某大型商业广场卸料平台方案.docx
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某大型商业广场卸料平台方案.docx
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某大型商业广场卸料平台方案
一、编制依据
序号
类别
名称
1
图纸
2
有关规程规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
其它
PKPM安全计算软件
二、工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
设计单位
4
勘察单位
5
建设单位
6
监理单位
7
质量监督单位
8
施工总承包单位
10
资金来源
自筹
11
合同承包范围
建筑安装工程
12
合同工期
13
建筑面积
14
建筑功能
15
计划开工日期
16
合同质量目标
2.2设计概况
序号
项目
1、2#楼
3#楼
4、5#楼
地下室
1
基础形式
平板式筏型基础
2
结构形式
框筒结构
3
建筑面积
91408.16㎡
26967.62㎡
41584.97㎡
44672.25㎡
4
单层面积
1714.4㎡
961.78㎡
714.58㎡
14890.75㎡
5
层数
25
28
28
28
6
层高
标准层
3.8m
3.3m
3.3m
4.2\4\4.5\6.15m
非标层
5.39\4.4m
4.59m
5.39\4.4m
7
悬挑架
排距
0.8
内排杆距
结构宽
0.2
2.3工程总平面图
三、组织机构
3.1项目组织机构
项目经理:
项目总工:
工程经理:
技术负责:
安全员:
质检员:
技术员:
材料员:
工长:
资料员:
3.3项目部岗位职责
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。
对卸料平台施工的全过程进行全面动态管理。
针对卸料平台施工方案的具体情况,确定项目组织机构人员的配备,并有针对性地制定卸料平台施工的相关规章制度,明确项目部各部门管理人员的职责,组织项目经理部开展工作。
2
工程经理
负责卸料平台施工的全面组织管理工作,组织现场分区管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全交底。
并组织质量、安全部门对施工现场的卸料平台进行验收。
合格后,方可组织开展下步工序的施工。
3
项目总工
负责编制卸料平台施工方案,并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行方案的交底工作。
组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全交底。
在施工过程中,负责卸料平台施工的质量、安全监督检查。
4
工段长
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
5
技术员
协助项目总工完成卸料平台施工方案的编制工作。
按照施工方案的要求,负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行模板施工的技术、安全交底工作。
要求技术人员将交底必须落实到人,并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
6
质检员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作,并对卸料平台施工的施工质量进行验收。
7
安全员
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施及消防措施。
对新入场的施工作业人员进行安全教育。
并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。
做好卸料平台施工的现场文明施工管理工作。
发现安全隐患后,马上提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。
8
材料员
负责卸料平台安装工程施工工程中的材料进场,保证材料及时供给的同时,加强对材料质量的检查,不合格品不许进场,做到保质保量
9
分包
现场经理
执行项目部下达的各项模板施工措施,依据施工方案进行现场生产的各项准备工作。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1结合下发图纸及规范要求,初步确定卸料平台施工方案。
4.1.2卸料平台施工方案编制、审批完毕以后,组织各个施工单位的施工班组长、现场负责人召开专题会议,进行方案的交底。
明确卸料平台的节点做法、安拆方法及注意事项。
4.1.3卸料平台施工之前,对各班组人员、现场工长、现场楼栋号负责人,进行书面技术交底,交底内容包括:
施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、卸料平台报验程序等。
4.1.4安全交底。
技术人员会同安全员,对所有人员进行统一安全交底,明确现场危险源及卸料平台施工过程中的安全注意事项。
4.2人员准备
劳动力投入计划
工种
电焊工
架工
力工
信号工
塔司
人数
4
5
6
5
5
4.3机械设备
机械设备投入计划
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
备注
1
电焊机
BX-500
2
38.6kvA
2
塔吊
TC5610
3
3
塔吊
TC6015
2
4.4材料设备
周转材料投入计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注说明
1
槽钢
[16a
米
264
槽钢应为国标产品;选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa;
密目网2000目/100
平方厘米;跳板厚度≥50mm。
2
钢丝绳
6×19+1
米
500
5
钢管
48.3*3.6
米
336
6
钢筋地锚
Φ16
米
11200
7
密目网
20
㎡
380
8
跳板
3米
块
300
9
钢丝绳夹
个
112
卸料平台所使用的材料应有产品质量合格证或材质单。
钢丝绳不应有明显的扭曲、凸出、扭结现象;且钢丝绳绳股间不应有大量的油挤出;钢丝绳在使用过程中应经常检查。
钢丝绳切断前,应在切口两侧用细铁丝捆扎,以防切断后绳头松散;
存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列,避免重叠堆置,库中应保持干燥,以防钢丝绳锈蚀。
钢丝绳夹的规格应与钢丝绳的直径相适应。
卸料平台受载1、2次后,钢丝绳夹螺母要进一步拧紧。
离套环最近处的绳夹应尽可能的紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
五、总体设计原则
本工程采用落地式卸料平台与悬挑式型钢卸料平台相结合。
落地卸料平台为临时性卸料平台,在地下室结构施工时使用,总数为5个,自地下室筏板搭设至负一层,搭设高度为8.9米,主要由于地下室材料的倒运。
落地卸料平台位置图
悬挑式型钢卸料平台从地上2层开始设置,1、2#楼每个楼设置四个悬挑式卸料平台,共设置八个悬挑卸料平台,3、4、5#楼每个楼设置两个悬挑式卸料平台,共设置六个悬挑卸料平台;卸料平台的固定采用斜拉钢丝绳作主要受力构件,并配以顶板上预埋的锚环辅助固定。
在本工程卸料平台限重1.0t。
各楼悬挑卸料平台布置位置如下:
1#楼:
B~D轴交1轴处、H~K轴交1轴处、B~D轴交7轴处、H~K轴交7轴处;2#楼B~D轴交14轴处、H~K轴交14轴处、B~D轴交20轴处、H~K轴交20轴处;;3#楼:
B~C轴交1轴处、B~C轴交4轴处;4#楼:
4-C~4-F轴交4-1轴处、4-C~4-F轴交4-6轴处;5#楼:
5-C~5-F轴交5-1轴处、5-C~5-F轴交5-6轴处;
型钢卸料平台详图如下:
1、2#卸料平台布置图
3#卸料平台布置图
4、5#卸料平台布置图
六、落地卸料平台施工方法
6.1落地式卸料平台构造及搭设
6.1.1落地式卸料平台搭设规格为5m*3m,钢管采用φ48.3×3.6钢管。
6.1.2卸料平台与脚手架同步搭设;平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距1000mm,横向间距1000mm。
立杆采用对接扣件连接。
6.1.3卸料平台的平台面上满铺多层板,多层板与架体连接应牢固、搭设严密。
6.1.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
6.1.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.5m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,卸料平台满挂密目安全网。
6.1.6卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
6.1.7连墙件采用刚性连接,采用抱框架柱设置,必须用扣件将连墙件与框架柱相连,每2步设置一道。
落地卸料平台侧立面图
落地卸料平台侧立面图
6.2悬挑卸料平台的构造要求
型钢卸料平台规格为6.0m×2.5m×1.5m(长×宽×高),悬挑长度为4.8m;,固定端1.2m。
卸料平台焊接施工图见附图。
强度计算详见计算书。
主次梁均采用[16a槽钢,构件接触面均为焊接。
每侧设置两道钢丝绳拉结,钢丝绳距外墙边线距离详见附图。
平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重1t。
防护栏用φ48.3×3.6钢管。
主梁外侧及防护栏均刷黑黄相间的油漆标识,并用密目网全封闭围护。
平台每侧设两根6×19直径Φ21.5钢丝绳,斜拉于本层梁上的预留孔上,钢丝绳与墙体阳角接触部位放置50*100木方。
平台斜拉钢丝绳设置要求:
钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头后约500mm处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”即被拉直,这时就应立即采取加固措施。
夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
平台底面铺设50mm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
主梁型钢上吊环设计:
采用Φ16光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接(焊缝高度不小于8mm,焊缝长度不小于80mm)。
吊环尺寸如下图:
构件施焊前,要先清除两型钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6.3型钢卸料平台预埋件的埋设
在卸料平台设置的楼层,其楼板上相应位置预埋2个钢筋地锚。
地锚使用的钢筋规格为Φ16,加工成“Ω”型,与楼板或梁内钢筋可靠绑扎。
卸料平台主梁应穿入地锚内。
锚环详图吊环详图
6.4型钢卸料平台的操作流程
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
6.5型钢卸料平台的制作
6.5.1制作场地:
钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。
6.5.2钢材下料、切割
(1)钢材的品种、型号、规格、下料尺寸
(2)钢材切割采用手工气割方法;
(3)对切割边应进行平直磨边处理。
6.5.3拼装、焊接
(1)钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。
应符合钢平台构造图纸要求。
点焊成整体,经检查无误后方可正式焊接。
(2)焊接操作人员必须经过专业培训,持证上岗。
(3)钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行,保证焊缝连续饱满,焊缝厚度符合设计要求。
6.5.4对焊接拼装好的钢平台骨架,在油漆及铺面板前应先进行验收,验收内容包括,主次钢梁规格,钢梁长度、间距,吊环规格、位置,钢件连接焊缝质量,骨架方正、平面度,做好骨架质量检验记录。
6.5.5钢平台骨架经验收合格后,对钢平台骨架进行防腐涂装作业,刷防锈漆。
6.5.6待钢平台骨架油漆干燥后,铺设平台木面板和围栏封面板,平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。
6.5.7钢平台制作验收
钢平台制作完成最后一道工序,即进行验收,验收合格后,办理钢平台制作质量验收记录,验收时应检查以下内容:
(1)钢平台设计图;
(2)钢材产品质量合格证,焊条产品质量合格证;
(3)钢平台骨架质量检验记录;
(4)平台围栏高度,所用材料规格、位置尺寸,围栏安装质量;
(5)平台面板材料质量、铺设质量。
6.6钢平台安装
6.6.1钢平台安装顺序
挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。
6.6.2挂钩:
将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只吊环上,指挥塔吊下降吊钩,钩住起吊钢丝绳并略作提升,使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向,使钢平台搁置端朝向安装位置。
6.6.3起吊:
指挥塔吊缓缓起吊钢平台,起吊时钢平台呈水平状态。
当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停,通过塔吊大臂的转动,使钢平台缓缓靠近安装位置。
6.6.4吊挂就位:
当钢平台靠近安装位置时,操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近,在塔吊配合下,控制钢平台正确定位在安装位置,并向塔吊司机发出下降信号,当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时,塔吊即刻停止下降,使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点套入预埋地锚中,在预留孔中穿入脚手管。
6.6.5安装钢丝绳
(1)将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上,到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时,操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
(2)先安装主拉钢丝绳,主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高,不得使安装后的钢平台里高外低。
(3)待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后,即可卸去塔吊吊钩,随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳。
(4)钢丝绳卡子固结要求;
1)斜拉钢丝绳下端与平台吊环拉结固定时,4个U形螺栓最后一个夹头后约500mm处设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
2)U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触,不得与主绳接触。
螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
6.6.6调整固定:
钢平台初步安装后,检查并调整水平度,将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后,在栏板里外侧标明钢平台限载重量。
6.6.7钢平台安装验收
钢平台安装后应经验收合格方可交付使用,并及时办理验收手续。
验收时应对以下内容进行检查;
(1)钢平台及吊环制作质量检查合格记录;
(2)钢丝绳规格及产品质量合格证;
(3)钢丝绳卡子规格及产品质量合格证;
(4)吊环安装位置;
(5)主拉钢丝绳拉结角度;
(6)钢丝绳卡子安装数量、方向、间距,螺栓拧紧程度;
(7)钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度;
(8)钢平台水平度(应外口略高);
(9)钢平台在结构搁置部位的固定。
6.6.8钢平台安装图如下
钢平台平面图
钢平台侧立面图
安装图
正立面图
A
B
C
6.7型钢卸料钢平台转层
6.7.1钢平台转层施工程序
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→钢平台主梁从地锚中抽出→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置,吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
6.7.2钢平台转层注意事项
6.7.3钢平台转层前,应向操作人员进行安全技术交底。
6.7.4钢平台转层时,在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施,在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业,并撤离脚手架面。
6.7.5钢平台转层安装后,应例行验收手续,验收合格后方可交付使用。
钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。
6.8型钢卸料平台的拆除
6.8.1钢平台拆除顺序
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→钢平台主梁从地锚中抽出→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下降吊钩→将钢平台吊运到地面。
6.8.2钢平台拆除注意事项
(1)钢平台拆除时,在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。
(2)对拆除的钢平台应妥善保管,便于下一工程重复使用。
(3)卸料平台吊装或拆除时,安全员应旁站监督;同时卸料平台下方及周边10米范围内应设置警戒线,不允许人员进入。
卸料平台起吊及落钩时,应缓慢操作。
6.9卸料平台的限载设置
卸料平台上设置限重为1t的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
1830×915mm、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
48张
钢管
φ48.3×3.6mm、长3.0m
3.968Kg/m
11.904Kg
84根
钢管
φ48.3×3.6mm、长4.0m
3.968Kg/m
15.872Kg
63根
钢管
φ48.3×3.6mm、长6.0m
3.968Kg/m
23.808Kg
42根
碗口架
φ48.3×3.6mm、长1.2m
6.175Kg/m
7.41Kg
134根
碗口架
φ48.3×3.6mm、长2.4m
6.175Kg/m
14.02Kg
67根
脚手板
厚5cm、宽20~30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
28块
七、施工进度计划
卸料平台2014年9月20日开始制作,制作时间10天,制作完毕后由项目经理组织项目部技术、质检、安全部门验收合格以后,方允许使用。
根据总体施工网络计划,各楼卸料平台使用时间如下:
序号
楼号
施工时间
备注
1
1#
2014.10.20-2015.07.20
2
2#
2014.09.20-2015.06.30
3
3#
2014.10.10-2015.07.20
4
4#
2014.10.01-2015.07.10
5
5#
2014.11.01-2015.07.30
八、安全保证措施
为使卸料平台搭设及使用时安全处均在受控状态,在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及安全技术交底施工。
为此我项目部制定了责任明确的安全保证体系:
8.1危险源辨识
本工程进行悬挑卸料平台安装过程中,可导致的工程事故为坠落和物体打击。
存在的危险源点为建筑物周边。
施工作业人员未按照安全技术规程进行施工。
8.2预防措施
施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品(安全带、工作鞋、手套、安全帽等),必须按照按规程操作,不得违章作业。
8.3安全技术措施
8.3.1平台吊装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
8.3.2在搭设过程中由项目部安全员、质检员进行检查,验收和签证。
吊装完毕后,经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台的组件。
8.3.3严格控制平台上的荷载,不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
8.3.4定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全;卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.3.5拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
8.3.6卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度;
8.3.6卸料平台向外滑动措施:
保证起吊卸料平台上材料时,卸料平台整体的稳定性,不向外发生滑移。
8.3.7卸料平台左右四侧必须装置固定的防护栏;
8.3.8进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等。
8.3.9严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
8.3.10电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工,施焊时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
8.3.11五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
8.3.12操作平台使用1~2次后,应对钢丝绳夹具再进一步拧紧,若“安全弯”有拉直现象,应及时检查钢丝绳的拧紧度。
8.3.13钢管应以同长度分批吊运转移,同长度指长度差不大于1/10;超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端,外伸长度小于钢管的1/4。
8.3.14模板、钢管堆放宜平均,严禁单边堆放。
8.3.15钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度,避免超高堆放材料越过围栏向下滑落,造成安全事故。
8.3.16悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
8.3.17钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
九、卸料平台制作质量要求及质量保证措施
9.1质量管理体系
为使卸料平台搭设及使用时质量处均在受控状态,在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。
为此我项目部制定了责任明确的质量保证体系:
9.1.1在工程施工中成立以总工、技术负责人为主,技术人员、质检人员担任楼长,负责全面的技术、质量等管理工作。
9.1.2组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体,使现场质量管理健全化、制度化。
质量保证体系如下:
从工程经理、总工、质检员至现场各楼长落实卸料平台的搭设及使用、拆除情况,层层管理、落实到人。
9.2卸料平台承载试验及合格验收:
卸料平台加工制作完毕后,由项目部安全负责人组织,技术员、质检员、安全员参加,组成验收小组,对每栋楼、每个卸料平台逐一检查验收,其步骤如下:
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环以及两个吊装环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
十、环境保护及文明施工保证措施
项目部将依据ISO14000环境管理标准建立环境管理体系,制定环境方针、环境目标、环境指标,配备相应的资源,遵守法规,预防污染,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小;不仅在施工过程中达到环保要求,而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑,并最大限度的达到施工环境的美化。
在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限,建立并保持一套工作程序、制度,对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会,
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