循环水场管道施工组织设计.docx

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循环水场管道施工组织设计

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第一章工程概况及编制依据..........................................3

1.1编制依据....................................................3

1.2工程概况....................................................3

1.3施工范围及主要工程量........................................3

1.4工程特点及难点..............................................4

第二章主要施工方法及技术措施......................................5

2.1施工工艺流程................................................5

2.2主要施工方法及技术要求......................................5

2.2.1主要施工方法..........................................5

2.2.2放线测量..............................................5

2.2.3井点降水..............................................5

2.2.4土方开挖..............................................8

2.2.5管道预制、下管........................................9

2.2.6土方外运.............................................10

第三章技术复核内容及方法.........................................11

第四章工期安排及保证措施.........................................12

4.1工期目标...................................................12

4.2进度计划...................................................12

4.2工期保证措施...............................................12

第五章主要资源需用一览表.........................................14

5.1劳动力配备一览表...........................................14

5.2主要施工机具一览表.........................................14

教育资料．

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5.3主要检验测量和试验设备一览表...............................15

第六章质量目标及保证措施.........................................16

6.1工程质量目标...............................................16

6.2质量保证措施...............................................16

6.2.1质量保证体系.........................................16

6.2.2质量保证措施.........................................16

第七章安全保证措施...............................................19

7.1安全文明施工目标...........................................19

7.2安全保证措施...............................................19

7.3环境保护目标...............................................20

7.3.1环境保护措施.........................................20

教育资料．

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第一章工程概况及编制依据

1.1编制依据

1阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。

2阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。

3工程联络单GPS-035。

4《全厂给排水管网施工方案》

1.2工程概况

本方案主要是针对循环水场

（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。

本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。

1.3施工范围及主要工程量

循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。

实测埋管区域实际地面标高约为绝对标高4.15m。

该部分主要工程实物量一览表1.3-1表

名称

规格

材质

单位

数量

螺旋缝埋弧焊钢管

Φ1524×12.5

Q235B

米

60

螺旋缝埋弧焊钢管

Φ914×10

Q235B

米

30

钢板制同心大小头

11DN1500×1200/12×

Q235B

个

1

钢板制同心大小头

×DN1200×900/1110

Q235B

个

1

钢板制90°弯头

10×Φ914

Q235B

个

6

钢板制三通

900/12DN1500××10

Q235B

个

4

阀门

D341H-10CDN1500

碳钢

台

1

阀门

D341H-10CDN900

碳钢

台

1

钢制防拉脱伸缩器

B2FPN10DN1500

碳钢

台

1

钢制防拉脱伸缩器

B2FPN10DN900

碳钢

台

1

矩形混凝土阀门井

112，05S502

—

座

2

矩形混凝土阀门井

90

，05S502

—

座

1

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1.4工程特点及难点

1、本工程场地地质条件复杂，工程特性差，土质为粉质粘土，地下水水位高，稳定水位埋深为0.1～2.3m左右，相当于标高2.2m。

2、管径大，埋地深，土方开挖作业量大，降水难度大，吊装区域受限。

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第二章主要施工方法及技术措施

2.1施工工艺流程

地基处理井点降水施工准备沟槽开挖焊缝检查管段下管管段预制管段防腐焊缝检查管段组对焊接防腐补口水压试验管沟回填

2.2主要施工方法及技术要求

2.2.1主要施工方法

该区域管道预制、组对安装、及阀门安装、阀门井砌筑的施工方法在全场给排水施工方案的框架内进行，此方案中不再详细说明。

2.2.2放线测量

该区域放线示意图如下：

以此管道中心线再根据开挖沟槽放坡等因素，用石灰粉标示出开挖控制线。

2.2.3井点降水

根据此前其他区域埋地管施工经验得知本地区地下水位极高，管沟水泵排水满足不了施工条件要求，降水区域宽度大于6m，采用双排轻型井点降水方式，井点管间距1.2m（0.8~1.6之间），井点管长4m，滤管长1m。

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管道沟槽基本呈长方形，降水区域涵盖阀门井，根据图集05S502/112计算得出阀门井深度为绝对标高-0.4m，根据0.33放坡系数计算得DN1500阀门井沟槽上口宽度约为9.5m，示意图如下：

i=0.33

个三通确定东西向双排轻型井点降水4根据上口宽度并考虑DN1500南侧有，沟60m。

同理计算得南北向双排轻型井点降水宽度=3.2m=4.5m，长约rr宽度00槽长约20m。

以DN1500管段为例：

4.15m

2.2m

井点管长度选用1

S=3.7+0.5=4.2m沟槽中心需降水深度为（以实际地坪为基准面）故总管井点管长4m，4.5=4.65m井点管至少埋置深度为H=S+I·L=4.2+0.1×，设置在地面以下一米，井点管露头0.35m。

1/10

I—地下水降水水力梯度，取式中，L—井点管至沟槽中心的水平距离井点管管径及数量确定2

）涌水量计算1行）A.（公计水统点环整非无按压完井形系涌量算式式1进计算教育资料．

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（A.1）?

?

S?

?

S2H0k1.366Q?

xR?

lglg0H为降水有效影响深度，按表A-2式中，求出。

0HA-2有效影响深度表0

‘lS/（S+）

0.2

0.3

0.5

0.8

HO

‘l）1.3（S+

‘l）1.5（S+

‘l+1.7（S）

‘l）+1.85（S

S为分段基坑中心水位降低值。

S'为井点管处水位降低值（表中m），m。

S'=S+0.1r=2.7

，S=2.2-0.45+0.5=2.25m0（A.2）

H：

根据表A-2，可求得0H）×（2.7+1.0）=6.85（m）=1.85（S'+=1.85l0（A.3）

）

内都是含水层H

对于式（A.1kHk95S?

1.R—渗透系数，土质为细沙和粉质粘土k2.5m/d取（A.4）A?

xxR—抽水影响半径，00?

=18.15m

856.5?

2.?

95R?

1.?

2.25（A.5）

—基坑假想半径，=9.27m（A.6）

因为60/9>5，则将沟槽分成两块，式中A为：

29=270m÷2）×环状环形井点所包围的面积，A=（60x3/d，则基坑总涌水量：

），得一块基坑涌水量为301mA.1将以上数值代入式（03=301×2=602（mQ/d）

6计算井点管数量及间距

1）单根井点管设计出水量：

选择井点管直径45mm，滤管长度1m则

教育资料．

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3m=13.2（?

3（A.7）

/d）kq?

65dl2）井点管数量及间距Q=50.2，取51（根）11.n?

井点管数量q，满足降水要求，则实际井点管数1.2m÷51=2.7m，实际施工取间距间距D=138（根）120+40）÷1.2=134量为（抽水设备选用7

33；能满足要求。

（m/h）=1440m/d选用两台QJD-30射流泵，排水量30土方开挖2.2.41开槽前应再次确认测量放线的结果。

2沟槽开挖DN1500管沟槽底部开挖宽度B为：

）1H注）b?

BD?

2（b?

2H1H（800+150）×=1524+2=3424mm

b800mm：

操作空间宽度，取1b150mm

：

支撑宽度，取25.2.2SH3533-2003》注：

见《石油化工给排水管道工程施工及验收规范。

DN900同理计算得管沟底部开挖宽度为2214mm）沟槽放坡2参沟槽应有合适的边坡，以免造成塌方。

边坡大小与土质有关与沟深有关，考虑到本区域沟槽开挖前进行充分的降水，5.2.3放坡坡度表，考SH3533-2003中。

并且开挖时间较短，放坡坡度选取约0.332.2.1.4-1所示。

沟槽开挖断面示意图如图

i=0.33

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图2.2.1.4-1沟槽断面

3土方开挖计算

根据此截面并适当考虑阀门井及仪表井算出该区域需挖出土方量：

Q=（3.424+3.424+2×3.7×0.33）÷2×3.7×70+（2.214+2.214+2×2.43×0.33）÷2×2.43×22

=1203+161=1364m3

2.2.5管道预制、下管

（1）管道在沟边预制，焊缝经煤油渗漏检验合格后，进行防腐补口后将管道下沟。

下沟前，应复测管沟深度，消除沟内塌方、石块、积水，复测合格经监理工程师认可后方可下沟。

（2）由于循环水管沟槽较深，沟槽内水位较高，为减少沟槽内焊接作业，故加大预制深度，DN1500管道分两段下管，经计算其中一段约14t，另一段10.5t。

经现场勘查后确定吊车行走及站位车道见下图：

吊车行走及站位区域土质较差，不具备通过50t汽车吊的条件，故采取换填30cm厚的砖渣来硬化路面。

下管预留机械行走和保证沟槽不致塌方的工作面，换填砖渣量概算：

4.5×60×0.3=81m3。

吊车工作半径约11m，通过查阅相关吊车性能表决定采用2台50T汽车吊配合抬吊下管。

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2.2.6土方外运

根据上述开挖及换填和降水方案概算，该区域开挖土方量包括降水槽开挖、管沟开挖、道路换填，总量超过1500m3。

现场可供堆土区域有限，仅管沟南侧将水槽以南和加药间前部分空地，如下图所示。

所以决定将部分余土约600m3运至锅炉区的空地。

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第三章技术复核内容及方法

本工程地下管网技术复核内容及方法见下表：

表3.3-1本工程技术复核内容及方法

序号

工序名称

复核内容

检查方法

责任人

1

测量放线

水准点、控制桩

尺量、水准仪、经纬仪测量

施工班组技术员、专业工程师

2

管沟基础

基础标高、平整度

尺量、水准仪、经纬仪测量

施工班组技术员、专业工程师

3

管线安装

管线安装位置、标高

经纬仪测量、水准仪、尺量、图纸对照

施工班组技术员、专业工程师

4

管部件安装

三通、弯头等管部件的安装位置、标高

尺量、水准仪测量，图纸对照检查

施工班组技术员、专业工程师

5

阀门安装

位置、阀门安装方向、标高

尺量、水准仪测量、对照施工图纸

施工班组技术员、专业工程师

6

焊接检验

焊口质量检查

煤油渗漏、探伤、外观检查、压力试验

施工班组技术员、专业工程师

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第四章工期安排及保证措施

4.1工期目标

该区域埋地管线施工完毕可以给后续的管廊架钢构安装创造条件，目前东侧的管廊钢结构已完成约1/3，埋地管计划在元月15日之前回填完毕

4.2进度计划

为确保该专项工程顺利完成，根据总体工艺管道安装及吊装进度计划，进度计划大致安排如下：

表4.2-1进度计划表

时间工程内容

点：

起2013-12-24

终点：

2013-01-15

管段预制

井点降水管沟开挖下管组对

焊缝检验

防腐补口

阀门井、仪表井砌筑

土方回填

完善

4.2工期保证措施

1根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时协调各专业的工程进展程度，提前做好准备。

2实施严格的管理制度，编制合理有序的进度计划，充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排各个工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。

设置工期控制点，保证总工期的实现。

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3施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。

4强化质量体系的运行，按程序文件办事；加强各施工人员的责任心，严把各工序的施工质量关，保证施工一次合格率达100%，杜绝返工现象，以一次良好的施工质量获取工期的缩短。

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第五章主要资源需用一览表

5.1劳动力配备一览表

序号

工种

人数

1

管道工

1

2

焊工

3

3

测量工

1

4

维修电工

1

5

气焊工

1

6

油漆防腐工

4

7

挖机操作工

2

8

起重工

2

9

辅助工

2

计合

17

5.2主要施工机具一览表

序号

工机具名称

规格型号

单位

数量

1

直流电焊机

AX-300

台

3

2

角型磨光机

150φ100、φ

台

10

3

焊条烘干机

500℃

台

1

4

气焊工具

套

1

5

电动试压泵

2.5Mpa

台

1

6

焊条保温筒

个

3

7

倒链

吨10

台

1

10

潜水泵

台

3

11

汽车

吨32

台

1

12

起重机

50吨

台

2

13

挖掘机

台

2

14

打夯机

台

1

15

射流泵

QJD-30

台

2

教育资料．

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5.3主要检验测量和试验设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

全站仪

台

1

2

经纬仪

≤DJ210mm

台

2

3

水准仪

S3BZ

台

1

4

电火花检测仪

台

1

5

焊缝检验尺

70*40mm

把

1

6

钢卷尺

50m

把

1

7

直尺

1m

把

1

8

钢板尺

150mm0.1mm

把

1

9

条形水平仪

40mm2mm/m

把

1

10

1.5压力表级

0-4.0MPa

块

2

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第六章质量目标及保证措施

6.1工程质量目标

本工程的质量目标是确保达到国家、行业标准规范要求的合格。

6.2质量保证措施

6.2.1质量保证体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统。

质量保证体系如下：

质保工程师***

工艺责任工程师***

焊接责任工程师**

材料责任工程师**

检验责任工程师***

设备责任工程师***

计量责任工程师***

清管扫线责任工程师***

防腐补口责任工程师**

6.2.2质量保证措施

1施工中人的因素是关键。

无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。

我公司将选派优秀的工程管理人员和技术人员管理本工程，并选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

2对所有进场的工器具和机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。

确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

3技术保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

1）施工之前编制实施性的施工方案。

在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而教育资料．

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提高安装的施工水平。

同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。

对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

2）作好技术交底工作。

使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。

3）作好施工测量工作。

测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。

对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

4）做好施工技术文件、资料的整理工作。

施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。

施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

表6.2-1埋地管道安装工程施工质量控制点

序号

质量控制点

控制内容

工程依据

工作见证

控制级别

1

材料验收

审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验，核对名称、规格、型号、材质、合格证

采购合同、物资需用量计划

物资需用量计材划、料验收单

A

2

焊接工艺评定

焊接工艺评定有效性；焊评覆盖率；焊接工艺指导书；焊接参数设置；焊评试件的外观检查记录、无损检测报告等

国家技术标准及验收规范

工艺评定记录

A

3

放线测量

测量准确度

施工图纸、规范

测量记录

B

4

基础验收

复测尺寸、标高

施工图纸、规范

复测记录

B

教育资料．

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序号

质量控制点

控制内容

工程依据

工作见证

控制级别

5

管道组对安装

管道材质、组对间隙、错边量、管道标识

施工图纸、国家技术标准及验收规范

施工记录

C

6

管道焊接

焊材选用、坡口、工艺参数、不利的焊接环境防护、焊工资格抽查、焊缝标识、焊缝布置单线图等

施工图纸、国家技术标准及验收规范

施工记录

C

7

管道试压条件确认