质量管理体系与保证措施.docx
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质量管理体系与保证措施
质量管理体系与保证措施
1、质量保证措施
(1)不断提高全员质量意识,加强全面质量管理。
(2)严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权。
(3)坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度,专业质量检查制度每周至少组织检查一次。
(5)坚持“样板制”,对下列项目应先做样板:
1)操作上较复杂的施工项目。
2)新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。
3)同类型但工程量较大的项目。
4)施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。
(6)质量分析会制度。
对施工中发生的不合格品,分析其产生原因制定纠正措施并进行纠正;为防止潜在的不合格品产生,消除其原因,应制定预防措施,并贯彻执行。
(7)及时填写工程技术资料,真实反映质量情况,认真整理并上交有关部门,统一归档。
2、质量预防措施
(1)要求认真执行建筑行业颁发的各项技术管理制度及操作工艺,严格质量检查制度。
工长做好施工日志,保证各项技术资料齐全,一切项目均按质量标准检验。
(2)各种设备材料进场后,质检员与材料员必须对其质量进行检验,核对设备材料的规格型号是否符合设计要求,然后报甲方检查,得到认可后方可安装使用。
对设备材料的产品合格证、材质单进行整理、保存以备归档。
(3)配管工程应采用以下管路防堵预防措施:
1)检查管材质量,管径应标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁,小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通,不合格管材严禁使用。
2)钢管煨弯焊缝应在侧面,弯扁度不大于管外径的1/10;不得煨死弯,弯曲半径不小于管外径的10倍;暗配管管路不得外露,水泥砂浆保护层不应小于15㎜。
3)敷设管路应避开设备基础,遇到给、排水管、风道等预留孔、洞时应作适当调整。
4)配管完毕应认真核对图纸,并检查有无焊穿管壁、套焊连接不严密等现象,确认无误后封堵管口、箱盒;管口可以使用塑料管堵或木塞封堵,然后用废苯板或锯末等将盒口堵严,箱口用油毡或铁板、三合板等封严;不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。
5)打混凝土时安排人员看护,发现问题及时修复。
6)现浇混凝土结构中的管路,拆模后应立即清理箱盒,并用铅丝布带扫管,及时处理堵塞的管路;杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。
3、质量管理措施
(1)本工程设专业技术人员、施工人员、安全员和质量员对工程进行管理,组织施工和检查监督。
设专人管理、整理各类施工技术资料,及时归档。
(2)专人管理、编制、整理各类施工技术资料,及时办理签字手续和归档。
(3)各项检查要做到及时到位,报表填写要清楚、真实,结论要明确,不得弄虚作假。
(4)工程设计变更、洽商记录由技术人员及时办理,做到内容清楚,责任明确,满足施工和概(预)算的要求。
(5)各项检查试验要齐全,对工程质量要求严、细、实,把好工程质量关。
(6)认真做好施工安全技术交底,交底要有针对性,内容要清楚,签字手续齐全。
(7)质量方针目标:
单位工程验收一次合格,争创优良工程。
(8)质量控制目标要分解到位,责任落实到人,除认真及时做好质检外,应及时邀请甲方和质量监督部门的检查,对查出的问题要制定有针对性的整改措施,限期认真整改,否则不得进入下道工序施工。
(9)认真贯彻执行国家有关规定和现行技术管理规定、工艺标准,明确管理人员的岗位责任,认真落实各项施工技术方案。
(10)加强各项安装设备、材料的试验、检验,不合格的产品不得进入施工现场和安装。
(11)积极应用两部认可的新材料、新工艺、新技术、新设备。
确保工程质量的技术组织措施
1认真实行全员质量管理。
贯彻自检为主,自检互检与专职检查相结合的原则。
首先抓好班组自检,班组成员操作过程中要精心施工,随时自检。
每天收工前和完成一定数量的成品后,组织全班组自检。
然后由施工技术人员进行抽检,最后由公司质检科定期组织专职检查。
贯彻预防为主的方针,杜绝质量事故的发生。
2认真贯彻、执行公司质量管理体系,做到工程质量分级管理,把好质量关。
在竣工验收时达到一次交验成功。
3要严格按图施工,要详细地阅读设计说明和有关资料,掌握设备的技术要求,各项安装工程施工前要做出施工方案,经批准后,才能进行施工。
4加强原材料和设备的质量检查工作,做好记录,不合格品不得进入施工现场。
5设备管道应严格按照顺序施工,做到先室外后室内,先地下后地上。
6凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收,定出等级,并做好原始记录。
上道工序未作质量评定,下道工序不得施工。
7线路未作测试,没有测试记录,不准通电。
压力管道未经试压,不准通水。
降低成本措施
1认真分析实际情况,结合市场行情,制定周密的资金便有计划及建筑材料,施工机具周转设备供应计划,避免工程设备材料盲目投入,无效积压,使资金能充分利用保证工程的配合工作。
2采购材料必须对市场行情多作了解、调查,对不符合要求的材料严禁进入施工现场。
3严格执行专业部各项管理制度,合理选用人才等合理分配工作量、工种以降低费用支出。
4大胆采用最新的施工工艺,保证分项工程的创新,结合装饰工程的实际情况,给建设单位提供优质水电配套设施和满意的服务。
2.3.树立质量观念强化质量意识
工程质量的好坏,很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低,因此,必须抓好全体员工的思想教育工作,增强职工的质量意识和观念,使每个职工在工作中,自觉做到对工作一丝不苟、认真细致。
用人的工作质量来保证工程质量,牢固树立质量责任重于泰山的思想
3.质量保证措施
3.1.组织保证措施
(1)建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组,根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长,并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。
(2)由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。
将质量管理细化分工到个人,做到职责明确,工作内容清楚,形成质量工作人人有责的工作氛围。
3.2采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO9002质量标准和公司物资《采购控制程序》,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
(1)采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。
(2)物资供应部委托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择。
(3)实行动态管理。
公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
(4)加强计量检测。
采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。
3.3.技术管理保证措施
(1)严格执行逐级技术交底制度,要按规定分层次分阶段地进行。
要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。
交底内容要有针对性,突出重点及施工关键,明确有关的施工资料依据,严格遵照执行,杜绝无依椐修改。
(2)要定期检查施工机具,设备的配备是否符合要求,计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录,定期对设备进行必要的维护和保养。
(3)把好原材料及设备的质量关,坚持严格的进货检验、试验制度,搬运、储存、发放制度。
安装前,施工单位要向校方申报,经校方检查后方在使用。
(4)在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识,以便追溯和更正。
(5)工长要带领作业人员对施工质量进行自检,坚持开展“三工序”活动,即检查上道工序,保证本道工序,使工序过程始终处于受控状态。
(6)分项工程完成后,由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定,专职质检员核定质量等级。
(7)经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动,对存在的问题有针对性的质量教育,施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度,加强中间交接履行签字确认手续,工程的最终检验,试验应邀请甲方,设计、监理、质量监督部门代表参加,办理相应的检验、核验手续。
(8)施工技术资料和质量验评资料与施工同步,及时做好资料的收集整改的汇总工作。
(9)关键工序的质量检测点要列出名细表,在进入检测点前由工长通知专职质检员,保证及时检测。
(10)关键分项工程完成后,由技术工程师组织技术质检人员和工长参加,对分项工程质量进行检查评定,专项质检员核定质量等级,必要时报顾客代表认可。
3.4.施工过程质量控制
坚持“三检、四按、五不准、六做到”,即
三检:
“自检、互检、交接检”;
四按:
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;
五不准:
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;
六做到:
方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。
严格执行技术交底制度,施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底,分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底,施工过程中做好方案实施情况的检查。
3.5.加强检验和试验
加强检验和试验。
加强检验试验的频率,提高试验检验的科学化手段和准确性,将影响质量因素消灭在萌芽状态,消除不良因素积累。
本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,并委托有试验资质的单位进行。
经监理工程师批准后方可使用。
各工序完工后均按规范要求进行质量检验合格后方可进行下道工序施工,重点部位加大检查频率。
3.6.项目经理部质量检查流程
为确保工程质量达到优良标准,我单位在本项目中实行三级质量检查制度,即班组自检、质检员检查、监理工程师验收,以严格的质量监督检查体系确保工程质量。
班组质量检查员负责工序自检自查,填写《工序自检记录》,自检合格后,会同项目部专职质检工程师共同验收,并填写《工序交接检查记录》和《工序质量检查评定表》,最后请现场监理进行验收,填写《工序报验单》和《隐蔽工程验收记录》。
3.7.质量预防预案
(1)消除人为因素造成的工序质量缺陷:
加强对施工人员“质量第一,顾客至上”的质量意识教育,确定岗位责任制,定期组织技能培训,提高员工操作技能。
(2)消除环境因素造成的工序质量缺陷:
加强现场管理,搞好文明施工、合理组织,确保工序施工有一个良好的施工环境。
(3)消除施工方法不当造成的工序质量缺陷:
坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,严格操作规程,确保施工方法得当。
(4)消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷:
(5)对机械设备定期进行维修和保养,结合本项目的实际情况,配置性能良好、配套的机械设备。
定期对计量、测试设备进行周期鉴定,保证检验、测量、试验的准确性,推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术,减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。
(6)消除材料因素造成的工序质量缺陷:
物资采购各环节的控制工作,实行定点、定量采购,确保材料质量。
(7)作好技术交底和质量记录,确保工序质量:
项目总工程师须全面对设计图纸进行审核,掌握实用的各类规范,明确质量标准和技术要求,做好技术交底,参加人员应履行签字手续,形成状态过程的可追溯性。
质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准,做好工序质量检查记录,负责隐蔽工程检查验收签认,填写工程质量评定表,建立事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度,使工程质量处于受控状态。
各隐蔽工程项目工序技术负责人,须熟悉设计图纸,理解设计文件精神,搞好技术交底,并做好质量记录。
3.8质量通病防治措施
序号
质量通病
防治对策
1
风管的连接不严密,存在密封胶脆裂现象
调整好碌骨机,防止型口切得不好,保证插条的宽度一致。
另外,插条制作时,手锤用力角度正确,插条的板材同风管的板材厚薄一致。
开料时四个角按规范裁剪,防止使用密封胶太多,避免产生脆裂
2
风管口在法兰处翻边尺寸不够
造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对,计算不准确,没有预留翻边,造成此种现象还有可能是风管不垂直,花型
3
调平风管时,没有将吊杆调正,造成吊杆松弛不着力或风管再变形
调平风管时,借助水平尺先将吊杆调正,如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧,再拉线调平风管
4
空调冷冻水管绝热管托大小配置不合理,绝热管托与水管间有离缝,绝热管托安装完毕没有封堵管壁与管托之间的离缝
空调冷冻水管绝热管托应与管道外径相一致。
对施工班组进行详细的施工技术交底,保温前对管道及管托进行验收,封堵管壁与木托之间的离缝
5
空调冷冻水管保温时,保温材料与保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂
空调冷冻保温时,保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。
保温完毕后验收时应逐个进行检查,如存在没有涂粘结剂的现象应返工
6
风管软接口过长,扭曲
软接口在铆接前应拉直对正,铁皮条要压紧,帆布口处不漏风
7
系统噪音过大
1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。
2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均要有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。
4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,在设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5对于送至现场的消声设备要严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格注意其方向。
6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。
7严格风管的密封性措施,杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。
采用卷板通过自动施工线加工风管,风管管段长度约为1米,同时施工线自动对风管压筋,也减少风管接缝,可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。
9大截面风管的加固严格按规范进行加固,消除风管强度不足引起的风管振动。
8
法兰的连接质量差,对风管外观质量、漏风量影响极大。
法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确,四角无缝隙,紧螺栓时,螺栓朝向要一致并作对称操作,用力要适当均匀,要防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
9
保温材料粘合不好引起的结露问题
1保温材料的材质、厚度、平整度都要符合技术文件及设计施工规范要求。
2保温对象表面要清洁,同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度,操作时间等)进行,且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。
3敷板时,要保证胶水的凝固时间,板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。
10
风机盘管冷凝水问题
1风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭,在投入使用时再进行拆除,以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。
在风机盘管进行灌水试验前,先用吸尘器对集水盘进行清理,防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。
2风机盘管冷凝水管管径较小,在使用过程中,空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。
在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头,并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90°弯头),以便于日后对管道进行疏通。
4.成品保护措施
4.1.风管与配件制作
(1)成品、半成品加工成型后,按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避风的仓库或棚中,码放在干燥隔潮的木头垫上,避免相互碰撞造成表面损伤,要保持所有产品表面的光滑、洁净。
(2)不锈钢风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。
严禁不锈钢板风管与其他金属接触。
(3)运输装卸时,应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固,避免来回碰撞,损伤风管。
(4)玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
上面不得堆放重物。
4.2风管系统安装
(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无污物。
室外风管应由防雨、雪措施。
特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施。
(2)暂时停止施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。
(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
(4)运输和安装不锈钢风管时,应避免划伤风管表面,安装时尽量减少于其他金属接触。
必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。
(5)风管吊装时要注意保护已安装好的电管、水管,在起吊时要先观察周围情况,防止撞击其他管线。
4.3通风与空调设备安装
(1)设备开箱后安装现场应封闭,禁止闲人进入施工现场。
安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨、雪并干燥。
堆放设备、配件的应隔潮,设备、配件会议室应分类保存,要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏,要保持设备配件的洁净。
(2)设备、配件安装时,要轻拿轻放,重物吊装要合理选择吊点。
绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫,并按顺序安装,避免返工。
(3)安装现场应清理干净,照明、给排水均应通畅,设备外表面宜损部应加临时防护罩,设备上面部的存放任何物品及承重,做好封闭。
4.4.空调水系统管道与设备安装
(1)测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核,并防止被涂抹。
(2)对经测绘制成的加工草图应该详细核对,防止有误。
并注意保管好,安装时对照就位。
(3)水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视,防止交叉作业中弄坏了拉线。
(4)加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护,以免弄错。
(5)调制时,注意不得损伤丝扣接头。
(6)加工的半成品要编上号并捆扎好,存放在专用的会议室,安装时直至运至安装地点,按编号就位。
(7)暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。
(8)安装后的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板,也禁止蹬踩。
(9)未安装好的管道口应及时盖好,以免进入灰浆等其他杂物。
空调管线安装过程中,在每次收工时施工工具要清理带走,防止放在管道内,造成管路堵塞。
(10)管道和设备搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面。
(11)保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品,防止保温层脱落。
(12)水箱与现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵。
(13)管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内。
下班应付专人负责看管,或采取保护措施。
(14)系统调试完,应在阀门上做好定位记号,运行中不可随意拧动。
(15)冲洗过程中,严禁水或蒸汽冲坏土建装修面,应设专人看护。
(16)堆放设备、配件的仓库应隔潮,分类存放,要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏,要保持设备配件的洁净、卫生。
(17)设备、配件安装时,要轻拿轻放,重物吊装要找好绑扎吊点。
绳索靠在设备、配件上应加隔垫。
(18)在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤在一侧,应使位置正确。
(19)空调机组在现场组装完成后,顶上要采用薄膜覆盖,防止机房内管线施工时污染机组外表面,对机组上表面各管线接口采用木板盖好,防止其他施工零配件及小型工具掉进设备内。
4.5防腐与绝热施工
(1)在油膜干燥之前,应防止灰尘、杂物污染漆膜。
应采取措施对涂漆后的构件进行保护,防止漆膜破坏。
空调水管预制刷防锈漆时应将管道架空,防止漆膜与地面摩擦摩掉而影响管道施工质量。
(2)保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、防风措施,防止挤压损伤变形,并与地面架空。
(3)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏
4.6系统调试
(1)空调系统调试时,不得踩、踢、攀、爬管线、设备等,不得破坏管线、设备的外保护(保温)层。
(2)空调系统调试完毕后,应在各调节阀的阀位处做好标记,避免有人随便乱调。
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