制鞋业的生产安全事故隐患及其防范完整版.docx
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制鞋业的生产安全事故隐患及其防范完整版
编号:
TQC/K234
制鞋业的生产安全事故隐患及其防范完整版
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制鞋业的生产安全事故隐患及其防范完整版
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制鞋业在我国属于劳动密集型产业,生产规模庞大、从业人员众多。
它的主要原料是塑料、皮革、布料、胶水等易燃可燃物。
生产过程中需大量使用缝纫机、帮定机、打钉机等机械,因而电气线路数量多、分布广,情况复杂;擦拭、胶粘等工序则需大量使用具有一定毒性的有机容剂。
由于这些情况的存在,若不采取有效的防护和处理措施,很容易引发火灾、机械伤害、中毒等生产安全事故。
主要事故隐患
(1)火灾、爆炸
车间内人员、设备密集,生产过程中使用了大量的海棉、泡沫、皮革、纸品等可燃物品,以及粘合剂、溶剂等易燃易爆化学品。
危险品仓库存放的胶水、天那水、白电油等易燃易爆化学品,在储存和分装的过程中,遇明火、摩擦碰撞引起的火花、静电释放,易导致火灾及爆炸。
加之,部分工厂电气线路绝缘老化、超负荷运行、乱拉乱接电线,可能会引起电器发热、线路过热或短路,从而加大火灾发生机率。
(2)机械伤害
制鞋过程中大量使用开料、缝纫、成型等加工设备,这些设备在提高劳动效率的同时也带来了安全隐患。
裁断机作业过程中,双手操作配合不好,未同步操作或误碰开关,手未来得及离开冲压区会造成压伤、切断。
使用打钉机、邦定机时,误将手伸入作业范围会造成夹伤、压伤。
缝纫机、打磨机等机器设备的皮带和其它转动部份,在防护设施缺失时,也可能对人员造成卷入、碰撞等伤害。
(3)触电伤害
鞋厂中的电气设备、照明灯具以及配电线路数量多、分布广,情况复杂。
如电气线路未按规定敷设、电器设备缺壳少盖;一些工厂临时用电线路乱拉乱接,且不注意线路维护,导致线路破损,配电设施、用电设备、插座等出现故障或老化;设备接地和漏电保护装置防护不到位。
这些因素均可能导致触电事故的发生。
(4)中毒
在去污作业中,天那水、白电油等危化品较为常用,且都属于有毒物质。
天那水对眼和粘膜有刺激作用,高浓度吸入可引起中枢神经系统损害,甚至肝肾损害。
白电油则对人体的周围神经具有损害作用,发病症状较隐蔽,停止接触致病源后病情仍可发展。
因此,若作业场所通风不良,员工未采取相应的防护措施,天那水、白电油一旦发生泄漏或高度挥发,易导致中毒。
在胶粘作业中,胶水含有一定量的苯,苯具一定毒性,如果车间内苯浓度过高,或员工长期接触,都易引起中毒。
安全防范措施
(1)防火防爆
首先,生产厂房应该符合消防规范。
安全标识要齐全,安全出口和疏散通道要保持畅通,并经消防审核、验收,杜绝一个场所集生产,仓库,住宿为一体的“三合一”现象。
同时,厂房应设置必需的消防水池、消防水泵房及室内外消火栓,尤其对于占地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的单层、多层厂房,宜采用自动喷水灭火系统。
此外,厂内也应配置类型符合、数量足够的灭火器,如75m2/A配置2A级别ABC干粉灭火器。
其次,车间、仓库内必须禁止吸烟和使用明火。
不准使用碘钨灯或超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具;配电线路、用电设备周围不得堆放杂物,尤其是烤箱等高温设备旁边不能摆放易燃易爆物品。
同时,易燃化学品储存、使用场所,应避免明火或其它火花,不得轻易进行动火作业,若的确需进行动火作业时,必须办理动火审批并落实安全防范措施。
现场作业时,易燃化学品不得超过当班用量,且应放置于远离电源和热源处。
最后,完善硬件设备。
设置危险品中转仓,其建筑结构应符合《建筑设计防火规范》的要求,日常管理应符合《危险化学品安全管理条例》规定。
仓库的电气设备和线路,应是整体防爆,同时,还要按危险场所的等级选型,正确铺设安装。
比如电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合整体防爆的安全要求。
金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管等非带电的裸露金属部分,均应接地或接零。
此外,库内应有隔热、降温、通风、消防等设备,如易燃易爆危化品储存、使用场所应安装可燃气体浓度报警器,并与事故排风装置联动,降低可燃气体浓度。
(2)机械防护
机械设备使用必须符合相关法律、法规要求,不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
首先,尽量选用本质安全型机器,如采用计算机缝纫机代替传统皮带缝纫机;其次,机器设备要安装必要的安全装置,如砂轮机的防护罩应符合国家标准,挡屑板应有足够的强度且可调;裁断机安装双手操纵装置,双按钮保护开关同步操作,且操作间隔时间应小于0.5秒。
最后,其它机械设备应装设符合要求的安全防护装置,按“有轮必有罩,有轴必有套”的原则完善其运动部件、传动装置的防护装置,或采取其他有效的防护措施。
(3)用电安全
厂内低压配电系统应采用TN系统或TT系统,不得采用TN-C系统,仍采用TN-C系统的工厂必须改造成TN-C-S、TN-S系统。
电气线路或电气设备必须装设剩余电流动作保护装置,机器末端应优先选用额定剩余动作电流不大于30mA、瞬动型的剩余电流保护装置。
分级保护的各级剩余电流动作保护装置的动作电流值与动作时间应协调配合,电源端的剩余电流动作保护装置为满足防接地故障引起电气火灾的要求;各接地装置的电阻检测合格,电气设备外露可导电部分、装置外导电部分等进行等电位联结;定期对电气线路进行绝缘检测。
电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上,电线下不得堆放可燃物质。
使用移动的用电产品,应采用完整的铜芯橡皮套软电缆作电源线,同时装设剩余电流动作保护装置。
(4)健康防护
生产布局要合理,有害作业与无害作业要分开,尽量采用无毒或低毒的化学品替代高毒或有毒的化学品。
化学品使用场所须保持良好通风,加强场所内空气对流完善机械排风设施,在粘合刷胶擦拭工位上部设置局部抽排风设施,降低有害气体浓度。
作业场所要定期进行职业健康安全检测,每年对员工进行职业健康体检。
使用化学品时,要配戴好劳保用品;使用化学品后,需净洁身体。
此外,还要设置职业危害防治工作相适应的有效防护设施,如配置现场急救用品、洗眼器等。
为了全面防范安全事故,在完善安全防范技术措施的同时,企业还应加强安全管理。
首先,要严格落实安全生产责任制,根据鞋业生产的特点,建立健全安全组织机构和人员,确定从厂部、车间、仓库到班组的安全责任人,明确安全职责,重视安全检查和落实隐患整改。
其次,完善各项规章制度,制定用火、用电管理,易燃易爆危险物品和场所防火防爆,仓库防火安全管理等各项制度并严格执行。
再次,按制度、规程对操作人员进行安全培训,电气维修人员、叉车操作人员必须操证上岗。
最后,编制应急预案,完善应急设施、物资并定期进行紧急救护的演习和训练,提高事故预防和处理能力。
组织管理措施和技术措施是息息相关的,只有把两者统一起来,才能消除事故隐患,实现安全生产。
在制鞋生产车间,作业人员要严格遵守安全操作章程,谨防事故伤害。
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