1000蒸顿新型节能环保锅炉生产建设项目节能评估报告书.docx

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1000蒸顿新型节能环保锅炉生产建设项目节能评估报告书

####县炬能热力高新科技开发有限公司

1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目

节能评估报告

####县炬能热力高新科技开发有限公司

2016年7月

目录

一、总论1

（一）项目背景1

1、项目名称1

2、承办单位概况1

3、可行性研究报告编制依据1

4、项目提出的理由与过程2

（二）项目概况4

1、拟建地点4

2、建设规模与目标4

3、主要建设条件5

4、项目投入总资金及效益情况5

5、主要技术经济指标6

（三）问题与建议8

二、市场预测9

（一）产品市场供需现状及预测9

（二）产品目标市场分析13

（三）产品价格现状13

三、建设规模与产品方案14

（一）建设规模14

1、建设任务14

2、建设规模14

（二）产品方案15

四、场址选择16

（一）场址所在位置现状16

1、建设地点与地理位置16

2、拟建项目土地利用情况16

（二）场址建设条件16

1、地形地貌16

2、地震17

3、工程地质与水文地质17

4、气候18

5、城镇规划19

6、社会环境20

7、交通运输条件21

8、公共设施条件23

五、技术方案、设备方案和工程方案24

（一）技术方案24

1、生产方法24

2、工艺流程24

3、工艺技术来源32

（二）主要设备方案33

（三）工程方案38

1、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案38

2、主要建、构筑物工程一览表39

六、主要原材料、辅助材料合燃料供应40

（一）主要原材料、辅助材料供应40

（二）燃料供应43

七、总图运输与公用辅助工程44

（一）总图布置44

（二）场内外运输44

（三）公用辅助工程44

八、节能方案47

（一）编制依据和原则47

（二）能耗指标分析48

（三）节能措施48

九、环境影响评价49

（一）场址环境条件49

（二）项目建设和生产对环境的影响53

（三）环境保护方案55

（四）环境影响评价57

十、劳动安全卫生与消防58

（一）劳动安全卫生58

1、执行的规范、标准58

2、危害因素分析58

3、安全措施方案59

（二）消防60

1、编制依据60

2、火灾隐患分析60

3、消防设施60

十一、组织结构与人力资源配置62

（一）组织结构62

（二）人力资源配置62

1、劳动定员62

2、职工工资福利64

3、员工来源及培训66

十二、项目实施进度68

（一）项目建设工期68

（二）项目实施进度安排68

（三）项目实施进度表69

十五、社会效益分析71

十六、风险分析72

（一）项目主要风险因素识别72

（二）项目风险程度分析74

（三）项目风险防范和降低风险对策75

十七、结论与建议77

第一章项目总论

1.1项目名称、业主名称及项目地址

1.1.1项目名称

项目全称：

####县炬能热力高新科技开发有限公司

1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目

1.1.2企业名称

企业：

####县炬能热力高新科技开发有限公司

1.1.3项目地址

建设地点：

####县南华工业园区。

1.2企业情况简介

####县炬能热力高新科技开发有限公司位于####县南华工业园区，公司成立于2016年，主要经营环保锅炉的制造、组装、销售及配套机械设备的制造、销售。

多年来公司本着“集团化经营、一条龙服务、以节能求发展、向科学管理要效益”的宗旨，紧紧围绕“群众满意、政府放心、节能减排”这个中心，充分发挥资源人才优势、科技创新优势、规模化经营优势，强化管理服务，欲打造河西地区首屈一指的节能锅炉企业。

1.3项目提出的背景

在能源日趋紧张的今天，节能已成为一个关系到国计民生的大问题。

对于我县众多供暖公司、机械制造厂等这类耗能大户来讲，节能显得更为重要，不仅影响供热服务质量，而且还关系到企业的生存和发展，意义重大。

如何实现在保障供热服务质量的前提下降低能耗这个目标，炬能公司先期引进了一批生物质、煤两用气化燃烧炉做了一系列锅炉节能改造工作，大力挖掘锅炉的供热潜能，有效降低了供热运行的能耗。

为了进一步扩大节能成果，充分发挥现有热源的最大效能，实现企业最大效益，公司决定引进1000蒸吨新型节能环保锅炉生产线1条，并在购置相关配套设备后即刻开展运营。

在实现公司利益的同时，为建设节约型社会、实现节能减排做出贡献，用实际行动体现“以节能求发展，向科学管理要效益”的企业宗旨。

1.4节能报告编制单位

单位名称：

####县炬能热力高新科技开发有限公司

1.5项目性质

本项目属于新建项目。

1.6建设规模

主要建设内容为新建1000蒸吨新型节能环保锅炉生产线1条，建设4000㎡生产车间1栋，2000㎡产品展示厅1栋，并完成场地硬化、绿化及大门相关基础设施建设。

购置航车、落地航车、航车辅吊、智能焊接机器人、等离子切割机、车床及其附属设备。

1.7产品介绍

1.7.1生物质燃烧炉

生物质燃烧炉是指利用生物燃料燃烧的锅炉。

本项目中小型锅炉将统一采用生物质燃烧炉。

1.7.2煤两用气化炉

煤两用气化炉是指利用煤炭产生煤气（即煤气化工作原理），利用煤气发生炉的特点将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气式进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉结合的一种新型节能环保炉。

本项目中大型锅炉将采用这类锅炉生产线，重点围绕煤两用生产线研发制造。

1.8对原有老旧锅炉改造的方案

1.8.1加大锅炉清灰力度，提高传热效率

锅炉安装吹灰装置对提高锅炉受热面传热效率、增加设备使用寿命、降低供热成本有着积极的作用。

为了进一步扩大节能成果，充分发挥现有热源的最大效能，实现企业最大效益，公司决定对目前管理的所有燃煤锅炉进行清灰改造。

在每个锅炉房内安装1台移动式空气压缩机，共120台；对锅炉加装“活动清灰门”，采用高压气泵对锅炉清灰一次。

活动清灰门的安装位置应按照每台锅炉的实际情况合理定点，避开炉梁、钢带等障碍物，防止形成吹灰死角。

为防止漏风、散热损失，加装的活动清灰门外要敷设高性能保温材料加以密封。

1.8.2加强锅炉变频控制，保持锅炉的最佳燃烧状态

调查发现，现有供暖锅炉多采用链条炉和往复炉，其中绝大部分锅炉的炉排速度是人为控制的，它受操作者的影响很大。

大部分的燃煤锅炉供暖系统中，鼓、引风量是通过调节鼓、引风机的风门来实现的，循环水量是通过调节水泵的阀门来实现的。

这种调节方式在风量、水流量减少时电机的负荷基本不变，仍然要消耗大量的电能、浪费能源严重。

另外在实际运行中，绝大部分当初按照最大工况出力设计配置的设备都处在非满负荷状态下工作。

根据流体传输设备的工作原理可知：

流体的流量Q与传输设备的转速N成正比；扬程H与传输设备转速的平方成正比；而传输设备的轴输出功率W等于流量Q与扬程H的乘积，由此可以推导出：

传输设备的轴输出功率与自身的转速的三次方成正比，即与电源频率的三次方成正比。

所以，如果采用调速方式来调节风量、水流量，那么由于风机、水泵的负载特性是平方转矩特性，随着电机转速的下降，电机所消耗的功率将呈三次方递减，在低速运行时可以节约大量的电能。

近年来随着变频调速技术的发展及人们节能意识的增强，通用变频器已越来越多地应用于锅炉风机调速和循环水泵调速场合。

1.8.3改造锅炉炉拱，提高锅炉燃烧效率

锅炉炉拱设计直接关系到锅炉对煤燃烧效率，通过调查，公司管理的锅炉炉拱设计大多与煤种不适应，造成锅炉燃尽度低，锅炉排渣含炭量高。

锅炉炉拱改造主要是通过前后拱配合，合理组织烟气流向，提高主燃区温度水平，使煤的“预燃性”和“燃尽度”显著提高。

按照太原市“节能办”的要求，锅炉主要进行“人字拱”和“低坡拱”的改造。

1.8.4减少管网系统补水量

系统补水量增大意味着不断向系统补水，而补水大带来的是一系列浪费，首先增加水处理等加药费用；其次是补水泵的电耗；再次就是补进锅炉的是大量凉水，这就需要耗用大量的煤进行升温。

因此减少补水量是降低煤耗的根本问题之一。

所以冬季运行期间要加大管网巡检力度，减少跑冒滴漏，减少用户偷水，放水现象，从补水变频的频率变化上，可以非常直观地发现补水量的增减，所以一旦变频增大高于正常范围，可以尽快反馈到相关部门进行分析，判断原因进行相应处理，将补水量降低到可控范围之内。

对于管网很大的系统，可以通过开关分片控制阀门，根据补水变频数字变化的幅度大小迅速判断漏水区域，缩小查漏范围，降低大量失水。

在锅炉房补水总管设计量装置，定时统计、分析，并相应采取控制措施。

1.9总投资、主要经济指标及资金来源

1.9.1总投资

本项目的建设投资额为8000万元。

其构成见表1-1。

表1-1项目投资构成表

序号

项目名称

估算投资（万元）

1

设备及工器具购置费

4800

2

安装工程费

500

3

工程建设其他费用

300

4

基本预备费

400

5

铺底流动资金

2000

6

合计

8000

1.9.2主要经济指标

项目建成营运后，将取得较好的经济效益，其主要经济指标表1-2。

表1-2项目主要经济指标

序号

指标名称

单位

费用

备注

1

总投资

万元

8000

2

销售收入

万元

12000

达产年平均

3

销售税金及附加

万元

1000

达产年平均

4

利润总额

万元

2576

达产年平均

5

投资利润率

%

33.2

达产年平均

6

投资利税率

%

44.7

达产年平均

7

内部收益率

%

6.86

所得税后

8

财务净现值ic=12%

万元

109.09

所得税后

9

投资回收期

年

10.42

含建设期

10

盈亏平衡点

%

95.83

生产能力

1.9.3项目资金来源

本项目总投资8000万元。

其中：

500万元申请省煤炭可持续发展资金，1500万元申请节能补贴，其余298.32万元为建设单位自有资金。

2.0项目建设条件简述

2.0.1城市概况

项目区隶属于张掖市，东邻临泽县，西与酒泉市、金塔县和肃南县明花乡相连。

南与肃南县大河区接壤，项目全年气候隶属大陆沙漠干旱性气候，冬季寒冷、干燥，冬季干热、春季多风，全年均降水量103mm，蒸发量2000mm左右，平均气温7.4℃：

全年最高气温在7月，月平均气温在22℃，全年日照时数川区为3088小时，全县境内年蓄水量达5000多立方米，水面4.1万亩，水源充足。

2.0.2交通运输

厂址拟定在####县南华工业园区，距####县南站向西300米，距高速公路####县入口1公里，交通十分便捷。

2.0.3供电

本项目装机容量700KVA，####县南华工业园区建有110变电站一座，10KVA线路已架设至拟选厂址，容量

2.0.4供水

厂址拟建在####县南华工业园区，所有工业均由企业自行取水，取水设施投资小，成本低。

第二章评估概述

2.1评估依据

（1）技术文件

《山西晋峰供热有限公司燃煤锅炉及供热系统节能改造工程可行性研究报告》

（2）有关法律、法规

《中华人民共和国节约能源法》

《中华人民共和国电力法》

《中华人民共和国可再生能源法》

《中华人民共和国清洁生产促进法》

（3）有关指导性文件

《中国节能技术政策大纲》

《节能中长期专项规划》

国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》（发改投资【2006】2787号）

《节约用电管理办法》

《重点用能单位节能管理办法》

《淘汰机电产品目录》

（4）国家或行业标准、规范及规程

《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/17167-2006）

2.2评估目的

（1）理顺工艺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为项目论证和实施提供合理用能依据。

（2）为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据。

（3）为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。

（4）为建设单位提供锅炉改造与实际用热负荷匹配合理与否的依据。

2.3编制内容

（1）根据国家产业和能源政策、地方节能法规、政策，结合企业热能利用情况，论证政策符合性、锅炉及供热改造的合理性、可行性。

（2）根据《中国节能技术政策大纲》的要求，论证与锅炉改造配套的设备的匹配及先进性（是否为淘汰机电产品）。

限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实合理用能标准及节能设计规范。

（3）根据国家节能中长期专项规划，对重点领域和重点工程的节能要求，评估单位能耗指标的先进性以及主要耗能设备的能效指标。

（4）结合产品生产的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性。

推广应用先进的节能技术。

（5）结合锅炉供热改造，论证能源合理利用及先进节能技术的应用。

（6）论证锅炉供热改造后，能源消耗量变化。

（7）建筑节能执行相应的标准规范，不在本评估范围之内。

第三章供热概况

3.1现有热力状况

晋峰供热有限公司目前供热服务单位120个，管理的分散供热锅炉共计194台，供热面积729.3万平方米。

晋峰供热有限公司采暖锅炉分布情况见附图。

3.2锅炉设备状况

序号

型号

吨位T

额定热功率MW

供暖面积㎡

每天燃煤量T

1

eBwh-0.7MW

1

0.7

6000

0.7

2

eBwh-1.4MW

2

1.4

12000

1.4

3

eBwh-2.1MW

3

2.1

24000

2.1

4

eBwh-5.6MW

8

5.6

48000

5.6

5

eBwh-7MW

10

7

60000

7

3.3项目改造后的情况

本工程对192台分散锅炉进行改造，改造前锅炉热效率为60%，改造后锅炉热效率为75%。

对锅炉清灰系统、炉拱等进行改造，投入运行后可保证供暖等设备正常运行，同时完善配套设施，降低工人工作强度。

3.4项目完成后锅炉设备状况

1、通过及时清灰，锅炉烟气温度由250～350℃左右，降低到170～180℃左右，锅炉效率提高显著，耗煤量大大减少。

性能参数见表3-2。

序号

新型锅炉

传统锅炉

1

烟尘排放浓度

国家最低发放标准

2

11.2毫克/立方米

30毫克/立方米

3

二氧化硫排放浓度92,7毫克/立方米

国家重点地区排放标准200mg/m³

4

氮氧化物排放浓度地区93.1毫克/立方米

国家重点地区排放标准200mg/m³

5

林格曼黑度小于1级

林格曼黑度大于1级

6

炉膛火温

7

800-1200℃

700℃

8

燃烧率

9

96℃

最高80℃

10

燃煤量

11

10吨锅炉月燃煤210吨

10吨锅炉月燃煤400吨

12

加料次数

13

10吨锅炉每天加料（7T）

10吨每天加料30次以上

14

出水回水效果

15

60℃以上

80℃以上

16

恒温循环泵不停加温

需循环泵间接停顿加温

17

烟囱

18

引风机代替烟囱（无烟囱）

有烟囱既高又粗

19

燃烧方式

20

自动空气匹配气化燃烧

大型鼓风机强迫燃烧

21

烟尘排放效果

22

无烟、无尘、微排

烟尘排放严重超标

清灰改造前后锅炉性能参数对比表3-2

2、通过加强锅炉的变频控制，耗电量降低54%，年节约用电1581.3万KWh。

3、对锅炉原来的炉拱进行“人字拱”改造，改造后炉渣含碳量由原来的30%，降低到6%左右，锅炉效率由61.18%提高到63.88%。

炉拱改造明显减少了锅炉机械未完全燃烧热损失，使锅炉效率提高约3%。

锅炉改造前后排渣含碳量及锅炉热工测试报告详见附件1、2。

第四章耗电设备及计量仪表配置分析

4.1耗能设备分析评价

本项目主要耗电设施为压缩空气式吹灰器、变频器。

本次锅炉改造设备汇总表见表4-1

设备名称

台数

设备型号

配电机型号

电机容量（KW）

压缩空气清灰器

5

C-52

P05

300

变频器

3

M200

P05

300

锻钢机

5

308

P01

1000

车床

10

CKM40

P01

1000

焊接机器人

3

HKM50

P05

300

4.2能源计量及仪表配备

能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，锅炉应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。

本项目在锅炉房补水总管设计量装置等控制措施，通过定时统计、分析，采取相应控制措施，有效地减少了管网系统补水量。

第五章项目政策符合性分析

5.1项目相关的产业政策

与本项目相关的国家政策文件主要有:

（1）《节能中长期专项规划》;

（2）国家发改委、科技部2006年9月发布的《中国节能技术政策大纲（2006年版）》等;

5.2项目与相关政策符合性

（1）《中国节能技术政策大纲》（2006版）中2.4.4规定:

发展、推广变频调速技术与装置。

开发电动机拖动用节能调速变频器、工艺调速性能用交流调速装置、特种调速用交流调速装置、变频电源及车船使用的直－交逆变电源、牵引调速专用变频器、绿色发电用异步电动机变频调速器等。

另外5.1.3规定：

推广供热管网保温技术。

推广直埋预制保温管。

对供热管道、法兰、阀门及附件按国家标准采取保温措施。

改善热力管网的调节方式，推广平衡网、自力式流量调节阀、变速泵等调控设备，发展管网调度、运行、调节的智能监控技术。

####县炬能热力高新科技开发有限公司1000蒸吨新型节能环保锅炉生产项目符合《中国节能技术政策大纲》（2006版）的要求。

（2）《中长期节能专项规划》规定:

“十一五”期间实施能量系统优化工程。

在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。

“十一五”期间重点在冶金、石化、化工等行业组织实施，降低企业综合能耗，提高市场竞争力

山西晋峰供热有限公司燃煤锅炉及供热系统节能改造工程项目符合《中长期节能专项规划》规定的要求。

（3）本工程拟通过对锅炉供热进行技术改造，提高热效率。

（4）依据项目可研报告数据，项目完成后，锅炉的单位能耗降低。

根据国家的相关法令及政策规定及对项目能耗水平预计，该项目符合国家产业政策。

5.3项目能源环境

本项目位于####县南华工业园区。

（1）燃料资源（煤）

公司锅炉燃煤为新疆煤，燃料特性见表5-1。

煤质分析表表5-1

1

收到基水分

Mar

%

5.04

2

空气干燥基水分

Mad

%

0.72

3

干基灰份

Ad

%

18.39

4

干基挥发份

Vd

%

20.36

5

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

24.94

6

干基固态碳

Fcd

%

60.81

7

干基硫分

St,d

%

0.75

8

收到基低位发热量

Qnet,ar

kJ/kg

25790

（2）电力

电力由各区域锅炉房附近电网供应。

现有电源能保证本项目的供电要求及供电的可靠性。

（3）给排水条件

现有给排水条件不变。

第六章项目能源消耗及利用评价

依据锅炉的能源消耗过程、设备耗能参数，核算各种能源的消耗量，分析能源利用情况。

6.1煤炭

根据《项目可研报告》及企业提供的其它资料，测算锅炉改造工程项目完成前后：

（1）锅炉改造前消耗量

锅炉额定热功率为162.4MW，锅炉容量232t/h，热效率为60%，改造前年消耗煤炭量104395.9t/a，折标准煤92384.9tce/a（燃用煤热值25790kJ/kg,燃煤折标系数0.88）。

（2）锅炉改造容后消耗量

改造后热效率为75%，其他参数不变，年消耗煤炭量90779t/a，折标准煤79885tce/a。

6.2电力

（1）锅炉改造前消耗量

锅炉主要用电设备为锅炉附机及新增用电设备，年耗热量547845.442万GJ，改造后供热锅炉房热能生产电耗率按6kw.h/GJ计算，预计公司年耗电量944.27万kWh,折标准煤8090064.8tce/a。

（电折标系数1万kWh=1.229tce）。

（2）锅炉改造后消耗量

锅炉主要用电设备为锅炉附机及新增用电设备，年耗热量3652302.95万GJ，改造后供热锅炉房热能生产电耗率按6kw.h/GJ计算，预计公司年耗电量745.20万kWh,折标准煤6067547tce/a。

（电折标系数1万kWh=1.229tce）。

6.3水

（1）锅炉改造前消耗量

传统煤炉用水消耗量为5.2万吨，折标准煤4.46tce/a。

（2）锅炉改造后消耗量

生物质及煤两用气化炉锅炉用水消耗量为4.5万吨，折标准煤3.6tce/a。

6.3用电设备

建议企业在新增设备选型和采购过程中，对照国家标准规范，充分考虑设备的能效指标，论证设备的选型方案，从企业和社会长远发展出发，选择低耗高效的节能设备。

同时对相关设备配套相应的节能装置。

6.4项目能耗指标分析

重点分析评价本项目的单位产品能耗、万元产值能耗等指标。

6.4.1项目能耗核算

依据公司提供及测算的各种能源的消耗量，计算出本项目（锅炉）的综合能耗。

（现锅炉热效率按60%计，新锅炉热效率按75%计）计算结果见表6-1，6-2。

表6-1改造前消耗能源表

序号

能源名称

年消耗量

折标准煤（tce）

比例（%）

1

煤（吨）

104395.9

92384.9

98.8

2

电（万kwh）

994.27

8090064.8

1.2

合计

706429.464

100

表6-2改造后消耗能源表

序号

能源名称

年消耗量

折标准煤（tce）

比例（%

1

煤（吨）

90779

79885

99.2

2

电（万kwh）

745.20

6067547.6

0.8

合计

6147432.6

100

项目实施后综合能耗削减量=349458.39-278468.17=70990.22tce。

项目实施后能耗饼图见图6-1。

.

图6-1

6.4.2单位产品能耗

项目供热面积729.3万平方米。

改造前后单位能耗指标见表6-3。

表6-3改造前后单位能耗指标对照表

能源品种

年消耗量

折标煤（tce）

单位产品能耗

实物量（万平米）

折标煤量（kgce/平米）

煤（改造前）

104395.9

92384.9

139.2

47.34

煤（改造后）

907