箱梁总结.docx

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箱梁总结

箱梁首件施工工艺总结

后张箱梁是关系桥梁结构质量的关键因素，但由于影响箱梁施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如原材料、钢筋加工及安装、预应力钢绞线的张拉、混凝土配合比、模板及孔道压浆等。

若稍有不慎或措施不当，就会在混凝土浇筑中发生质量事故，给工程造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。

所以，我项目部按业主要求，张拉完成后我部对现场施工工艺进行总结。

一、工程概况

德商高速鄄菏段第五合同段起讫桩号：

K240+800-K247+869.223，位于菏泽市牡丹区境内，路线全长7.06922公里，设计时速120Km/h，路基宽度为28米，双向四车道整体式断面，全封闭、全立交、分向分道行驶，全部控制出入的高速公路标准。

最大填方高度10.339米，总填方量为117.75万方，内设大桥3座（其中徐河大桥位于都司东互通内），中桥2座，通道5座，涵洞51道（其中互通区内13道、线外涵26道、主线12道）

本标段采用25M后张法预应力混凝土箱梁如下：

1、K241+230.838（4×25m）大桥；

2、K242+143.61（4×25m）大桥；

3、K244+065.5（10×25m）大桥；

25m后张预应力箱梁共有164片。

后张箱梁预制场位于都司互通区内。

场地设有：

制梁区、存梁区、钢筋堆放区、钢筋加工区、办公区、生活区、配电房等。

二、施工准备

1、施工人员及施工所需机械、张拉设备已到场。

张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在检验单位进行检验标定。

供张拉时用的锚具、夹片已按要求抽检合格。

2、清理台座、涂脱模剂

清除底模上所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

三、施工过程控制

箱梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，箱梁施工工序如下：

1、施工前的准备

机具准备

施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。

现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。

技术准备

a、在开工前进行技术交底工作。

b、上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施工。

人员进场

组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进场，进行质量安全教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准备工作。

现场准备

平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，规划场地布置，箱梁预制场设置在互通区，做好场内排水工作，根据平面布置图搭设临建、库房、钢筋棚、施工台座等。

2、现场施工工艺控制

（1）底模制作

底模板采用C30混凝土台座，厚度30cm，底模预留侧模板拉杆穿孔，台面铺8mm厚钢板，台面边缘设5×5cm的角铁，使用前均匀涂刷脱模剂，底模平整度需达到规定的模板检验标准。

（2）钢筋加工及安装：

①钢筋加工

a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。

b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。

c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验，并对检验状态进行标识。

d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。

e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

f、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d，焊接前进行可焊性试验，对焊接参数进行适当的调整。

g、受力钢筋搭接设置在内力较小处，并错开布置，对于搭接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于10d。

h、需标准化制作的钢筋，预先制作样品，量取各部尺寸，与设计图纸吻合后，再进行标准化施工。

i、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录。

②钢筋安装

钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，必要时设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致，检查合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋、护栏钢筋等预埋件位置，做好隐蔽工程检查记录。

钢筋检测项目及检验频率

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

弯起钢筋位置（mm）

+20

尺量：

每骨架抽查30%

2

受力钢筋间距（mm）

+10

尺量：

每构件检查2个断面

3

箍筋、螺旋筋、水平筋间距（mm）

+10

尺量：

每构件检查5～10个间距

4

钢筋骨架尺寸

长（mm）

+10

尺量：

每骨架抽查30%

宽、高（mm）

+5

5

保护层厚度（mm）

+5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

（3）安装波纹管

采用Ф55mm型号的圆形塑料波纹管，作为箱梁预应力孔道。

波纹管使用前必须检查是否渗漏，接头用大一号的波纹管，采用密封胶带缠紧，露出模板长度20cm左右。

顶板采用塑料扁波纹管，内插φ20mm白塑料管，具体要求同腹板波纹管。

按照图纸要求波纹管布设曲线，根据坐标放样确定波纹管的设计位置，采用φ8定位钢筋每100cm一道牢固固定在分布钢筋上，曲线部分间隔为50cm。

底部采用钢筋马凳支托，马凳间距同定位筋间距，钢筋支托应焊在骨架上，骨架底部垫实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混凝土时波纹管移位。

波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管的作用有两个：

第一能增加波纹管的刚度，第二，当波纹管漏浆时，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不会造成管道堵塞。

安装后，应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求，固定是否可靠接头是否良好，管壁是否有破损，如有破损应用胶带裹之以防漏浆。

预应力管道的制作安装允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检查方法和频率

管道坐标

梁长方向

+30

尺量：

抽查30%，每根查10个点

梁高方向

+10

管道间距

同排

10

尺量：

抽查30%，每根查5个点

上下层

10

（4）安装模板

箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条防止漏浆。

板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊φ12的钢筋固定，槽内设支撑。

板底通气孔采用φ100mm的PVC管预留，PVC管内装砂，两头封堵，防止砼进入PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定，并用铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。

内模固定采用模板上固定工字钢，工字钢下焊接钢筋，以保证内模不上浮。

砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。

湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。

模板安装质量应符合以下规定：

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

模板尺寸（mm）

+5，0

尺量：

长、宽各检查3处

2

相邻模板高差（mm）

2

尺量：

相邻模板连接处

3

表面平整度（mm）

5

（5）浇筑砼

浇筑前，做好砂、石料的检测，砼在拌和站统一拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模。

砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间。

砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。

根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为7～9cm，派专人在施工现场测试，做5组试块，4组标养检验其强度，另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。

混凝土分层连续浇筑，每层不大于30cm，保证浇注面坡比不大于1：

5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。

保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入下层混凝土5～10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为20～30秒，振动时不得接触波纹管。

波纹管以上用Φ50振捣棒振捣，振捣充分。

振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。

特别强调的是箱梁端头加强筋较多，钢筋间距较小，一定要用小振动棒振捣密实。

浇筑中要派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛拉毛时板顶要铺木板，禁止作业人员直接踩在混凝土上。

（6）砼的养生和拆模

砼浇筑完毕终凝后及时覆盖毛毡进行养护，防止表面出现裂纹，气温高时采用人工洒水。

养护期应至少7天，并始终保持砼表面湿润。

混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于2.5MPa。

拆膜采用龙门吊配合人工进行，模板拆除后，在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等。

梁板预制检测项目及检测频率：

项次

检测项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（MPa）

在合格标准之内

2

梁板长度（㎜）

+5，-10

尺量：

每片梁

3

湿接缝宽度（梁翼缘、板）（㎜）

±20

尺量：

检查3处

4

高度（㎜）

±5

尺量：

检查2个断面

5

腹板或梁肋（㎜）

+5，0

尺量：

检查2个断面

6

平整度（㎜）

5

2m直尺：

每侧面每10m梁长测1处

7

横系梁及预埋件位置（㎜）

5

尺量：

每件

（7）穿钢绞线束

钢绞线下料场地要平整，下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。

工作段长度100cm，下料误差应控制在-20～+100mm以内。

不得将钢绞线在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，场地应垫方木或彩条布，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈。

钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，切口平整，无毛头。

砂轮切割机属电动工具，应安装漏电防护器，使用时，人不能正对切割砂轮片；下压时应均匀，不允许急上急下；且手握操纵杆应稳固，注意力必须集中，钢绞线下料处一端必须用切割机专用夹具夹紧，另一端必须有专人固定，以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。

钢绞线下料后编束、编号，钢绞线编束用铁丝绑扎，间距1～1.5m，编束时应将钢绞线理顺，并尽量使之松紧一致。

贴上标签标明长度及编号，分类存放和穿束。

穿束采用人工穿束法，穿束时，束前端应扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道，穿后拉动能够在孔道中活动。

（8）预应力筋张拉

预制板混凝土强度达到90%时，再开始张拉预应力钢束。

钢绞线、锚具、夹具要符合设计要求，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验，张拉机具应与锚具配套使用。

张拉顺序为两端对称张拉，以防止箱梁产生侧弯。

张拉时两端同步张拉，控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa。

张拉顺序自上而下依次张拉N1、N2、N3、N4。

张拉施工工艺：

锚具安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚及挡板安装→张拉→伸长值校核→持荷5min→卸荷锚固→记录。

用应力控制方法对预应力筋张拉，以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%之内，否则应暂停张拉。

张拉程序为：

0——初应力——σcon（持荷5min锚固），初应力为σcon的10%。

伸长值根据试验数据进行计算。

张拉时派专人负责，并作好施工记录。

待张拉完稳定后，锚固钢绞线，经检验合格后，用砂轮机切割掉多余的钢绞线。

（9）预应力孔道压浆及封锚

采用真空压浆工艺，在压浆前，清洗管道，接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排除为止，最后用无油的压缩空气吹干管道。

施工流程为：

安装锚具密封帽、安装设备（真空泵、压浆机等）、孔道抽真空、压浆、设备撤除及清洗。

a.搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标，搅拌前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净，将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀，将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆浆桶，倒入盛浆桶的浆体应马上泵送，否则要不停搅拌。

b.启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。

c.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

d.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

e.待抽真空端的空气气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。

f.灌浆泵继续工作，压力达到0.8Mpa左右，持续1～2分钟。

g.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

h.拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵。

i.完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。

j.安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后2小时内拆除并进行清理。

对非连续端的锚具，压浆后将其周围冲洗干净，并对板端混凝土凿毛，然后绑扎封锚端钢筋网，浇筑封锚混凝土。

待压浆强度不低于30Mpa时方可移运和吊装。

箱梁放在存梁区，合理安排箱梁预制和安装时间，使箱梁存放时间不超过3个月。

四、质量保证措施

1、工程质量目标

按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。

2、建立健全质量管理组织机构

成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。

3、强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处受控状态。

4、建立质量检查制

建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次检查。

质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。

发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

5、施工过程中的质量控制措施

（1）严格执行质量交底制度

各分项工程开工前，实行质量交底制度，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

（2）对工序实行严格的“三检”

“三检”即：

自检、互检、交接检。

如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。

施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（3）严格材料、成品和半成品验收

对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查。

对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

（4）加强原始资料的积累和保存

箱梁必须由专职质检人员作好质量检测记录。

五、安全保证措施

1、安全生产目标

消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故。

2、安全管理机构

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。

项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。

3、安全生产目标的保证措施

（1）加强领导，健全体系。

项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。

制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。

（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。

（3）坚持安全技术交底工作制度。

项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。

对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。

交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。

（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。

施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。

（5）严格安全监督检查制度。

项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。

4、施工的安全保证措施

箱梁张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。

使用混凝土振动棒时，必须检查下列内容：

振动棒的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振动棒的连接情况；振动棒的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。

振捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。

5、施工现场安全措施

（1）参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作证，方准独立操作。

（3）正确使用个人防护用品。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

需要拆动的，需经工地负责人同意。

（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

六、文明施工及环境保护措施

1、成立以项目经理为组长的安全文明施工组，加强安全文明施工领导力度。

设安全文明施工监察员，随时进行现场检查。

2、场地内施工材料的堆放整齐，并做好防水、防潮措施。

3、料具及构件码放整齐，各种料具按施工现场平面图指定位置存放。

4、施工区域和生活区域有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分包到人。

保持施工现场整洁。

5、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关箱梁的施工技术及安全规定。

6、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。

7、在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。

8、在每次张拉前安排专人进行钢绞线、千斤顶、油泵等设施进行检查，发现问题及时处理。

9、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

10、设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

11、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。

未经专职人员验收合格不得使用。

操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

12、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，龙门吊的安全钩可靠有效。

13、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。

拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

14、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。

15、吊装作业时，严禁在起重物下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

16、遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，停止室外和高空作业。

七、施工总结

1、为保证砼施工的外观质量，模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待脱模剂自然风干后（一般以不明显沾手为标准）再进行安装。

板体尺寸符合规范要求，模板固定方案证明可行。

2、预应力张拉的控制，实际测量的的钢绞线伸长值和计算的理论伸长值相比在规范要求的±6%范围内。

3、在浇筑砼前应对模板、钢筋和预埋件进行详细检查，必须清除模板内的杂物和积水，模板的缝隙必须填塞严密。

4、砼的振捣施工控制

①分层浇注，分层厚为30cm。

②振动棒操作宜快进慢出，减少振动棒周围气泡的残留量；插入式振动器操作时的移动间距不超过其作用半径的1.5倍。

③振动棒插入振捣时间一般控制在20-30s，此外，振捣密实的经验是砼停止沉降，振捣时不冒气泡或砼表面呈现平坦泛浆现象。

④尤其注意模板转角点砼的振捣，两人振捣的交界处采用交叉振捣以防漏振。

5、养生要及时，否侧板顶容易产生裂纹。

6、通过箱梁的外观评价，在以后施工中，箱梁两端钢筋加密处气泡较多，必须加强振捣，注意分层厚度。

7、张拉后，箱梁起拱度为8mm，在设计要求范围之内。