炉外精炼工职业标准.docx

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炉外精炼工职业标准

炉外精炼工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

炉外精炼工

1.2职业定义

利用精炼专用设备，采用加热、真空处理、吹氩搅拌、加入特定材料等方法，按要求对冶炼出的钢水进行脱碳、脱气、脱硫、脱磷、去除夹杂、控制温度、调整成份和夹杂物形态等处理的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内，高温、噪音、粉尘。

1.5职业能力特征

具有较强的适应能力、身体健康、四肢灵活、动作协调。

1.6文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有精炼炉及相关设备的生产现场或模拟现场。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。

技师、高级技师还需进行综合评审。

1.8.4考评员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且由3名及以上考评员（单数）组成考评组；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟；技能操作考核时间不少于60分钟；综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有精炼设备的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，忠于职责，自觉履行各项职责。

（3）工作认真负责，严于律己。

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

（5）服从指挥，团结协作。

（6）严格遵守工艺文件，保证质量。

（7）重视安全、环保，坚持文明生产。

2.2基本知识

2.2.1基本理论知识

（1）炼钢原理及冶金物化知识。

（2）炉外精炼常用原材料知识。

（3）钢水炉外精炼知识。

（4）常用炉外精炼装置种类、特点、工艺过程及相关设备知识。

（5）炉外精炼用耐火材料相关知识。

（6）炉外精炼过程计算机使用的一般知识。

（7）炉外精炼质量管理知识。

（8）连铸基础知识。

（9）行车指吊知识。

2.2.2安全生产与环境保护知识

（1）炉外精炼作业安全操作规程。

（2）安全防护知识。

（3）职业病防护基本知识。

（4）环境保护基本知识。

2.2.3质量管理知识

（1）质量管理的性质与特点。

（2）质量管理的基本方法。

2.2.4相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。

（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。

（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、测量数据

（一）测渣厚

1.能准备测渣厚工具

2.能在钢水处理前测量钢水罐中渣层厚度　　

1.炉外精炼测渣厚作业规范　　2.炼钢测渣知识安全操作知识　

（二）测温

1.能准备测温工具

2.能测试取样工具是否处于良好状态

3.能检查测温偶头是否正常

4.能测量钢水温度　

1.炉外精炼测温作业规范　　　　　　　　　　　2.炼钢测温知识安全操作知识

3.测温工具的名称、规格以及设备检查知识

（三）测量氧含量

1.能准备定氧工具　

2.能检查定氧偶头　　　

3.能测量钢水氧含量

1.炉外精炼定氧作业规范

2.定氧设备知识

（四）测量氢含量

1.能准备定氢工具　　

2.能准备定氢偶头　

3.能测量钢水中氢含量

1.炉外精炼定氢作业标准　　　　　　　　　　2.定氢设备知识

二、取样

（一）取钢样

1.能准备取样工具

2.能测试取样工具是否处于良好状态　

3.能提取外观尺寸合格的钢样

1.炉外精炼取钢样作业规范　　　　　　　　　　　2.炼钢取样知识安全操作知识　

（二）取渣样

1.能检查取样模规格是否符合要求　

2.能对新样模进行清洗操作

3.能提取合格的渣样

1.炉外精炼取渣样作业标准　

2.取样工具的名称、规格以及设备检查知识

三、吊罐

（一）钢水吊运

1.能使用对讲与相关单位联系行车　

2.能使用对讲与行车司机联系，说明钢水挂运的起始位

3.能使用指挥口哨、手势与行车司机配合，完成钢水的安全起吊与下落作业　

4.能根据生产需要将钢包车运送至指定位置

1.工业对讲使用规范　

2.生产联络知识

3.炉外精炼钢包车操作规范

（二）接氩管操作

1.能按规定进行接氩管操作2.能检查氩管使用状况

1.接氩管安全操作知识

2.氩管检查知识

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、处理钢水

（一）设备操作

1.能操作设备开始处理钢水

2.能操作设备安全结束处理

1.设备安全操作知识

2.设备联锁知识　　

（二）合金化

1.能确认加合金设备是否正常

2.能根据钢种要求计算合金加入量

3.能根据合金元素性质确定合金加入顺序

4.能操作合金加入系统将测量好的合金加入钢水

5.能根据需要决定吹氩搅拌强度的时间

1.合金加入量计算公式

2.合金元素氧化性知识

3.吹氩搅拌知识

4.合金加入系统安全操作规程

二、脱气

（一）脱氧

1.能根据钢种要求调整脱氧剂加入时机

2.能确定脱氧剂与其他原材料加入顺序

3.能根据渣的类型和渣量计算渣中返氧量

1.氧势图知识

2.炉渣氧化性知识

（二）脱氢

1.能操作抽真空设备、设置驱动气体参数进行脱气操作

2.能根据需要操作真空系统改变系统真空度

3.能将钢中氢含量脱到要求范围

1.蒸汽喷射泵知识

2.氢在钢中溶解知识

（三）脱碳

1.能进行自然脱碳操作

2.能操作氧枪进行强制脱碳操作

3.能控制脱碳期间的钢水喷溅

4.能将钢水中的碳脱至目标

1.炉外精炼脱碳原理

2.氧枪使用安全规程

三、脱硫

（一）造渣

1.能造出碱度合适的炉渣

2.能根据需要调整渣的流动性

1.炉渣碱度知识

2.炼钢用造渣料标准及相关知识

（二）脱硫

1.能根据钢种要求计算脱硫剂加入量

2.能选择脱硫剂加入的最佳时机

1.脱硫剂加入量计算公式

2.脱硫热力学与动力学知识

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、处理异常情况钢水

（一）异常情况钢水合金化及温度控制

1.能在事故状态下采取应急措施完成钢水的合金化操作

2.能利用设备对成分温度出格的事故钢水进行相应处理，挽救钢水

1.炉外精炼合金化原理

2.合金加料系统知识

（二）脱磷

1.能控制脱磷剂加入时的温度

2.能控制脱磷剂的加入对钢水温度成分的控制

3.能根据脱磷剂加入量制定合理的加入方案

1.冶金物理化学知识

2.脱磷冶金物理化学知识

二、去夹杂

（一）脱氮

1.能操作抽真空设备、设置驱动气体参数进行脱氮操作

2.能将钢水中氮含量脱到要求范围

1.氮在钢中溶解的相关知识

2.抽真空设备安全操作知识

（二）去氧化物夹杂

1.能控制搅拌气体参数进行去除氧化物夹杂操作

2.能计算各钢种需要的去夹杂时间

1.炉外精炼去除夹杂原理

2.去除氧化物夹杂安全操作相关知识　　

三、生产组织

（一）温度控制

1.能从测温显示仪中识读钢水温度

2.能根据目标温度计算调温废钢的加入量

1.熔化焓变物化基本知识　　

2.温度补偿知识

（二）生产节奏控制

1.能根据连铸拉速计算浇注周期

2.能根据浇注周期和前后工艺合理安排处理节奏

1.浇注周期计算公式　　　　

2.生产组织知识

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、供气系统检查及维护

（一）供气系统检查

1.能检查供气系统是否堵塞或泄漏

2.能检查供气系统压力流量

1.炉外精炼设备知识

2.炉外精炼工艺流程

（二）供气系统异常情况检查处理

1.能在异常情况下检查供气系统发生堵塞或泄漏的地点

2.能检查供气系统压力流量并调节至合格值

1.供气设备知识

2.气体搅拌工艺知识

二、抽真空系统检查及维护

（一）抽真空系统检查

1.能检查抽真空系统是否漏气

2.能检查抽真空系统各阀门

3.能控制能源介质参数的合格范围及拒处理范围

1.抽真空原理

2.抽真空系统设备事故预案

（二）抽真空系统异常情况检查处理

1.能在异常情况下检查出抽真空系统的漏气地点

2.能在异常情况下检查出何处阀门发生故障

三、合金加料系统检查及维护

（一）合金加料系统检查及异常情况处理

1.能检查称量系统

2.能检查加料系统

1.加料设备知识

2.加料设备事故预案

（二）合金加料系统异常情况检查处理

1.能根据异常现象检查故障发生地点

2.能在合金加料系统异常状况下制定合理的加料方案，边处理故障，边生产

3.能检查返料系统

四、质量管理及培训

（一）培训指导

1.能指导初、中、高级工进行操作

2.能进行本专业技术理论知识授课

1.炉外精炼原理及冶金物化知识

2.炉外精炼主体设备、辅助设备知识

（二）生产、质量管理

1.能组织精炼各岗位人员进行协同作业

2.能协助部门领导制定全连铸生产计划、调度计划及管理

3.能根据炼钢前后工序工艺流程的要求对原材料及设备进行改进

1.炉外精炼前后工序知识

2.质量管理知识

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、原材料检查、验收以及改进

（一）原材料检查验收

1.能检查出使用原材料存在的缺陷

2.能根据在炼钢过程中出现的问题分析是否因原材料缺陷引起

炉外精炼用原材料知识

（二）原材料改进

1.能根据上下工艺要求对原材料进行改进，使其符合工艺需要

2.能根据冶炼钢种、工艺的变化对原材料进行改进

二、精炼系统设备检查与维护

（一）精炼系统设备检查

1.能对精炼系统设备进行检查是否能处理钢水

2.能在设备出现问题时，分析出设备系统中出问题的故障点

真空系统设备构造知识

（二）精炼系统设备维护

1.能对设备问题提出处理、维护办法

2.能根据工艺要求对设备进行改进，以满足工艺要求

三、耐火材料检查与维护

（一）耐火材料检查维护及异常情况处理

1.能执行精炼耐火材料的维修及更换标准

2.能认识冶炼各钢种条件下耐火材料的侵蚀规律

3.能根据耐火材料侵蚀状况决定何时进行喷补维护

1.炉外精炼耐火材料知识

2.供气、抽真空设备安全知识

（二）耐火材料检查维护及异常情况处理

1.能根据耐材侵蚀状况决定喷补维护时间及喷补量

2.能根据现场使用情况判断喷补料质量并提出改进意见

四、质量管理及培训

（一）新原材料新工艺试验

1.能推广精炼区域新原材料、新工艺的采用

2.能推动精炼区域新技术的发展

炉外精炼新原材料、新工艺的相关知识

（二）培训指导

1.能指导技师进行操作

2.能进行本专业及相关专业知识理论、技能授课

4．比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

基本知识

25

25

15

10

10

相关知识

测量数据

35

取样

35

吊罐

20

处理钢水

30

脱气

20

脱硫

20

处理异常情况钢水

25

去夹杂

30

生产组织

25

供气系统检查及维护

20

抽真空系统检查及维护

30

合金加料系统检查及维护

30

原材料检查、验收以及改进

20

精炼系统设备检查与维护

30

耐火材料检查与维护

25

质量管理及培训

5

10

合计

100

100

100

100

100

4.2技能操作

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

技能要求

测量数据

35

取样

40

吊罐

25

处理钢水

40

脱气

30

脱硫

30

处理异常情况钢水

40

去夹杂

35

生产组织

25

供气系统检查及维护

30

抽真空系统检查及维护

30

合金加料系统检查及维护

30

原材料检查、验收以及改进

25

精炼系统设备检查与维护

30

耐火材料检查与维护

30

质量管理及培训

10

15

合计

100

100

100

100

100