.2.3.2慢慢打开阀11#和12#,保持压差在0.2mH2O~1.0mH2O。
3.2.3.3打开阀71#和6#,保持PI-232和PI-231压差在0.2mH2O~1.0mH2O。
3.2.4电解液循环
3.2.4.1打开阀3#,通过入槽盐水流量调节阀(FICZA-231)调节盐水流量约12.5m³/hr。
3.2.4.2打开阀2#,通过入槽碱液流量调节阀(FCV-232)调节阴极循环流量约57m³/hr。
3.2.4.3打开阀21#和39#,清除阳极入口总管中残留的气体。
3.2.4.4确认电解槽阴阳极出口软管流量正常。
3.2.4.5循环正常后关闭85#,88#阀门。
3.2.5通电
3.2.5.1解除电位差(EDIZA-230A~J)联锁±1V。
3.2.2.2确认整流柜接地继电器的指针在±30V,确认电解槽中央断路器保险已更换,中央断路器现场已闭合且控制柜上切换至远控。
3.2.2.3整流点开机后,KV-241切换至KV-231。
3.2.2.4当一期/二期总电流升至7000A时,中控联系现场缓慢关闭ZV-1/2279旁路,停止给阴极系统充氮;关闭86#阀及开车碱阀门。
3.2.2.5单槽电流到3.0KA后电解操作工检查下面各项:
(1)阴阳极出口软管流量状态。
(2)检查阳极液出口软管颜色是否正常。
(3)检查电解槽槽框垫片间是否有泄漏情况。
(4)测每个单元槽槽电压。
3.2.2.6当调度通知继续升电流,电解岗位人员检查电解槽软管流量及电解槽是否有泄漏现象,电流到位后确认电解槽运行正常后方可离开。
安全注意事项:
电解槽温度稳定2小时后,锁定电解槽,投入电位差联锁。
4电解槽正常操作
4.1按时巡检,保障电解槽及动力设备的稳定运行。
4.2升降电流时,及时解除电位差联锁,同时电槽进行解锁,锁定螺母位置距离10~20mm。
4.3升降电流过程中检查电槽运行情况及出口软管流量;槽温稳定2小时后锁定电解槽。
4.4接中控通知需手动调节LCV-260手阀时,应及时准确调节至目标值。
5电解槽停车操作
5.1预备
5.1.1锁定电解槽。
5.1.2解除电位差联锁。
5.1.3调节FI-249氮气流量到20Nm³/hr。
5.1.4Cl2吸收管线(去除害)压力在-200mmH2O。
5.1.5打开阀60#,62#,以10Nm³/hr的流量向阴极液水封(DP-234)通入N2。
5.2停车
5.2.1接中控通知关闭相应电解槽加酸手阀25#。
5.2.2电解槽停车后,电解岗位人员观察电解槽循环流量及电解槽出口软管是否断流。
5.2.3电解槽全部停车后,确认ZV-1/2279氮气流量50Nm³/hr。
5.2.4关闭阀21#和39#,避免回流。
5.3停止电槽循环
5.3.1关闭阀门3#和2#。
5.3.2关闭阀门71#和6#。
5.3.3关闭阀门11#和12#。
5.4泄压
5.4.1缓慢打开阀13#和14#,保持压差在0.2mH2O~0.6mH2O。
5.4.2阴极室压力释放后,打开阀16#和N2流量计手阀60#和62#,以30Nm³/hr的流量通入N2到阴极出口总管,确认阀18#关闭。
5.4.3阳极室压力释放之后,打开阀17#将氯气吸收至除害管线。
5.4.4减少FI-249的N2流量到5Nm³/hr。
6电解槽排液
6.1准备
6.1.1确定阴极排液槽(D-290)和阳极排液槽(D-280)有足够空间。
6.1.2确认FI-299的N2流量为10Nm³/hr。
增加阴极液水封(DP-234)的N2流量到50Nm³/hr。
6.1.3关闭阀18#。
6.1.4打开下面的阀,阳极:
17#,27#,13#,73#;阴极:
16#,28#,14#,8#
6.2排液
6.2.1打开阀29#和30#,3分钟之后关闭29#和30#。
6.2.2打开阀23#和24#。
6.2.3增加N2到阴极液水封(DP-234)的流量至50Nm³/hr。
调节阀23#和24#的开度,保持N2在阴极液水封(DP-234)冒泡,同时通过透明软管保持压差在0.2mH2O~0.6mH2O。
6.2.4当阳极入口软管变空后等待10分钟,关闭23#;
6.2.5当阴极室内碱液还剩12cm时(软管观察),关闭24#。
6.2.6减少阴极液水封(DP-234)的N2流量到5Nm³/hr。
7电解槽洗槽
7.1预备
7.1.1确认下面的阀已经打开。
阳极:
17#,27#,13#,73#
阴极:
16#,28#,14#,8#
7.1.2洗槽纯水总阀已打开,且PI-1/2244压力小于0.1MPa
7.2第一次清洗
7.2.1打开阀18#。
7.2.2打开阀32#,31#,通过透明软管保持压差在0.2mH2O~0.6mH2O
(FI-235=30m³/hr,FI-236=20m³/h)
7.2.3当水从电槽出口软管中流出时,关小阀32#和31#。
(FI-235=5m³/hr,FI-236=5m³/hr)
7.2.4当水从阀16#,17#溢流时,关闭32#,31#。
7.2.5关闭阀18#,开阀60#,62#,以50Nm³/hr的流量通入阴极液水封(DP-234)使膜贴到阳极。
7.2.6打开阀29#和30#排出口总管水,3分钟之后关闭29#和30#。
7.2.7打开阀23#和24#排水至排液槽。
7.2.8以50Nm³/hr的流量引入N2到阴极液水封(DP-234).调节阀23#和24#的开度,保持N2在阴极液水封(DP-234)冒泡,同时通过透明软管保持压差在0.2mH2O~0.6mH2O之间。
7.2.9当所有的入口软管完全排完水后等待10分钟
7.2.10关闭阀23#和24#。
7.2.11减少阴极液水封(DP-234)N2的流量到5Nm³/hr。
7.3第二次清洗
打开2#阀,向阴极室充入液碱,当充液至电槽底部向上12cm处(软管观察),停止加碱。
剩下的步骤与第一次清洗相同。
7.4等待
7.4.1在电解槽由于各种原因不开时,保持下面的条件。
阳极室:
吸空气到除害管线。
阴极室:
通过N2加压。
7.4.2确定下面的阀已打开。
(其他的阀关闭)
阳极:
13#,17#,27#,15#,73#(吸收管线:
-200mmH2O真空)
阴极:
14#,16#,28#,8#,60#,62#(1Nm³/hrN2在阴极液水封中起泡)
确定18#关闭,并且电槽压差约在0.4mH2O。
8电解槽停车后的处理
8.1电解槽部件的定期检查与更换:
因为电解系统中垫片、软管、电极、附件和离子膜的材料将受到正常的磨损和撕裂,所以从安全和稳定操作的角度出发,需要对它们进行定期检查和更换。
8.1.1电槽垫片:
更换周期:
4年(电槽完全添加盐酸的情况下)当在阳极垫片使用6个月以上,更换膜时,阳极垫片应该更新,面向膜的阴极垫片也应更换,目的是使电解液获得更好的密封效果,并避免新膜安装时产生针孔或裂痕。
因为垫片蠕变或变形会使膜上产生针孔或裂痕。
8.1.2软管垫片:
更换周期:
2年(电槽完全添加盐酸的情况下),当橡胶老化时必须更换软管垫片。
8.1.3阳极管口的牺牲电极:
更换周期:
大约8年;对牺牲电极的腐蚀情况进行目测检查,尤其是需要定期的对安装在正电压的一半靠近活动头的单元槽和总管的管口进行检查,阳极极网更换时牺牲电极也需要根据腐蚀情况进行更换。
8.1.4单元槽和总管上的阳极管口:
需要进行裂缝和腐蚀外观检查。
8.1.5单元槽和总管上的阴极管口:
对于阴极管口的定期目测检查是必要的,它包括管口内部铁堵塞和腐蚀,同时建议系统停车时清洗总管,以便擦掉内部铁灰。
8.1.6阳极极网:
更换周期:
大约8年;当电解槽装置拆卸时,需要观察阳极褪色、磨损和裂痕情况。
8.1.7阴极极网:
更换周期:
8年;当电解槽装置拆卸时,需要通过目测对阴极极网进行褪色或涂层脱落等外观检查,并用竹杆小心地清洁焊点处沉积的铁粉。
8.2更换离子膜:
以更换一张离子膜为例讲述更换离子膜操作方法和注意事项。
如果需要更换数张膜,可按照更换一张膜时的方法重复进行。
8.2.1确认
8.2.1.1需要更换的膜的位置已标识过。
8.2.1.2平衡液槽中备用膜已准备好(0.4%NaOH溶液)
8.2.1.3所有单元槽已用水清洗,且清洗水已排放。
8.2.1.4带有快速连接长链条:
4pcs
8.2.1.5带有快速连接和抓钩的短链条:
8pcs
8.2.1.6快速连接螺栓:
8pcs
8.2.1.7链条夹:
4pcs
8.2.1.8抗粘剂:
1瓶
8.2.1.9端框夹钳(整槽更换离子膜)4pcs
8.2.1.10薄塑料板:
4pcs
8.2.1.11胶合板:
1片
8.2.1.12塑料坚固1片
8.2.1.13PVC管3根
8.2.1.14柔性淋洒1套
8.2.1.15锁定容器:
2pcs
8.2.1.16更换膜时7名操作工就绪,2名在电解槽上,4名在电槽的两侧。
1名操作电槽液压机,并且处理卷起的膜。
8.2.2准备工作
8.2.2.1通过在油压分配器上的减压阀把液压降低到10kg/cm2。
8.2.2.2松开需更换离子膜相对应单元槽两侧(相邻4~5根)的软管螺母。
8.2.2.3把出口软管从单元槽出口管嘴上摘掉。
8.2.2.4需对更换的离子膜用纯水浸泡使膜外部保持湿润。
8.2.2.5把需要更换离子膜的位置正确的设置工具。
8.2.2.6将电解槽压力机的锁紧螺母完全松开。
8.2.2.7转动“单元槽紧固装置”的把手扣紧链条。
8.2.2.8在电解槽上铺开塑料布。
8.2.3旧膜的拆除
8.2.3.12~3人在电解槽上拉住离子膜。
8.2.3.2将电解槽活动头向尾部端头移动约2~3mm,用油压分配器上的“中位”来停止压力机,薄塑料板把膜从垫片上剥开。
8.2.3.3将电解槽活动头向尾部端头移动约25~30cm,到不至于把进口软管拉过位的程度。
8.2.3.4小心取下膜,在塑料板上阴极侧表面向上铺开。
8.2.3.5将膜卷在内径50mm的PVC管上,交给下面的操作工,不得使膜出现皱折。
8.2.3.6把离子膜放在平衡液槽中浸湿,如果必要,把膜展开,使离子膜阴极侧表面向上,不得使空气滞留在膜的下面。
8.2.3.7检查电极表面的尖点。
调查针孔的原因,如果可以做膜针孔的测试,会对调查尖点边缘或电极的突起有帮助。
8.2.3.8用竹签小心地清洁阴极焊口处沉积的铁沫。
(如果没有铁沫,省略这一步)
8.2.3.9检查垫片的磨损和损伤情况,如果在6个月内垫片完好,则涂上抗粘剂。
8.2.3.10如果垫片损坏,更换阴极和阳极的垫片并涂上抗粘剂。
8.2.3.11按3.8.5方法步骤更换离子膜
8.3膜试漏
8.3.1原理
通过在阴极室用氮气加压来进行的,同时阳极室保持放空并检查通过膜的气体泄漏比例。
如果某张膜显示了超过限度的泄漏比例(10L/h),必须更换。
以下情况需进行膜试漏:
8.3.1.1膜安装好时(最初安装,膜更换,垫片更换)
8.3.1.2空的电解槽开车前。
8.3.1.3当怀疑膜泄漏时。
8.3.1.4建议在所有膜被拆下之前进行膜试漏。
8.3.2操作程序
8.3.2.1准备肥皂溶液,转子流量计,力矩扳手和泄漏试验的记录表格;带快速接头的黑胶管,安装快速接头至要进行膜试漏的电解槽氮气阀89#上,同时确认阀20#上已安装快速接头。
8.3.2.2打开下面的阀门:
阳极;13#,17#,27#,73#,阴极;14#,18#,28#,8#
8.3.2.3确定油压机压力在70kg/cm2。
调整锁定螺母位置在20mm间隙。
8.3.2.4断开单元槽的阳极液出口软管与电解槽连接处。
联系仪表拆除电位差、槽电压线缆。
8.3.2.5打开阀31#,将水充到阳极进口软管的一半高度,然后关闭阀31#。
8.3.3用氮气对阴极室加压。
8.3.3.1用带快速接头的黑胶管连接阀26#和阀20#。
8.3.3.2打开阀20#,引入N2,把阴极室的压力通过PICA-247渐渐加到0.5mH2O。
8.3.3.3保持阴极室压力在0.05kg/cm2(在压差表LG-230上显示0.5mH2O)。
8.3.4膜试漏
8.3.4.1观察阴极室的压力稳定之后,对每个阳极出口管口进行肥皂液检验,每个单元槽等待10秒钟。
8.3.4.2如果通过‘肥皂检查’检查出有一些泄漏,在这张膜的阳极出口管处用转子流量计测量并记录氮气在转子流量计中的流量。
8.3.4.3完成膜的泄漏试验后,关闭阀26#,20#,打开阀16#泄压。
8.3.4.4断开阀26#与阀20#之间的黑胶管。
8.3.4.5打开23#把阳极进口总管水排掉,然后关闭23#。
8.3.4.6如果被检测膜的氮气的流量超过10L/h,则须更换,更换完后再次为所有的膜进行膜试漏。
8.3.4.7联系仪表连接电位差、槽电压线缆。
8.3.4.8连接阳极出口软管并用力矩扳手(25N)上紧。
8.4槽试漏
8.4.1概述
电解槽的泄漏试验是通过用纯水给阳极室和阴极室加压来进行的,并检查外部的泄漏。
泄漏测试之后,排出纯水同时向阴极室送入N2气体置换阴极室当中的空气。
直到电解液充满为止,继续向阴极总管通入氮气以避免吸入空气。
8.4.2准备
1)打开阀门阳极:
5#,9#,13#,17#,27#,(43#)
阴极:
4#,10#,14#,16#,18#,28#,(42#)
说明:
()的意思是确认该阀门已打开
2)确认油压压力在70kg/cm2;调整电解槽锁定螺母位置在20mm间隙。
3)打开2#号阀,向阴极室进碱,当充液至电槽底部向上12cm处(软管观察),停止加碱。
8.4.3充纯水,30m³/h(按洗槽时充纯水步骤进行)
8.4.4电解槽泄漏试验
1)关闭阀13#,14#,17#,16#,27#,28#
2)在阀55#、56#上连接带快速接头的黑胶管,并且把接口连接在阀89#上。
3)打开阀55#、56#
4)慢慢打开阀89#以阴极室压力为准,在PIT-234的压力原有基础上增加0.6mH2O,保持压差在0.0m~0.6mH2O,压力稳定后关闭阀89#。
5)检查电解槽是否泄漏(槽垫片,软管垫圈,单元槽本身和电解槽的阀门)
6)槽试漏结束后,先打开阀17#后打开阀16#来释放阳极室和阴极室的压力保持压差在0.0mH2O~0.6mH2O,然后关闭阀55#,56#。
7)把胶管从阀55#、56#拆下,同时另一端从阀89#上拆下。
8)确认油压在70kg/cm2
8.4.5排液(按第二次洗槽排液步骤进行)
8.4.6结束后电解槽为等待状态(阀门状态见4.7.4)
8.5膜安装
这部分讲述了单元槽安装和垫片粘贴完成后在单元槽之间膜的安装方法。
8.5.1确认和准备工作
1)提前一周将卷在PVC管上的需要的数量的膜浸泡在平衡液池中(0.4%NaOH溶液)。
2)调节液压为10kg/cm2。
3)确认所有单元槽都正确安装在侧杆上,并确认下列各项:
(1)电极表面和导向齿方位是正确的。
(2)电极表面和电极室没有外来物,电极表面光滑且没有尖点。
(3)垫片粘贴正确且不带外来物。
(4)在垫片表面上刷涂抗粘剂。
4)确认侧杠上已涂抹润滑脂。
5)确认9名操作工就绪,3名在电解槽上,4名在电解槽两侧,2名搬运膜。
6)除了中间端框以外,把全部单元槽向活动端移动。
7)分别用端框连接片把两边终端连接到活动头、中间的终端连接到固定头。
8.5.2安装膜到电解槽(两边的端框除外)
1)向单元槽支架的孔中正确的插入2个定位销。
2)把卷着的膜从平衡液槽中取出,小心地交给电解槽上的一名操作工并放到膜架上。
不要使膜卷碰到杆,平衡液槽,单元槽以及其他对膜有害的东西。
特别是不要将膜卷得过紧,指甲不要划到膜。
3)用纯水对阳极网面进行冲洗,要求不能有干区。
4)确认膜上标有“阴极侧”标志的面向阴极。
如果颠倒了,在短时间运行期间膜就会立即出现水泡。
5)在电解槽上与其他操作工配合把膜面向活动头展开。
一个操作工必须小心地看管膜架避免膜架掉在地上。
6)把膜放在阳极上并使得它的每一个边缘几乎突出单元槽框架一致,这项工作需要操作工之间的熟练配合。
7)轻轻握着膜的两侧的底边,把它放置在阳极表面。
注意事项:
不要让膜产生任何褶皱。
不要把膜卡入定位销和孔内。
8)向固定头端滑动单元槽框,使得导向齿完全贴在侧杠上,并在单元槽框之间把膜压紧。
(注意所有带导向齿的一侧必须完全贴在侧杠边沿!
)
9)对所有单元槽重复1)~9)步两侧端框除外。
10)每5分钟在膜外面淋一次水。
8.5.3安装膜到阳极端框
1)按照上面提到的步骤安装膜到阳极终端槽。
2)通过液压活动头慢慢移动端框,用10kg/cm2压膜。
3)确认导向齿正确安在侧杆上。
4)摘掉终端框夹钳,否则电解槽在通电后将短路。
5)增加液压到70kg/cm2。
6)确认4片端框槽使用的8个定位销必须是加长的。
8.5.4记录
在序列数据纸上记录膜和单元槽框的号码。
注意:
为避免膜的干燥,必须连续的完成单台电解槽膜的安装工作。
9其它特殊操作方法
在确定该电槽尾部阀17#,16#正常时,充液或充纯水时可不必等到从阀17#,16#溢流,确定每个单元槽溢流后即可进行下一步。
10异常情况及安全事故处理
10.1一般异常现象的原因及处理方法
问题
原因
处理方法
离子膜电槽
槽电压急剧
增加
电解液温度低于正常控制温度;
检查电解槽的阴极液出口温度,如果温度低,则调至正常温度;
阳极液浓度低;
检查淡盐水中NaCL的浓度,如含NaCL太低,则应增加电解槽阳极液的循环量,若一次盐水NaCL浓度低,调整到正常控制范围;
阳极液酸度增加;
检查淡盐水的PH值及其酸度,当淡盐水酸度大于规定值,则应降低电解槽的加酸量。
因整流器故障造成过电流;
检查直流电表的指示值是否正常,如不正常,停下电解槽,并立即通知电气维修人员设法解决;
阴极液浓度增加;
检查阴极液浓度,如浓度高于规定值,则应增加电解槽供给的纯水量;
膜的金属污染。
分析阳极液中Ca2+、Mg2+、Fe3+、Ni2+等多价阳离子的含量,检查二次盐水,盐酸,纯水等分析项目是否符合工艺指标要求,有问题应尽快给予解决。
离子膜电槽电位差波动
电流短路;
检查电槽侧面杆和电槽导杆之间是否有异物;
电槽压差波动较大;
检查电槽压差,如压差太低,则调节进电槽的电解液流量来调整压差;
仪表本身的质量差或保险丝烧断;
停电槽,更换
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电解槽 操作规程