装饰工程施工组织设计.docx
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装饰工程施工组织设计.docx
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装饰工程施工组织设计
装饰工程施工组织设计
一、墙体抹灰工程施工方法
1、总体安排和要求
(1)抹灰装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。
本次施工只要求内地面干混砂浆找平,内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子,公用部分按设计装修,外墙也按设计装修。
装修工程开始前,各分项工程先做样板,经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始;
(2)组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。
分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。
保证质量,保证工期。
(3)材料供应:
订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货,对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。
材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架解决,卷扬机辅助。
水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
(4)各层装修顺序为:
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆。
2、抹灰工程
(1)墙面抹干混砂浆
1)基层处理:
吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。
抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用M20.5干混砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。
2)抹干混砂浆面层:
中层砂浆抹好后第二天,用M20.5干混砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。
(2)顶棚抹灰
1)基层处理:
对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。
再用M25:
1水泥聚合物砂浆(水泥:
107胶:
细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。
甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至干混砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。
2)根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。
3)抹底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用M25:
6水泥混合砂浆。
对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
4)抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
二、天棚乳胶漆、无机涂料施工
2.1作业条件
基体要求基本干燥,一般抹灰、水泥基层含水不大于10;木基层含水率不大于12%。
涂料贮存温度0℃以上,施工环境温度不低于5℃。
2.2施工工艺
清理:
要将基体表面起皮、松动处清楚干净,然后将表面扫净。
修理:
用107胶将石膏拌成腻子,将磕碰及坑洼、缝隙找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,把浮土扫净。
批刮:
批刮遍数可由基体表面平整度决定,一般情况为三遍,对于水泥、抹灰及石膏板基层,应采用大白油腻子;对于木基层的第1遍应采用石膏腻子,第2~3遍采用大白油腻子。
披挂时一抹紧接一抹,接头不显槎,最后收头要干净利落,第二遍批刮方向应与的一边垂直,第三遍批刮应将表明批平批光,干燥后用细砂纸磨平磨光。
喷涂:
由于喷涂外观质量好、工效高,适用于大面积施工,通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力,获得不同的装饰质感。
如稠度低、喷嘴小、涂压力大,可获得细颗粒状甚至于平状涂料层,相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。
2.3喷涂工艺要求:
喷涂压力一般控制在0.4~~0.5MPa;
手握喷枪要平稳
出料口应与被喷涂面保持垂直
喷抢一动速度应均匀一致;
喷抢最与被喷涂面的距离应控制在40~60cm
喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。
喷涂时应先喷洞口附近
后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活;
喷图面的搭接宽度 应控制在喷涂宽度的1∕4左右。
2.4喷涂注意事项:
喷涂前应注意试喷,调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力,经认可后方能正式喷涂;
不喷涂的部分应进行遮挡,以免污染;
喷涂的点状分布均匀一致,边喷涂,边观察,防止漏喷和喷涂不均匀。
2.5质量验收
掉粉、起皮——不允许;
露刷、透底——不允许;
反碱、咬色——不允许;
流坠、疙瘩——不允许;
颜色、刷纹——颜色一致、无砂眼、无刷纹;
门窗、灯具——洁净。
2.6安全保证措施
施工现场除班组长为兼职安全员外,配一名安全员跟班检查监督。
施工人员必须严格遵守安全操作规程,正确使用安全“三件宝”。
仓库材料分类堆放,要有明显禁烟火标志,操作人员严禁吸烟,仓库采用安全照明,配备足够的干粉灭火器,仓库通风必须良好。
滚涂人员、仓库人员必须穿长袖上衣及长裤上班,操作时必须戴防护眼镜、防毒口罩、防溶剂大手套,避免皮肤与涂料接触,如不慎沾上涂料应立即用稀释剂洗掉并用清水清洗。
施工操作面工具、材料必须设置于室内,如须放于脚手架上须有专门的工具箱。
脚手架拆除必须按拆除方案进行。
夏季施工要认真做好防暑降温工作。
施工人员上、下使用爬梯进行上、下;
施工人员在屋架上施工,在屋架底向上1.5m处设置生命线,生命线两端使用保险扣扣在屋架上,施工人员戴好安全带,安全带系在屋架设置的生命线上;在施工人员施工地段底下设置安全网,2间一设,安全网固定在柱上面;
施工作业过程中,喷枪应人到屋架上后用绳子掉上去;施工结束后应用绳子掉下去。
三、墙面乳胶漆、无机涂料施工方法
3.1内墙乳胶漆
1.施工工具
砂纸、油漆刷、滚筒等。
2.施工顺序
第一遍满刮腻子及打磨:
室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻予一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度,同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要玷污门窗及其他物面。
腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙竖刮,将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料:
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮粉,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。
阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。
如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业。
互相配合协作,避免接搓、刷涂重叠现象。
独立面每一遍应采用同一批涂料,并一次完成。
复补腻子:
第一遍涂料干透后应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。
磨光:
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜。
磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。
一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉,涂高级乳胶漆时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
涂高级乳胶漆时,根据需要可涂第四遍涂料,方法同第三遍。
3.2外墙乳胶漆
1、本工程中涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下:
底漆:
底漆封闭墙面碱姓,提高面漆附着力,对面涂姓能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱姓对面漆姓能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,毁坏面漆姓能,影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆:
第一遍面漆主要作用是提高附着力煳遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。
第二遍面漆:
第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。
2.施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。
3.操作方法
a、修补:
施涂钱对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用M15干混砂浆(或聚合物干混砂浆)修补。
下面为具体做法:
空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批尔不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填M20.5干混砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用干混砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的干混砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶异慰刷于干混砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末煳浮砂即可进行涂刷。
b、清扫:
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中姓洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水缥洗晾干。
c、填补腻子,局部刮腻子:
如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度煳持久姓,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批尔不宜厚刷。
要求腻子应具备更好的粘结姓,粘结持久姓及耐水姓。
使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M掂沙拌合。
刮腻子时的施工技术:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大,出现开裂煳脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞煳裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四面的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平:
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:
块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整姓,即使表面的平整姓符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用尔使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉尔影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行召修平,从尔达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
e、涂料的涂刷:
涂料涂刷时要求:
基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。
①、施工涂料的调配
在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在8-10分钟为宜。
②施涂方法:
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
涂料施工时,施工保养条件要求较高。
施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。
进行涂料施涂时主要采用刷涂煳滚涂:
其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。
刷涂施工时要求钱一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,钱后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。
刷涂方法:
为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。
刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。
布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度,修饰时角度则减少到30-45度。
涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。
这种技法通常称为“卡边”。
卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。
施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
滚涂方法:
滚涂施工钱先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。
滚涂时自上尔下再自上尔下,按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐步加重。
在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。
③涂装技巧
要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。
首先,底材的要求应清洁干燥煳牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光。
其次,好的施工用具也是必须的。
涂装上漆顺序要先上后下,其中每一部分也须自上尔下依次涂刷。
在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。
这样就能避免难看的接缝。
④涂刷后处理
施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。
⑤质量要求:
在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况:
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
四、内墙面砖施工方法
4.1操作工艺
1、工艺流程:
选砖→基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝
2、施工方法:
1)选砖:
瓷砖进场后,根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。
挑选时,按照1mm的差距分类选出三个规格,选好后根据房间大小计划用量。
不合格的瓷砖不得使用。
瓷砖选好在镶贴前要清扫干净,并放入水中浸泡,以不冒泡为止且不少于2小时。
然后取出阴干备用。
阴干时间视气温而定,一般半天左右,以砖表面无水膜又有潮湿感为准。
2)基层处理:
清理墙面,将砌块墙面的砂浆、浮尘清理干净,再用水将陶粒砌块墙洇透,然后阴干,使表面无明水但有潮湿感。
然后用水泥掺108胶将墙面甩毛,并浇水养护,直至水泥浆有较高强度,用手掰不动为止。
3、抹底灰:
1)吊垂直、找规矩、贴灰饼、充筋
2)然后抹底灰,底灰用M15干混砂浆,分两层抹完,每层厚度为5mm。
底层砂浆与墙面要粘结牢固,底灰打完后要扫毛或划出纹道。
3)待底灰终凝后,浇水养护,养护派专人进行,采用喷雾器洒水养护,洒水遍数以保持墙面湿润为准。
4、排砖、弹线:
待底灰基层六至七成干时,即进行排砖。
排砖前由技术人员根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。
排砖时要注意以下几点:
1)一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。
2)排砖应从阳角开始,保证阳角部位面砖为整砖,使非整砖留在阴角。
3)对于没洞口的墙,排砖时应从显眼的一边往另一边排,使半砖布置在不显眼的位置。
4)没窗户的开间,排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。
5)对于有窗洞口的开间,则优先以窗洞口为准,从窗洞口两上角为基准往四周排。
6)一个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。
7)门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm。
8)在底层砂浆上弹垂直与水平控制线,竖线间距采用1200㎜线,横线间距采用900㎜线。
9)墙面砖和地面砖通缝,保持缝宽一致。
5、贴标准点:
标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。
做标准点时上下需用靠尺找好垂直,横向拉线找平。
6、垫底尺:
根据排砖结果,在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。
底尺必须安放水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距采用40cm,保证垫板牢固。
7、镶贴面砖:
将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖,用掺加LD816的干混砂浆作粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴。
墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。
瓷砖的切割用合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮机上磨边对缝;如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。
8、灰缝控制:
用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。
9、擦缝:
瓷砖镶贴完毕,应自检查有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修理,然后用湿棉丝擦净。
用粥状白水泥涂缝。
然后将缝子的素浆擦均匀,均匀,砖面擦干净,完后用清水冲洗做好养护。
4.2质量标准
1、主控项目:
(1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
(3)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
2、一般项目:
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
(2)饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密室;宽度、深度、颜色应符合设计要求。
(5)有排水要求的部位流水坡坡向应正确,坡度应符合设计要求。
(6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.3成品保护
1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
2、合理安排施工顺序,专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前面,防止损坏面砖。
3、搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面。
4、装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。
4.4应注意的问题
1、空鼓、脱落的主要原因:
(1)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰时间间隔过短,没有浇水养护,各层之间的粘结强度差,面层就容易产生空鼓、脱落。
(2应严格按照工艺标准操作,认真检查原材料,严格按照配合比施工。
(3)砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
2、墙面不平整、砖缝不匀:
是施工时对基层处理不够认真,抹灰控制点少,造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细,面砖的规格尺寸不一致,操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面转镶贴在同一面墙上。
3、阴阳角不方正:
主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
4、墙面污染:
主要是勾缝完后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗,注意控制清洗剂浓度,最后用清水冲净。
5、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
4.5安全文明环保措施
1.不得私自拉接照明电线。
2.施工现场禁止吸烟。
3.施工中产生的碎砖、砂浆等垃圾要运到垃圾站同一分类处理。
4.装地砖的纸箱项目要回收,不得随意丢弃。
五、玻璃幕墙、石材幕墙施工
一)幕墙总体测量放线
1.1测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量,要求安装幕墙的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。
但是,实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。
因此,在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量,以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
测量放线在该主体施工完成后进行,按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。
严格控制测量误差,垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm,中心位移不大于3mm,测量必须经过反复检验、核实,确保准确无误,并做好标识。
注意:
此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
1.2测量放线
测量放线之前,首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系;了解施工顺序安排,从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑,确定测量放线的先后顺序、时间要求,制定详细的各细部放线方案。
同时,根据现场施工总平面布置和施工放线的需要,对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标,做到既能全面控制幕墙的安装,又有利于长期保留应用。
根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核,确定相关轴线是否适用,按幕墙布置图进行全面的测量放线,确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认,对轴线偏差数据反馈设计人员,提出处理意见(方案)一并报业主等确认,对主体施工超差处理及进反馈施工方,以便协调处理。
测量工具采用水准仪、经纬仪等,测量时应掌握天气预报,在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识,水平标高各楼层至少需闭合一圈,并注意幕墙等一致。
必须确保垂直、水平标线的统一。
测量方法:
复测量相关轴线后,上、下放钢线,为避免钢线摆动,每两层楼设一个固定支点,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准,支座的焊接应防止焊接时的受热变形,其顺序为上、下、左、右对称焊接,并应检查及校核缝质量。
严格控制测量误差,垂直方向的偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm,测量必须经过反复检查、核实。
测量时掌握天气情况,在风力不大于4级时进行,确保数据准确。
二)石材幕墙安装工艺
2.1工艺概述
本工程石材幕墙的安装采用干挂式,石材采用20mm厚优质花岗岩,骨架采用钢骨架,立柱采用镀锌槽钢,横梁采用镀锌角钢。
幕墙安装时,先进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,待全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装,安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装,在进行骨架安装之前,必须先完成幕墙立柱及横梁的定位放线,定位放线完成后,先安装镀锌槽钢立柱,完成钢立柱的安装并经检验合格后进行幕墙横梁的即镀锌角钢的安装,待全部钢骨架安装完毕并验收合格通过后,再进行石材面板的干挂工作,最后安排相邻石材面板的接缝处理工作,即塞泡沫条及打密封胶。
2.2主要施工工艺
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 装饰 工程施工 组织设计