王楼主井施工组织设计625G.docx
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王楼主井施工组织设计625G
第一章工程概况
1.1简述
王楼矿井位于山东省济宁市任城区境内,区内交通便利,兖新铁路从济宁市穿过,矿区距济宁市25公里,公路四通八达,行车、运输方便。
该矿井由济南煤矿设计院设计,能力为45万吨/年,采用立井开拓方式,设主、副井两个井筒,在同一工业广场,其中主井净径5.5m,井筒深度745.5m。
井巷工程总量为9180m。
主井井筒的主要技术特征如下:
序号
项目
单位
主井
1
井口标高
m
+37.5
2
井底车场标高
m
-700
3
井筒深度
m
745.5
4
冻结深度
m
294
5
井筒直径
m
φ5.5
6
井壁厚度
冻结段
mm
900-1100
基岩段
mm
450-600
1.2井筒地质
主井井筒井检孔穿过的地层自上而下为第四系、侏罗系、二迭系、石炭系。
第四系地层厚度266.15米,为一套河湖相沉积,不整合于下伏地层之上,主要由粘土、砂组成,夹含少量砂质粘土及粘土质砂,含水较丰富。
上部由厚-巨厚粘土组成,中部由厚-巨厚层砂组成,夹中-薄粘土层。
下部由中-巨厚粘土、砂组成。
侏罗系地层厚度323.75米,主要由中-巨厚层细砂岩、粉砂岩、辉绿岩组成,夹中-薄层砾岩。
二迭系在井筒附近仅残存山西组,主井井检孔揭露厚度为6.9米,主要由混岩、细砂岩组成。
石炭系太原组厚度为164.2米,主要由中-厚层混岩组成,夹中-薄层细砂岩、粉砂岩、石灰岩及薄层煤。
本溪组厚34米,主要由薄-中厚层混岩、粉砂岩组成。
该矿井为低瓦斯矿井。
1.3工程量
本工程为主井井筒及相关硐室掘砌工程,工程量见下表:
序号
单位工程名称
长度(m)
备注
1
主井冻结段掘砌
289
2
主井基岩段掘砌
459.5
3
总回风巷
10
南北各5m
4
箕斗装载硐室
522m3
5
炸药库回风道开口
5
6
清撒硐室及联络巷
40
南北各20m
第二章施工准备与场地布置
2.1甲方提供的施工条件
(1)水源:
建设单位已备好水源井,施工单位自费安装供水设备及管路。
(2)通讯:
目前矿井正处于准备阶段,由施工单位安设程控电话对外进行联系。
(3)供电:
由建设方提供6kv电源。
(4)施工现场布置:
由建设单位划定范围,施工单位自行布置建设。
(5)建筑材料:
施工现场附近有丰富的建筑材料,可满足本工程的需要。
火工品的存放库房由建设单位负责建设,施工单位有偿使用。
(6)主井井筒可利用永久井架凿井。
井筒所出矸石除就近回填外,一律排至指定地点。
2.2施工总平面布置
2.2.1布置原则
(1)在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间与拟建永久建筑的施工时间错开。
(2)临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求,做到合理布置。
临时工业建筑,为井口服务的设施,布置在井口周围。
动力设施靠近负荷中心,木材、钢筋、机修加工厂房,靠近器材仓库和堆放场地。
建筑施工器材运输、堆放方便。
(3)符合环境保护、劳动保护、防火要求。
2.2.2施工总平面布置
施工总平面布置详见表1“主井工广总平面布置图”。
地面大临工程详见表2《主井工广大临工程一览表》。
2.3施工准备
2.3.1设备和人员进场
接到中标通知后,立即进行人员和设备的动员组织工作,组织精兵强将和充足的设备进点施工。
根据合同约定的时间,项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场,进行施工现场的前期准备,组织人员进行施工临时设施搭建工作以及大宗材料堆放场地的平整等项工作。
随后机电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场,全面开展各项施工准备工作。
其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场。
所有人员在上岗前10天到岗,以便了解现场情况,按ISO9001:
2000标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。
2.3.2技术准备
(1)组织技术与管理人员勘测现场,认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书,准备好各种技术资料和表格,开工前做好各项技术交底和各项培训。
(2)组织测量人员做好接桩、复测工作,按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验。
(3)与冻结施工单位联系,了解与井筒施工相关的数据。
2.3.3材料、机具、设备准备
(1)根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划,并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
(2)提前落实各种材料的货源及采购,特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料,并做好材料复试验工作。
(3)对于进点后立即开展的施工项目,其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
2.4井筒试挖及锁口的施工
2.4.1井筒试挖
井筒施工所必须的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后,再根据冻结实际情况,适时选择井筒开挖时机,井筒试挖,应具备下列条件:
(1)水文观测孔内的水位,应有规律上升并溢出孔口;
(2)测温孔的温度,已符合设计规定,确认冻结壁已全部交圈,且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性,并经确认在井筒掘砌过程中,不同深度的冻结壁强度能达到设计要求;
为满足挂装凿井吊盘的需要,初定试挖深度25m。
通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度,能适应井筒施工要求,且凿井设施及地面辅助系统已准备完毕,方可进行井筒正式开挖。
考虑试挖阶段冻结段一般不会扩展到荒径内,土层稳定性差,故掘砌段高不得大于1.5m,掘进时,人工挖掘自井中向周边扩展,利用在井中挖超前小井,集控静积水,台阶式挖掘以防井帮塌落。
2.4.2临时锁口
根据招标图纸及地表标高,临时锁口位于+36.0-+29.5m,封口盘标高+36.6m(根据现场情况进行调整),净径Φ7.5m,井壁结构为砌700mm厚砖,为了井筒施工安全需要,随着锁口的施工同时完成临时封口盘的安装工作,封口盘钢木结构,临时锁口砌筑时,采用组合拼块模板辅以木托底板及斜刃角支模,搭设平台人工翻料砌壁。
第三章施工方案及凿井主要辅助系统
3.1施工方案的选择
主井井筒及相关硐室施工优选最佳施工方案,实现安全、快速、质优为目的。
最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备,严格按照ISO9001:
2000质量体系程序运行,确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态,确保工程质量全优。
3.1.1冻结段外壁施工方案
(1)方案1:
掘砌单行作业方式,掘砌段高根据冻结强度,井筒所处深度的岩层性质,掘进速度等因素综合确定,一般为2-10m,采用装配式金属模板或金属绳捆模板配整体钢刃脚架砌壁。
优点:
工序单一,设备简单,管理方便,施工较安全,一套模板可满足不同直径段外壁砌壁。
缺点:
脱立模劳动强度大,施工速度较慢,井壁接茬较多。
(2)方案2:
掘砌混合作式方式,使用整体下行式金属活动模板配整体钢刃脚架砌壁,固定段高2-4m。
优点:
井帮暴露时间短,施工安全,可实现部分工序掘砌平行交叉作业,施工速度快。
缺点:
模板加工比较复杂,井壁接茬缝多,施工管理较复杂,不同直径段施工模板改装量大。
经综合分析比较,为保证施工工期和施工质量,选择方案2“掘砌混合作业方式”作为井筒冻结外壁掘砌施工方案。
3.1.2内壁套砌施工方案
(1)方案1:
使用装配式金属模板砌壁
优点:
施工工艺简单,可连续作业,井壁封水性能好,砼表面质量好。
缺点:
脱、立模劳动强度大,模板加工量大,需增设一层辅助盘。
(2)方案2:
使用液压滑升模板砌壁
优点:
工人劳动强度小,可实现砼连续浇注。
缺点:
滑板升降操作困难,拆模时间难以控制准确,影响井壁表面质量。
(3)方案3:
使用整体式金属模板上行砌壁
优点:
节约投资,不需另行加工模板。
缺点:
立模较困难,井壁接茬多,封水性能差,需增设一层辅助盘。
通过上述方案比较,为保证井壁质量和封水性能,采用方案1“使用装配式金属模板砌壁”作为内壁套砌施工方案。
3.1.3基岩段施工方案
(1)方案1:
掘砌长段单行作业,采用锚喷临时支护,掘砌段高20~40m左右.
优点:
施工管理简单,易于掌握,井壁接茬少,封水性能较强。
缺点:
需增加临时支护,占用了工期,并且喷射砼回弹料不利于排水,掘砌转换时间长,施工速度慢。
(2)方案2:
短段掘砌混合作业,固定段高3.5m。
优点:
围岩暴露时间短,施工安全,不需临时支护,简化了施工工序,易于实现机械化,施工速度快。
缺点:
掘砌交替频繁,井壁接茬多,封水性能差。
为提高建井速度,缩短工期,决定采用方案2“短段掘砌混合作业”作为井筒基岩段施工方案。
3.1.4与井筒相连接的相关工程施工方案
与井筒相连接的相关工程有:
总回风巷、箕斗装载硐室、火药库回风巷、清理撒煤硐室等。
这些工程的施工采用普通钻爆法掘进、耙矸机配合抓岩机、吊桶出矸。
3.2凿井装备
根据已选定的施工方案,井筒凿井机械化装备见表3,矿建主要施工设备见表4,提升钢丝绳选型计算见表5,凿井设备平面布置见表6,地面稳绞布置平面图见表7。
3.2.1提升系统
方案一:
因提供的永久井架未考虑凿井施工需要(天轮平台断面太小,二平台高度过高),施工设备布置、安装比较困难,准备工期较长,故凿井采用永久井架下套装的ⅣG型井架。
方案二:
根据甲方意见,利用永久井架凿井。
采用两套单钩提升,考虑临时改绞,主提升选用XKT-2×3.0/20(井筒垂深600m以下选用2JK-3.5/20)型绞车配备3.0m3吊桶,副提升选用瑞典产JKZ-2.75/30.88型绞车配备3.0m3吊桶,担负掘进排矸及设备、材料、人员的提升工作。
临时改绞,利用凿井主提升XKT-2×3.0/20(2JK-3.5/20)型绞车提升,选用1t矿车双层临时罐笼。
提升设备技术参数见下表:
提升机技术特征
提升机型号
滚筒
最大静
张力
(t)
最大静
张力差
(t)
减
速
比
绳
速
m/s
电动机
个数
直径
宽度
型号
功
率
kw
转
速
rpm
XKT-2×3.0/20
2
3.0
1.5
13
8.0
20
4.65
YR630-10/1180
630
592
JKZ-2.75/30.88
1
2.75
2.2
13.5
30.88
4.6
3PH-MOL
630
986
(1)绞车强度验算
XKT-2×3.0/20型绞车最大静张力验算:
改绞前:
Fj=Q0+PSBH0=7250+3.99×775=10342kg<Fj′=13000kg(单筒提升),符合要求。
改绞后:
Fj=Q罐+Q矿车+Q矸石=3130+650×2+1760×2=7950kg<Fj′=8000kg,符合要求。
瑞典产JKZ-2.75/30.88型绞车强度验算:
Fj=Q0+PSBH0=7500+5.05×775=11414kg<Fj′=13500kg(单筒提升)符合要求。
(2)提升能力计算
井筒提升能力计算表
项目
提升
吊桶容积
绳速
不同井深提升能力(m3/h)
方式
(m3)
m/s
300
450
600
750
主钩
单钩
3
4.65
28.3
22.9
19.3
16.6
副钩
单钩
3
4.6
28.2
22.8
19.2
16.5
临时改绞后,经计算提升能力为24.47m3/h(其中a=0.7m/s2,θ=65s,k=1.2)。
3.2.2排水
当涌水量小于10m3/h时,用QOB-15N隔膜泵排到吊桶内提到地面排放,井筒布置预留卧泵位置,当井筒内涌水量大于10m3/h时,采用一台DC50-8×10型卧泵排水。
3.2.3通风
井筒施工初期采用11KW局扇作压入式通风,后期采用2×30对旋风机压入式通风,采用Φ600mm胶质风筒。
3.2.4压风
根据施工方法及施工机具配备,井筒使用FJD-6A型伞钻进行作业时耗风量最大,Qmax=1.1×1.15×60=75.9m3/min。
地面设临时压风机房一座,其内安设二台5L-40/8型和一台4L-20/8型压风机,引一趟Ф159×4.5mm压风管至井口房,井筒内布置一趟Ф100mm高强度塑料管。
冻结段施工压风防冻措施:
在井口棚外设一个20m3风包,提高油水分离效果,设专人定时放掉风包内积水,减少入井风中的水分含量,同时,在井口利用混合器直接将40号机油与工业酒精混合液加入压风管中,降低压风管中水的冰点,以减少施工影响。
3.2.5供水
井筒内布置一路Ф50mm高强度塑料管作供水管。
3.2.6排矸
井下矸石或冻土装入吊桶后,由绞车提至翻矸平台,经溜槽溜入自卸汽车,排至井口外回填工广或排往建设方指定的场地。
3.2.7砼的制作和输送
砌壁砼由设置在井口的砼搅拌站制作,搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。
搅拌机选用JS-500型水平双卧轴强制式搅拌机两台,每台出料容积500L,采用PLD-800型砂石自动计量配料系统,装载机给料,其计量误差小于2%,其工艺流程为:
砂石用装载机装入储料仓,经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量,水泥由人工直接拆包装至上料斗。
搅拌好的砼由溜槽经溜灰管输送至井下工作面。
搅拌站设供水箱,自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。
3.2.8信号、通讯、照明、电视监控系统
井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。
该装置除具备信号功能外,还配有通讯电话。
电视监控装置在井口安装探头,引入绞车房,绞车司机可通过工业电视监视井口一切活动。
井筒内敷设U-13×10+1×4照明电缆,供电电压127V。
在上吊盘和上下盘间各设矿用防水灯两盏,吊盘下方设投光距离远、照度高、能耗小、防震电性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯两盏,投光距离约40m。
3.2.9供电
建设单位提供6kv动力电源,为此在井口附近建一临时变电所(见工广布置图),该临时变电所引自甲方永久变电所6kv母线上,由临时变电所向绞车和40m3压风机供电,同时该变电所内安装一台S9-800/6/0.4变压器向地面低压设备供电,井口安装KSJ-320/6/0.69中性点不接地变压器一台,为井筒提供动力电源。
临时供电系统见表8。
3.2.10凿井测量
(1)甲方应在矿区控制网的基础上,提供近井点和井筒十字中线基点以及水准基点,作为乙方施工测量的起算数据。
(2)由甲方提供:
工广平面图,井筒锁口平断面图,井筒水平断面和十字中线的垂直断面图,井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。
作为施工测量的标定依据。
(3)根据上述资料,做好临时稳绞和井架基础以及临时锁口的标定工作,其垂直和水平误差不超过±10mm。
同时在封口盘上应标定井筒中心点和十字方向上的四个边线点。
边线点至永久井筒内壁距离为50-150mm,用V口铁板固定,便于下放铅垂线,其误差小于5mm,作为各硐室的施工依据。
在施工过程中要定期检测。
(4)井筒掘砌,掘进采用边线,砌壁采用在井筒中心下放锤球为主,并辅以适当数量的边锤线进行控制。
所用的锤线铁丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象,锤重应随着井深而加重。
当井筒超过500m时,为减少重砣摆动,可将重砣放入事先准备好的稳定液中。
(5)井筒的高程控制,采用长钢尺导入法,将地面水准点标高导入井下基准点上,至少丈量两次,两次相差少于1/8000Lm,取其平均值为最终值。
(6)马头门和硐室工程的水平方向,应由边锤线采用加重重砣和摆动观测的方法将线移设在硐室口的上方,然后用瞄直法给向。
在移设过程中一定要注意边线的自由垂下,防止有任何碍线现象,待挂上部分重砣后,可乘罐检查,并到各层吊盘查看,最后用量距法验准。
(7)在施工测量中,严格遵守《煤矿测量规程》规范要求,作好平时测量记录,整理好原始资料,建立测量台帐,严格执行复测复算制度,对井下测点要作好标记,为移交作好准备。
(8)井筒竣工后,测量井壁竖直程度,每隔10-15m测量一组,每组不少于4个点。
可用中线量取半径,用边线掌握方向,最后将检查结果编绘成图。
第四章施工工艺
主井井筒表土段深266.15米,其井筒采用冻结法施工,基岩段采用地面预注浆封水。
冻结段井壁砼标号C30-C50,内、外壁均为钢筋砼结构,基岩段为素砼,砼标号为C30。
4.1井筒冻结段施工
根据井筒穿过的地层地质及井筒设计特征,施工与冻结要互相协作,紧密配合,采取冻胀粘土层防治措施,在保证施工安全、质量的前提下,把握有利时机,组织快速施工。
4.1.1外壁掘砌
冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式,使用铁锨、风镐、高效风铲挖土,人工装罐,两套单钩3.0m3吊桶提运冻土。
外层井壁采用3.5m高MJY整体下行式金属模板配整体钢刃脚架砌壁,溜灰管下料。
掘进过程中,挖掘一段高后,下放刃角模板,校正刃角半径,绑扎钢筋,再将直模板下落在刃角模板导向槽内即可浇灌砼,在浇筑砼的同时,即可挖掘下段高的小井。
当小井挖至1.2m左右时,上段井壁基本浇灌完毕,随即开帮刷大小井部分,然后将全断面掘至一个段高3.5m,再进入下一个循环施工。
在粘土层施工时,先挖超前小井,释放压力,然后周围均匀对称开帮。
对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量。
当变形过快或膨胀量大时,采取下述综合技术安全措施,通过膨胀粘土层。
(1)强化冻结,粘土层井帮温度必须达到要求;
(2)严格控制段高,组织足够的人力、机械强行挖掘,使冻结壁暴露时间控制在18小时以内;
(3)必要时缩小段高,缩短粘土暴露时间,减少粘土膨胀量,确保冻结管的安全,模板高度由3.5m改为2.0m。
(4)加入适量高效复合早强剂,提高砼的早期强度,使砼的强度在24小时内达到设计值的50%以上,72小时内达到设计值的80%以上。
为加快施工速度,在整体金属模板环行刃角模板骨架内安装一圈Φ54mm高压胶管,均匀布置6对闸阀,形成环状供气系统,可同时连接12台风镐或风铲在相应的区域进行作业,避免吊盘下鱼刺分风器使风管在工作面相互交叉影响,扩大施工空间,改善施工环境。
采取溜灰管下放砼应采取以下措施:
(1)溜灰管管径为φ150mm;
(2)溜灰管下端设缓充器;(3)砼宜加减水剂,砼塌落度保证在100-150mm;(4)石子粒径不大于40mm;(5)砼在灰盘上进行二次搅拌后经分灰器入模;(6)冬季施工采用热水入模,砼温度不低于15℃。
在冻结壁进入井筒内或进入冻结基岩风化带时,采取普通钻爆法施工,浅打眼,少装药,放振动炮掘进,用YT-27型凿岩机钻眼,眼深1.6m,采用防冻安全硝铵炸药,周边眼的装药系数小于50%,用HZ-4型抓岩机,配合人工出矸。
冻结段采用松动爆破掘进时,必须制定专门施工措施报批,合理选择爆破参数,特别是要与冻结站密切配合好,放炮前要弄清冻结管偏斜情况,保证安全间距并关闭盐水总阀。
地面排矸采用座钩式自动翻矸,由自卸车装运回填工广。
4.1.2内壁套砌施工
冻结段外壁施工至-281.0m后,掘出(-281.0—-289.0m)段井筒,视围岩条件进行临时支护,拆除整体悬吊大模板,挂装第三层吊盘,利用装配式金属模板,将整体现浇段浇筑后自下而上套砌井筒冻结段内层井壁。
砌壁砼用溜灰管经灰盘、分灰器直接浇灌入模,分层浇筑、振捣,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。
施工中,人员利用上层吊盘除去外壁表面冻霜,绑扎钢筋;中层吊盘组装模板,浇灌、振捣砼;下层盘拆除模板,养护砼井壁等工作,从而保证内壁套砌工作自下而上连续不间断地进行。
4.2井筒基岩段施工
根据井筒的技术特征及地质条件,主井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工。
4.2.1钻眼爆破
采用FJD-6A型伞钻,配备6台YGZ-70型独立回转式凿岩机,Φ30mm长4500mm六角形钎杆,Φ55mm十字形钎头钻眼;直眼分段挤压式掏槽,眼深4m;2号岩石水胶炸药,电磁雷管起爆,实现中深孔光面爆破。
基岩段炮眼布置图见表9,预期爆破效果见表10,爆破原始条件见表11,爆破参数表见表12。
4.2.2抓岩排矸
主、副提升均选用3.0m3吊桶,两套单钩提升计算最小提升能力为33m3/h,满足施工需要。
利用HZ-4型中心回转抓岩机抓岩。
为便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面实底呈锅底形状。
井上为座钩式自动翻矸,矸石经溜槽直接落入自卸汽车,拉到排矸地点。
ZL-50型装载机辅助平整场地。
4.2.3永久支护
采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁,该模板由地面三台稳车悬吊。
为方便脱、立模,缩短立模时间,在刃角模板上口加设8根工字钢导向板,在浇筑口上设环形斜面板,保证接茬严密。
模板有效高度3.5m,当掘进段高够3.5m时,即操平工作面,同时脱模,再整体下放模板至工作面,找正模板后浇筑混凝土。
砼由地面JS-500型水平双卧轴强制式砼搅拌机搅拌,经砼输送管输送入模。
4.3与井筒连接工程的施工
与井筒相连接的相关工程有:
总回风巷、箕斗装载硐室、火药库回风巷、清理撒煤硐室及联络巷。
为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,当井筒掘至硐室上部2m位置时,做好上部井筒的永久支护工作,然后随井筒下掘,采用下行分层交叉作业的施工方法,两侧交替掘进,采用锚喷临时支护,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。
硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。
如果与井筒连接工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。
由于井筒与相关硐室施工中预留螺孔梁窝较多,支模时,须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。
与井筒连接的工程施工时另行编制施工措施。
4.4施工难点及关键技术
4.4.1冻胀粘土层的施工
4.4.1.1膨胀粘土层施工中常出现以下事故:
(1)粘土层膨胀,易片帮造成安全事故。
(2)钢筋绑扎、模板固定后,粘土层膨胀快支护砼厚度不够,冻土掉入模板钢筋内影响砼质量和支护厚度。
(3)冻结管断裂,造成盐水泄漏,造成冻结壁破坏而二次返工冻结。
(4)砼井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、掉皮、脱落、漏水、淹井事故。
4.4.1.2预防措施
(1)加强冻结,提高冻结壁自身强度。
(2)小段高快速掘进,段高由3.5m改为2.0m,缩短冻土井帮暴露时间,减少位移量。
(3)表土冻结段砼中掺入抗冻高效减水剂,提高砼早期强度。
内壁套砌时掺放防裂密实剂,增强砼的早期强度、抗渗性能,提高封水效果。
(4)先挖超前小井,释放压力,四周均匀对称开帮。
(5)为防片帮,应做到:
①在冻土挖掘过程中,井帮适量打入部分板桩或钢筋护帮;
②浇注砼时严禁输料管直接冲击井帮;
③浇注砼过程中,一旦发现片帮应立即从大模窗口进行清理。
4.4.2砼质量控制
4.4.2.1砼配合比控制
砼质量是井壁质量的重要影响因素,考虑到井下影响砼质量的因素比较多,不同强度的砼,施工过程中,要严格按照设计、规范要求,选择合理配合比和外加剂品种及掺量,施工前,用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验,根据试验室提供的配合比组织施工。
冻结段井壁对砼的质量要求更高,因为砼是在低温环境下进行水化反应,砼强度发展较慢
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