大体积混凝土工程专项施工方案1208.docx
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大体积混凝土工程专项施工方案1208
广元市城市生活垃圾焚烧发电项目
大体积混凝土施工方案
批准人:
审核人:
编制人:
二O一五年十一月
目录
一、工程概况及编制依据1
二、大体积砼施工特点2
三、施工部署3
四、机械设备及劳动力计划4
五、混凝土施工方案6
(一)施工准备6
(二)浇筑方法8
(三)大体积混凝土的测温工作10
(四)混凝土温度控制11
六、温度控制计算13
(一)自约束裂缝控制计算书13
(二)混凝土浇筑前裂缝控制计算书14
七、温度控制措施16
(一)混凝土入模温度16
(二)混凝土保温保湿养护16
八、养护17
九、施工控制要点18
十、冬雨季施工措施19
十一、安全保证措施20
(一)一般要求20
(二)泵送的安全要求20
一、工程概况及编制依据
(一)工程概况
本工程为广元市城市生活垃圾焚烧发电项目的主厂房内的垃圾贮池、渗沥液沟、渗沥液收集池、渗沥液间基础采用筏板基础,基础筏板厚度700mm~1000mm,基础垫层厚度为100mm,筏板底标高分别为-6.0m、-8.5m,垫层混凝土等级为C15;底板及壁板混凝土强度等级为C35,抗渗等级P8,混凝土含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定,并不得采用氯盐作为混凝土防冻、早强的掺合料,混凝土用水泥宜采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5MPa,每立方米混凝土水泥用量不宜低于320kg,最大小胶比不大小0.45,最大氯离子含量不大小胶凝材料用量0.10%,最大碱含量3kg/m3。
垃圾贮坑底板和壁板混凝土要求双掺CMA三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维,C.M.A三膨胀抗裂剂参量为胶凝材料总量8%,聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。
模板为MU10页岩标砖M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模,高度同筏板顶标高。
(二)编制依据
1、《广元市城市生活垃圾焚烧发电项目工程设计图纸》
2、《广元市城市生活垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《砼膨胀剂》JC476-2001
《电力建设安全工作规程第一部分:
火电发电厂》DL5009.1-2014
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
二、大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业,结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量及防水要求高。
筏板厚度为1000mm。
⑵、大体积砼地下建筑结构,常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此,除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为P8。
⑶、大体积砼强度等级比较高,单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点,本工程砼采用商品混凝土,因质量及防水要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P8,强度为C35。
防水砼的配合比应符合下列规定:
①.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼,并掺入适量的粉煤灰(一般不大于15%),水泥最小用量为275kg/m3;
②砼坍落度宜控制在140±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
③采用防水外加剂,外加剂供应方应提供详细的实验数据,实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求,确保外加剂的正确使用;
④缓凝时间宜为6~8h;
⑤为降低水泥水化热,减少水泥用量,采用混凝土60d后期强度配合比。
(二)、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算),确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法,严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
(三)、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾(钢筋加工安装完毕)→砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
三、施工部署
本工程施工采用唯中商品混凝土供应站进行集中供料,并必须保障混凝土日供应量,同时,由商混站出具相应等级的混凝土配合比。
混凝土输送采用混凝土罐车送料。
同时,现场配备一台120kw柴油发电机作为现场混凝土振捣备用电源。
根据本工程的整体部署,混凝土部分进行相应安排,详见以下内容:
1.流水段的划分
根据施工流水段,按轴线区域划分为两个流水段,每个流水段设天泵一台,负责依次浇筑各段混凝土,各施工段按先水平结构后竖向结构的先后顺序组织混凝土施工。
2.施工缝留置位置
筏板按循环浇注进行划分区域。
施工缝均留在筏板与壁板交接处以上500mm。
渗滤液池顶板不设垂直及水平施工缝,每次浇筑以壁板施工缝为界进行浇筑。
如果因意外情况发生,可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝钢丝网挡牢。
施工缝留置位置示意图详见下所示。
施工缝留置位置示意图
四、机械设备及劳动力计划
1、主要机械、工具配置数量如下表:
序号
名称
单位
数量
用途
1
混凝土汽车泵
台
2
输送混凝土进入浇筑区域
2
配电箱
个
5
现场浇筑和夜间照明用电
3
振捣器
套
10
振捣混凝土(其中2套作为备用)
4
水泵
台
3
抽排积水
5
砼运输车
辆
6
混凝土运输
6
抹光机
台
1
混凝土地面收光
7
铁锹
把
10
8
0.5mm塑料薄膜
m2
2000
混凝土保温保湿
9
棉毡
m2
2000
混凝土保温保湿
10
刮杠
根
2
11
120kw柴油发电机
台
1
备用
2、现场人员组织安排:
混凝土施工期间,由项目经理负责现场监督,现场施工员2人,技术负责人1人,专职安全员1人,技术员2人,机操工4人,电工2人,另各施工班组长为安全小组成员。
具体分工为:
(1)项目经理:
为现场总指挥(全面负责施工过程中的安全、质量以及人员的调配、工期、组织计划、时间安排等,同时,在大体量混凝土施工时全程跟踪。
)
(2)技术负责人:
负责现场施工技术指导;
(3)施工员:
负责施工现场指挥、协调、人员调配及混凝土取样;
(4)安全员及各施工班组长:
负责施工现场安全,操作规程用具等工作;
(5)机操工:
负责搅拌站的机械维护工作;
(6)电工:
负责现场施工用电的维护及巡查工作。
3、劳动力计划:
混凝土施工时采用三班工作制,每8小时一班,共需劳动力约96人。
各工种及配置数量如下表:
每流水段人员配备表
工种
主要任务
每班人数
合计(人)
备注
调度
交通指挥
1
人/班
3
记录
1
人/班
3
操作人员
混凝土泵操作工
2
人/班
6
后台放灰下料
1
人/班
3
出泵管口操作工
3
人/班
9
振捣工
3
人/班
9
抹面收光
2
人/班
6
接拆泵管/抢修组
3
人/班
9
保温覆盖人员
3
人/班
9
混凝土现场取样、试件制作
1
人/班
3
配合工种
木工
6
人/班
18
钢筋工
4
人/班
12
水暖工
1
人/班
3
电工
1
人/班
3
总计
96
五、混凝土施工方案
(一)施工准备
1、技术准备
确定混凝土施工配合比
(1)要求商混站严格按设计要求采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗渗添加剂、抗裂防水剂、纤维。
(2)要求商混站的混凝土出料配合比必须经过实验室试配,并论证确认后再进行试配。
(3)要求搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同。
(4)常温时混凝土的入模温度控制在28℃以下,冬季不低于10℃。
2、技术交底
依据本施工方案,由项目经理负责制订出详细的施工技术交底,底板混凝土浇筑前,实行层层交底方式,即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底,再对混凝土振捣工、泵工进行专项交底。
按照施工进度安排,提前确定所需机械、器具,组织、安排好现场管理人员和具体操作人员,所有参与施工人员必须在技术交底记录中签字后,方能进入现场施工。
3、混凝土原材料要求
混凝土为泵送混凝土,筏板混凝土属大体积混凝土施工范畴,其原材料的选取将关系到混凝土的和易性以及设计要求的强度等方面性能,因此材料的选取不仅关系到施工的可操作性,同时关系到工程的质量好坏。
骨料:
粗骨料采用连续级配的碎石,含泥量不大于1.0%,不得含有泥块,针状片状含量不大于10%;细骨料采用中砂,含泥量不大于3.0%,不得含有泥块,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。
水泥:
水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为P.042.5R。
每立方米混凝土水泥用量不宜低于320kg,最大水胶比不大小0.45,最大氯离子含量不大于胶凝材料用量0.10%,最大碱含量3kg/m3。
掺合料:
在混凝土中用适量粉煤灰代替水泥,不仅可以增加混凝土中的含灰量,调整水灰比,提高混凝土的可塑性,从而改善混凝土拌合料的和易性,而且对于大体积混凝土而言,可以降低水化热。
采用Ⅰ级粉煤灰、TB-CSA膨胀纤维、减水剂采用ART-JR聚羧酸高效减水剂。
外加剂:
混凝土中双掺C.M.A三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维,C.M.A三膨胀抗裂剂参量为胶凝材料总量8%,聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。
4、浇筑前准备工作
(1)污水泵、振动器等机具、薄膜、保湿棉毡等材料按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
(2)通过业主联系电力及交通主管部门,在混凝土浇筑期间保证用电不能中断,道路交通顺畅保证混凝土原材料的及时供应。
(3)加强气象预测预报工作,尽量避开在下雨天气进行混凝土浇筑。
根据本季节的天气特点,事先准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。
(4)基础筏板加强区密孔钢丝网因筏板高度为1000mm,在混凝土浇地易造成损坏,导致加强区达不到设计要求,因此,在加强区密孔钢丝网内侧加设竖向加强筋,设置要求为Φ18@400~500mm,高度同筏板面筋高度。
(见下图)
密孔钢丝网竖向加强筋
(5)检查钢筋用预埋件
①承台的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求;
②所安装的支架是否稳固,模板的支撑固定是否可靠;
③模板的紧密程度;
④钢筋、预埋件及预留孔洞的规格、数量及安装位置是否符合设计要求。
(6)检查输送泵是否运转灵活、安全可靠,电源及配电系统是否符合要求,
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- 体积 混凝土 工程 专项 施工 方案 1208