土建工程中钢筋施工方案.docx

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土建工程中钢筋施工方案

第四章施工工艺流程

（一）、砼池体底板钢筋施工

1、钢筋的布置和绑扎顺序：

底板底层双向钢筋→布设架立筋马凳→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

2、所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。

4、池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

5、底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

6、为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。

吊环钢筋示意图如下：

7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

8、为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。

（二）砼池体池壁施工

1、所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。

墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。

可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

3、底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

4、钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。

按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

5、池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。

6、池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块

（三）框架结构施工

1、柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。

现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。

2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。

正确放置负弯矩筋及分布筋。

负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。

当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。

现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。

现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。

梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。

工艺流程图

第五章施工技术要求

（一）、一般规定

1、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。

进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理

（二）、钢筋的制作

1、钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

2、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

3、钢筋对焊

①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（三）、钢筋绑扎安装

1、柱钢筋安装：

1）柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。

2）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。

3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.

4）用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。

5）框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。

6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

7）保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。

8）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

9）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

10）浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。

2、墙钢筋安装：

1）墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；竖向钢筋外侧，用2Φ12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。

2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；

4）为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：

a）用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。

b）用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m设置1个。

c）用卡尺限位进行绑扎。

5）对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。

6）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3、梁钢筋安装：

1）梁底筋、元宝筋→梁面筋，负弯短筋→放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。

2）梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°

3）在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。

4）板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。

5）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6）梁第一道箍筋为离支座5cm处。

7）钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。

8）钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。

4、板钢筋安装

1）在模板上画好钢筋位置间距；

2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

3）绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

4）钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。

5）板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

6）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。

5、钢筋安装注意事项

1、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

下图为钢筋的绑扎方法。

2、钢筋混凝土楼板的上排负筋采取Φ12通长支撑筋架设，以保证其位置，通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。

所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。

3、双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。

4、因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面30㎜，厨卫板底筋和面筋均与相邻楼板筋断开配置。

5、简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。

6、以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续板，其支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae，悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae;飘窗、空调板等悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为1.2Lae,且直线段的长度不得小于0.5Lae。

施工时确保悬挑板钢筋的保护层厚度，严禁保护层过大。

7、严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放射钢筋，以减少板面开裂的可能。

8、板上留洞

a、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B（垂直于板跨度方向的孔宽度）不大于300㎜时，可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋不需切断，亦不需要补强钢筋；

b、当300＜D（或B）≤800时，严格按照结构设计总说明中有关条款进行补强钢筋的布设；当留圆形孔时，还需在孔边设置附加环形钢筋和放射钢筋。

板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留，不得事后随意凿打。

9、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。

使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂的部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面设置＠≤300的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位，确保悬挑板的有效厚度。

10、现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向应增设Φ8＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

严禁管线并排水平埋设在现浇板中。

本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗梁和部分连梁中，以避免现浇板中管线较多而导致楼板容易开裂的情况发生。

11、因为剪力墙连梁和暗柱较多，且约束边缘端柱和转角柱很多，在剪力墙钢筋绑扎过程中必须保证约束端柱和转角柱的垂直和联系梁、暗梁的水平位置，绑扎时应吊线检查，以防墙体钢筋上口偏出剪力墙模板外框线而影响模板的封合。

12、严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留置和周边加强钢筋的布设。

13、带有悬臂跨的梁，其悬臂支座负筋伸入内跨的长度，除符合“11G101-1”的有关规定外，还应不小于悬臂净长的1.2倍。

14、纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于1.4Lae,且直线段长度不应小于0.5Lae。

（四）、竖向钢筋电渣压力焊连接技术

1机具设备与焊剂选择

⑴、电渣压力焊的焊接设备包括：

焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：

①、焊接电源与控制箱：

采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。

电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。

②、焊接机头：

即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH—36—II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。

由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。

③、焊剂填装盒：

焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。

⑵、焊剂：

选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。

HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：

表1HJ431焊剂化学成分

MnO

（34-38）

SiO2

（40-44）

CaF2

（3-7）

MgO

（5-8）

CaO

（≤6）

Al2O3

（≤4）

FeO（≤1.8）

S（≤0.06）

P≤（0.08）

34.28

40.6

4.72

5.47

5.84

2.02

1.64

0.032

0.034

B、确定焊接工艺参数

根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。

该工程施焊对象主要为ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、六种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。

⑴、焊接电流：

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。

⑵、焊接电压：

在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。

在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。

⑶、焊接时间：

指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：

1。

经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。

表2各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

钢筋熔化量

（mm）

U1

U2

t1

t1

20

300-350

40-45

22-27

17

5

20-25

22

350-400

40-45

22-27

18

6

20-25

25

400-450

40-45

22-27

21

6

20-25

28

500-550

40-45

22-27

24

6

20-25

注：

U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。

C、焊接工艺程序

电渣压力焊的施工流程为：

机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。

⑴、材料机具就位：

待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。

柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。

钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。

⑵、检查钢筋端头质量：

钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。

⑶、安装焊接钢筋：

将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。

⑷、装焊剂盒及焊剂：

在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。

⑸、引弧：

采用直接引弧法进行引弧。

将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。

⑹、稳弧：

即电渣压力焊的电弧和电渣过程。

在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

⑺、钢筋端头加压：

断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。

由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。

⑻、拆除夹具，收集剩余焊渣：

焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。

⑼、检查：

用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。

每焊完一处，即做到工完场清。

D、电渣压力焊质量验收标准

⑴、保证项目：

①、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

②、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：

观察或尺量检查。

⑵电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

①、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

②、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：

检查焊接试件试验报告单。

⑶、基本项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

①、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。

②、电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。

③、接头处的弯折角不大于4°。

④、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

检验方法：

目测或量测。

E、成品保护

接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

F、应注意的质量问题

⑴、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

矫直钢筋端部

正确安装夹具和钢筋

避免过大的挤压力

及时修理或更换夹具

2

弯折

矫直钢筋端部

注意安装与扶持上钢筋

避免焊后过快卸夹具

修理或更换夹具

3

焊包薄而大

减低顶压速度

减小焊接电流

减少焊接时间

4

咬边

减小焊接电流

缩短焊接时间

注意上钳口的起始点，确保

上部钢筋挤压到位

5

未焊合

增大焊接电流

避免焊接时间过短

检修夹具，确保上钢筋下送自如

6

焊包不匀

钢筋端面力求平整

填装焊剂尽量均匀

延长焊接时间，适当增加熔化量

7

气孔

按规定要求烘焙焊剂

清除钢筋焊接部位的铁锈

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8

烧伤

钢筋导电部位除净铁锈

尽量夹紧钢筋

9

焊包下淌

彻底封堵焊剂罐的漏孔

避免焊后过快回收焊剂

⑵、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

G、质量记录

本分项应具备以下质量记录：

⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

⑵、焊剂合格证。

⑶、钢筋机械性能复试报告。

⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋

在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

（五）、闪光对焊连接

A、施工准备

⑴、材料及主要机具：

①、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

②、主要机具：

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术见下表

焊机型号

UN1-50

UN1-75

UN1-100

UN2-150

UN17-150-1

动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧

（人力操纵）

电动

凸轮

气—液压

额定容量

KVA

50

75

100

150

150

负载持续率

%

25

20

20

20

50

电源电压

V

220/380

220/380

380

380

380

次级电压调节范围

V

2.9～5.0

3.52～7.04

4.5～7.6

4.05～8.10

3.8～7.6

次级电压调节级数

6

8

8

16

16

连续闪光焊接直径

mm

10～12

12～16

16～20

20～25

20～25

预热闪光焊接直径

mm

≤22

≤36

≤40

≤40

≤40

每小时最大焊接件数

50

75

20～30

80

120

冷却水消耗量

L/h

200

200

200

200

600

压缩空气压力

Mpa

0.55

0.6

⑵、作业条件：

①、焊工必须持有有效的考试合格证。

②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

③、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

④、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

B、操作工艺

⑴、工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

闪光—预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

⑵、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

※Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（KVA）

钢筋级别

钢筋直径（mm）

150

Ⅰ级

25

Ⅱ级

22

100

Ⅰ级

20

Ⅱ级

18

75

Ⅰ级

16

Ⅱ级

14

焊接参数选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

做班前试件：

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

⑶、焊接操作：

连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适