地库钢筋施工方案.docx
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地库钢筋施工方案
太原阳光长风商住区D区地下车库
钢筋施工方案
编制:
审核:
审批:
陕西奥翔建设有限公司
二零一九年四月一日
地下车库钢筋施工方案
一、编制依据
1.1与工程建设有关的法律、法规和规范性文件
1.2国家建筑标准设计图集(16G101-1、16G101-2、16G101-3)
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)
1.4国家建筑标准设计图集(FJ01~03、FG01~05)
1.5施工图纸
1.6工程施工合同
1.7施工组织设计
二、工程概况
2.1工程简介:
2.1.1工程名称:
太原阳光长风商住区D区地下车库
2.1.2建设单位:
山西阳光大地集团房地产开发有限公司
2.1.3设计单位:
太原市建筑设计研究院
2.1.4勘察单位:
太原市建筑设计研究院
2.1.5监理单位:
山西华厦建筑工程监理有限公司
2.1.6施工单位:
陕西奥翔建设有限公司
2.1.7工程地点:
位于太原市新晋祠路与阳光南街交叉口的东北角、滨河西路西侧。
项目包括7栋高层住宅、配套商业、酒店和地下车库等。
2.1.8设计规模:
本工程为地下两层的特大型停车库,地下总建筑面积86774.94㎡,本地库共分为A区和B区,本次设计为地下车库A区,建筑面积71488.50㎡。
2.1.9车库层高:
地下一层3.9米,地下二层3.7米。
2.2结构形式:
本工程的结构形式为框架(主楼部分为剪力墙结构)。
2.3标高:
本工程的±0.000绝对标高为781.40。
2.4结构抗震等级:
地下一层主楼相关范围内一级,其余范围及地下二层三级。
相关范围指主楼外一跨范围内区域,此区域内的梁、柱需符合二级框架的要求。
2.5现场概况:
2.5.1经现场详细勘察得知,现场西侧光明路为施工现场外主干道,北侧为五期开发场地,目前暂用项目部办公区与生活区,中间有一条市政柏油硬化路面;路宽8米。
南侧为阳光南街,西侧为新晋祠路,东侧为小区环形路。
2.5.2现场用电:
现场东部和东北角各有两座变配电室,可以满足现场临时用电需要。
2.5.3现场临水:
施工用水利用基坑边预留地下井水;污水、废水经沉淀处理后,排至南侧相邻市政管网,具体待进场后再进行深化。
三、施工计划
3.1组织机构
钢筋制作、安装由技术部负责组织实施,生产部配合。
所需材料、劳动力计划均由技术部负责编制,材料员负责组织进场。
由技术总工进行技术与安全交底工作。
3.2流水施工段划分
由南向北以后浇带为界限分段流水施工。
↑北
3.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
3.4审图
平面图与详图,配筋表对应情况,施工前认真查阅图纸(包括建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸问题提前与设计联系解决。
3.5测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础、梁、墙、柱的位置线,绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱、楼梯插筋位置线(每跨至少2点用红油漆标注),顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.6原材料采购与供应
钢筋选用甲方推荐钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋、严格执行ISO9001-2008质量标准和相关程序文件。
3.7机具准备
序号
机具种类
数量(台)
备注
1
割断机
6
3
弯箍机
6
4
钢筋调直机
3
5
电焊机
10
6
钢筋滚压直螺纹成型机
3
7
直螺纹设备配套
10
8
3.8施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具有质量监督部门认可的有效期不超过两年的考试合格证,钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗,未经培训人员严禁操作设备。
3.9管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门和劳务人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),具体交底时间随工程进度决定。
四、施工工艺技术
4.1总体施工流程
钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
4.2钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员进行验收,将材质单与进料打包捆上的牌号进行对应。
牌、证相符后做好记录,然后进行外观检查,检验通过后,做好“待检”标识,通知试验员按批量进行抽检送试,试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.3钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015,进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位要进行放样,把梁、柱、核心区的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
4.3.1除锈锈蚀如呈黄色,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理;严重锈蚀的钢筋应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
4.3.2调直钢筋材料前应对弯曲钢筋调直,用冷拉方法调直,延伸率控制在4%以内。
4.3.3切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用,切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象。
4.3.4弯曲成形钢筋成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋的尺寸,绘制翻样图,才能进行;弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调整值;调整值的大小取决于弯曲角度;钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定,钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径为2.5d,平直部分长度为3d;Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d;箍筋末端的弯钩直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45°/135°。
4.3.5钢筋连接
4.3.5.1钢筋接头连接方式
1)主楼柱钢筋接头直径12~20mm采用电渣压力焊,其中12mm的采用搭接,直径≥22mm的规格采用套筒连接。
2)主楼剪力墙钢筋直径≤12mm的采用搭接方式,直径≥14mm的采用电渣压力焊。
3)主楼承台梁钢筋直径≥22mm的采用套筒连接,直径≤20mm采用绑扎搭接或搭接焊方式连接。
4)车库、商业楼KZ钢筋直径≥22mm采用套筒连接,直径≤20mm采用电渣压力焊连接;车库、商业楼KL钢筋直径≥20mm采用套筒连接,直径≤18mm采用绑扎搭接或搭接焊方式连接。
5)车库筏板钢筋直径≥20mm的采用套筒连接,直径≤18mm的采用绑扎搭接或搭接焊方式。
6)车库墙柱钢筋直径≥22mm采用套筒连接,直径≤20mm采用电渣压力焊连接。
7)梁:
≥20mm采用套筒连接,≤18mm采用绑扎。
电渣压力焊其工艺过程要求:
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋端部,一经夹紧,不得晃动;引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上部钢筋下送速度,使钢筋端面与液压渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上部钢筋,挤出熔化金属和熔渣;焊毕应稍作停歇,方可收回焊剂、卸下夹具,敲去渣壳后,焊包表观凸出钢筋表面高度不得小于4mm,并不得有偏心、弯折、烧伤等缺陷。
4.3.5.2焊接接头检验:
电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:
1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;
2)至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有影响力1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,应进行复验。
复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。
4.3.5.3钢筋直螺纹连接:
1)梁钢筋接头上部接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下部接头在支座范围内。
连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接。
2)直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
4.3.5.4直螺纹连接接头检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批,不足500个接头也按一批计,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
截取部位的钢筋,能替换的重新换掉,不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
4.3.6接头
4.3.6.1钢筋连接时,弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d,也不宜设在构件最大弯矩处,钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,且不应位于构件最大变矩处。
4.3.6.2粗细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。
4.3.6.3框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造要求详见图集16G101-1。
4.3.6.4剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。
4.3.6.5梁主筋连接位置:
下部钢筋在支座处连接,上部钢筋在跨中1/3范围内连接。
4.3.6.6基础(梁、板)纵向钢筋采用焊接,接头上铁设在支座1/4处,下铁设在跨中1/3。
4.3.6.7现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接,应在支座处搭接,板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接,应在跨中1/3范围内搭接。
4.3.6.8挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处,挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。
4.3.6.9主体结构水平受力构件上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内,下部钢筋在跨边1/3范围内。
4.3.6.10焊条:
φ级钢焊接采用E43型焊条,„级钢焊接采用E50型焊条(搭接、帮条焊)、E55型焊条(除搭接、帮条焊外的塞焊或其他焊接)。
4.4钢筋绑扎施工
4.4.1准备及基本方法
4.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
钢筋保护层:
基础、柱、墙采用水泥垫块来保证。
4.4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
4.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识;底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋);基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出;柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.4.3钢筋锚固长度和保护层厚度
4.4.3.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度La详见16G101-1第58页,纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE详见16G101-1第58页。
4.4.3.2保护层厚度(mm)
(1)本工程地上部分混凝土结构的环境类别为一类;厕所及厨房等地上潮湿环境、地下室内部等潮湿环境为二(a)类;本工程地下外围与土壤接触冰冻线以上部分及挑檐、雨蓬等外露构件环境类别为二(b)类。
(2)最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合规范下表规定:
注:
混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
(3)基础底板底筋及混凝土外墙外筋迎水面主筋保护层不应小于50mm。
(4)当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时,应在保护层内增设抗裂钢丝网‚4@150x150居中布置,网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
4.4.4基础梁、防水板钢筋安装
4.4.4.1基础梁钢筋顺序为:
首先定出基础梁位置和标高,支好基础梁底模开始绑扎基础梁钢筋,主梁钢筋在下,次梁钢筋在上,并垫好垫块。
4.4.4.2钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.4.4.3多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以φ25短钢筋。
4.4.4.4箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4.5后浇带钢筋做法
后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上,且固定牢固;后浇带处钢筋不断开,后浇带施工缝处用钢筋网作堵头侧模。
施工时如需断开处,按100%搭接预留钢筋,具体做法参照16g101-3(106页)。
4.6柱钢筋的绑扎与安装
4.6.1工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
4.6.2搭设柱筋支撑脚手架柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
4.6.3套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
4.6.4机械连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4.6.5画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4.6.6柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
4.6.7柱截面变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
4.6.8柱主筋封头处理详见16G101-1。
4.6.9柱筋保护层厚度参照本方案4.4.3。
4.6.10柱纵向钢筋在基础中的构造
如下图:
4.7墙钢筋绑扎及安装
4.7.1工艺流程
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
4.7.2摆放并固定好墙筋脚手架。
在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
4.7.3绑扎并调整竖向梯子筋位置。
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
竖向梯子筋示意图:
4.7.4绑扎横向梯子筋。
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
横向梯子筋示意图:
4.7.5绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。
4.7.6墙筋绑扎所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外(地下室迎土面外墙竖筋在外,水平筋在内)。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内,钢筋的弯钩朝向混凝土内。
墙身竖向分布钢筋在基础中的构造参下图:
4.7.7墙上孔洞预留,不得后凿。
图中未注明洞边加筋者,按下述要求:
如洞口尺寸≤200mm时,洞边不再设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸>200mm时设置洞口加筋,作法如下:
洞口高度边长>800时,按详图所示施工。
4.8梁与板钢筋绑扎及安装
4.8.1梁筋绑扎采用模内绑扎。
4.8.2梁筋绑扎工艺:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
4.8.3主、次梁相交时的钢筋摆放
次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。
主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置;凡未注明箍筋或吊筋者,均在次梁两侧各增设3组箍筋,直径同主梁箍筋(相同梁截面相交各自分别设附加箍筋),间距50mm;次梁同截面相交时,在次梁两侧各增设2组箍筋;吊筋具体设置详见梁详图。
4.8.4板筋绑扎工艺:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
4.8.5楼板钢筋放置受力钢筋在下,分布筋在上。
除具体施工图中有特别规定者外,现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求:
①双向板的钢筋放置:
短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之下,短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之上。
②板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿。
当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断。
当洞口尺寸>300mm时,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工,当平面图未交代时,两侧加筋面积不小于被截断钢筋面积的一半,且按下图要求。
加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座5d,且应伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。
4.8.6绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
4.8.7梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
4.8.8梁纵向受力钢筋,上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或1d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4.8.9梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.8.10板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置、绑扎。
4.8.11板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.8.12钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4.9剥肋滚压直螺纹机械连接
4.9.1工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。
2)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运至待连接处。
3)接头拧紧:
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩板手的精度为±5%。
钢筋直径
(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩
(N·m)
100
200
260
320
360
460
4)做标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
5)施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
4.10技术质量保证措施
4.10.1进场钢筋质量标准
1)原材方面
①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
③外观检验。
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”开尺测量)。
④力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根以两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
2)配料加工方面
①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.10.2现场钢筋绑扎安装质量要求
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2016)的要求。
钢筋安装的质量要求见下表
项 目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
锚固长度
-20
钢尺检查
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.10.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。
现场检验。
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
①、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、板构件,每100个接头作为一个检验批,不足100个也作为一个检验批,每批抽检3个接头、抽检的接头应全部合
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