广阳大桥下部构造盖梁施工方案.docx

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广阳大桥下部构造盖梁施工方案

广阳中桥下部构造盖梁施工方案

一、工程概况

广阳中桥下部结构形式桥墩为扩基，柱顶设盖梁，盖梁剖面尺寸为170×150cm，两墩柱间距6.5m。

盖梁为Ｃ30砼，共有4个，单个盖梁砼数量25.8m3。

主要工程数量及材料用量

材料用量及工程项目

单位

数量

钢筋

Φ28

kg

11105.16

Φ10

kg

2850.72

砼

C30

m3

103.2

支架（一套）

抱箍

套

1

150c工字钢

Kg/m

2404.82/22

10×14×200cm枋木

根

38

10×10×140cm枋木

根

54

钢管（对拉）

m

44

竹胶板（一套）

底板

m2

12.0

侧板

m2

28.5

端头板

m2

2.5

二、施工总体方案

由于本位桥于沟壑中且柱子高度分别为18m、15m，不便于满堂式支架。

为方便施工，结合现场实际情况，采用抱箍承重架施工方案。

为加快进度，加工一套抱箍及承重架作业施工。

三、工期安排

本桥4个盖梁，由6月初开始施工准备，进行抱箍定制，7月底开始盖梁施工。

9月中旬完成所有盖梁。

工期45天。

四、人员

对投入的上部构造施工队组建各工种齐备的班组：

模板班、砼班、钢筋班、门架班、预应力班、砼运输队、砼拌合站、砼养护班等，共计工人50个。

管理人员和技术人员在全公司抽调具有较强施工能力和经验的人员负责上部构造施工。

工地负责人李洪绩、现场技术负责人范淑兵，现场施工负责人密小虎、安全负责人严小平。

五、材料

1、钢筋来源于马鞍山的马钢，运距185公里，水泥使用海螺水泥P.O.32.5级，来源于枞阳海螺，运距93公里。

2、地方材料

（a）中（粗）砂

本大桥附近主要产地，太平湖砂料厂，距本大桥5公里，日生产能力100m3；青阳清泉石料场，距本大桥50公里。

中砂必须保证含泥量不能超标、细度模数必须符合中（粗）砂要求。

（b）碎石

选定青阳县清泉石料厂，距本大桥50公里，日生产能力1300m3。

碎石级配必须符合要求，压碎值、含泥量达标。

（c）水

桥位区有小河通过，小河为自然河流，常年有水，水量丰富，水受季节影响较大，可用于农田灌溉和生活用水，水质较好，对构造物不产生腐蚀作用，可做工程用水。

（d）电

沿线村镇稀少，桥位区在黄山区附近，生产，生活用电均不方便，项目部与黄山区电公司联系，工程用电可采取架设高压线路，配备500KVA变压器接引地方高压线网，配备120KVA发电机组备用。

每一进场材料均经过自检、驻地办实验监理工程师抽检，合格后方可使用。

六、机械设备

拟投入机械设备一览表

序号

机械名称

功率

数量

备注

1

砼拌和站

JS500

2台

2

装载机

40

1台

3

砼罐车

2.5m3

2台

8

吊车

16T

1台

9

插入式震动棒

5cm

2套

10

发电机组

100kw

1台

七、盖梁施工

盖梁施工前应对各种材料进行实验、设备进行检测。

施工时按安装抱箍夹紧柱子→吊装工字钢→铺设底模枋木→安装底模→钢筋安装→安装侧模及对拉杆→砼浇筑→养护→卸架。

1、安装抱箍

柱子施工完成后，砼强度达到90%时，即可安装抱箍。

首先，搭设简易脚手架，吊车协助人工安装。

抱箍内设橡胶垫圈，增大摩阻系数。

抱箍两半圆周，用10个高强螺栓连接。

在高强螺栓连接处为承重牛腿，悬臂30cm，其上置工字钢。

2、吊装工字钢

承重架采用两片150c型钢，长度11m，每侧一片，为确保工字钢的横向稳定，一排工字钢之间每隔2m加设一道横向拉杆（衬管）。

采用工字钢一端支撑处设木垫块方法，调节盖梁横坡。

3、铺设底模枋木及安装底模

承重横向枋木采用10cm×14cm×200cm改制的鱼鳞云杉锯材，沿工字钢按间距20cm均匀布置（其力学验算见后计算书）。

底模与柱身相接处，接缝必须严密，严防漏浆。

侧模竖楞采用10cm×10cm×150cm枋木，间距30cm。

枋木后用钢管上、中、下三层对拉加固。

盖梁的两端头下部为适应斜度的需求，采用定做的三角型木架支撑架。

为保证盖梁几何尺寸及外观要求，模板采用竹胶板，厚15mm。

模板在使用前应清除板内残渣，并涂上脱模剂，底板上采用拖布均匀涂刷脱模剂。

模板初步安装后，统一对外侧的几何尺寸进行校正，并检查侧模与底板间隙，若缝隙超出1mm，则应采取沾胶布等防漏浆措施堵漏。

模板安装好后在浇筑砼前应适当遮盖避免落入杂物及雨水冲刷，报请监理工程师检查验收以进行砼浇筑。

4、钢筋加工及安装

钢筋的整直、切断、除锈、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场进行，制作成型的钢筋分门别类堆放并挂牌编号，妥善保管。

钢筋用货车运至工地，吊车吊装，钢筋绑扎、焊接严格按技术规范施工，骨架应牢固，确保浇筑砼时不变形、塌陷，各种预埋钢筋应按设计图纸埋设准确、牢固。

钢筋安装完成后，先自检、再报请监理工程师检查无误后可进行侧模安装。

5、砼浇筑

按中心实验室确定并经监理工程师认可的施工配合比，拌制砼。

砼拟用五号拌合站拌制。

砼采用强制式拌和机，搅拌时间不少于2min，拌和均匀。

通过砼搅拌运输车从拌和站运输到现场，吊车配合起吊浇筑，为使支架受力良好，砼浇筑宜从中间往两端推进，浇筑应快速及时一次性完成，不能停顿，防止砼表面出现分层施工缝。

砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，养护采用潜水泵抽水直接养护。

同时，作好垫石及防震挡块钢筋预埋件的埋设。

6、卸架

待砼强度达到设计的85%时，即可卸架，卸架利用设在工字钢和承重牛腿之间木垫块松动进行，卸架工作采用16T吊车配合人工进行。

八、确保工程质量的措施

1、施工前，精确测定各墩柱中心位置及标高。

2、严格把好材料关，水泥、钢筋采用大厂的，并对其进行现场抽检，各项技术指标合格后方可使用。

3、砼采用自动计量的拌合站生产，砼运输车运输，砼泵车灌筑。

坚持过程实验制；对每批砼进行坍落度实验并作好记录，将坍落度在标准坍落度的规定范围内，确保强度实验的频率，实验强度满足规范要求。

九、施工安全措施

A、模板工程施工安全防范技术

1、模板使用必须满足本工程技术规范和业主提出的要求，择优使用大面积新型材料镜面竹胶板等。

2、模板支立要按施工顺序进行，模板未固定好，不得进行下道工序。

拆除模板应经施工人员同意，拆模时应按顺序分散进行，先侧模后底模；严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下来的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

3、安装和拆除大模板，吊车司机和安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。

4、拆大模板时应先拆除锚固栓和铁件，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。

5、竹胶板等新型模板材料质轻有韧性，不允许做为铺跳板使用，周边应刷漆防护，避免伤手。

6、清扫模板和刷隔离剂（隔离膜）时，必须将模板支撑牢固，并留出不少于60cm的走道.

B、钢筋工程施工安全防范技术

1、人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时，还是在上下坡道或拐弯时，都要相应呼应，搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

2、机械吊运钢筋，现场应有专人指挥。

严格按机械额定起重能力控制吊装质量。

吊运时应捆绑牢靠，平稳运行，防止钢筋钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。

3、堆放钢筋及骨架应整体平稳，下垫楞木或砼埂。

堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

4、采用人工加工钢筋时，首先检查板子卡口的方正和卡盘的牢固。

工作面要平整，应及时清除积水、积雪及铁丝、铁锈等杂物。

使用机械加工时，应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋是否符合，运转中操作人员配合一致。

钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇到特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶钢筋操作人员要互相招呼，紧密配合。

5、绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱以及脚手架的牢固程度。

绑扎盖梁钢筋，高度超过了4m，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作。

6、利用机械吊装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近摘钩。

钢筋与带电体及其他建筑物的距离，一符合部分标准的规定。

C、砼工程施工要求安全防护技术

1、拌合站拌和砼，要加强拌合站管线及用电管理，加强观测一散装水泥罐承重后的稳定性和竖直度，必要时四周设置缆风，防止高罐倾覆，伤人伤机。

2、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，须稳住料斗，防止料斗碰人、挤人、伤人。

3、操作人员振捣砼时，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

D、电焊施工安全防范技术

1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。

接地、接零电阻值应小于4Ω。

2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻禁止设有接地或接零，多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，起接点应用螺丝压紧。

3、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，起长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。

4、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

5、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

6、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；一方应防雨雪或搭设防雨棚。

7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

盖梁支架纵横梁及模板计算书

一、工字钢横梁计算：

盖梁下柱间距为6.5m，工字钢间支梁跨径取6.5m，按Ⅰ50c工字钢进行验算。

1、钢筋砼盖梁重量（钢筋砼容重取26mPa）：

25.8×26=670.8KN

2、施工人员按1.0KN/m2计：

10.64×1.7×1.0=18.09KN

3、倒砼时产生的冲击荷载和振捣砼时产生的荷载按2.0KN/m2考虑：

10.64×1.7×2.0=36.18KN

4、竹胶模板及对拉杆荷载按0.2KN/m2计，模板面积按55m2计：

55×0.2=11.0KN

5、工字钢长按11m计，两侧工字钢重量按109.3Kg/m计：

11×2×109.31×9.8=23.57KN

6、单侧工字钢每延米荷载为：

（670.8+18.09+36.18+11+23.57）/2/6.5=58.43KN/m

7、工字钢跨中弯矩：

58.43×6.52/8=308.58KN·m

8、截面抵抗矩取2.0056cm3，工字钢跨中的弯应力为：

308.58/2.0056=153.86Mpa＜[σW]145MPa×1.2=174Mpa（满足强度要求），1.2为提高系数。

挠度验算：

弹性模量取2.1×105mPa，截面惯性矩取5.0639×108mm4

f=5×58.43×65004/（384×2.1×105×5.0639×108）=12.77mm＜L/400=6500/400=16.25mm（挠度符合规范要求）

二、底模枋木计算

横向枋木沿盖梁长度方向均匀布置，间距为0.2m，截面尺寸取0.10×0.14m进行验算。

截面验算：

1、枋木按盖梁底部8.34m、梁宽1.7布置，横梁枋木每延米荷载为：

（670.8+18.09+36.18+11+23.57）/（8.34×1.7）×0.2=10.72KN/m

2、枋木惯性矩：

100×1403/12=228.67×105mm4;截面抵抗矩100×1402/6=3.27×105mm3

3、跨中弯矩为：

9.70×1.72/8=3.78KN·m

4、跨中应力为:

3.78×106/3.27×105=11.16＜[σa]13.0Mpa×1.2（满足强度要求）

1.2为提高系数

挠度验算：

弹性模量取10×103mPa:

f=5×9.70×16004/（384×10×103×228.67×105）=3.90mm＜L/400=1600/400=4.00mm（挠度符合规范要求）

三、盖梁底部竹胶模板计算：

根据总监办文件要求，竹胶板采用15mm厚，竹胶板下由枋木支撑跨径为0.20m。

1、截面验算：

竹胶板每延米单位荷载：

（585+17.02+34.0+11.0）/（8.34×1.7）=55.11KN/m

2、跨中弯矩：

55.11×0.202/8=0.28KN·m

3、截面抵抗矩：

1000×152/6=37.5×103mm3

4、跨中应力：

0.28×106/37.5×103=7.47Mpa＜12Mpa（满足强度要求）

挠度验算：

1、跨中截面惯性矩：

1000×153/12=281.25×103mm4

2、弹性模量取9.0×106：

f=5×55.11×2004/（384×9.0×106×281.25×103）=4.54×10-4mm＜L/400=200/400=0.50mm（挠度符合规范要求）。

本计算书系数采用自《路桥施工计算手册》。