8D工作方法操作指导书doc 16页.docx
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什麽是8D?
D0:
爲8D過程做準備
D1:
成立小組
D2:
問題的描述
D3:
確定臨時糾正措施(ICA)的開發
D4:
確定和驗證根本原因和遺漏點
D5:
確定和驗證針對根本原因和遺漏點的永久性糾正措施(PCA)
D6:
實施和確認PCA
D7:
防止再發生
D8:
承認小組及個人的貢獻什麽是8D推行實務
一.範圍:
該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題.8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共用資訊,努力達成目標.8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具.
二.目標
提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.
提供找出現存的與質量相關問題的框架,杜絕或儘量減少重復問題出現.
8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題産生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並採取相應行動措施.
三.定義
(1)8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟.它基於使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
(2)問題:
被發現的具體問題,它包括:
1)與正常狀況相比,屬於失常的現象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.
2)爲提高質量的目的而改變目前的狀況.
(3)糾正措施:
(按ISO8402標準定義)針對現存的不合格項或缺陷所採取的糾正措施,並杜絕或儘量減少重復問題出現.
(4)預防措施:
(按ISO8402標準定義)針對潛在的不合格項或缺陷所採取的糾正措施,並杜絕或儘量減少重復問題出現.
四.在下列情形中須提交8D報告:
(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時,對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告.
(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告.
(3)當市場上發現有重復發生的産品缺陷時須提交8D報告.
(4)當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.
(5)IPQC在同一生産現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象
(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷採取行動時,須提交8D報告.
(7)被相關程式文件明確要求提交8D報告時.
五.提交報告時間要求:
(1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.
(2)在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告.
六.結論:
8D格式用於監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個 步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本資訊.
8D工作方法的介绍
2009年11月28日星期六下午04:
48
★8D工作方法的介绍
★主要步骤包括:
☆D1:
小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:
成员资格,具备工艺、产品的知识
☆D2:
问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法:
质量风险评定,FMEA分析
关键要点:
(1)收集和组织所有有关数据以说明问题
(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
(3)审核现有数据,识别问题、确定范围
(4)细分问题,将复杂问题细分为单个问题
(5)问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知
(6)风险等级
☆D3:
实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)
方法:
FMEA、DOE、PPM
关键要点:
(1)评价紧急响应措施
(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”
(3)决策
(4)实施,并作好记录
(5)验证(DOE、PPM分析、控制图等)
☆D4:
确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法:
FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
(1)评估可能原因列表中的每一个原因
(2)原因可否使问题排除
(3)验证
(4)控制计划
☆D5:
选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响。
方法:
FMEA
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格
(2)决策,选择最佳措施
(3)重新评估临时措施,如必要重新选择
(4)验证
(5)管理层承诺执行永久纠正措施
(6)控制计划
☆D6:
实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。
在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法:
防错、统计控制
关键要点:
(1)重新审视小组成员
(2)执行永久纠正措施,废除临时措施
(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除
(4)控制计划、工艺文件修改
☆D7:
预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:
(1)选择预防措施
(2)验证有效性
(3)决策
(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
☆D8:
小组祝贺
目的:
承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点:
(1)有选择的保留重要文档
(2)流览小组工作,将心得形成文件
(3)了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献
(4)必要的物质、精神奖励。
案例:
出租屋内,一日早晨,小王正在水龙边洗脸准备上班,刚洗完脸,突然家中打来电话,于是把脸帕一挂就去屋内接电话,接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组:
马上叫上住在隔壁的几个同事,组成事故处理小组。
小组成员:
张三、李四、王五。
D2(第二步):
问题描述王五家中被水淹,家中所有摆放在地上的物品都浸在水中(不良率100%)。
如:
草席、被子和书本等。
D3(第三步)-暂时围堵行动(即应急对策或叫临时对策)
1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人:
张三
2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人:
李四
D4(第四步)---根本原因分析:
1、早晨洗完脸时,接听家中突然打来的电话,然后忘记关水,造成水淹小屋。
2、下水道出口太小,而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上,致使下水道出水很慢,长时间积累后,大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人:
王五 审核:
王五妻子
D5(第五步)---制订永久对策(即长期对策)
1、把下水道出口上的网格式盖子去掉,以便加大出水口,不会造成被水淹的情况。
责任人:
王五 预计完成时间:
2008-**-**
D6(第六步)---实施/确认PCA
1、经过王五实际操作,把下水道出口加大后,小片蔬菜叶不会再梗在出水口处,堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大,水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效,并已经执行。
验证人:
王五
D7(第七步)---防止再发生(即采取预防措施)
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里,并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中,就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
责任人:
王五 预计完成时间:
2007-**-**
D8(第八步)---结案并祝贺:
此问题已经完全处理清楚,可以结案(close)。
并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。
经过八个步骤后,整个处理过程就算彻底清楚和完整了,问题的原因找到了,对应措施也出来了,问题也解决了,可以保证以后不会再出现这类事情了。
8D方法操作指导书
QW-31-01
1目的
防止问题的重复发生。
2适用范围
本指导书适用于对顾客投诉、索赔、退回产品及使用过程中质量问题的解决过程。
3职责
3.1本指导书由质检部归口管理,各部门、车间负责组建8D小组及整改报告的编写,组织效果监控及记录的存档。
3.2生产部、技术部、质检部负责参与8D小组活动,参与问题的调查、分析、措施制定及实施。
4工作程序
4.18D的具体步骤
0) 弄清问题
弄清什么问题,如:
顾客投诉、退货、索赔等。
1) 在小组中加工问题
针对问题进一步现场调查,统计,找出存在的具体问题。
2) 描述问题
描述造成退货、索赔等的具体问题点。
3)采取临时措施来限制损失并评价其有效性。
针对具体问题采取临时措施。
如返工,由质检员对返工产品进行重新验证。
4) 查明、试验/分析根本原因并检验其是否是真正根本原因。
针对具体问题,找出主要原因,制定解决措施,如采用工艺验证或其它试验方法,验证问题解决的有效性从而确定主要原因判定的准确性。
5)确定消除措施
根据主要原因,制定措施计划,明确负责人、时间进度等。
6)采取消除措施并检查其效果
7)确定防止问题再次发生的措施
将有效的措施方法纳入技术文件或管理文件,如更改检验指导书、作业指导书及程序文件等。
8)评价小组成果
小组人员共同参与,总体评价本次活动的经验和成果。
编制:
审核:
批准:
什么是8D?
8D的步骤是什么?
-转
2010-01-2015:
58
D0:
为8D过程做准备
D1:
成立小组
D2:
问题的描述
D3:
确定临时纠正措施(ICA)的开发
D4:
确定和验证根本原因和遗漏点
D5:
确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)
D6:
实施和确认PCA
D7:
防止再发生
D8:
承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务
一.范围:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具.
二.目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.
提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少重复问题出现.
8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
三.定义
(1)8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
(2)问题:
被发现的具体问题,它包括:
1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.
2)为提高质量的目的而改变目前的状况.
(3)纠正措施:
(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.
(4)预防措施:
(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.
四.在下列情形中须提交8D报告:
(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.
(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.
(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.
(4)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.
(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象
(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.
(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
五.提交报告时间要求:
(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.
(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.
六.结论:
8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.
七.8Dsteps8D步骤
(1)Team:
Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem
小组:
参与解决问题的所有成员所组成的集体.
1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)
2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
(2)问题描述:
问题及其所造成影响的描述.
1)描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.
2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.
3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what,who,where,when,how
(3)短期临时措施
1)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效.
3)若短期临时措施有效,则实施.
(4)明确和核实原因
1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.
2)检查所有考虑到的可能原因,将它们会带来的结果与观察到的结果比较,原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.
3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧
4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.
5)建立将要实施的那些措施的检验标准.
6)尽量利用各种图表
(5)选择长期纠正措施
1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果.目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.
2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.
(6)执行长期纠正措施
1)执行长期纠正措施,更新相关文件.
2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.
(7)预防问题重复出现措施
1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书
2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.
(8)项目完毕
1)关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘
常用品质管理方法简介
(2007-05-0721:
58:
14)
转载
分类:
品质管理
常用品质管理方法简介
品质管理的方法和手段
1 直方状统计图 测定值的存在范围分成几个区间,每个区间为底边,然后以这个区间所测定值,出现次数之比例面积排列成长方形图。
又名直方图,这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示,容易看得见,分布的情况,也易了解,测定值偏心及瑕疵的程度,此图乃在核对
规格值及看制造工程状况时用的。
2 柏拉特图 以不良率,不良个数,损失的件数为纵轴,而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边,然后
依次排列,以直形图示之。
同时也是累积次数曲线表示图,这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。
同时如果想要解决的话,也可以预
测其所达到的功效如何?
以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。
3 检查表 取测定值的方法,是最能够和所欲之目的相吻合,并且为了能让测定值整理起来方便,预先设计一个图表,然后纪录缺点数,
不良项目等所发生的原因,当然在改进作业标准的检讨确认(检讨用)时,也可使用到,只要简单地作张图表,就可以得到许多已经整理好的情报。
4 特性要因图 如果想要了解品质之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系,使其一目了然的方法,就是做张鱼骨形的图,
石川图表即可全部涵盖了。
5 散布图 取测定值xy,x做横轴,y做纵轴,划上刻度,以测定值作定值打点出来,做成图形。
将品质特性及其所受到影响的主要原
因之间的关系,主因及主因间的关系,或是品质特性及其它品质特性的关系,比如说两变量间的相关关系以图表之,这在调整的时候可以用得着。
6 制程能力图 以测定顺序做横轴,特性值做纵轴定点,然后规定期规格中心及其规格上下限,以制成品的测定值按其测定之顺序,一点
一点地按顺序做,只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以及瑕疵的程度,同时,有关时间顺序的情报也可掌握住,以上的方法就是在掌握制程能
力的现状图的方法。
7 管制图 为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图,用一中心线(cl)和上下管理制界限(ucl、lcl),
然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。
8 层别法 测定值是依据所取得之特征(例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等),分成两个以上不同的集团。
假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时,我们即可将测定值按其层次之不同分别整理,使其更容易了解,而在获得有益的情
报时能够派上用场。
9 脑力
激荡法 提出一个问题,集合大众讨论,然后一边互相刺激,一边互相想点子,将各人所提供的较好方法做一总结做成方案,再另行运用到改
善问题上。
10 问题列举法 集合大众,不管有多好的想法都不要整理,只要将这些想法再黑板上衣一列举,再将稍佳的提案略为整理之。
这在改善
及提出新产品的构想上有很大的助益,这种将引就出来的特性稍加变化的特性列举法,列举缺点的缺点列举法,由某些问题牵引出所有问题之解决
方法。
11 kj法 所采纳的问题也就是所谓的情报,一张一张地在卡片上纪录,然后将相似、同属于一个类型的编汇在一起,这种工作反复的
操作后,在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法,各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来,会进一步地得到一些
更新的构想,这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助。
12 5w1h法 关于作业对象,为何(why)、用什么方法(what)、在那儿(where)、何时(when)、谁(who)怎么做(how)
以这种改善的方法去着眼,这种方式不但适用现场作业,更应该适用于全部的管理活动。
13 4m 这是指原物料(material),机械设备(machine),作业方法(metod),作业员(man)的头四个英文字母这四个m用
在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
再追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法,如果以上的四个m再加上计测即变5m,其它夹具
(jig),零件(parts)等加入,即成5m1j。
14 5s s分析法。
这个用途和4m法相同。
罗马字以s开头的整理、整顿、清扫、清洁、教导等事项,都是现场的管理的基本,清洁或教
导其中一个去除的话即谓4s|。
15 qc工程图 每个工程跟随工程图标记号图标之,为明确之图表明各工程师的品质特性及其管理方法,这对为了合理性的改善管理标
准而言是有很大的助益。
16 质量管理组织图 对质量管理,组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白,然而划成一活用图,这种图在主管们的指令系统及全体
组织的统制范围下使用非常地有效。
对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。
17 系统图(体系图) 质量管理的制度以图表的方式,表达是很容易了解的,例如品质保证制度、特任制度或是抱怨案件等的体制,
整理后以图表之即会一目了然,易于了解。
18 矩阵 对于问题,我们应该去寻找其核心要素,然后将核心问题分别放置于行列,从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度,
或者数值的数据表示,以图表之,从那么多元性的思考中就可明了整个问题的关键,而这对有效的解决问题方面有很大的助益。
19 日程计划图 横方向标明月、周、日期等时间的制度,纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以
及标准工时,用图表在横在线以直线标明计划及实绩的关系,这对日程计划及其进度有所帮助。
20 箭形作图 将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。
也就是各式各样的作业以箭号(->)表示,这箭号的两端标圆
圈(○->○),然后以图标明其前行、后绕、并行等的顺序关系,这对日程计划及进度管理上的实行很有效用。
21 抽样法 构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。
尽量以正确的方式去评价,制度母群体去取得
数据,凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料的取得方法最基本的慨念。
22 检定、推定 所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的,而设定一与其有关的假设,而这的假设是根据测定值决定,推定就是从测
定值中推测母数,而这母数是以一个母数存在的范围中去推定其中之一个,这种方式在以测定值为准去理性地了解母群体的性质及工程地解析上可
用得着。
23 抽样检验法 从一批量(lot)中抽取样品比较,其效果作为这一批量(lot)的判定基准为标准,然后判定其合不合格,再审核时,
此批亮和样品间有很大的关系。
从一批量中抽取样品的方法及其判定基准可依以经济性为基准而作的统计方法而订之,以下的方法比全数检查还有用。
(1)破坏性检
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