新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站施工组织设计.docx
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新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站施工组织设计
新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站
施工组织设计
1编制依据
1.1新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站施工图
新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站施工合同
1.2施工及验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
《给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》BG50257-96
《网架工程质量检验及评定标准》DJ108-89-2000
《汽车加油加气站设计及施工规范》GB50156-2002
《石油化工管道工程施工及验收规范》SH3501-97
《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》SHJ22-90
2工程概况
新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站, 位于该县园林东路旁,站区占地面积为6400㎡,其中加气站建筑物占地面积911.6㎡,场地道路面积4952.4㎡,绿化面积580㎡,绿化率为9.1%。
本站为加气子站。
主要施工内容:
(1)、新建综合营业房及办公区;
(2)、工艺管道敷设,地热辐射采暖安装工程;
(3)、动力、照明及防雷防静电接地网敷设,照明灯具安装;
(4)、给排水管道敷设及砼场地浇捣;
(5)、加气岛等辅助工程;
(6)、设备安装工程;
(7)、网架工程;
(8)、消防工程。
3施工部署
3.1施工分工
我公司将本工程分成三个部分,交由三个专业队伍施工:
土建队:
整个加气站的土建、网架结构工程部分;
安装队:
整个加气站的工艺、给排水、采暖安装及消防部分;
电气队:
整个加气站的电气、照明及仪表部分;
3.2组织领导
为了确保新疆木垒县县城天然气工程CNG加气站安全、优质、顺利建成营业,我公司将抽调经验丰富、训练有素的专业人员组建项目管理机构,全面负责项目的组织协调,安排生产运行,解决实际问题:
项目经理:
曹峥嵘项目副经理:
刘军
技术、质检:
xx安全、环保:
xx
材料员:
xx预算员:
xx
施工队长:
xx(土建)xx(安装)xx(电气)
3.3总体施工程序及进度安排
具体施工组织安排是:
第一步:
土建施工队伍进入现场进行测量放线、三通一平等前期工作之后,开始施工围墙、综合营业室、办公室和设备基础,同时安装、电气各专业进行预制、预埋工作。
第二步:
安装队伍、电气队伍进行现场施工。
土建主体施工完成后,进行道路、砼场地基层施工。
第三步:
网架结构安装、系统试压、吹扫、场地道路施工、房屋装修装饰。
第四步:
收尾清场、试运行、竣工待验。
本工程施工工期为60天。
施工质量合格。
(详见施工进度计划横道图)
A、计划分营业房区域和室外场地区域两大块,同步组织流水作业,关键工序安排夜间加班加点。
B、安排一个钢筋班、一个木工班、一个瓦工班、一个电气仪表班和一个安装班,五个班组进场施工;
C、定时组织召开施工协调会议,检查计划执行情况,解决缺口资源,积极采取保证措施。
3.4施工准备
工程开工前,全方位、全面地做好施工准备工作,从技术上保证工程质量达到合同要求,主要准备工作如下:
(1)、领取施工图并下发各施工队,使全体技术人员熟悉图纸;
(2)、配备齐全适用于本工程的技术标准或规范,结合施工图写好施工组织设计;
(3)、做好施工图自审工作,为三方图纸会审做好准备;
(4)、与业主、监理和设计人员一起图纸会审,了解设计意图,修正设计错误,解决技术疑难;
(5)、根据施工图做好材料预算,备料和加工定货工作;
(6)、根据施工图和相应的施工规范,确定施工工艺;
(7)、根据施工图和施工组织设计向各队技术员和施工队长进行技术交底.使大家在施工时
做到心中有数;
(8)、开工前,按照有关施工规范,对进场材料和设备向监理工程师报检,杜绝不合格材料和
设备进场;
(9)、审批施工组织设计,开工报告及相应开工手续。
4主要施工方案
4.1营业房及办公室土建部分
4.1.1 、定位放线及场地平整
按照规划红线及施工图纸对加气站四角坐标进行定位,复查合格后再按照施工图对加气站营业房、网架结构雨棚独立柱等进行定位放线。
采用推土机配合人工进行平整,建筑垃圾用15t翻斗车外运,运送到指定位置。
开挖过程中要注意避免开挖过程中土方坍塌。
4.1.2、土建基础
施工顺序:
挖土→垫层浇捣→扎钢筋→支撑模板→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。
4.1.2.1、土方开挖:
营业房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土,机械挖至距槽底,标高10cm处停挖,测量人员应配合抄出槽底水平线,以小木桩上端校核槽底标高,并由两端轴(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽壁,最后用人工清除槽底土方、修底铲平。
4.1.2.2、基础垫层:
围墙、营业房基础垫层,厚度为10cm,采用C15砼,用水准仪测定,并在其槽内打一排水平小桩,并使桩顶标高与垫层面相平,两边做两条简易便道上面铺设脚手片,用劳动车运输,平板振动机振实。
4.1.2.3、钢筋工程:
★ 弹好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
★ 绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分相交可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,绑扎方法同下层钢筋。
★ 摆放钢筋凳或钢筋支架后,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
★ 底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋接头处,中心和两端规定用铁丝扎牢。
★ 地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求,根据弹好的地梁柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
★ 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
★ 底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋,位移严重时要按规定认真处理,必要时应与设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”,以利钢筋施工。
★ 先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
4.1.2.4、模板工程:
★ 本工程基础梁采用木模现场拼装。
★ 在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况,应随时校正,施工缝留置要符合规范要求,梁旁板加强支撑。
★ 侧模拆除应保证砼的棱边不受损,拆除时应注意成品保护。
同时,工地现场应增做控制拆模时间的砼试块,并进行同等条件的养护。
4.1.2.5、砼工程:
★ 基础梁、柱采用C30砼,浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制,黄砂、石子必须过磅,严格控制混凝土塌落度及水灰比。
★ 在地基或基土上,先应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润,表面不得留有积水。
★ 清除模板内的木屑、泥土等垃圾,木模板应浇水湿润,板缝和孔洞应予以堵严。
★ 一般应使用插入式振动棒,每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣应插入下层3~5cm,尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。
★ 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况,一经发现有变形、走动位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前处理好,然后再继续浇筑。
4.1.2.6、砌砖工程:
★ 基础采用混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑,采用干粉水泥砂浆级配严格按设计要求级配施工,选用干粉砂浆、砖标号必须符合设计要求。
★ 砖必须湿砖上墙,含水率达到10%-15%(重量比),砌体的排砖应上下错缝,内外搭砌,达到拉结及整体性好的目的,宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑,严禁用水冲浆灌缝,,灰缝厚度应控制在7-9mm,实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留斜槎,与构造柱交接必须留马牙槎,且先退后进,并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。
4.1.2.7、回填土:
本工程采用人工回填土,填土的含水率必须符合要求,碎块草皮和有机质含量不大于8%的土,以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。
填土应分层进行回填,每层厚度为30cm,采用水泵抽干水,然后再进行回填土施工。
4.1.3、主体结构:
施工顺序:
砌墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼。
砂浆的标号:
±0.000以上M5干粉砂浆。
砖的标号;±0.000C以上采用双排孔混凝土小砌块(190厚)。
4.1.3.1、砌砖工程:
★ 砌筑前弹线要正确,做好技术复核,砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工,材料必须过磅,砖、砂浆标号必须符合设计要求。
★ 砖必须湿砖上墙,含水率达到10%-15%(重量比),砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌,达到拉接及整体性好的目的,宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑,严禁用水冲浆灌缝,灰缝厚度应控制在8-12mm,实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%,砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置的临时间断处,应留斜槎,与构造柱交接处必须留马牙槎,且先退后进,并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。
4.1.3.2、模板工程:
★ 本工程梁、柱均采用木模现场拼装,采用加密后的钢管支撑体系,顶板采用九夹板,加密肋条支承。
★ 构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。
柱四角采用连接方模或阳角模,上下左右均用小方木楞连接,柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。
柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制,在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况,便随时校正,施工缝留置在梁底处,应水平留置。
梁板的模板同样采用组合木模,底层梁模垂直支撑应垂直,底要坚实,以免浇捣过程中梁底模下沉,严格把好梁底模的起拱高度,支撑之间用钢管作连系杆,加强支撑的整体稳定性。
★ 侧模拆除,应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损,梁板模的拆除需按规范,即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除,板底模及梁侧模,在砼强度达到设计强度的80%可拆除,拆除时应注意成品的保护。
同时,工地现场应增做控制拆模时间的砼试块,并进行同等条件的养护。
4.1.3.3、钢筋工程:
★ 绑扎钢筋时,先扎柱钢筋,再扎梁和现浇板钢筋,绑扎柱钢筋时,应按间距先套好箍筋,柱的箍筋弯钩应交错放置,梁的箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。
★ 柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好,梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。
弯曲钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的泥浆、油污应清除干净。
为保护钢筋的位置及同骨架的形状,梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。
★ 柱梁钢筋接头一般较密集,应注意各部位钢筋的排列,保证混凝土能顺利进入,浇捣密实。
发生矛盾处不得随意截断,应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。
重要部位的受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图核对,认真进行隐蔽工程验收工作,做好记录。
钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。
4.1.3.4、砼工程:
★ 本工程柱、梁板砼采用C30砼现浇,浇捣时配料应严格按试验室配合比配料,所有材料须过磅,严格控制混凝土塌落度及水灰比。
★ 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。
★ 严格执行浇灌制度,现场事前必须将有关的技术、质量、产品、质量保证等资料汇总、整理。
★ 砼浇捣前,应做好清除钢筋、模板上的油污、杂物、清除积水,应进行技术、质量、安全交底,组织好劳动力安排,专人负责捣砼,专人负责看模、看钢筋,夜间施工,还应做好夜间照明的准备工作。
★ 施工顺序是先捣柱,后捣梁、板,施工段之间应按规范要求留置施工缝,施工缝接浇应按规定在砼强度达1.2Mpa进行,并做好清除垃圾,浇水湿润及接浆处理等工作。
4.1.4、装饰部分
施工顺序:
先室内后室外,先上后下。
4.1.4.1、室外装饰工程:
★ 外墙采用20mm厚1∶1:
3混合砂浆打底粉平,白水泥掺胶水满批,外墙涂料刷面。
★ 为确保外粉刷质量,外窗盘粉刷前,必须拉统长线弹出粉面厚度线,使各立面上的窗盘在竖向和横向上的位置拉统一线,四周留有5×5窗玻璃胶槽,窗盘粉刷应二次抹成,面层不得咬樘子,窗盘必须粉出园档,园档的园弧应掌握在2cm左右,上表面要粉出不小于2cm的排水坡,二端脚的面上做出1—1.5cm的挡水凸肩,窗盘下口必须做出滴水线,滴水线采用8mm定型塑料条子。
4.1.4.2、室内装饰工程:
★ 内墙粉刷基层处理,砖砌体和混凝土基层的表面凹凸太多的部位,要事先进行剔除或用1∶3水泥砂浆补齐,混凝土表面太光部位要凿毛浇水湿润后用107胶水接浆,刮一层后进行粉刷,阴阳角粉刷要平直。
4.1.4.3、门窗工程
★ 门采用实木镶板门,外门均外平开。
内外包0.5㎜镀锌铁皮。
外窗采用聚氯乙烯塑料窗,外平开,中空玻璃。
★ 铝合金门窗施工技术要点:
(a) 门窗用增强型钢及紧固件的表面应进行防腐处理,固定铁件厚为2mm,其间应不大于300mm,紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉,所钻基孔的孔径不大于3.2mm以保证紧固度。
(b) 窗应有排水槽,使侵入框内的水及时排出室外,窗扇、门扇有限位件。
(c) 门窗框安装后,用发泡剂填嵌。
(d) 洞口水泥砂浆粉刷后,在框四周留硅胶槽,最后内外打硅胶止水,硅胶要求均匀、平直、收头干净。
(e) 门窗扇有橡皮条四角打3cm长转硅胶。
4.2工艺管道施工方案
4.2.1、材料检验
(1) 所有材料应是全新的,并具有相应的合格证和产品质量保证书。
(2) 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、 重皮等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 必须符合设计要求。
4.2.2、管道施工
(1) 阅图:
施工前必须熟悉有关图纸,明确施工要求、施工范围。
(2) 测量:
因土建基础可能存在一定的偏差,管道施工前应进行必要的测量,以便确认实际的安装尺寸。
(3) 管道切割:
管子使用机械切割,切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
(4) 管道预制:
管道预制,应按工艺管道设计图绘制系统单线图,在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号;预制应按单线图进行,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
(5) 管道安装:
★ 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子DN<100时,允许偏差为1 mm。
★ 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫等方法来消除接口端口的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。
★ 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敝开的管口。
★ 管道安装的允许偏差应符合下表要求:
管 道 安 装 允 许 误 差 一 览 表
项 目允 许 偏 差 (mm)
坐 标架空及管沟室 外25
室 内 15
埋地60
标 高架空及管沟室 外±20
室 内±15
埋 地±25
水平管道平直度、立管铅垂度Dn≤1002L‰,最大50
成 排 管 间 距15
注L——管子有效长度 Dn——管子公称直径
4.2.3、焊接方法:
4.2.3.1、焊接工艺:
本工程中工艺管道焊接,采用氩电联焊焊接工艺。
4.2.3.2、焊接过程
①坡口加工:
管道坡口可采用机械方法加工,焊接前,坡口及其内外壁两侧20mm处应清除水份、油污等物,,焊工在施焊前应仔细检查坡口是否存在夹渣、裂纹、重皮、气孔等缺陷,若发现上述缺陷应上报专业施工员,决策处理。
②管道组对:
组对间隙尺寸为:
2~3mm;内壁错边量:
错边量不超过壁厚的10%且不大于1mm; 组对前,施工人员应检查管子内是否有异物。
确认无异物后,方可组对。
③ 焊接环境:
在下列情况下,未采取有效保护措施不得施焊:
下雨、下雪、有雾或相对湿度≥90%;刮风且风速≥8m/秒。
4.2.3.3、焊缝检查
(1) 外观质量:
• 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
• 焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边总长度小于焊缝全长10%,且连续长度小于100mm。
• 焊缝余高应不大于2.5mm。
• 焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。
• 焊缝表面不得有飞溅。
(2) 内在质量检查:
焊缝内在质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的规定。
4.2.3.4、焊缝返修:
凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修,返修完毕后按原规定进行质量检查。
凡进行内部返修的焊缝,其返修长度不得小于50mm。
4.2.4、管道试验
4.2.4.1、试验前应具备的条件:
①管道系统全部按设计要求安装完毕,且焊口无损检测合格。
② 管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序,焊接质量合格。
③工艺管道静电接地测试合格。
④焊缝及其他应检查部位,不应隐蔽、涂漆。
⑤试压内的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
⑥试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
试验用压力表精度不应小于1.5级,表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍,最小刻度不应大于每刻0.02MPa,压力表配置3块。
⑦待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。
⑧具有完善的并已经批准的试验方案,且进行技术交底。
4.2.4.2、采用压缩空气作为试压介质,工艺管道的试验压力为0.2Mpa。
• 管道应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10分钟,以无泄漏、目侧无异常为管道强度合格。
• 将压力降至操作压力,进行严密性试验,持压30分钟,并涂刷中性发泡剂巡回检查所有密封点,经全面检查,以压力表不降压、无泄漏为合格。
• 试验完毕后,及时拆除所用的临时盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。
4.2.4.3、管道系统吹扫
① 管道系统的吹扫,直接用压缩空气进行吹扫。
②吹扫合格的管道系统,应及时恢复,并填写管道系统吹扫记录。
4.2.5、管道防腐
① 管道铺设前,应尽快除锈并进行环氧煤沥青加强级防腐,所有焊缝处不刷,且离焊缝两侧各距10~15cm。
②待管道系统试验合格后,再按上述要求,对焊缝进行防腐补口。
漆膜厚度应均匀且达到规范要求,同时应保证外观质量。
4.3电气仪表施工方案
4.3.1、防雷防静电接地
(1) 根据设计技术要求,所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢,接地极选用热镀锌钢管制作。
(2) 扁钢连接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于10cm,最少要焊3个棱边,圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。
扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍,焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。
(3) 加气机、压缩机、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。
(4) 加气岛雨棚屋面采用-25×4镀锌扁钢做10m×10m或12m×8m避雷网,以此作为接闪体,利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。
接地引下线在距加气岛地坪0.3m处制作2个测试钩,作为雨棚接地电阻测试点。
(5) 单独接地系统安装完毕,应用接地摇表进行接地电阻测试,须符合设计要求。
4.3.2、电气仪表保护管敷设
(1) 根据设计、规范要求,正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。
(2) 管口弯曲时应无显著的凹现象,其弯扁程度D外×10%,弯曲半径=D外×4~6,暗敷为D外×8~10。
(3) 丝扣连接时,丝扣两端应均匀涂导电密封膏。
(4) 从配电箱引至室外的保护管,应选用防火胶泥封闭,两端均应进行静电跨接。
(5) 进入配电箱的管口应排列整齐,管口进入配电箱基础面宜为30mm。
(6) 管长超过30m,有一个弯管长超过20m,两个弯管长超过15m,三个弯管长超过8m时,需加中间接线盒。
4.3.3、电缆(线)敷设
(1) 电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。
(2) 电缆敷设的最小弯曲装径,电力电传及控制电源为D外×10。
(3) 埋地电缆应采用穿管埋敷,埋入深度按设计要求。
埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。
4.3.4、照明灯具安装
(1) 雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路,以便日常交叉使用,提高灯具使用寿命。
(2) 灯具安装要牢固,具体位置应符合设计要求,开关及插座安装标高应符合规范要求,不得安装于门后。
(3) 灯具安装前,应逐套进行通电试亮,安装就位后应进行系统通电试验,检验合格后方可正式投入。
4.3.5、配电箱(柜)安装
(1) 电源切换柜应靠墙安装,其盘柜基础用[10#槽钢制作,配电柜安装误差应符合要求:
垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。
(2) 进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐,柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接,柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地,保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。
(3) 配电箱(柜)通电后,应悬挂“严禁使用”等牌子,并采取相应的隔离措施,以防发生意外。
4.4砼场地及道路施工方案
4.4.1、施工流程:
场地平整找坡→素土压实→道渣垫层→压路机碾压→找平→浇捣220厚砼
4.4.2、施工方法:
施工前,先用人工平整场地,按排水方向初步找坡。
原土碾压后方可铺垫道渣,道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压(其中:
排水管道部位采用人工夯实,以确保基层压实)。
然后用水平仪测量钉设适量的钢筋小桩,两侧用20#槽钢作为边模板及水平点依据,用碎石进行找坡,经复核水平无误及钢筋验收合格后(其中:
每隔6m分仓缝处钢筋必须断开),方可开始分仓浇捣商品砼。
道路砼面层用平板振动仪振捣时,操作人员前进速度应均匀,若速度过慢,砼表面会产生不平整,过快砼密实度达不到要求,因此,要求操作人员配合融洽,振捣密实度能够达到设计及施工规范要求。
每次浇捣的砼场地平整收光工作,必须在砼初凝前完成。
砼地坪浇捣完成后,应按规范要求进行养护,切割伸缩缝。
场地伸缩缝及分隔缝,均采用55#石油热沥青灌满。
4.5钢结构网架施工
4.5.1、准备工作:
①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。
④网架安装方法--高空散装延伸安装法--关键工序。
4.5.2、基准网架的安装:
安装网架开始,利用安装好的支承架,通过塔吊把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。
基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为:
在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。
以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。
安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等。
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