辽宁科技大学科技成果汇编.docx
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辽宁科技大学科技成果汇编
辽宁科技大学科研技术简介
一辽宁科技大学概况
辽宁科技大学始建于1948年,是一所以工学为主,涵盖工学、理学、经济学、管理学、文学、法学、艺术等七大门类的多科性大学。
学校现有在校生23000多人;学院(部)18个,一级学科博士点1个、二级学科博士点6个,一级学科硕士点9个、二级学科硕士点39个,专业64个;有国家级工程技术中心(科技部)1个、省部级重点学科5个、省级重点实验室(工程研究中心)15个;国家大学科技园1个。
辽宁科技大学始终坚持“立足冶金,校企合作,注重实践,培养踏实肯干、适应发展的应用型高级专门人才”办学特色,学校是最早设置焦化、耐火材料本科专业的高校,在焦化、耐火材料研究与开发领域形成较强的学科特色和优势。
学校一直被誉为“冶金工程师的摇篮”。
学校坚守“校企融合、共兴共荣”理念,与宝钢、鞍钢、聚龙、太钢、本钢、包钢、河北钢铁、渤海钢铁、天铁等40余个企业结成战略联盟,共建研发中心10余个。
其中,学校与科大聚龙集团的合作是创新校企合作模式的成功范例,校企联合建立国家金融安全及系统装备工程技术研究中心,共同完成纸币清分机、人民币动态鉴别仪等46个新产品的成果转化和产业化,成果技术水平达到国内首创、国际领先。
科大聚龙集团于2011年在深圳证券交易所创业板挂牌上市。
“十一五”以来,学校承担各级各类科研项目1000余项,其中国家科技支撑计划、国家“863计划”、国家自然科学基金等国家级项目近200项,获得各级各类科技奖励72项,授权专利154件,科技经费5.6亿元。
辽宁科技大学科技园创建于1996年,2010年被认定为国家大学科技园。
科技园通过技术转移、辐射,为地区企业提供成果76项,孵化企业累计26户,其中创业板上市企业3家、新三板待上市企业1家;在园企业78户,年创收入8.75亿元。
温家宝、李克强、李岚清等国家领导人及科技部、教育部、省政府等领导多次视察学校科技园,对科技园取得的成果予以充分肯定。
二辽宁科技大学科技情况简介
1采矿、选矿
学院充分利用学校地处“鞍本”的地域优势,面向全国的露天与地下开采、矿物加工产学研一体化研究,积累了丰富的工程经验,形成了新型崩落法采矿、矿山精细化爆破、露天矿边坡稳定与控制、浮选理论及工艺研究、新型高效磁选设备及工艺研究等稳定的学术方向,取得了丰硕的成果,多项研究成果实现了产业化。
研究方向1:
新型采矿技术
(1)新型崩落采矿技术
在地下采矿方法中,无底柱分段崩落法是一种高效率、高度机械化、结构简单、生产安全、成本较低廉的地下采矿方法,在我国,应用无底柱分段崩落法采出的铁矿石量占地下采出总量的80%左右,在国外金属矿山地下开采无底柱分段崩落法应用也非常广泛。
随着开采深度的增加,无底柱分段崩落法的应用有扩大的趋势。
然而该采矿方法是在覆岩下落矿与出矿的,损失贫化大是该采矿方法存在的突出问题。
为了降低矿石的损失贫化,提高矿石回收率,我校研究团队在地下矿山回采系统各环节相互关系与状态参数、崩落体状态参数与控制、无底柱崩落法回采参数优化技术和地下矿山回采系统数字化技术等四个方面开展了研究并取得了相应的成果。
(2)矿岩爆破优化技术
矿岩爆破理论与矿山爆破参数优化研究
以矿石爆破破碎能耗为核心,以系统工艺成本最低为目标的大系统优化的指导思想,建立矿山工艺过程研究的理论分析、计算机模拟、实验室试验和工业试验的系统分析方法,优化矿山爆破参数,精细控制矿山爆破,成功应用于以鞍钢为代表的矿山采选工艺系统的改造中。
大孔径聚能爆破技术研究
系统研究了聚能装药药型罩的形态、装药射流机理及影响射流效应的主要因素,建立特定岩性和炸药条件下聚能破岩效应与裂隙扩展关系模型,研究聚能破岩的炮孔工作参数,探讨不同孔径条件下双线性聚能药柱的最优断面形式及结构参数,为炸药能量的高效利用及复杂条件下的预裂爆破开辟了一条新的途径。
(3)大型地下采空区尾砂充填技术
针对目前胶结充填中存在的主要问题,利用固体废弃物,进行旨在解决降低充填成本、充填脱水、大空区快速充填、加快充填体凝固速度、提高充填体强度的全尾砂胶结充填胶凝材料与充填工艺研究。
(4)深井开采技术
针对深井开采出现的一系列新问题和新特点(如建井技术难度增加,岩层发生变化,软岩增加,压力增大,巷道位移量增大,巷道维护,尤其是采准巷道维护更加困难,底板突水事故增加,冲击地压发生频率增加,地温增大等),通过对深井开采中的“高应力、高井温、高井深”等制约、影响安全开采因素的分析研究,采用卸压、让压、诱导致裂等技术措施,重点研究深部高应力场的分布规律及其深部开采的扰动规律,揭示深部开采地压随采动影响的规律,研发深部开采诱发岩爆灾害的动态调控关键技术。
本研究方向长期以来与鞍钢集团矿业公司等单位合作开展了大量的研究工作,承担过多项国家重大课题,完成了多项省部级和企业委托的课题,在国内外处于领先地位,获中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖一项,获中国冶金矿山企业协会冶金矿山科学技术奖一项,辽宁省科学技术奖一项,获河北省科学技术进步奖三项,获中国工程爆破协会科学技术奖二等奖1项,鞍山市科技进步二等奖1项,完成辽宁省自然科学基金项目2项,发表论文90余篇。
研究方向2:
矿产资源的高效加工与利用
(1)新型磁选设备与工艺
以新型磁选设备的研发、工艺优化及推广应用作为主要研究内容。
辽宁科技大学研制成功的国内首创的高效磁选设备—磁选柱系列,近10多年来,已经成功大规模应用于国内大中型选厂,如本钢歪头山铁矿、南芬选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂、包钢选矿厂、吉林板石铁矿选矿厂、桓仁铜锌矿业公司选矿厂、江西新余良山铁矿等十几家磁选厂。
以磁选柱设备为核心的“提铁降硅”新工艺应用取得了领先的技术指标,为我国铁精矿质量达到国际先进水平做出了重大贡献,创造了巨大的经济效益。
该成果获辽宁省政府科学技术进步奖及科技成果转化奖二项,拥有国家专利6项。
该研究方向最近研发的磁选环柱继承了磁选柱精选的优点,同时拓宽了应用领域,应用前景广阔。
(2)复杂难选矿的的分选理论、工艺及浮选药剂研究
以菱镁矿、赤铁矿、有色多金属及有色金属共伴生矿等为研究对象,对其进行浮选理论、浮选工艺、浮选药剂研发与应用的系统研究。
浮选是矿物加工,尤其是复杂多元素共伴生矿、贫矿、难处理矿资源复杂难选矿选别的的重要手段之一。
通过研究,深层次地认识菱镁矿、赤铁矿及有色金属矿及其主要杂质矿物的晶体结构及表面性质,探讨矿物的浮选机理,完善和丰富菱镁矿、赤铁矿及有色多金属及有色金属共伴生矿的浮选理论;研究菱镁矿、赤铁矿及有色金属矿浮选中与不同药剂的作用机制及适用条件、适用范围;已自主研发新型高效铁矿反浮选、菱镁矿反浮选、正浮选捕收剂及调整剂系列药剂。
“鞍山贫赤铁矿选矿新工艺、新药剂、新设备研究及工艺应用”获国家科技进步二等奖;“新型捕收剂KD-Ⅰ及其在菱镁矿反浮选脱硅中的应用”获辽宁省科学技术进步奖二等奖,从2009年至今,连续4年与海城镁矿耐火材料总厂签订菱镁矿选矿技术服务合同及浮选药剂供货合同,销售额120万/年;按照开发菱镁矿分选提纯市场的整体构想,多年来我们对海城、大石桥、岫岩、辽阳、丹东、山东、甘肃等地区菱镁矿分选提纯方法,均进行了深入研究,积累了大量的技术经验和试验资料,获批2011~2012年国家中小企业公共服务平台网络建设项目:
“鞍山海城耐火材料产业集群窗口平台”,获专项建设资金150万。
2012年在辽宁省高等学校、科研机构与民营企业科技成果转化对接会上与中国辽宁后英集团签订:
菱镁矿分选提纯研究及选矿厂生产技术研究项目合同,金额150万,后英集团特种镁砂项目总投资18亿元,其中菱镁矿选矿厂工程预算投资4亿元,为世界最大的菱镁矿浮选生产线,已完成70%施工任务,预计2013年8月投产,我校承包除设计和施工外的全部技术工作,包括:
工艺流程研发、生产技术参数确定、生产试车调试、工人培训及生产过程技术服务,以钥匙工程的方式交付甲方,并为甲方长期提供浮选药剂。
以同样方式我们还承包了辽宁新发展耐火材料有限公司肃北菱镁矿选矿厂,生产超纯精矿(MgO含量>99%)40万吨/年,替代高纯度进口镁砂,选厂已完成60%施工任务,预计明年6月份投产。
主要研究内容:
复杂难选矿分选理论与工艺:
针对复杂难选矿中目的矿物和脉石矿物的胶体化学,表面化学特征,研究矿石中矿物的分选行为及规律,分选过程的热力学和动力学特性,矿石分选过程的影响因素及控制;设计复杂难选矿分选新工艺,丰富矿石分选的理论与实践,为提高矿产资源的潜在利用水平提供有前景的新工艺知识和方法。
复杂共生矿资源的综合利用:
以复杂共生矿为主要研究对象,针对复杂共生矿的特征,以矿物晶体化学、相变理论、矿物分离工程学、工艺矿物学等为理论基础,研究适应于综合回收利用矿石中各种有价成分分选的新工艺,开拓新的工艺技术路线,发展各种联合流程,实现综合回收利用各种有用组分的目的。
浮选药剂的研发与应用:
根据矿石性质,利用量子化学理论,晶体化学理论及浮选溶液化学理论等,设计合成新型高效,对环境友好的浮选药剂;采用红外光谱、电动电位、XRD、SEM和ATM检测等手段,研究矿石中矿物与药剂的吸附特性和作用机理;以纯矿物及不同性质矿石为研究对象,研究新型浮选药剂的作用特性及应用效果;完善药剂结构及工艺条件,使新型浮选药剂得以应用和推广。
获冶金工业部科学技术进步一等奖一项,中国有色金属工业科学技术二等奖一项,辽宁省科技进步二等奖一项,鉴定为国际领先水平。
获得国家发明专利二项,申请专利二项。
(3)铁矿低温选矿工艺研究
目前我国大部分采用阴离子反浮选工艺浮选铁矿,虽然能够获得较好的分选指标,但浮选温度高、能耗大,导致费用高。
大多数脂肪酸捕收剂在低温条件下(如30℃以下)会随着温度的降低使用效果越来越差。
鞍钢矿业公司目前浮选温度较高,最高为40-45℃,且捕收剂需60℃保温,否则难以使用。
如果浮选温度降低至20-25℃左右,按鞍山地区冬季平均气温-9.8℃,全年加热温度差从33℃降到23℃,则可节煤60%,对节能减排、低碳经济是重大突破。
辽宁科技大学利用化工和选矿的学科交叉,在浮选药剂的合成与应用方面进行了5年的探索,目前已在国际杂志发表论文10篇,发明专利1项。
2011-2012与鞍钢联合进行的赤铁矿低温反浮选项目完成鉴定,2013年开始在鞍千矿业进行大工业试验。
研究团队实现四点技术突破:
1)解决了低温浮选问题,浮选矿浆可由40-45℃降低到21-24℃,药剂由70℃保存降低到室温。
按鞍山地区年平均气温9.8℃,新药剂从10℃加温到23℃比现用33℃节能达60%。
2)捕收剂用量为840g/T给矿,降低到440g/T给矿,药剂价格因使用工业废渣和地沟油,每吨也会大幅度降低。
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3)在精矿品位不降低的条件下,收率提高1.3%左右,按鞍钢5个浮选厂每年800万吨,一年可多收铁精矿10万吨。
按市场价格68.2%的精矿800元,仅此一项即可增加效益8000万元。
4)为地沟油真正找到了出路,可解决国民食用油安全问题。
我国选矿用脂肪酸约15万吨,可用去大部分的地沟油。
研究方向3:
矿山安全技术
(1)露天矿高陡边坡稳定性研究
基于损伤力学原理与三维节理网络模拟技术提出了节理岩体损伤张量的分析技术,得出了损伤张量的概化模型;结合数值模拟技术与损伤断裂力学理论,解决了符合露天矿山边坡形成特点的岩体渐近损伤规律的分析方法,并系统分析了鞍钢眼前山铁矿边坡随采场逐渐下延的稳定性动态变化规律,确定了采场边坡在矿山服务年限内的稳定状态与可靠程度,研究结果的应用对矿山安全生产实践具有很好的指导意义。
(2)岩体边坡加固治理技术研究
露天矿边坡工程问题与矿山企业效益密切相关,尽可能加陡露天矿固定帮边坡角,最大限度减小剥岩量或增加采出矿石量,以获取巨大的经济效益,但却以增大边坡的滑坡风险为代价,鞍钢矿山的数十次滑体加固治理有效的控制了边坡安全状态,为企业创造了较大的经济效益。
(3)金属矿山露天采场边坡微震监测及失稳机理研究
金属矿山露天采场岩质边坡失稳破坏(滑坡、崩坍)是矿山灾害中非常突出的问题,严重影响矿山安全开采和生产运营。
现有边坡监测系统不管是GPS系统,红外遥感技术,还是光纤位移测量都是对可能发生边坡失稳的部位进行边坡表面位移监测,这些监测技术对土质具有较大位移的边坡稳定性监测比较有效,但是对于岩质边坡,由于宏观破坏前的位移不明显,当岩质边坡表面发生可监测的位移时,实际上边坡已经发生大面积的滑移。
边坡位移的发生滞后于微震活动,微震活动是岩质边坡发生失稳破坏的前兆。
引入地震学理论和地球物理学方法,突破了传统的地表位移监测模式,可以实现金属矿山露天采场岩质边坡三维“体”监测方法,能够反映岩体内部微破裂的萌生、发育、扩展及贯通。
学院具有爆破振动记录仪,24通道的加速度传感器、Paladin(v.2)-24位地震记录仪、PMTS-Paladin主控时间服务器等实验设备,有多名从事岩石力学和自动控制的博士,能够深入开展高陡岩质边坡微震活动规律及其失稳机理的基础研究。
研究方向4:
尾矿库安全监测及尾矿综合利用技术
矿产资源开采、加工过程中产生了大量的废石和尾矿,成为最大的工业固体废弃物,约占全国工业废弃物总量的80%,目前仅冶金矿山堆存的尾矿就达60余亿吨,并以每年4-5亿吨以上的排放量剧增,大量尾矿排放占用了大量宝贵的土地资源,造成生态环境恶化,同时也造成大量有价金属与非金属资源流失,成为矿山发展的严重制约因素。
而且尾矿库的治理一直都是困扰国内各大矿山公司的难题,存在着极大的安全隐患。
(1)尾矿库自动化安全监测及预警系统。
我校是辽宁省安全生产监督管理局指定的尾矿库自动化安全监测技术支撑单位(详见辽宁省安全生产监督管理局文件,辽安监管一[2010]164号),先后为鞍钢集团的齐大山尾矿库、弓长岭参将峪尾矿库和大孤山尾矿库安装了尾矿库自动化安全监测系统,实现对影响尾矿库安全的各个因素(坝体浸润线、坝体位移、干滩长度、库区水位)的自动化实时监测,同时开发了基于摄影测量和模式识别技术的尾矿库干滩测量系统。
3年来尾矿库自动化安全监测系统运行稳定,监测数据准确可靠,多次及时准确的预警避免了尾矿库危险的发生,受到企业和省安全生产监督管理局的认可。
(2)尾矿制备镁质耐火材料及尾矿制备微晶玻璃技术研究
尾矿中残余大量有价矿物,如鞍山地区高硅铁尾矿中SiO2含量高达80%,辽南地区浮选菱镁石尾矿中MgO含量在40%以上。
这样的尾矿资源,如不能加以充分利用,不仅造成生态环境的破坏,同时也是矿产资源的巨大浪费。
为此,围绕尾矿资源综合利用命题,在充分分析研究不同尾矿矿相物种结构的基础上,我校汪琦教授的课题组开展了以铁尾矿制备镁橄榄石耐火材料、以菱镁石尾矿和制备镁铁系蓄热材料以及以铁尾矿和菱镁石尾矿制备堇青石基尾矿微晶玻璃的课题研究,在尾矿合成镁橄榄石、镁铁尖晶石等耐火材料主要粘结相的合成反应机理和尾矿制备堇青石微晶玻璃过程中析晶过程的控制和热处理工艺优化等方面取得重要研究进展,获得国家自然科学基金三项,获得国家发明专利一项,为尾矿资源的高附加值再利用提供了理论基础。
研究成果可以对尾矿库危险源进行监察、控制,从而提高尾矿库的安全性。
做到尾矿不入尾矿库,减少尾矿库的堆积量,逐步消除尾矿库,从根本上消除危险源,并能够达到安全生产的目标。
同时,基本适用于国内所有金属矿山,可以在国内矿山(非煤矿山)推广、普及,其经济效益和社会效益巨大。
2煤化工
研究方向1:
煤焦油产品深加工及新型炭素材料
以高温煤焦油粗加工的各个馏分段为原料,开展高附加值化工产品和新型碳素材料的制备研究及新工艺开发工作。
重点进行洗油馏分、蒽油馏分和沥青等深加工产品的工艺开发和产品的精细化转化。
利用精馏、结晶、吸附分离等技术研究洗油和蒽油馏分中甲基萘、吲哚、联苯、苊、芴、蒽、咔唑和菲等化合物的提取分离工艺,为有机化工领域提供优质原料。
(1)利用热转化技术对煤焦油沥青进行深加,开展热解缩聚的热转化机理研究,利用红外光谱、核磁共振谱来表征沥青热解过程中分子结构变化,利用热失重分析开展沥青热解动力学研究;
(2)开展高碳有机化合物液相炭化理论研究,深入考察煤焦油沥青的族组成与中间相热转化的关系,使得煤系针状焦的基础理论研究有一个新的突破。
(3)在开展煤系精制沥青及合成沥青的研发工作的基础上,开发“中间相碳微球”,“浸渍剂沥青”、“可纺性沥青”、“包覆沥青”、“粘结剂沥青”等制备技术。
(4)着重开展煤系针状焦制备及工艺开发研究;
(5)着重开展煤沥青基中间相碳微球制备技术及工艺开发研究;着重开展开展自焙碳粉的制备及工艺开发研究;
(6)着重开展浸渍剂沥青、通用型可纺沥青、中间相沥青的制备及工艺开发研究。
形成一套完整的煤焦油深加工产业链。
同时,开展富勒烯类纳米碳材料的制备研究、煤沥青基碳纤维和核石墨的研究工作,建立为航天、国防等工业提供优异的碳质原料。
2007年与中钢集团鞍山热能研究院合作开发了100kg/h煤系针状焦中试生产工艺,研究工作取得了突破性进展,为年产4万吨针状焦的产业化提供了重要技术支撑。
2009年4万吨/年煤系针状焦生产线投产,生产出质量合格针状焦,替代了进口产品。
研究方向2:
褐煤干燥与提质一体化工艺与装备
针对我国褐煤的特点,开发了具有我国自主知识产权的褐煤干燥提质一体化工艺与装备。
该技术可以将褐煤的水分降到12%以下,从而降低运输成本,同时将其加工成不同大小和形状的型煤,从而解决褐煤容易产生自燃的问题。
处理后的煤的热值提高可达30%以上,直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。
该项目具有巨大的市场潜力,适合我国中小型褐煤开采企业,也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。
该项技术已经申请并获批4项国家专利,其中2项发明专利,2项实用新型专利。
在泰国万浦集团的资助下完成年产6万吨中试装置,采用印尼褐煤(含水量为35%),生产的型煤水分含量降低到12%,热值提高30%,同时自燃倾向很小,燃烧特性接近烟煤。
通过掺混,有可能用于炼焦配煤。
按照年产70万吨型煤设计,项目投资规模大约为2.1亿元人民币。
按照现行煤价,年均纯利润(税后)将接近1亿元,创造就业机会50人左右,投资回收期大约为2.5年。
因此,本项目投资后,可以产生显著的经济和社会效益。
煤矿企业采用该技术装备,可以扩大煤炭市场,提高其煤炭品位,大大提高企业的竞争力。
由于褐煤的开采日益增加,本技术装备的市场潜力也不断增加,因此,也是对投资者十分有利的投资项目,装备可以出口到印尼或澳大利亚等国。
研究方向3:
精细化配煤控制焦炭质量技术与应用
随着高炉大型化和氧煤喷吹技术发展,高炉不仅要求焦炭质量更高,而且要求焦炭质量稳定,特别是目前焦化企业用煤品种繁多,质量变化较大,煤质复杂程度增加,仅靠传统配煤指标(Vdaf、Y、G)组织生产不能准确反映炼焦煤质量的稳定性、结焦性及质量评价等问题,给焦炉用煤及生产焦炭的质量管理和预测等都带来一定的难度,这在很大程度上影响了高炉生产操作。
因此,提高目前炼焦配煤技术水平、提高深层次备煤和炼焦生产质量控制及管理水平迫在眉睫。
本系统是辽宁科技大学结合多年来在煤岩优化配煤及煤焦质量管理上积累的煤焦质量管理构思,与多家大型钢铁企业焦化厂进行技术合作所积累的煤岩优化配煤技术及管理技术所集成的,是目前国内煤焦质量管理及煤岩优化配煤预测焦炭质量管理系统中最先进、最全面、最实用的系统。
该系统皆在结合焦化厂煤焦质量过程控制体系及炼焦生产实际过程单种煤和配煤指标的管理,建立具有多元化、多层面的煤岩优化配煤预测焦炭质量全方位的专业化管理系统,为焦化厂炼焦煤质量管理及焦炭质量预测与炼焦生产组织提供技术支撑,为高炉用焦质量的提高和稳定提供技术保证。
本系统已经在唐钢集团进行了生产在线运行2.5年,获得了数亿元的经济效益。
系统主要模块组成:
1)原料煤质量管理模块
2)煤场煤种堆放和取煤操作管理模块
3)生产焦炉煤焦质量管理模块及煤岩优化配煤预测焦炭质量模块
4)针对技术科建立的工艺化验室煤焦检测分析信息管理模块
5)试验焦炉炼焦试验煤焦质量指标及焦炭质量预测模块
6)日常煤焦质量管理模块
7)配煤仓的煤质及煤量动态管理模块
8)煤种价格和折标价格控制模块
3炼铁
研究方向1:
低成本、环保炼铁新技术
(1)低成本高炉炼铁技术
目前,限制高炉炼铁成本降低的瓶颈是对由经验得到的技术标准和指标的保守认识。
主要表现在:
1)合理的炉料结构的限制。
钢铁冶金企业按70%高碱度烧结矿+30%球团矿或块矿配制了烧结矿矿和球团矿生产能力,而目前球团矿的价格比烧结矿的价格高100~200元/t。
2)中间渣性质和行为的认识限制。
炼铁工作者普遍用终渣物理化学性质进行配矿和选择熔剂及其配比。
由于对高炉内成渣行为和中间渣性质认识的匮乏和对终渣性质的片面理解,限制了一些低价格矿石(如高铝矿)使用量和增加熔剂配比。
3)矿石和焦炭性能指标的片面最求的限制。
高炉炼铁工作者是乎已经习惯了所谓的对标来强调本企业的矿石和焦炭的物理和化学性能指标,而不分析这些指标的科学性和模拟性,不敢采用“异常指标”的矿石和焦炭。
基于上述背景,在以下技术领域进行了开发及应用研究:
1)入炉矿品位和冶金性能与高炉冶炼指标。
介绍高炉采用高铝矿、降低入炉矿品位对高炉冶炼指标的影响,并从矿石终渣行为、渣铁分离和终渣性质进行分析。
2)降低烧结矿碱度提高烧结矿产量技术。
介绍从炉料综合成本出发,采用强化烧结料造球和强化烧结矿化技术实现降低烧结矿碱度、减少球团矿配比,降低生铁成本的案例。
3)新的煤焦质量评价指标与低成本炼焦技术。
介绍炼焦煤性质评价存在的问题,性质异常煤的存在因,基于石墨微晶结构的焦炭定义及其热化学性质与焦炭置换比概念,基于高炉还原、热交换和焦炭劣化行为建立的焦炭综合热性质及其指标,采用焦炭综合热性质评价高炉冶炼行为的案例。
(2)烧结机漏风率在线监测技术
烧结机漏风率的测试方法包括气体分析法、流量法等多种传统测试方法,但不能实现在线测量。
为此开发了基于量热法的在线测试烧结过程漏风率的技术方案,该方法实现所有风箱同时测量,可为分析各风箱相对漏风率变化情况作出及时判断,为有效针对漏风区域采取减漏措施提供依据,同时根据测试的数据可实现烧结过程的稳定性判断的功能。
以该技术为基础的项目研究成果获得2013年中国钢铁工业协会冶金科学技术奖二等奖。
技术特点:
(1)可对烧结机全系统和子系统进行漏风率测试评价;
(2)基于量热法原理开发出在线监测烧结机本体系统漏风率系统;
(3)开发出矩阵热电偶分布模式和高寿命安装结构;
(4)基于J2EE架构的在线监测烧结本体系统漏风率软件可在生产现场长期、稳定、高精度运行;
(5)系统可实现烧结过程稳定性判断功能。
应用单位:
宝山钢铁股份有限公司;
河北钢铁股份有限公司唐山分公司。
(3)优化烧结工艺降低废气中有害气体技术
本技术主要从原燃料特性分析和工艺过程优化为出发点,控制废气中SO2气体生成量,提高烧结矿中S含量,同时使废气中SO2气体在风箱中的分布相对集中,从而可以只对废气中含S的风箱进行废气脱硫处理,达到降低脱硫废气处理量,实现烧结过程中废气脱S成本降低目的。
技术主要内容是通过对现场使用的烧结矿粉的常温特性、高温特性进行分析,同时分析矿粉中硫化物高温特性和燃料中硫的高温特性,分析现场生产条件下SO2气体的排放规律,结合现场使用的熔剂特性和烧结工艺制度,通过添加少量不会降低烧结设备的使用寿命、同时能控制烧结过程中微气氛、提高烧结矿冶金性能的添加剂,制定合理的烧结配料制度和烧结工艺,达到降低SO2气体生成量,减少废气处理量,降低废气处理成本,提高烧结矿中的S含量,降低烧结—炼铁生产综合运行成本目的。
4炼钢
研究方向1:
改善铸坯质量新型浸入式水口研制与应用
连铸生产铸坯质量与连铸结晶器过程有直接关系,即与浸入式水口的结构、材
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