胸底层墙技术交底.docx

胸底层墙技术交底.docx

《胸底层墙技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胸底层墙技术交底.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

胸底层墙技术交底

安全技术交底通知书

编号:

单位工程

名称

施工内容

现浇胸墙底层施工

交底单位

接收交底单位

一、工程概况

胸墙底层施工，每段胸墙长度为21.3m，胸墙底标高为+2.8m，顶标高为+5.05m，胸墙混凝土标号为C35F250，每段方量为202m³。

本泊位胸墙施工包括7个上水栓井、7个接电箱井、14个SUC1450H（R1）橡胶护舷。

具体结构形式见下图：

胸墙断面图1

胸墙断面图2（上水栓井）

胸墙断面图3（接电箱井）

二、施工方法

施工时，胸墙前沿线预留位移量为偏东5cm，胸墙顶面预留沉降量为5cm。

施工时注意做好上水栓井、接电箱井等分层处理。

1、施工顺序

胸墙施工时，总体按照自北往南跳段施工的顺序。

2、施工工艺

现浇盖板施工完成后，预留与胸墙搭接钢筋，钢筋队进行钢筋绑扎。

待潮水退至+3.4m标高以下，由测量员完成胸墙后沿边线的放线施工后，陆上采用50t汽车吊进行后沿模板的支立；待潮水退至+2.5m以下，进行胸墙前沿马凳标高测量并安放马凳，再进行前沿模板安装。

最后进行两侧堵头模板支立。

混凝土浇筑以+4.1m标高分上下两层，下层部分浇筑时，砼罐车分灰入模；上层部分使用220挖掘机分灰入模。

胸墙底层模板加工2套，一套带堵头。

主要施工工艺流程：

1）钢筋制作绑扎

（1）钢筋制作。

钢筋制作在后方钢筋加工场地完成，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，大于原材料长度的设计钢筋采用搭接接长。

①钢筋下料成型，由1台切筋机和1台弯筋机担负胸墙钢筋下料制作成型。

②钢筋堆放，原材料按不同规格分批存放并设标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用石条支垫，高于场内地坪300㎜，并用帆布覆盖防护。

（2）钢筋运输。

加工成型的钢筋用拖盘运至施工现场，现场人工进行绑扎成型。

（3）钢筋绑扎。

底层钢筋乘+2.8m以下潮位现场绑扎。

（4）钢筋绑扎注意事项：

①绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求。

②钢筋绑扎搭接长度满足35d，塔接处用扎丝扎紧，同一断面钢筋接头数量满足规范要求。

③绑扎时严格控制钢筋位置，确保搭接位置准确及保护层厚度。

④沉箱顶部预留钢筋弯曲部分要进行直筋处理；现浇盖板上因支模切断的钢筋要进行焊接处理，保证钢筋满足设计数量。

⑤钢筋绑扎时，施工人员须正确佩戴劳保用品，以免发生安全事故。

2）模板支立

模板支立前，由测量人员放线，提供出胸墙施工控制线。

胸墙模板采用50T汽车吊车支立在现浇盖板上进行安装。

模板支立前须把前沿模板支撑马凳安放到位。

前沿底层模板底脚通过预埋在沉箱上的圆台螺母固定,上口通过拉条与后沿模板固定,堵头、后沿模板固定在现浇盖板预留的槽钢上。

前沿模板

后沿模板2

钢拉条

后沿模板1

现浇胸墙砼C35F250

现浇盖板

胸墙模板支立示意图

（3）预埋件安装

胸墙需安装的预埋件为橡胶护舷定位板，预埋件具体型号及位置详见设计图纸。

3）砼浇筑

胸墙底层砼浇注乘+2.8m以下潮位作业，砼标号为C35F250。

主要施工流程:

砼拌合→砼运输→砼入模→砼振捣→砼接茬处理→模板拆除→养护

（1）砼拌合

采用我公司专业商品砼拌和站拌和,混凝土罐车运至施工现场。

（2）砼入模

+4.1m以下砼浇注时，砼罐车运输至现场直接分灰入模；+4.1m以上浇筑时，采用挖掘机分灰入模。

（3）砼振捣

根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。

砼振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。

插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。

振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。

（4）砼接茬处理

砼终凝后，采用机械凿毛，凿毛标准：

将包裹砼石子的砂浆凿掉，使石子外露1/3。

4）模板拆除

模板均采用陆上50T汽车吊车拆除。

模板拆除应注意控制拆模时间，杜绝粘皮现象发生，并防止碰撞已浇注成型的胸墙。

5）养护

模板拆除后，立即采用棉被覆盖保温养护。

三、主要施工机械设备

编号

名称

型号

数量

用途

备注

1

混凝土罐车

9m3

6辆

陆上运输砼

2

挖掘机

220

2辆

砼入模

3

汽车吊

50t

1台

模板支拆

4

吊车

25t

1台

钢筋倒运

5

拖盘

2台

钢筋、模板倒运

6

切筋机

1台

钢筋切割

7

弯筋机

1台

钢筋制作

8

交通船

1艘

马凳安装

9

振动电机

8台

砼振捣

四、施工工期

五、质量要求

1）钢筋工程

（1）钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家有关标准和规范规定。

（2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。

钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定。

（3）钢筋应平直无弯曲，不得有油污及片状锈皮。

（4）钢筋保护层符合设计要求，偏差为+10-0。

（5）要求绑扎牢固，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的50%。

（6）钢筋布置、绑扎尺寸规格必须符合设计要求，绑扎牢固可靠，扎丝向墙内按倒。

钢筋保护层不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm,垫块应的支垫方法和间距应能保证钢筋在砼浇注过程中不发生位移与变形。

（7）钢筋工程实测项目允许偏差项目如下：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

钢筋骨架外轮廓尺寸

长度

+5－10

宽度

+5－10

高度

+5－10

2

受力钢筋层（排）距

±10

3

受力钢筋间距

±15

4

弯起钢筋弯起点位置

±20

5

箍筋、分布筋间距

±20

2）模板工程

（1）模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计要求，安装必须稳固、牢靠。

（2）模板表面应平整、光洁，拼缝应平顺严密，不得漏浆。

（3）模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和接茬砼。

（4）实测项目允许偏差项目如下：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

前沿线

15

2

标高

非安装支承面

±10

安装支承面

0，-10

3

内截面尺寸

+10，－5

4

顶面两对角线差

15

5

长度

±10

6

全高竖向倾斜

6

7

侧向弯曲失高

21

8

相邻模板错台

2

3）砼工程

质量标准按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）制定。

（1）砼所用的水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

（2）配合比、配料计量偏差和拌和物质必须符合规范规定。

（3）砼施工缝的留置和处理必须符合规范规定。

（4）混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准的有关规定。

（5）砼强度标准必须满足设计要求，并符合规范规定。

（6）抗冻等级应符合现行行业标准规定。

（7）混凝土的养护应符合现行行业标准。

（8）浇注砼时，保持砼在水位以上进行振捣；底层砼初凝前不宜受水淹没。

（9）实测项目允许偏差如下：

序号

项目

允许偏差（mm）

单元

测点

检验方法

1

前沿线位置

20

3

用经纬仪和钢尺测量两端和中部

2

顶标高

+20,0

3

用水准仪检查两端和中部

3

相邻段错台

10

2

用钢尺量迎水面和顶面，各取大值

4

暴露面平整度

20

2

用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向

5

暴露面竖向倾斜

11

2

用经纬仪或吊线测量两端

6

顶面平整度

10

2

用2靠尺和楔形塞尺测量三分点处

7

预留孔位置

20

1

用钢尺测量纵横两方向，取最大值

8

预埋铁件

位置

20

1

与混凝土表面错台

5

1

用钢尺测量

六、主要危险源及应对措施

1、作业环节：

钢筋作业环节

危险因素

事故后果

直接关

键措施

管理保障措施

1、钢筋切断时手离切断部位过近

机械伤害

1、切筋作业人员的手，要与刀口距离不得少于15CM，刀片前进时禁止送料

2、切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料

3、作业人员应扶住钢筋，并站在钢筋弯曲方向的外面

制度保障：

对机械操作和使用，在相关制度中做出明确规定。

教育保障:

①作业人员应进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗；

②现场负责人安排作业时，相关部门应对作业人员进行安全技术交底。

监督保障：

①施工负责人、单元长加强作业过程中的安全监督；②现场管理人员加强监督。

2、弯曲时钢筋脱槽

物体打击

2、作业环节：

模板作业环节

危险

因素

事故

后果

直接关

键措施

管理保障措施

1、氧气乙炔压力表、防震圈、回火阀等配备不全或损坏，使用时间距不足，未隔离存放

火灾

爆炸

对氧气乙炔进场要严格执行消防安全管理规定配备防震圈、回火阀、灭火器等并隔离存放

制度保障：

①氧气、乙炔的使用间距和存放要求，在相关规程制度中做出明确规定；

②对特种作业人员岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在相关规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①特种作业人员应进行安全教育培训，持证上岗；②现场负责人安排作业时，相关部门应对操作人员进行安全技术交底。

监督保障：

①施工负责人、单元长加强作业过程中的安全监督；②现场管理人员加强监督。

2、模板存

放时地面

不平或未

能做好支

撑点，导

致模板

倾倒

坍塌

模板存放选择坚硬平整的场地、并做好模板支撑点

制度保障：

模板的存放场地和模板的支撑点要符合设计要求，并制定相应的防风措施，在相关制度中做出明确规定。

教育保障：

①作业人员应进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗；②现场负责人安排作业时，根据现场情况布置安全措施

监督保障：

施工技术负责人加强监督。

3、模板下方及上部防护

栏杆损坏

或留有

死角，或

加固不牢

高处

坠落

淹溺

1、对留有

死角或损坏的防护栏及时进行加固并更换

制度保障：

对高处作业的模板防护栏等安全防范措施要求，在相关制度中做出明确规定。

教育保障：

①作业人员应进行岗前培训，合格后方能上岗；②现场负责人安排作业时，根据现场情况布置安全防护措施。

监督保障：

①施工负责人、单元长加强作业过程中的安全监督；②现场管理人员加强监督。

2、作业人员要正确佩戴安全帽、系好安全带

制度保障：

制定作业人员劳动防护用品配备标准，并正确使用，在相关制度中做出明确规定。

教育保障：

①作业人员应进行岗前培训，合格后方能上岗；②现场负责人安排作业时，根据现场作业情况做好安全防护措施。

监督保障：

①施工负责人、单元长，作业前对作业人员的劳保穿戴情况进行检查确认，作业中加强监督；

②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

4、模板站立平台踏板锈

蚀或不牢

高处

坠落

淹溺

1）及时对模板站台踏板进行加固维修或更换

制度保障：

对模板站台踏板的加固或设计使用要求，在相关制度中明确规定。

教育保障：

①作业人员应进行岗前培训，合格后方能上岗；②现场负责人安排作业时，根据现场作业情况做好安全措施。

监督保障：

①施工负责人、单元长加强作业过程中安全监督；②现场管理人员加强监督。

。

2）作业人员要正确佩戴安全帽、系好安全带

制度保障：

制定高处作业人员个体防护用品配备标准，在相关制度中明确规定。

教育保障：

①作业人员应进行岗前培训，合格后方能上岗；②现场负责人安排作业时，根据现场作业情况做好安全防护措施。

监督保障：

①施工负责人、单元长，作业前对作业人员的劳保穿戴情况进行检查确认，作业中加强监督；

②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

5、电焊机防雨罩、电焊

把坏、

电缆线

皮

触电

1）作业前要对设备、工属具进行检查，及时更换损坏或破损的电缆线及工属具

制度保障：

对机电设备、小型工属具的安全使用要求和现场施工用电规范，在有关的规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①特种作业人员应进行安全教育培训，持证上岗；②现场负责人安排作业时，相关部门应对操作人员进行安全技术交底。

监督保障：

①负有关监督人员加强对机电设备的电缆线、小型工属具安全作业条件机械检查；

②电工每天要对设备实施及其线路进行例行检查；

现场管理人员加强监督。

2）作业人员要正确佩戴和使用劳动防护用品

制度保障：

制定特种作业人员劳动防护用品配备标准，在有关的规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①特种作业人员应进行安全教育培训，持证上岗；②现场负责人安排作业时，相关部门应对操作人员进行安全技术交底。

监督保障：

①施工负责人、单元长，作业前对操作人员的劳保穿戴情况进行检查确认，作业中加强监督；

②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

6、模板组

装后加固

不牢

坍塌、淹溺

其他

模板组装要加固要符合模板组装设计要求

制度保障：

①模板的组装设计要符合模板工艺设计要求，在相关制度中做出明确规定；②制定临海作业人员的劳动防护用品配备标准，在相关制度中做出明确规定；。

教育保障：

①作业人员应进行岗前培训，合格后方能上岗；②现场负责人安排作业时，根据现场情况做好安全防护措施；

监督保障：

施工技术负责人在作业过程中加强监督。

3、作业环节：

砼作业环节

危险

因素

事故

后果

直接关

键措施

管理保障措施

振捣棒接线不规范、非电工人员操作接线、电线破损、用前未检查

触电

1）线路的接线工作必须由专业电工操作，施工前电工要对设备实施及工属具进行例行检查

制度保障：

①严格落实施工现场临时用电安全技术规范，在相关制度中明确各级人员的安全责任。

②对电工作业人员岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在相关规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①特种作业人员应进行安全教育培训，持证上岗；②现场负责人安排作业时，相关部门应对操作人员进行安全技术交底。

监督保障：

①施工负责人、单元长加强作业过程中的安全监督；②现场管理人员加强监督。

2）作业人员要正确佩戴和使用劳保防护用品

制度保障：

制定特种作业人员劳动防护用品配备标准，在有关的规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①特种作业人员应进行安全教育培训，持证上岗；

②现场负责人安排作业时，相关部门应对操作人员进行安全技术交底。

监督保障：

①施工负责人、单元长，作业前对操作人员的劳保穿戴情况进行检查确认，作业中加强监督；

②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

4、作业环节：

大件安装及辅助作业环节

危险

因素

事故

后果

直接关

键措施

管理保障措施

吊装作业时吊物下方有人

起重伤害

吊装作业吊物下方严禁站人

制度保障：

①对吊装作业人员和指挥人员安全站位要求和监护职责，在相关制度中作出明确规定；

②对吊装作业人员新员工、岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在相关规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①吊装作业人员具有安全培训合格上岗证并年审合格，指挥人员持证上岗；

②现场负责人安排作业时，根据现场情况布置安全措施。

监督保障：

①吊装作业中由负有监督职责的人员对安全站位情况进行监督；②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

吊装作业起落钩时人员未保持安全距离

起重伤害

吊装作业保持安全距离

制度保障：

①对吊装作业人员和指挥人员安全站位要求和监护职责，在相关制度中作出明确规定；

②对吊装作业人员新员工、岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在相关规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①吊装作业人员具有安全培训合格上岗证并年审合格，指挥人员持证上岗；

②现场负责人安排作业时，根据现场情况布置安全措施。

监督保障：

①吊装作业中由负有监督职责的人员对安全站位情况进行监督；②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

未落实一机一闸一保护,过路电缆防护不严

触电

严格落实施工用电安全管理规范、正确佩戴劳动符合用品、做好安全防护措施

制度保障：

①对现场施工用电要求和监护职责，防护用品配备标准在相关制度中作出明确规定；

②对电工作业人员岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在相关规章制度中做出明确规定。

教育保障：

①电工作业人员具有安全培训合格，并年审合格持证上岗；

②现场负责人安排用电作业时，根据现场情况做好用电安全防护措施和现场安全警示措施。

监督保障：

①作业前由负有监督职责人员对操作人员劳保穿戴情况进行确认，作业中加强监督。

②分公司、项目部相关部门依据安全检查等制度标准，定期组织检查。

七、主要安全注意事项

1、在模板上使用电焊机或振动电机时应穿绝缘鞋，其它人员不得接触模板，以免触电。

2、进入施工现场必须戴安全帽，穿救生衣。

3、吊运大片钢模板前应先检查起重索具，不符合要求不得使用。

4、起重作业应有专人指挥，指挥人员站在明显位置，按规范要求指挥。

5、起重时，重物下严禁站人，起重工不可站在起重物上。

6、模板支拆时要设专人指挥，严格按施工操作规程及技术交底进行施工，做到忙而不乱，避免事故发生。

7、钢筋绑扎要牢固，绑扎铅丝头向内弯下，以防止刮伤施工人员或支出混凝土以外，钢筋绑扎好后禁止在上面行走。

8、浇注前对所用的工具，模板支架和其它作业设施必须进行检查，确保安全后方可进行工作。

9、交叉作业时现场施工人员要注意，防止碰撞拌倒发生事故。

10、振捣器在钢筋骨架上操作，应随时注意电缆不要被拉破或压在重物底下。

11、应经常检查振捣器外壳接地接零，如有松动、脱落应及时交电工进行检修。

12、施工现场的电器线路必须符合电器安装要求，禁止乱拉临时拖地电缆。

13、熟悉潮汐及天气变化，风力大于6级时不得进行吊装作业。

交底日期：

年月日

项目经理

项目

总工程师

主办

工程师

项目安全

管理人员

质量员

接受交底单位负责人

接受交底单位人员签字