两体系作业活动管控清单最新.docx
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两体系作业活动管控清单最新.docx
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两体系作业活动管控清单最新
建筑工程作业活动风险分级
管控清单
山东XX建设工程有限公司
2018年04月05日
1、基坑支护工程作业活动风险分级管控清单
2、钢筋工程作业活动风险分级管控清单
3、模板工程作业活动风险分级管控清单
4、混凝土工程作业活动风险分级管控清单
五、脚手架工程作业活动风险分级管控清单
六、砌体工程作业活动风险分级管控清单
七、装饰装修工程作业活动风险分级管控清单
8、电气安装工程作业活动风险分级管控清单
9、给排水工程作业活动风险分级管控清单
十、塔式起重机安拆作业活动风险分级管控清单
十一、汽车式起重机作业活动风险分级管控清单
一、基坑支护工程作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险分级
事故类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
降排水
1
降水
基坑开挖深度范围内有地下水,未采取有效的降水措施。
Ⅱ
较大风险
坍塌
基坑开挖深度范围内有地下水,必须采取有效的降水措施,降水水位应低于基坑底面0.5m。
项目部安全管理人员检查,不符合要求立即整改。
项目部级
2
排水
基坑开挖时无排水措施。
Ⅱ
较大风险
坍塌
基坑开挖时,应设置集水坑并配备足够的排水泵。
定期检查排水设施。
项目部级
2
基坑
开挖
3
机械挖土
机械挖土时未按施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡。
Ⅱ
较大风险
坍塌
土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
对基坑开挖操作工人做好班前安全教育
项目部级
4
支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。
Ⅰ
重大风险
坍塌
当基坑上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时,严禁向下超挖土方。
1、制定操作规程及管理办法;
2、开工前对作业人员进行安全技术交底。
责令停止挖土,待支护结构达到设计强度后再继续开挖。
公司
5
基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。
Ⅱ
较大风险
坍塌
开挖过程中,专业人员应旁站指挥,确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。
安排专人负责,确保安全。
项目部级
6
基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。
Ⅲ
一般风险
机械
伤害
多台机械开挖时,挖土机间距应大于10m。
设置专人管理,施工现场安排专人进行巡视。
责令挖土机械保持安全距离。
班组
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
基坑
开挖
7
机械挖土
在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监护。
Ⅲ
一般风险
管线损坏
作业前,应记录施工场地各种管线的地点及走向,并用明显的记号标示。
开挖前,制定安全防护措施,并安排专人现场监护。
班组
8
人工修整
基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。
Ⅲ
一般风险
高空坠落
基坑内宜设置定型化专用通道。
班组
9
人工修整时,上下垂直作业未采取防护措施。
Ⅲ
一般风险
高空坠落
上下垂直作业时,下层作业位置应在上层坠落半径之外,否则应设置安全防护层。
正确佩戴安全帽。
班组
3
基坑支护
10
土钉施工
土钉长度不足。
Ⅲ
一般风险
坍塌
土钉长度应严格按照专项施工方案下料,土钉长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍。
土钉安装前检查土钉长度,并形成记录。
班组
11
土钉间距及角度不满足规范要求。
Ⅲ
一般风险
坍塌
土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置,间距宜为1.5m,梅花形布置,与水平面夹角宜为5-20度。
土钉安装时检查土钉间距及角度,并形成记录。
按照方案设计调整土钉间距及角度。
班组
12
注浆
注浆时,注浆管内材料放空。
Ⅲ
一般风险
坍塌
向土钉孔注浆时,注浆管内应保持一定数量的砂浆,以防管体放空,砂浆喷出伤人。
注浆作业前对工人进行安全技术交底。
班组
13
使用灰浆泵前,泵内干硬灰浆等杂物未清理干净。
Ⅱ
较大风险
坍塌
每次使用灰浆泵后,将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。
注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。
项目部
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
3
基坑
支护
14
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Ⅲ
一般风险
机械伤害
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班组
15
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Ⅲ
一般风险
坠落
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班组
16
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Ⅲ
一般风险
坍塌
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班组
4
基坑检测
17
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Ⅱ
较大风险
坍塌
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5m?
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5m?
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项目部
18
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Ⅱ
较大风险
坍塌
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«?
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»GB50497-2009?
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7.0.3?
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项目部
5
支护拆除
19
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Ⅱ
较大风险
坍塌
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项目部
20
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Ⅱ
较大风险
坍塌
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项目部
21
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Ⅲ
一般风险
坍塌
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班组
二、钢筋工程活动作业风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
钢筋加工
1
钢筋
调直
调直区料盘未采取有效隔离措施。
Ⅳ
低风险
机械伤害
料盘应设置隔离区,隔离设施应坚固、稳定。
调直作业前对隔离设施进行检查。
班组
2
调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
Ⅲ
一般风险
机械伤害
调直机搭设双层防护棚,防护棚强度和刚度应满足规范要求。
对防护棚搭设情况进行检查。
正确佩戴安全帽。
班组
3
钢筋拉直卡头未卡牢。
Ⅳ
低风险
机械伤害
钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。
作业人员
4
移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。
Ⅳ
低风险
机械伤害
作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
1、对作业人员进行安全技术交底;
2、检查确认行走轮揳紧固定情况。
作业人员
5
女工头发未扎好。
Ⅳ
低风险
机械伤害
作业前对女工安全作业行为进行检查。
对女工进行安全教育。
正确佩戴安全帽。
作业人员
6
钢筋
切断
机械未达到正常转速时进行切料。
Ⅳ
低风险
机械伤害
切料应在机械运转达到正常速度后进行。
对作业人员进行安全技术交底。
作业人员
7
手和切刀之间距离太近。
Ⅳ
低风险
机械伤害
切断作业时,手和切刀之间应保持安全距离。
正确佩戴防护手套。
作业人员
8
防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
Ⅲ
一般风险
机械伤害
1、防护棚内照明灯具加防护网罩;
2、设置足够照度灯具。
施工前对防护棚内照明情况进行检查。
正确佩戴绝缘手套。
班组
9
机械使用完未切断电源。
Ⅳ
低风险
触电
工作完毕拉闸限电。
制定奖罚制度,对违章操作人员进行罚款并公示。
作业人员
10
钢筋
弯曲
弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。
Ⅳ
低风险
机械伤害
弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。
对作业人员进行操作技术规程培训。
作业人员
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
钢筋加工
11
钢筋弯曲
弯曲机未停稳进行转盘换向。
Ⅳ
低风险
机械伤害
转盘换向应在弯曲机停稳后进行。
对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
作业人员
12
钢筋堆放
成品钢筋堆放时弯钩朝上。
Ⅳ
低风险
其他伤害
成品钢筋应堆放整齐,弯钩朝下。
对钢筋堆放进行检查。
作业人员
13
钢筋堆放
钢筋堆放高度过高。
Ⅳ
低风险
其他伤害
对钢筋堆放情况进行检查。
作业人员
14
钢筋下料
端部打磨时手与磨光机距离过近。
Ⅳ
低风险
机械伤害
钢筋端部打磨时,手与磨光机应保持安全距离。
正确佩戴防护手套。
作业人员
2
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15
钢筋套丝
套丝时钢筋固定不牢。
Ⅳ
低风险
机械伤害
套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
套丝前对钢筋固定情况进行检查。
作业人员
16
钢筋套丝
套丝前机械设备未添加冷却液。
Ⅳ
低风险
机械伤害
套丝前对机械设备冷却液进行检查。
作业人员
17
钢筋连接
钢筋丝头插入套筒深度不足。
Ⅳ
低风险
质量事故
安装接头时可用管钳扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
正确佩戴安全帽。
作业人员
3
钢筋吊运
18
钢筋捆绑
钢筋捆绑不牢,长短不一。
Ⅳ
低风险
其他伤害
吊装钢筋应有两个捆绑点,且钢筋伸出捆绑点一定长度,钢筋长短一致。
作业人员进行安全教育。
作业人员
19
钢筋起吊
钢筋吊装前未进行试吊。
Ⅲ
一般风险
其他伤害
钢筋吊装前应进行试吊,确认无问题后方可继续作业。
对塔机司机违章作业进行处罚并公示。
班组
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
3
钢筋吊运
20
钢筋起吊
吊装作业无信号工指挥。
Ⅳ
低风险
起重伤害
1、设置专职信号工指挥;
2、项目专职安全员不定期巡检。
作业人员
21
吊运用钢丝绳起刺断股。
Ⅳ
低风险
起重伤害
钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。
设置专人对钢丝绳进行定期检查。
作业人员
22
钢筋离地1米以上时作业人员靠近。
Ⅳ
低风险
起重伤害
吊运钢筋离地1米以上作业人员不得靠近。
对作业人员进行安全教育。
正确佩戴安全帽。
作业人员
23
超荷载吊运钢筋。
Ⅱ
较大风险
起重伤害
塔吊力矩限位器应灵敏有效。
设备管理人员进行检查,严格遵守“十不吊”。
正确佩戴防护手套。
项目部
24
夜间吊运照明不足。
Ⅳ
低风险
其他伤害
夜间吊运设置足够的照明灯具。
夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。
作业人员
25
恶劣天气进行钢筋吊装作业。
Ⅲ
一般风险
其他伤害
恶劣天气不得从事露天起重作业。
由项目专职安全员进行监督检查。
班组
26
钢筋安放
钢筋放置在外脚手架上。
Ⅳ
低风险
其他伤害
钢筋禁止放到外脚手架上,应放到作业层指定位置。
由项目专职安全员不定期巡检。
对作业人员进行安全教育。
作业人员
27
作业层超荷载集中堆放钢筋。
Ⅲ
一般风险
其他伤害
作业层钢筋堆放应分布均匀。
由项目专职安全员不定期巡检。
对作业人员进行安全教育。
班组
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
4
钢筋安装
28
基础底板钢筋绑扎
马凳或支架设置不符合要求。
Ⅲ
一般风险
坍塌
1、马凳或支架应严格按施工方案设置;
2、马凳或支架可采用钢筋弯制、焊接,上部钢筋较大、较密时,可采用型钢制作。
对马凳和支架设置进行检查。
班组
29
底板钢筋绑扎未设置走道。
Ⅳ
低风险
其他伤害
底板钢筋绑扎应铺设走道板,作业人员不得直接踩踏钢筋,不得攀登钢筋骨架上下。
底板钢筋绑扎过程由项目专职安全员不定期巡检。
作业人员
30
绑扎墙柱钢筋
未设立可靠的操作平台。
Ⅳ
低风险
高处坠落
设置可靠的操作平台,禁止攀登钢筋骨架作业。
对作业人员进行安全教育培训。
作业人员
31
柱筋在4m以上时未设置临时支撑。
Ⅳ
低风险
倾覆
柱筋在4m以上时应设置可靠的斜支撑或拉结。
对作业人员进行钢筋绑扎技术交底。
正确佩戴安全帽。
作业人员
32
绑扎梁钢筋
落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大。
Ⅳ
低风险
倾覆
落梁时应缓慢、均匀下落,使支撑及模板受力均衡稳定。
落梁时现场设专人指挥。
作业人员
33
绑扎楼板钢筋
绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。
Ⅳ
低风险
倾覆
坠落
作业层铺设走道板,临边设置防护设施。
作业人员
三、模板工程活动作业风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
模板加工
1
木方下料
机械上方未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
Ⅳ
低风险
机械伤害
机械上方搭设双层防护棚,防护棚强度和刚度应满足规范要求。
对防护棚搭设情况进行检查。
正确佩戴安全帽。
作业人员
2
作业人员戴手套操作平刨。
Ⅳ
低风险
机械伤害
操作平刨时,作业人员不准带手套,衣袖要扎紧。
对作业人员进行安全教育。
作业人员
3
面板下料
手持电锯作业完毕未切断电源。
Ⅳ
低风险
触电
作业完毕切断电源。
制定奖罚制度,对违章操作人员进行罚款并公示。
作业人员
4
面板拼装不严密。
Ⅳ
低风险
质量事故
面板板边要刨平刨直,接缝严密,不漏浆。
对木工进行安全操作技术规程培训。
作业人员
5
模板堆放
模板堆放高度过高。
Ⅳ
低风险
坍塌
加工好的模板堆放高度应符合要求。
对模板堆放情况进行检查。
作业人员
6
模板加工区未配备灭火器材。
Ⅳ
低风险
火灾
模板加工区必须按规范要求配备灭火器材。
对灭火器材配备情况进行检查。
作业人员
7
模板捆绑
模板码放不整齐,捆绑不牢。
Ⅳ
低风险
物体打击
模板吊运必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。
对作业人员进行安全教育。
作业人员
2
模板吊运
8
模板起吊
吊运用钢丝绳起刺断股。
Ⅲ
一般风险
起重伤害
钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。
设置专人对钢丝绳进行定期检查。
班组
9
模板离地1米以上时作业人员靠近。
Ⅳ
低风险
起重伤害
吊运钢筋离地1米以上作业人员不得靠近。
对作业人员安全教育。
正确佩戴安全帽。
作业人员
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
模板吊运
10
模板起吊
超荷载吊运模板。
Ⅱ
较大风险
起重伤害
塔吊力矩限位器应灵敏有效。
设备管理人员进行检查,严格遵守“十不吊”。
项目部
11
吊运时吊点不足。
Ⅲ
一般风险
起重伤害
吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于两个吊点,水平吊运不应少于四个吊点。
对作业人员进行安全教育。
班组
12
夜间吊运照明不足。
Ⅳ
低风险
起重伤害
夜间吊运设置足够的照明灯具。
夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。
作业人员
13
恶劣天气进行模板吊装作业。
Ⅳ
低风险
起重伤害
恶劣天气不得从事露天起重作业。
由项目专职安全员进行监督检查。
作业人员
14
模板安放
模板就位后未连接牢固即摘除卡环。
Ⅳ
低风险
其他伤害
卡环摘除应在模板就位并连接牢固后进行。
对作业人员进行安全教育。
作业人员
3
模板安装
15
墙柱模板安装
模板安装高度超过3m时,未搭设脚手架。
Ⅳ
低风险
坠落
模板安装高度超过3m时,必须搭设脚手架。
由项目专职安全员进行不定期巡检。
作业人员系安全带。
作业人员
16
拼装高度2m以上的竖向模板未采取临时固定设施。
Ⅳ
低风险
倾覆
拼装高度2m以上的竖向模板,安装过程中应设置临时固定设施。
对临时固定设施进行检查。
作业人员
17
梁板模板安装
跨度大于4m时模板未起拱。
Ⅳ
低风险
其他伤害
跨度大于4m时模板应起拱,设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
由项目技术负责人或技术员对起拱进行检查。
作业人员
18
模板支架未采取防倾覆的临时固定措施。
Ⅳ
低风险
坍塌倾覆
模板支架必须设置牢固的水平杆,且不得与门窗等临时构件连接。
对模板支架临时固定情况进行检查。
作业人员
19
模板楞梁支点不足。
Ⅳ
低风险
坍塌倾覆
模板楞梁应至少搁置两个支点上。
由项目专职安全员进行不定期巡检。
作业人员
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
4
模板拆除
20
墙柱模板拆除
临边模板拆除作业未系安全带。
Ⅲ
一般风险
坠落
对违章作业行为进行处罚并公示。
对作业人员进行安全教育。
作业人员系安全带。
班组
21
电梯井拆模无水平防护安全网。
Ⅳ
低风险
坠落
每隔两层且不超过10m设一道水平安全网。
对电梯井水平防护安全网进行检查。
作业人员
22
梁板模板拆除
拆模顺序不当。
Ⅳ
低风险
其他伤害
1、先支后拆,后支先拆;
2、先拆非承重模板,后拆承重模板;
3、从上而下进行拆除。
拆模前对作业人员进行技术交底。
作业人员正确佩戴安全帽。
作业人员
23
作业层超荷载集中堆放模板。
Ⅳ
低风险
坍塌
作业层模板堆放应分布均匀。
由项目专职安全员不定期巡检。
对作业人员进行安全教育。
作业人员
25
悬臂构件拆模时间过早。
Ⅳ
低风险
坍塌
悬臂构件拆模应在混凝土强度完全达到设计强度时进行。
悬臂构件拆模前应经项目技术负责人检查确认。
作业人员
25
模板配件运输
构配件运输未使用料斗。
Ⅳ
低风险
坠落
构配件的运输应使用料斗,料斗应不少于四个吊点。
由项目专职安全员进行不定期巡检。
对作业人员进行安全教育。
作业人员
四、混凝土工程活动作业风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管控
层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
混凝土泵送
1
泵管搭设
泵管固定不牢,对接不严密。
Ⅳ
低风险
物体打击
1、水平泵管应采用支架固定,垂直泵管支架应与结构牢固连接;
2、对接处加密封圈。
由项目专职安全员和泵管搭设人员共同检查。
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