砌体结构施工方案1.docx
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砌体结构施工方案1.docx
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砌体结构施工方案1
十八里河新区1号院工程
砌
体
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
五矿二十三冶建设集团有限公司郑州永威城项目经理部
2015年月日
目 录
TOC\o"1-3"\h\z\u
1、编制依据3
砌体施工方案
一、编制依据
1、十八里河新区1号院工程施工图纸
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
3、《建筑施工手册》(第四版)
4、施工合同
二、编制原则
1、保证施工组织设计所策划的工期、质量和安全等要求的实现;
2、符合GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和施工组织设计的相关要求;
3、符合相关法律法规和强制性标准的要求;
4、为砌体工程的实施提供指导。
三、工程概况
1、主要施工内容及实物量
1)、主要施工内容包括5栋34层高层(地下室一层)及地下车库的砌体施工。
2)、主要工程实物量:
加气混凝土砌块约2.5万立方米。
2、设计要求
1)、地下室及地面以上墙体外墙采用强度A3.5B06规格100mm、200mm、250mm厚加气混凝土砌块;住宅内隔墙采用强度A3.5B06,100mm、200mm厚加气混凝土砌块;分户墙、公共楼梯墙、防火墙采用强度A3.5B06,200mm、250mm厚加气混凝土砌块,砌体容重不得大于700kg/m³。
2)、砌筑砂浆:
加气混凝土砌块采用M5专用砌筑砂浆砌筑。
3)、卫生间墙体根部设置300mm高,宽度同墙厚的素砼翻边,砼标号不得小于C20。
4)、砌体沿墙高630mm设置一道2Φ6拉结筋,墙长贯通布置。
5)、入户门洞两侧门垛采用现浇砼,户内门窗洞口出砌筑砼块(砼块现场制作,规格为200*200*300和100*200*300)。
6)、窗台为80mm厚砼,两端伸入砌体内为100mm,配筋为3∅8/∅6@200。
四、目标和指标
1、工期目标
1)、每3天完成一层砌体作业。
2)、满足合同和施工组织设计的要求。
2、质量目标
达到《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求,及项目部的优良工程质量目标的要求。
3、职业健康安全目标和指标
工亡事故为零、重伤事故为零、重大险肇事故为零、重大火灾事故为零。
4、环境目标和指标
无重大环境污染事件发生、无相关方投诉。
五、施工准备
1、技术准备
1)、根据已会审的设计施工图纸及标准规范编制砌体施工方案,并按照规定的程序报请相关单位批准通过。
2)、根据现场条件,完成工程测量控制点(轴线、标高)的定位、移交、复核工作。
3)、编制工程材料、机具、劳动力的需要计划。
4)、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。
5)、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
6)、先进行样板间的施工,经自检合格后报建设、监理单位共同验收合格后再进行大面积施工。
2、施工条件
1)、设计图纸、标准规范和施工方案已经组织施工人员消化学习,技术交底完成。
2)、隐蔽工程验收完毕。
3)、砂浆、混凝土由试验室做好试配,准备好砂浆、混凝土试模,施工机械、工器具、材料准备到位。
4)、施工现场安全防护已经完成,并通过质量、安全验收,运输通道畅通。
5)、楼层卫生清理干净具备移交工作面条件。
3、劳动力安排
1)、本工程由3个劳务班组进行施工。
2)、每栋配备搅拌机操作人员一名,计量人员1名,砂浆搅拌和运输人员4名,砌筑人员10名(12#、7#栋5人),定位测量、立杆挂线人员2名,其他配合人员2名。
3)、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法,确保准确计量。
4)、搅拌机操作人员必须持证上岗,熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练。
5)、砌筑人员应熟知砌筑的有关要求,操作熟练。
4、物资准备
1)、按照物资供应计划提料,施工前各种材料及工器具运至现场。
2)、现场砂浆采用预拌砂浆,满足施工要求。
5、进度安排
根据主体施工进度,自下往上逐层砌筑,每3天一层。
6、机械设备及工器具
1)、垂直运输每栋设置一台双笼施工升降机。
2)、砂浆搅拌采用预拌砂浆。
3)、主要工具:
瓦刀、大铁楸、刨锛、手锤、钢凿、铁楸、手推车。
4)、检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、砂浆试模。
六、施工工艺流程及施工要点
1、施工工艺流程
基层处理→砌加气混凝土块→ 砌块与门窗口连接→砌块与楼板连接
基层处理:
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
2、施工要点
1)、定位放线
墙体施工前,应将结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砖(砌块)的轴线,砌体的边线及门窗洞口位置线。
2)立皮数杆
根据砌体标高要求立好皮数杆,皮数杆立在砌体的转交处,纵向长度一般不应大于15m立一根,在施工前在砼墙上用记号笔画出简易皮数杆。
3)构造柱设置及钢筋绑扎
构造柱的设置及钢筋绑扎按照设计图纸及钢筋绑扎图集进行。
墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱沿墙等分点设置,保证墙长小于1.5倍的层高;当墙体成“丁”字型和90°时,在墙体转角及相交处应设置构造柱;构造柱截面b*200(b为墙厚),配筋4Φ12,箍筋Φ6@100/200,并在构造柱的柱脚及柱顶部位的主体结构中应预埋构造柱插筋,该竖筋伸出主体结构面500mm,如图一所示;构造柱与砌体结合处应留设马牙槎,柱内留设钢筋与砌体填充墙的拉结,马牙槎应先退后进,如图二所示。
4)砌加气混凝土块:
(1)、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
竖缝宽15mm,水平灰缝15mm为宜。
墙体根部砌筑300mm高实心砖(此高度可以调整以配合摸数,但不得小于200mm)。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。
(2)加气墙与结构墙柱连接处,必须设置拉结筋。
竖向间距为630mm左右,埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内,沿墙长通长布置。
(3)砌块与顶梁板连结
填充墙砌至接近梁、板底时,应留200mm空隙,待墙砌筑完毕,并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
墙顶斜砖采用60°蒸压灰砂砖由两侧往中间斜砌,不能往一边斜砌。
(4)砌块与门窗口连结:
入户门两侧采用现浇砼,户内门窗洞口两侧砌筑预制砼块,如下图。
(5)弹线、立杆挂线、砌砖
施工前在楼面上弹出控制线、墙体边线、门窗洞口位置线,砌砖时必须挂线,如使用通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
蒸压灰砂砖应一铁楸灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砼砌块采用铺浆法和挤浆法相结合,灰缝宽度为15mm,砌筑完成后采用Φ20的圆钢进行勾缝。
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的1/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
当墙高>4m时应在墙中部(或门窗洞顶部)设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。
拉梁配筋如下:
拉梁截面b×200mm(b为墙厚),配筋4Φ12,箍筋用ø6@250。
卫生间底部设300mm高C20素混凝土翻边。
所有消防箱、配电箱、户控箱等必须一次砌筑时预留,严禁二次开洞。
(6)过梁设置
门窗洞及设备留洞,其洞顶均要设过梁,当洞顶有其它梁时,以其它梁代替过梁,安装过梁、梁垫时,标高、位置及型号必须准确,座浆饱满。
如座浆厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
当门窗洞口距柱边或剪力墙边<250mm时,应由柱或剪力墙内预留过梁水平筋,其锚入柱或剪力墙内la。
大于等于300mm的预留洞必须设置过梁
过梁设置则按下表方法进行处理。
(7)构造柱混凝土支模浇筑
模板加固必须在构造柱两侧设置对拉螺杆加固,预留浇筑斜斗,浇筑砼时必须要边浇筑边振动模板,保证砼浇筑密实,模板拆除后立即将斜斗多余砼凿除,模板与砌块交接位置粘贴双面胶,防止漏浆,影响观感。
(8)养护及成品保护
加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边,同时必须做好防雨措施。
加强混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些,防止水泡,雨天应覆盖防止水淋。
墙体上的预留孔槽应留准,因漏埋或未留时,重新剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。
七、施工质量管理
1、质量管理的一般规定
1)、施工前应编制施工方案,并按规定程序报批;做好方案交底和专项技术交底,交底要覆盖到所有有关人员,包括各级技术和管理人员、全体作业人员;做好材料进场检验,并按有关规定进行材料复验。
及时向监理申请报验;做好施工机械和工器具的进场检验,确保施工机械和工器具满足施工需要;做好上道工序的交接工作;确认关键岗位管理人员的资格和特种作业人员的资格。
2)、施工过程应严格按照设计图纸、有关技术规范和施工方案的要求组织施工;工序交接必须在上道工序质量验收通过,并办理有关手续后才能进行下道工序施工;对作业所应具备的施工条件应确认已达到要求;使用的施工机械和工器具应经确认能满足施工质量的要求;使用的工程材料应确保是符合有关规范要求的。
3)、样板先行,大面积施工前先进行样板施工,待样板验收合格后以样板为标准进行大面积施工。
2、质量控制的具体措施
1)、原料质量控制:
砌块、预拌砂浆进场时,严格按照程序进行验收,并要求提供质量保证文件,同时进行见证取样送检,合格后再进行使用。
2)、砂浆应随拌随用,各种砂浆应在拌成后2~3h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
砂浆试块应按规范规定留置;每一楼层或250立方米砌体的每种标号的砂浆,每一个台班至少应制作一组试块(每组六块)。
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3)、砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退场。
4)、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复试;检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用;不同品种的水泥,不得混合使用。
5)、灰砂砖砌筑时,砖应提前1~2d浇水湿润,灰砂砖含水率宜为5~8%。
铺浆长度不得超过750mm,气温超过30°C时,铺浆长度不得超过500mm。
砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等宽度超过300mm时,应砌设置过梁。
施砌的砖产品龄期不应小于28天。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝垂直。
6)、砌块砌筑时,应提前1~2d浇水湿润,砌块含水率宜为20%。
砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑,对于无法同时砌筑的部位,留槎处沿墙高每隔630mm,每120mm厚墙放一根∮6筋,通长布置。
砌块砌筑时不应与其他块材混砌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,最小搭砌长度不得小于200mm,竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
7)、砌体工程的质量验收标准为《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002)及其配套使用的技术标准。
8)、加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌筑实心砖,其高度为不小于200mm。
9)、砌块填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔630mm设2ø6拉筋,拉筋通长布置。
3、检验和试验计划
1)、灰砂砖、加气混凝土砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料进场时应查验产品的合格证书、产品性能检测报告。
2)、加气混凝土砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检。
3)、混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。
4)、砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。
5)、每一检验批作业完成后应及时进行检验批验收。
4、特殊季节施工措施
1)、冬季施工
(1)砂浆的掺合料应有防冻措施,如遭冻,必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
(2)砖和砌块应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
(3)对当日砌筑的砌体应进行表面覆盖,避免受冻,同时应清理干净表面砂浆。
2)雨季施工
(1)砂浆的稠度应适当减小,并应采取覆盖措施,防止雨水冲刷砂浆。
(2)不得使用过湿的砖和砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量;雨后继续施工时,应符合砌体垂直度。
3)墙体裂缝防渗措施
(1)墙柱交接处
墙体与柱砌筑间隙不要大,尽量靠近,减少灰缝厚度。
改善砂浆和易性,灰缝砌筑时要饱满。
由于加气混凝土砌块龄期不到,含水率大,产生干缩,导致裂缝,因此使用的加气混凝土砌块一定要出厂30天以后、干燥的砌块。
墙体加入钢筋。
墙柱交接处铺钢丝网。
(2)墙梁交接处
用实心砖顶砌上部空隙处。
控制最上一皮砖高度,一般20cm左右。
沿墙梁交接处铺钢丝网。
(3)外墙与门窗周边交接处
门窗框周边与墙体间微膨胀砂浆或聚合物砂浆堵严。
窗台作成2%的坡度,窗四周与窗框交接处硅胶堵严,门口处也同样用硅胶堵严。
(4)墙体工程
凡砌体墙转角、丁字接口处应同时砌筑,并使纵横墙互相咬合,砌体的端部(无混凝土墙柱时)必须加设构造柱及拉结筋,当墙长>5M时,要每隔3M加一构造柱。
纵筋4Φ12,箍筋Φ6@100/200,纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350,不足350根据实际锚入,构造柱截面为墙厚×墙厚。
构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,如未留置,则采用植筋,配筋为4Φ12。
构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土。
在构造柱处,墙体中应留好拉结筋。
浇注构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
宽度大于2.1米门窗两边加构造柱。
所有外围护墙在挑梁端部墙转角及每隔间距不大于3米设构造柱。
凡加气混凝土砌块墙及轻质墙体在粉刷前必须先用界面剂涂刷一遍,施工时按厂家有关技术措施和规定执行。
墙体砌至楼板或梁底,顶部用实心斜立砖砌实或采用其他楔紧措施,不砌到楼板或梁底的墙体,须设压顶,压顶的构造做法详结施。
凡墙体端部与墙体门窗交接处用矿棉填充,硅胶封口,加气混凝土砌块墙体门窗立口处均应以水泥砖加强砌筑,内墙面在梁底、柱的两边与加气混凝土砌块交接的地方,在基层上,加20×20目Φ0.6钢丝网300宽牢固。
(5)成品保护
砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
(6)应注意的质量问题
碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法,应依照设计图纸及加气混凝土砌块墙体构造标准执行。
(7)允许偏差项目:
见下表
项目
允许偏差值(㎜)
备注
砌体厚度
±4
基础顶面和楼面标高
±15
轴线位移
10
墙面垂直
每层
5
全高
10
表面平整
8
用2m长靠尺检查
水平灰缝平直
10
用10m长的线拉直检查
八、职业健康安全管理
1、职业健康安全管理的一般规定
1)、做好安全技术交底。
2)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好无损,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
3)、现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。
4)、脚手架应经检查验收后方可使用,砌筑时不准随意拆除和改动脚手架,楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、职业健康安全现场管理具体措施
1)、施工升降机通过验收后方可使用,专人操作和定期维护。
2)、砂浆搅拌机使用前应架设稳固可靠,电气设备应有可靠的接地;使用前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活;启动后,先经空运转,检查搅拌机拌叶旋转方向是否正确,方可加水加料进行搅拌;使用时每次加入的搅拌物料不得超过规定进料总容量;运转中不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆;作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,然后再进行检修排除故障;作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作;作业结束,应切断电源,操作人员方可离机。
3)、施工人员必须身体健康,无高血压病症。
4)、施工人员不得酒后作业,以防发生安全事故。
5)、施工期间,必须按要求穿长袖劳动保护衣服等用品,同时戴好安全帽,高空作业应挂好安全网,系好安全带。
6)、起重吊装做到统一指挥、统一信号。
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- 结构 施工 方案