11301096运输掘进作用规程3遍1.docx
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11301096运输掘进作用规程3遍1.docx
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11301096运输掘进作用规程3遍1
百里杜鹃坤元煤矿
1096运输巷掘进作业规程
编制:
生产技术科
生产副矿长:
翁孝龙
安全副矿长:
陈松
机电副矿长:
刘平
总工:
张昌桥
矿长:
梁克涛
编制日期:
2015年11月16日
作业规程会审表
会审时间
会审地点
主持人
规程名称
部门
签字
部门
签字
部门
签字
技术科
安全科
防突队
调度室
机电队
掘进队
会审意见:
年月日
生产矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
总工:
年月日
矿长:
年月日
作业规程复审表
规程名称
1096运输巷工作面作业规程
施工单位
复审时间
参加复审人员签字
技术科
通风科
安全科
机电科
调度室
地测副总
通防副总
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
一、存在的问题:
二、处理意见:
三、处理结果:
坤元煤矿作业规程贯彻学习表
贯彻地点:
贯彻时间:
贯彻内容:
贯彻人:
签字栏
备注
1
18
35
52
2
19
36
53
3
20
37
54
4
21
38
55
5
22
39
56
6
23
40
57
7
24
41
58
8
25
42
59
9
26
43
60
10
27
44
61
11
28
45
62
12
29
46
63
13
30
47
64
14
31
48
65
15
32
49
66
16
33
50
67
17
34
51
68
目录
目录1
第一章工程概况2
第二章地面相对位置及地质情况3
第三章巷道布置及支护说明5
第四章施工工艺8
第五章生产系统13
第六章劳动组织与主要技术经济指标23
第七章安全技术措施24
第八章灾害应急措施及避灾路线43
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为1096运输巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了形成1096回采工作面的生产系统,满足该工作面回采时的运输、通风等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道开门点为皮带下山落平P8点处。
2、巷道设计长度:
350m
3、服务年限:
12个月
四、预计开竣工时间
预计开工时间为2015年12月上旬,竣工时间为2016年6月下旬。
第二节编制依据
一、编写依据
1、《黔西县金坡乡坤元煤矿初步设计(变更)安全专篇》。
2、《黔西县金坡乡坤元煤矿初步设计(变更)说明书》
2、本矿2015年度采掘方案及生产技术部施工通知单。
3、《煤矿安全规程》(2010版)。
4、本矿的安全操作规程。
5、其他相关的法律、法规。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
本面位于+1516m~+1518m水平段矿井西翼,地面对应标高+1643~+1700,东邻皮带下山,西部为保护煤界,南部为未开采煤体,设计工程量350m。
本工程对应地表无建筑物、桥梁、河流,地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌。
地表最高点标高为+1700m,最低点标高为+1643m。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度(最小~最大/平均)
m
1.48~2.82
煤层倾角(最小~最大/平均)
°
8~10°
煤层硬度
F
2~3
煤层层理
发育程度
层理发育
煤层节理
发育程度
节理发育
绝对瓦斯涌出量
m³/min
1.22
煤层爆炸指数
%
无爆炸危险性
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
直接顶
砂质泥岩
10.5m
深灰色,薄层状、缓波状层理,含少量黄铁矿散晶及团块,见滑面及擦痕
直接底
砂质泥岩
13.2m
同上
工作面地层综合柱状图
地层名称
层厚
柱状
层号
煤岩层煤层
岩石特性
备注
二叠系龙潭组
99.64m
10
M9/M13/M15
煤、泥岩、石灰岩、细砂岩、砂质泥岩
第三节地质构造
根据矿井地质说明书分析,该工作面地质结构较简单。
第四节水文地质
1、本巷道地面矿井南部斜坡地带含浅部风化裂隙水。
上部为m4采空区,应注意观察顶板淋水情况。
坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则,按探放水部门的钻探设计进行钻探。
巷道正常涌水量0.4m3/h,最大涌水量0.6~1.2m3/h
二、影响掘进的其他因素
影响掘进的其它地质情况表
瓦斯
2012年鉴定绝对涌出量为11.67m³/min;相对涌出量为18.64m³/t;属煤与瓦斯突出矿井。
M9煤层属煤与瓦斯突出煤层。
煤尘爆炸指数
爆炸指数8.6%,不具备煤尘爆炸危险
煤层自然发火倾向性
自然发火期为III级,属不易自然煤层
地温危害
无地温异常现象
冲击地压危害
预计无冲击地压
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
1096运输巷开门点为皮带下山P8点处,1096运输巷开门点顶板高程为1484.46米,1096运输巷开门点底板距9#煤层顶板高程为5.624米,1096运输巷掘进30米处揭9#煤,1096运输巷北部为1096回风巷,南部为未开拓煤体,西部30米处为坤元煤矿矿界,东部为皮带下山,巷道坡度:
3‰,巷道设计方位:
270°,沿9#煤层顶底板掘进。
工程量平面位置见巷道局部工程平面图。
二、巷道断面
1、根据设计,巷道施工时严格按中线沿煤层顶底板进行掘进,确定1096运输巷断面尺寸为:
净宽3.0m、净高2.0m、净断面积6m2的矩形断面,见顶见底。
风袋的吊挂及管线的布置要求等详见支护断面图。
(附图)
2、巷道毛断面及净断面尺寸计算
S毛=3.2×2.1
=6.72m2
S净=3×2
=6m2
第二节矿压观测
一、测站设置
(1)巷道表面位移测站:
锚杆支护开始设置测站,隔100m设1个测站,连续设3个,岩性或锚杆支护参数发生变化均应设置测站观测。
(2)顶板离层监测:
每隔50m在顶板中部安设一个离层指示仪。
观测方法:
直接读取数据。
掘进过程中矿压显现不明显可调整为100m。
(3)锚杆受力:
锚杆支护开始40m设置第一个测站,以后隔100m左右再设一个测站,共设置2个。
每个测站1个测面,顶板采用测力锚杆观测、两帮采用锚杆液压枕观测。
(4)锚杆锚固力:
每300根锚杆为1组,每组测6根,顶板4根、两帮各1根。
二、观测要求
1、综合监测:
(1)综合监测包括巷道表面位移、顶板离层和锚杆受力状况。
(2)每根锚杆支护巷道应严格执行规程的规定进行测站的布置和安设,当围岩地质条件发生变化时,应根据变化的情况增加测站的个数。
(3)每个测站都应设定专门的编号,以便用于读数识别。
(4)观测频度为每周1~2次,若遇特殊情况,适当增加观测次数,待顶板稳定后可每月1~2次。
(5)监测结果和记录必须由专人保存,方便以后使用。
2、日常监测:
(1)日常监测包括巷道表面位移和顶板离层。
(2)表面位移和顶板离层测站的位置、数量必须严格执行作业规程规定,当地质条件发生变化时应根据具体条件调整测站数,每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪,同一条巷道内只能安设同一种型号顶板离层指示仪。
(3)每个测站都应设定专门的编号,以便读数和记录。
三、观测频度:
(1)巷道表面位移观测频度同综合监测。
(2)顶板离层仪在距掘进工作面50m内观测离层值,每班1~2次,在50m以外,除非离层仍有明显增长的趋势,一般可停止具体数据,改为观测两个刻度坠的颜色。
(3)监测结果由专人保存,以备后用。
数据的信息反馈要求:
在观测过程中,若发现离层值进入警告区内时,要停止掘进,对该测站前后20m范围进行补打锚杆或锚索进行加固,加固后再进行掘进工作。
在观测过程中,若发现离层值进入危险区内时,应召集有关人员进行原因分析,并及时采取相应的安全措施。
在观测过程中,若发现地质条件变化时,针对观测的矿压数据,及时进行锚杆支护参数的修改。
第三节支护设计
一、锚杆支护设计
1、依据《坤元煤矿初步设计》选用Φ18×2000mm锚杆支护顶板。
Φ18mm的等强度全螺纹钢锚杆,锚杆设计:
顶部锚杆锚固力100KN,帮部锚杆锚固力70KN,满足强度及安全系数要求。
2、由于直接顶为砂质泥岩,按悬吊理论计算:
(1)锚杆长度:
L=L1+L2+L3=100+1400+300=1800mm计算锚杆长度为1800mm,采用2000mm锚杆。
式中:
L1——锚杆托盘、螺帽及外露螺纹长度;
L2——软弱岩层厚度,可根据柱状图确定;
L3——锚杆伸入稳定岩层深度,一般不小于300mm;
(2)锚固力N:
可按锚杆杆体的屈服载荷计算
N=π/4(d2σ屈)=0.25×3.14×(0.02)2×335×106=105KN
式中:
d——杆体直径
σ屈——杆体材料的屈服极限Mpa
(3)锚杆间排距
锚杆间距D≤1/2L
D≤0.5×2000=1000mm
设计锚杆间排距为800×800mm
根据矿井设计及邻近巷道施工经验,锚杆排距800mm,间距800mm。
二、锚索支护设计
根据施工设计,采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。
1、锚索长度的确定
采用低松弛、高强度、直径为15.3mm的钢绞线,其最低破断载荷为230KN,应用悬吊理论进行参数计算:
锚索长度:
L=l1+l2+l3
L——锚索长度
l1——锚索外露长度,取0.2m
l2——巷道顶板潜在破坏范围,取2.2m
l3——锚索伸入老顶长度,即锚固段长度,根据锚固力要求及现场拉拔试验,取1.4m
计算得:
L=0.2+2.2+1.4=3.8m
从以上计算结果,结合邻近巷道的施工情况,1096运输巷选用6m的锚索能达到有效控制顶板的目的。
2、锚索排间距及其抗拉拔力的确定
根据我矿的支护设计,锚索每5m打设1根,沿巷道中线打设,锚索预紧力为2~3T。
附巷道支护断面图。
第四节支护工艺
一、临时支护
1、1096运输巷采用两根11号工字钢,长4000mm作为临时支护,沿巷道走向在顶部安装,每根前探梁使用3个抱箍固定在顶部三排锚杆上,吊环、金属抱箍采用厚10mm的钢板或用40刮板机链子制作,然后用4块木板(长×宽×高=2000mm×200mm×50mm)将顶接实。
2、临时支护紧跟迎头,严禁空顶作业,最大控顶距1.2m,最小控顶距0.2m。
3、临时支护工艺、工序及要求
(1)放炮后,专人用专用敲帮问顶工具开始敲帮问顶,并设专人监护敲帮问顶;敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人站在找顶人的侧后面,并且两人都要站在安全地点,要保证后退路线畅通。
用专用工具(3.5m长6分钢管,一头尖,一头扁)对顶、帮进行敲击,敲打点与对点的距离不超过600mm,凿掉所有的活煤活矸,发现声音异常必须及时采取对应措施进行处理,在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区,发现问题立即处理。
(2)确认无危险后,及时使用前探支护。
(3)及时支护,先支护顶板,再支护两帮。
二、永久支护形式及参数
1、支护形式
(1)顶板:
4根Φ18,L=2000mm的等强度全螺纹钢锚杆,间排距800×800mm,锚杆托盘规格为150×150×10mm的金属托盘。
规格为2.0m×1.0m的金属网,横向铺设,压茬100mm,使用14#铁丝每隔200mm连接一扣。
锚索每排打设1根,沿巷道中线打设一根,锚索预紧力为2~3T。
(2)两帮使用2根管缝锚杆,锚杆间排距为1.0×1.0m。
锚杆托盘规格为150×150×10mm的金属托盘。
金属网规格为2.0×1.0m,横向铺设压茬100mm,使用14#铁丝连接。
2、通过地质构造变化带及其它顶板、帮破碎时,采用矿用11#工字钢支护,规格为:
上宽2.5m(净)×下宽3.0m(净)×高2.2m(净)。
棚距中—中0.7m。
3、顶板局部有复合顶时,使用锚杆+钢带支护顶板。
三、永久支护材料及规格
材料名称
规格
材质
用途
锚杆
Φ20,L=2000mm
等强度全螺纹钢
护顶
Φ45,L=1800mm
管锚杆
护帮
锚杆托盘
150×150×10mm,中心孔Φ30mm
钢板
护帮、顶
网片
Φ4,2.0×1.0m
钢筋笆片
护顶
Φ4,1.6×1.0m
钢筋笆片
护帮
锚索
Φ15.3,L=6000mm
钢绞线
护顶
锚索托盘
150×150×10mm,中心孔Φ30mm
钢板
护顶
钢带
5眼Φ10L=3.6mH型钢带
10#圆钢
护顶
锚固剂
Z2360、CK2350
树脂
锚固
四、锚杆支护工艺
1、使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
(1)临时支护后,按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位,并用尖钎刨窝,进行顶板锚杆支护。
(2)检查供水、供风系统,MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固,并使其开关处于关闭状态。
(3)钻孔前,按孔深要求做好标记,将短节钻杆插入钻套的六方孔中,安装Φ28mm岩石钻头。
(4)打眼时,一人持钻,一人扶钻,一人安眼、接换钻杆,工作人员服装要穿戴整齐,严禁戴手套扶钎杆。
(5)必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。
(6)将马达控制扳手压下一个小角度,让钻杆缓慢旋转,同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度,慢慢升起钻机,注意支腿不可供风太大。
(7)钻杆钻头抵达顶板后,先点开马达2~3次,然后调节水阀、气阀和马达控制扳手,使转速和推进速度逐渐增大。
(8)接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机与钻孔同心。
(9)钻孔深度达到要求后,先关闭支腿风源,然后关闭水阀,同时使支腿回落。
(10)严禁在钻机下垫木料托板等,严禁用手触摸旋转的钻杆,同时操作者必须远离钻孔中心线,其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。
2、锚杆(锚索)施工工艺
(1)顶锚杆施工工艺
锚杆应紧跟掘进头及时支护,最大控顶距1.2m。
打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支护。
锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。
用1.0m的钻杆,采用Φ28mm钻头。
钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的金属网孔中,然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深深度符合要求,允许偏差0~+50mm,锚杆外露长度10~40mm,并保证钻孔角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直于巷帮布置。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
具体安装步骤
安装锚杆时用杆体顶住药卷送入孔底,启动搅拌器,边旋转边匀速推进到孔底,搅拌时间按药卷说明书搅拌时间操作,(中速型树脂锚固剂为30~45s)。
搅拌停止后,等待90~180s,卸下搅拌器上托板、拧紧螺帽。
(2)锚索的安装
钻孔深度大于锚索长度(从托盘到锚索前端的距离)30~50mm。
钻孔打好后,轻轻将选定的锚固剂推入钻孔,启动搅拌器,边旋转边匀速推进到孔底,锚固剂搅拌时间为30~45s,搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。
用锚索涨拉器拉紧锚索,锚索锚固力要达到200KN。
锚索外露长度要控制在150—250mm之间。
(3)帮锚杆施工工艺
用YT—28气动凿岩机或ZQS—50/1.6风煤钻,Φ28mm合金钻头钻眼,锚杆孔深要符合规定,每根锚杆安装2支Z2360树脂锚固剂,锚杆扭矩力不小于100N.m,锚固力不小于70KN。
帮部支护滞后工作面不超过3~5m;巷帮松软、节理发育时,距工作面不超过2m。
3、锚杆安装质量检查标准:
(1)锚杆排间距误差不超出+100mm。
(2)顶锚杆与顶板夹角不小于75°,倾斜锚杆角度符合规定。
(3)锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。
(4)锚杆孔深要符合规定,锚杆外露(锚杆末端~螺母上面)长度10~40mm。
(5)用扭矩扳手检验,顶锚杆扭矩不能低于100N.m,帮锚杆扭矩不能低于70N.m。
巷道支护参数表(正常掘进时)
项目
设计
允许误差值
优良品
合格品
巷道规格
掘宽
mm
0~+150mm
-50~+150mm
净宽
mm
0~+150mm
-50~+150mm
掘高
mm
0~+150mm
-50~+150mm
净高
mm
0~+150mm
-50~+150mm
锚杆
排距
mm
100mm
间距
mm
100mm
锚固力
KN
≥0
≤-6KN
预紧力
N.m/N.m
≥0
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、采用爆破掘进
1、1096运输巷设计长度为350米,严格按测量给定的中线进行施工。
2、1096运输巷掘进采取锚杆+锚网支护+锚索联合支护,每班进尺1m,最大控顶距1.2m。
3、采用矩形断面,净断面积:
净宽3.0米,净高2.0米,巷道全部设置在9#煤层中。
4、临时支护紧跟迎头。
二、炮掘工艺流程
安全检查→延伸溜子→打眼→装药、放炮→敲帮问顶→临时支护→打设顶、帮锚杆→收尾、整理、质量检查→验收合格后进入下一循环
1、安全检查:
对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查,无异常后方可施工。
2、延伸溜子:
用人工延溜子。
3、打眼:
打眼工按规定程序,根据巷道设计断面尺寸进行打眼。
4、装药、放炮:
放炮工按规定程序,进行装药、放炮。
5、临时支护:
巷道成型后,人员站在安全地点,用专用工具敲帮问顶,及时处理活煤活矸,确认无危险后,方可进行临时支护。
6、打设顶、帮锚杆:
用专用工具量取距离后,首先打设中部顶锚杆,然后打设其它顶锚杆,挂好并联好顶网。
打设帮锚杆、挂网,固定中部顶锚杆后,打帮顶锚杆、锚索可平行作业。
7、验收:
对工程质量进行全面检查,合格后进行下一循环。
第二节凿岩方式
一、工艺流程
1、炮掘:
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→施工帮锚杆→收尾、整理、质量检查。
2、作业工具
(1)炮掘:
采用风煤钻进行打眼,打完眼后由放炮员按规程规定进行装药、放炮。
二、作业程序
交接班后,跟班队长、班长、安全员、瓦检员共同进入工作面联合进行安全检查,发现问题及时处理汇报,确定工作地点安全可靠后,进行以下检查:
1、洒水喷雾、电气系统、机械运转是否正常。
2、校对中线是否有偏差,工作面是否有丢帮落底现象,确认无误后,进入下一个循环。
3、每小班必须完成1个循环,每天完成3个循环,每循环进尺1m,每天进尺3m。
4、每个小班结束后,永久支护必须达到最小控顶距要求,不准遗留空顶或隐患。
因故未能处理的问题必须向下班交代清楚,下班处理上班遗留问题后仍按以上流程进行作业。
附:
炮眼布置图
第3节爆破作业
1096运输巷为沿煤层、见顶见底掘进,巷道断面为矩形,通风方式采用局部通风机压入式通风。
每小班为1循环,每循环进尺1m。
掏槽方式为斜眼掏槽法。
1、炸药:
1096运输巷使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
2、雷管:
1096运输巷使用毫秒爆破。
工作面采用全断面一次起爆,
3、装药结构:
正向装药结构。
附图
4、起爆及联线方式:
使用MFB-100型发爆器起爆,∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线。
附图
第4节装载与运输
1096运输巷工作面迎头严格执行“敲帮问顶”制度,严禁出现活矸、活煤,如有时要及时处理。
放炮完成后,应尽可能将浮煤、矸清理干净,特别是两帮附近的浮煤、矸,以防造成底角锚杆安装困难,煤矸装运用人工攉上溜子,再运至皮带运走。
运煤(矸)路线为:
1096运输巷工作面迎头→1096运输巷→皮带下山→煤仓→主平硐→地面
装载、运输设备及运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输方式
运输距离
备注
1
刮板输送机
SGB-420
1
工作面
溜子
100米
2
带式输送机
DSJ-800/2×90
1
沿主运输大巷安装
皮带
500米
第五节管线敷设
1、管线
风、水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧(南帮),风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧(北帮)。
监测线固定在顶板往下0.2m处,电缆固定在顶板往下0.3m处,用崩直的8#铁丝吊挂,每隔3m一吊挂,电缆垂度不超过50mm。
风管固定在顶梁往下0.8m处,水管固定在风管往下0.3m处,接头严密,不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
水管距迎头20m范围内使用4分胶管,20m外水管使用2寸铁管;风管距迎头20m范围内使用6分胶管,20m外水管使用4寸铁管;并随迎头的推进及时延长。
风袋吊挂应靠帮靠顶,风袋出口距迎头不得超过5m。
放炮母线吊挂在顶板往下1.0m。
第六节设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号规格
功率(kw)
数量
备注
1
局部通风机
FBDN05.6
2×11
2
备用1台
2
刮板输送机
SGB-420
40KW
1
3
锚杆(锚索)
MQT-130
3
4
激光指向仪
YBJ-600(I)
1
5
真空启动器
QBZ-120
1
6
风电闭锁开关
QBZ-80
2
7
液压钻机
ZDY-750
18.5KW
1
8
电话
KTH-11
1
9
风泵
QYW30-80
2
10
风动钻
ZQS系列
1
11
风动凿岩机
YT28(29)型
2
第5章生产系统
第一节通风
一、该掘进工作面风量计算
1、按工作面绝对瓦斯涌出量计算
Q1≥100q绝×K掘通=100×1.22×1.6=195m3/min
式中:
Q1---该掘进工作面实际需要风量
q绝--该工作面绝对瓦斯涌出量,取1.22m3/min
K掘通--该掘进工作面通风系数,取1.6(取值范围1.5-2)
2、按工作面使用炸药量计算
Q2≥25×A=25×8.7=217.5m3/min
式中:
Q2---该掘进工作面实际需要风量
A---该工作面一次爆破所需最大炸药量
3、按工作面最多工作
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- 11301096 运输 掘进 作用 规程