机工值班评估大纲适用11规则.docx
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机工值班评估大纲适用11规则
设备拆装与操作
第一部分:
评估大纲
评估纲要
适用对象
750KW及以上船舶值班机工
未满750KW船舶值班机工
1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量
1、1气缸盖得拆装
√
√
1、2 气阀机构得拆装与检查、气阀得研磨与密封面检查
√
√
1、3 活塞连杆组件得拆装
√
√
1、4活塞环得拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙得测量
√
√
1、5连杆大端得拆装
√
√
1、6喷油器得拆装与检修、启阀压力得检查与调整、雾化试验与密封性检查
√
√
2泵浦得拆装
2、1离心泵得拆装
√
√
2、2往复泵得拆装
√
2、3齿轮泵得拆装
√
√
3分油机得解体、清洗与装复
√
4过滤器得拆装与清洗
√
√
5管系得拆装与检修
5、1管系得拆装
√
√
5、2管系堵漏器材得选择与绑扎止漏
√
√
6冷却器得拆装、清洗、密封性检查与处理
√
√
7发电柴油机操作与管理
7、1发电柴油机起动与停车
√
√
7、2发电柴油机得运行管理
√
√
8泵系操作与运行管理
8、1消防水系统
√
√
8、2舱底水系统
√
√
9分油机得操作与运行管理
√
10船舶辅锅炉得操作与管理
10、1辅锅炉点火前得准备工作
√
10、2辅锅炉点火、升汽
√
10、3 辅锅炉运行管理
√
10、4锅炉水位计冲洗与上下排污操作
√
10、5辅锅炉得停火操作
√
11热工及其她仪表得识别、正确读数与记录
11、1 温度表/计
√
√
11、2 压力/真空表
√
√
11、3转速表与流量表/计
√
√
11、4 电流表、电压表、功率表与频率表
√
√
第二部分评估规范
设备拆装与操作
(适用对象:
750KW及以上船舶值班机工)
1.评估目得
通过本适任评估项目,使被评估者达到中华人民共与国海事局对船员所规定得实操、实作技能要求,满足国家海事局签发值班机工证书得必备条件。
2.评估内容
2、1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量
2.1.1气缸盖得拆装
2.1.2气阀机构得拆装与检查、气阀得研磨与密封面检查
2.1.3活塞连杆组件得拆装
2.1.4活塞环得拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙得测量
2.1.5 连杆大端得拆装
2.1.6喷油器得拆装与检修、启阀压力得检查与调整、雾化试验与密封性检查
2、2泵浦得拆装
2.2.1离心泵得拆装
2.2.2往复泵得拆装
2.2.3 齿轮泵得拆装
2、3分油机得解体、清洗与装复
2、4过滤器得拆装与清洗
2、5管系得拆装与检修
2.5.1管系得拆装
2.5.2管系堵漏器材得选择与绑扎止漏
2、6冷却器得拆装、清洗、密封性检查与处理
2、7发电柴油机操作与管理
2.7.1发电柴油机起动与停车
2.7.2发电柴油机得运行管理
2、8泵系操作与运行管理
2.8.1消防水系统
2.8.2舱底水系统
2、9分油机得操作与运行管理
2、10船舶辅锅炉得操作与管理
2.10.1 辅锅炉点火前得准备工作
2.10.2辅锅炉点火、升汽
2.10.3辅锅炉运行管理
2.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作
2.10.5辅锅炉得停火操作
2、11热工及其她仪表得识别、正确读数与记录
2.11.1温度表/计
2.11.2 压力/真空表
2.11.3 转速表与流量表/计
2.11.4电流表、电压表、功率表与频率表
3.评估要素及标准
3、1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量
3.1.1气缸盖得拆装(30分)
(1)评估要素:
①气缸盖得拆卸
②气缸盖得安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.2气阀机构得拆装与检查、气阀得研磨与密封面检查(30分)
(1)评估要素:
①气阀机构得拆卸
②气阀研磨及密封性检查
③气阀机构得装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.3活塞连杆组件得拆装(30分)
(1)评估要素:
①吊出活塞连杆组件
②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)
③组装活塞连杆(浮动式活塞销)
④活塞连杆组件得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.4活塞环得拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙得测量(30分)
(1)评估要素:
①活塞环拆卸
②测量活塞环搭口间隙及天地间隙
③活塞环检查,判断活塞环能否继续使用
④活塞环装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.5 连杆大端得拆装(30分)
(1)评估要素:
①连杆大端轴承盖拆卸
②连杆螺栓检查
③轴瓦得检查
④连杆大端轴承盖装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.6 喷油器得拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①多孔式喷油器拆解
②多孔式喷油器组装
③多孔式喷油器总成密封性检查
④喷油器启阀压力调整
⑤喷油器雾化试验
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3、2泵浦得拆装
3.2.1离心泵得拆装(20分)
(1)评估要素:
①联轴节与泵壳得拆装
②叶轮得拆装
③轴与轴承得拆装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.2.2往复泵得拆装(20分)
(1)评估要素:
①活塞得拆装
②泵缸与活塞得检查
③胶木胀圈得检查与更换
④吸、排阀得拆装与研磨
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.2.3齿轮泵得拆装(20分)
(1)评估要素:
①联轴节与泵壳得拆装
②轴向间隙得测量
③轴、轴承与轴封得检查与更换
④齿轮泵得装复
(2)评估标准:
ﻩ
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、3分油机得解体、清洗与装复(20分)
(1)评估要素:
①分离筒及其附件得拆装
②分离盘片得拆装与清洗
③分油机得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、4 过滤器得拆装与清洗(20分)
(1)评估要素:
①转换阀得正确操作与压盖得拆卸
②滤芯与滤器壳体得清洗
③滤芯及密封件得检查与更换
④滤芯与压盖得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、5管系得拆装与检修(20分)
3.5.1管系得拆装(10分)
(1)评估要素:
①管系得拆卸
②管系密封件得制作与更换
③管系得安装与固定
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(10分);
②操作过程准确,比较熟练(8分);
③操作过程准确,熟练程度一般(6分);
④操作过程较差(4分);
⑤操作过程差(0~2分)。
3.5.2管系堵漏器材得选择与绑扎止漏(10分)
(1)评估要素:
①管系堵漏器材得种类与选择
②绑扎用密封垫料与支撑钢板得制作
③选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(10分);
②操作过程准确,比较熟练(8分);
③操作过程准确,熟练程度一般(6分);
④操作过程较差(4分);
⑤操作过程差(0~2分)。
3、6冷却器得拆装、清洗、密封性检查与处理(20分)
(1)评估要素:
①冷却器得拆卸
②海水侧得清洗
③冷却器密封性检查与泄漏处理
④防腐锌块得检查及更换
⑤冷却器得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、7 发电柴油机操作与管理(30分)
3.7.1发电柴油机起动(10分)
(1)评估要素:
①发电柴油机起动前得准备工作
②发电柴油机得冲、试车
③发电柴油机得起动
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(10分);
②操作准确、比较熟练(8分);
③操作准确,但熟练程度一般(6分);
④操作较差(4分);
⑤操作差(0~2分)。
3.7.2发电柴油机得管理(10分)
(1)评估要素:
①巡回检查
②液位、压力及温度检查
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(10分);
②操作准确、比较熟练(8分);
③操作准确,但熟练程度一般(6分);
④操作较差(4分);
⑤操作差(0~2分)。
3.7.3发电柴油机得停车操作(10分)
(1)评估要素:
按柴油机停车程序完成停车操作
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(10分);
②操作准确、比较熟练(8分);
③操作准确,但熟练程度一般(6分);
④操作较差(4分);
⑤操作差(0~2分)。
3、8泵系操作与运行管理
3.8.1 消防水系统(20分)
(1)评估要素:
①消防水系统起动
②消防水系统运行管理
③消防水系统停用
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(20分);
②操作准确、比较熟练(16分);
③操作准确,但熟练程度一般(12分);
④操作较差(8分);
⑤操作差(0~4分)。
3.8.2舱底水系统(20分)
(1)评估要素:
①舱底水系统起动
②舱底水系统运行管理
③舱底水系统停用
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(20分);
②操作准确、比较熟练(16分);
③操作准确,但熟练程度一般(12分);
④操作较差(8分);
⑤操作差(0~4分)。
3、9 分油机操作与运行管理(20分)
(1)评估要素:
①分油机起动前得准备工作
②分油机起动操作
③分油机分油作业操作
④分油机排渣操作
⑤分油机得运行管理
⑥停止分油机得操作
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(20分);
②操作准确、比较熟练(16分);
③操作准确,但熟练程度一般(12分);
④操作较差(8分);
⑤操作差(0~4分)。
3、10 船舶辅锅炉得操作与管理(30分)
3.10.1辅锅炉点火前得准备工作(6分)
(1)评估要素:
①检查锅炉本体,并使其处于工作状态
②检查给水系统、蒸汽系统、凝水系统、排污系统,并使其处于工作状态,给水泵试运转正常
③检查燃油系统及燃油设备,并使其处于工作状态,油泵试运转正常
④检查供风系统,开启风机试运转正常
⑤检查自动调节报警系统无缺陷
⑥开启压力表旋塞、压力表泄放阀、空气阀
⑦检查供汽阀得状态
⑧起动给水泵给水
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(6分);
②操作准确、比较熟练(5分);
③操作准确,但熟练程度一般(4分);
④操作较差(3分);
⑤操作差(0~2分)。
3.10.2辅锅炉点火、升汽(6分)
(1)评估要素:
①点火操作
②升汽过程得操作,产生蒸汽后,关闭泄放阀与空气阀
③检查安全阀强开装置
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(6分);
②操作准确、比较熟练(5分);
③操作准确,但熟练程度一般(4分);
④操作较差(3分);
⑤操作差(0~2分)。
3.10.3辅锅炉运行管理(6分)
(1)评估要素:
①经常检查各系统及其附件
②判断燃烧情况
③注意观察凝水柜中就是否有油
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(6分);
②操作准确、比较熟练(5分);
③操作准确,但熟练程度一般(4分);
④操作较差(3分);
⑤操作差(0~2分)。
3.10.4锅炉水位计冲洗与上下排污操作(6分)
(1)评估要素:
①锅炉水位计冲洗
②上下排污操作
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(6分);
②操作准确、比较熟练(5分);
③操作准确,但熟练程度一般(4分);
④操作较差(3分);
⑤操作差(0~2分)。
3.10.5辅锅炉停火操作(6分)
(1)评估要素:
①供汽阀操作
②停火操作
③排污
④锅炉空气阀操作
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(6分);
②操作准确、比较熟练(5分);
③操作准确,但熟练程度一般(4分);
④操作较差(3分);
⑤操作差(0~2分)。
3、11热工及其她仪表得识别、正确读数与记录(20分)
(1)评估要素:
①温度表/计得认识、正确读数与记录
②压力/真空表得认识、正确读数与记录
③转速表得认识、正确读数与记录
④流量表/计得认识、正确读数与记录
⑤电流表得认识、正确读数与记录
⑥电压表得认识、正确读数与记录
⑦功率表得认识、正确读数与记录
⑧频率表得认识、正确读数与记录
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(20分);
②操作准确、比较熟练(16分);
③操作准确,但熟练程度一般(12分);
④操作较差(8分);
⑤操作差(0~4分)。
4.评估办法
4、1 评估形式及内容:
(1)评估形式
现场实操。
(2)评估内容
本评估项目得组题办法:
①四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量项目中随机选取一项。
②泵浦得拆装;分油机得解体、清洗、检修与装复;过滤器得拆装与清洗;管系得拆装与检修;冷却器得拆装、清洗、密封性检查与处理项目中随机选取一项。
③发电柴油机操作与管理、船舶辅锅炉得操作与管理项目中随机选取一项。
④泵系操作与运行、分油机得操作与运行管理;热工及其她仪表得识别、正确读数与记录项目中随机选取一项。
4、2 成绩评定
一套评估题目得总分为100分。
获得60分及以上者为及格,60分以下者为不及格。
4、3评估时间
每人次不超过120分钟。
设备拆装与操作
(适用对象:
未满750KW船舶值班机工)
1.评估目得
通过本适任评估项目,使被评估者达到中华人民共与国海事局对船员所规定得实操、实作技能要求,满足国家海事局签发值班机工证书得必备条件。
2.评估内容
2、1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量
2.1.1气缸盖得拆装
2.1.2气阀机构得拆装与检查、气阀得研磨与密封面检查
2.1.3 活塞连杆组件得拆装
2.1.4活塞环得拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙得测量
2.1.5连杆大端得拆装
2.1.6 喷油器得拆装与检修、启阀压力得检查与调整、雾化试验与密封性检查
2、2泵浦得拆装
2.2.1离心泵得拆装
2.2.2往复泵得拆装
2.2.3齿轮泵得拆装
2、3过滤器得拆装与清洗
2、4管系得拆装与检修
2.4.1管系得拆装
2.4.2管系堵漏器材得选择与绑扎止漏
2、5冷却器得拆装、清洗、密封性检查与处理
2、6发电柴油机操作与管理
2.6.1发电柴油机起动与停车
2.6.2发电柴油机得运行管理
2、7泵系操作与运行管理
2.7.1消防水系统
2.7.2舱底水系统
2、8热工及其她仪表得识别、正确读数与记录
2.8.1温度表/计
2.8.2压力/真空表
2.8.3转速表与流量表/计
2.8.4电流表、电压表、功率表与频率表
3.评估要素及标准
3、1四冲程柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量
3.1.1气缸盖得拆装(30分)
(1)评估要素:
①气缸盖得拆卸
②气缸盖得安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.2气阀机构得拆装与检查、气阀得研磨与密封面检查(30分)
(1)评估要素:
①气阀机构得拆卸
②气阀研磨及密封性检查
③气阀机构得装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.3活塞连杆组件得拆装(30分)
(1)评估要素:
①吊出活塞连杆组件
②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)
③组装活塞连杆(浮动式活塞销)
④活塞连杆组件得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.4活塞环得拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙得测量(30分)
(1)评估要素:
①活塞环拆卸
②测量活塞环搭口间隙及天地间隙
③活塞环检查,判断活塞环能否继续使用
④活塞环装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.5连杆大端得拆装(30分)
(1)评估要素:
①连杆大端轴承盖拆卸
②连杆螺栓检查
③轴瓦得检查
④连杆大端轴承盖装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.6喷油器得拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①多孔闭式喷油器拆解
②多孔闭式喷油器组装
③多孔闭式喷油器总成密封性检查
④喷油器启阀压力调整
⑤喷油器雾化试验
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3、2泵浦得拆装
3.2.1 离心泵得拆装(20分)
(1)评估要素:
①联轴节与泵壳得拆装
②叶轮得拆装
③轴与轴承得拆装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.2.2 往复泵得拆装(20分)
(1)评估要素:
①活塞得拆装
②泵缸与活塞得检查
③胶木胀圈得检查与更换
④吸、排阀得拆装与研磨
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.2.3 齿轮泵得拆装(20分)
(1)评估要素:
①联轴节与泵壳得拆装
②轴向间隙得测量
③轴、轴承与轴封得检查与更换
④齿轮泵得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、3 过滤器得拆装与清洗(20分)
(1)评估要素:
①转换阀得正确操作与压盖得拆卸
②滤芯与滤器壳体得清洗
③滤芯及密封件得检查与更换
④滤芯与压盖得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、4管系得拆装与检修(20分)
3.4.1管系得拆装(10分)
(1)评估要素:
①管系得拆卸
②管系密封件得制作与更换
③管系得安装与固定
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(10分);
②操作过程准确,比较熟练(8分);
③操作过程准确,熟练程度一般(6分);
④操作过程较差(4分);
⑤操作过程差(0~2分)。
3.4.2管系堵漏器材得选择与绑扎止漏(10分)
(1)评估要素:
①管系堵漏器材得种类与选择
②绑扎用密封垫料与支撑钢板得制作
③选择使用钢丝、不锈钢绑扎带或管箍等对管路泄漏处绑扎止漏
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(10分);
②操作过程准确,比较熟练(8分);
③操作过程准确,熟练程度一般(6分);
④操作过程较差(4分);
⑤操作过程差(0~2分)。
3、5 冷却器得拆装、清洗、密封性检查与处理(20分)
(1)评估要素:
①冷却器得拆卸
②海水侧得清洗
③冷却器密封性检查与泄漏处理
④防腐锌块得检查及更换
⑤冷却器得装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3、6发电柴油机操作与管理(30分)
3.6.1 发电柴油机起动(10分)
(1)评估要素:
①发电柴油机起动前得准备工作
②发电柴油机得冲、试车
③发电柴油机得起动
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(10分);
②操作准确、比较熟练(8分);
③操作准确,但熟练程度一般(6分);
④操作较差(4分);
⑤操作差(0~2分)。
3.6.2 发电柴油机得管理(10分)
(1)评估要素:
①巡回检查
②液位、压力及温度检查
(2)评估标准:
①操作准确、熟练(10分);
②操作准确、比较熟练(
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