2101回采工作面作业规程.docx
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2101回采工作面作业规程
内邱县宏政矿业有限公司
2101回采工作面作业规程
二0一0年七月二日
第一章概况
一、围岩性质对采煤影响
1、煤层柱状图
2#煤:
厚度介于3.7~4.5米,大部地带无夹矸,结果简单,全区稳定,2#煤位于山西组下部,其顶板为深灰色砂岩,底板为细粒砂岩.
2下煤:
2下煤上距2#煤0.5m左右,其顶板为深灰色砂岩,底板为黑色粉质泥岩或细粒砂岩,2下煤厚1.3m左右,无夹矸,结构简单,全区稳定.
2、瓦斯、煤尘和自燃发火情况
瓦斯:
根据本矿瓦斯等级鉴定,2#煤为低瓦斯矿井.但是在掘进及回采过程中,必须加强通风管理,特别是采面上隅角的瓦斯检查.
煤尘:
根据煤层化验报告,我矿煤尘具有爆炸性,因此在各运输及生产环节必须加强煤尘管理工作.在溜子机头安设喷雾降尘;在各巷道安设防尘洒水管路,在采面放炮前后洒水降尘,采面回风巷安设防尘隔爆水袋,采面湿式打眼,使用水炮泥.
自燃:
有自燃发火倾向,自燃发火期一般为8~12个月.必须采取防灭火措施,采面必须在自燃发火期前采完,并且回采结束后必须按规程规定立即封闭采空区.
二、水文地质情况
该区属百泉水文地质单元,水文地质勘探类型为二类二型.区内含水层可分为四类11层.其中,富水性强对煤矿开采影响较大的有奥灰含水层,大青灰岩含水层,第四系顶部含水层,另外一些富水性弱的含水层会造成巷道顶板淋水,会对掘进工作带来困难.各含水层间有隔水层存在,基岩与第四系底砾之间不存在隔水层.另外,由于断层存在构成导水通道,因此,防探水工作必须重视;在回采过程中必须留设足够的保护煤柱,防止采空后出水.
第二章采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法
一、采面布置图见下页。
二、采煤方法:
2101工作面采用厚煤层∏型钢梁齐梁,网下放顶的采煤方法。
三、采高的确定:
根据工作面煤厚及液压的高度,工作面采高定为2m,放顶高度为2.5m。
第二节回采工艺
采机头缺口→打眼→装药放炮→挂网→导主梁支护→清理积煤,导副梁支柱→放顶煤→清煤→移溜子→打柱。
一、采煤方法:
采用煤电钻打眼,爆破落煤,老塘放顶煤。
1、煤眼布置:
(1)煤帮炮眼布置图:
2、爆破说明书见表一:
说明:
①爆药为2#煤矿安全炸药、雷管为煤矿用瞬发电雷管;
②联线方式为串联;
③起爆顺序为先底眼,后顶眼;
④放顶煤间距为800mm,排距为800mm,即一采一放。
3、有关放炮安全要求:
眼
眼
眼
距
距
炮眼角度
装药量/眼
封泥
名
梁
距
顶
底
仰角
俯角
水平角
巷
Kg
长度
顶眼
1000
800
600
10°
75°~80°
2
0.3
600
底眼
1200
800
400
10°
75°~80°
3
0.45
600
顶炮
煤眼
1500
眼距×排距=800×800
75°
90°
4
0.6
600
⑴、煤电钻打眼可同时启动2台;
⑵、打眼与装药地点的安全距离不小于15m;
⑶、放站岗撤人的安全距离不小于30m;
⑷、封孔长度规定:
炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,在特殊情况下,如过断层挑顶、挖底或爆破大块煤块时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须制定安全措施,炮眼必须封满炮泥。
眼深超过1m时,封泥的长度不得小于0.5m;
眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于1/2;
眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
⑸、必须执行煤矿安全规程以下规定:
1)所有放炮工,必须是专职放炮工,并经过培训,熟练爆破材料性能,持证上岗;
2)放煤工必须依照爆破放明书进行放炮操作;
3)严禁使用不符合规定的炸药和雷管;
4)每次放炮前都必须检查瓦斯,在距放炮地点20米内风流中瓦斯深度达到1%时,必须立即停止放炮;
5)放炮工必须将雷管炸药分别存放在专用的木箱内,并加锁严禁乱扔乱放,炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、安全避开电器设备的地方,每次放炮时都必须把雷管炸药箱放在警戒线以外;
6)从成束的雷管中抽出单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉雷管体硬拽脚线,抽出的个体雷管必须将其脚线末端拧结成短路(一管两个线头拧在一起);
7)装配引药时,必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备的放炮地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药,装配引药的数量,以当时实际用的数为宜;
8)作引药时,用竹木棍在药卷平端扎一个眼,然后将雷管全部装入药卷内,捆好药卷,以便将雷管更好地固定在药管内;
9)装配引药时,必须防止雷管振动,防止折断雷管脚线或损坏绝缘层;
10)炮眼必须用炮泥充填,严禁用煤块和其它可燃性材料代替炮泥;
11)严禁放糊炮和明火放炮;
12)放炮前对液压支柱及高管严加保护,防止崩坏和崩断;
13)放炮时使用水泥炮。
14)有下列情况之一时,不准放炮:
A、支架落后于作业规程规定时,支架扣坏或留有伞檐时;
B、装药前、放炮前、放炮装药地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1%时;
C、在爆破地点20米以内矿车未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时;
D、炮眼内出现异常情况,如有水流出,瓦斯漏出时。
若如有以上情况,必须及时报告队长及调度室,并及时进行处理。
15)放炮时跟班班长,必须亲自布置安排专人站岗,担任警戒工作,必须严格执行,“三人联锁放炮”度;
16)放炮时,必须使用放炮器,放炮员必须最后离开放炮地点,并在有掩的安全地点进行放炮。
17)放炮器的钥匙必须由放炮员本人随身携带,不得转交他人,放炮后立即把钥匙拨出,摘掉母线,并将其拧结成短路;
18)装药的炮眼必须当班放完,否则两班的放炮员当面交接清楚;
19)放炮后,必须待15分钟后人员方可以进入放炮地点,放炮员、长、安全员必须检查顶板、支架、瞎炮等情况,若有危险情况和不安全的隐患,必须及时处理,处理妥善完毕后,人员方可进入工作;
20)每放必须有经过培训合格专职瓦斯员持证上岗,检测瓦斯情况,严格执行“一炮三检”制度;
21)当工作面瓦斯浓度达到1%时,必须停止打眼装药工作,达到1.5%时,必须停止一切工作立即撤出人员,并切断电源及时进行处理,电机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,并切断电源进行处理,待降到1%以下时,方可送电启动;
22)放炮时,放炮线通电后,但炮未响,放炮员必须立即拨出钥匙,将放炮母线从放炮器上摘下来,拧成短路,待15分钟后,可沿线查找原因;
23)若有瞎炮时,必须在队长领导下进行处理,处理时,在瞎炮的一边距瞎炮30公分处与瞎炮平行打一个炮眼,重新进行装放炮,严禁用镐刨、锨挖,在处理瞎炮时,周围不准有其它人员,更不准进行其它工作;
24)严禁在一采面使用2台发爆器同时进行爆破。
二、装煤、放煤、运煤
1、工人装煤,溜子运输
(1)、放炮落煤后,必须及时前导主梁,然后方可清装煤。
(2)、清煤工人必须在支架保护下进行工作,严禁在伞檐下工作,伞檐必须在支护前处理掉。
(3)、清煤时从煤壁到老塘都必须清到底,严禁留有煤底。
2、放煤方式:
(1)煤壁到老塘,浮煤清理干净,及时前导副梁,并改柱、梁移到位置后,开始放顶煤,坚持二采一放原则。
(2)放煤采用隔棚多轮放煤法,放煤时先放1、3、5、7、、、、、、,然后放2、4、6、8、、、、、、棚内顶煤依次循环。
(3)放煤时可分两段自上而下放煤,两个放煤处间距不得小于15米。
(4)放煤时每组必须有人,一人观察,一人放煤,放煤人必须站在支架完好的地方放煤口的上方,严禁进入无支架地点放煤,也不得将身体伸入放煤口去掏煤。
(5)放煤过程中,若发现支架松动、变形、煤壁片帮,应停止放煤进行处理。
(6)每一放煤口,必须将煤放净,老塘见矸石时应停止放煤,如有大块煤,用大铁锤将块砸碎后再放煤,停止放煤后,进行锁口。
(7)锁口要求:
煤全部放净后即可锁口,采用10#铁丝将口锁紧,用大块矸石堵死,并尽量把网拉平,确保质量。
(8)放煤时,必须控制放煤量,以防压住溜子。
(9)放煤作业时,必须有瓦斯员检测瓦斯,老塘内的瓦斯不得超过1%,如瓦斯浓度超过1%时,应停止放煤。
(10)放煤过程中,棚上方顶煤垮落时应立即停止放煤,并及时锁口。
(11)因23煤,煤质较松,在压力下易垮落,一般不需要打顶眼、放煤。
3、刮板运输运煤
(1)运输信号,使用电铃信号,规定一停二倒三开。
(2)煤壁打眼装药时,严禁开动溜子。
(3)落煤放炮和放顶时,必须开溜子,若不开溜子,必须停放煤,防损坏设备。
(4)工作面溜子与下顺槽溜子搭接处,搭接必须合理,搭接高度不低于30mm,底链不准拉回煤。
(5)溜子刮板螺丝要齐全、拧紧、电缆要悬挂妥当,符合规定。
(6)机电设备要达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“两坚持”,机电设备必须有专人负责检修,严禁带电操作。
(7)任何人不得乘坐运输溜子,严禁用溜子运送各种物料。
(8)溜子开动时,任何人不得骑夸溜子,防止弹链或断链崩伤人员,溜子要搭设行人天桥。
三、顶板管理
1、顶板管理方法:
全部垮落法,最大控顶距3.2m,最小控顶距2.4m。
2、支护密度计算:
(1)根据老顶载荷估处法:
P=6Mr1+hr2
式中M——采高2.0m计算
r1————上覆岩石比重取2.5t/m3
r———顶煤厚度取2.0
r2————煤容重取1.34t/m3
P=6×2×2.5+2.0×1.34=32.68t/m3
(2)支柱实际支撑能力:
R1R·R2·h
R——支柱额定工作阻力30t
R2———支柱增阻系数取0.9
h——支柱不均衡系数取0.9
R1= 30×0.9×0.9=24.3(t/根)
(3)支柱密度计算
H=R/R1=32.68/24.3(根/㎡)
(4)棚距的确定
S=N/H·L
式中N——对棚所配单体柱根数
H——支护密度
L——最大控顶距
S=5/(1.34×3.2)=1.17M
根据以上计算,工作面对棚距700mm可以满足需要。
3、回采工作面支护顶板管理
(1)工作面支架布置平面图(后附图3)
(2)工作面支架布置剖面图(后附图4)
(3)在工作面采用2#∏型钢梁,支护梁上背板皮和铺网,架下支护DZ—25单体液压支柱。
设计采高20m,推进0.8m,∏型钢梁2.4m成对使用,主梁下有三根单体液压支柱,副梁下有二根单体液压支柱,采用齐梁齐柱布置,如顶板破碎副梁下可用三根单体液压支柱。
(4)对内两根∏型钢梁之间的空隙不超过100mm,对中与对中的距离为600mm,偏差不超100mm。
(5)当工作面处于放炮和放煤时,均为齐梁齐柱,两侧梁头长均为200mm,偏差不得超过50mm,梁头距煤壁不得超过200mm。
4、工作面端头顶板管理
2.4m∏型钢梁30根,金属网100卷,交接顶梁50根。
(一)、支架工序进行的顺序和其它的配合方式:
(1)放炮后,首先下主梁,下落梁时,一人放液二人保护然后前移∏型钢梁,移到位后先升主梁中间柱,接着升老塘柱,最后升煤壁柱。
(2)工作面放炮前必须挂好网,将网用铁丝将卷好的网挂在梁上,放炮后及时铺网,导主梁支护,使溜子靠近老塘开始放煤,放净煤后,去中间柱,前移溜子至煤壁侧,升中间柱,准备下一个循环。
(二)、移槽方式:
(1)采用推千斤顶或短单体液压支柱进行移槽;
(2)移溜子时要检查周围支架及顶板情况,若支架松动或顶板压力大破碎时,先支护后移槽;
(3)移溜子时,要自上而下进行,不许两头向之间推,防止溜子推拱弯曲,长度不少于15米,
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