砼施工方案.docx
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砼施工方案
第一章、工程概况
高新国际商务中心办公楼工程位于高新区科技路与高新路交叉口西北角。
占地面积约2500m2,总建筑面积63020m2,主楼地上40层,裙房3层,地下各二层。
结构类型为外框筒、内墙筒的筒中筒结构,框架、剪力墙抗震等级为特一级,采用比规范一级更严要求,构造配筋时约增加30%。
基础底板、承台、基础梁、各层梁板梯混凝土强度等级为C40;36.940以下墙柱混凝土强度等级为C60,36.940至74.740墙柱混凝土强度等级为C55,74.740至119.940墙柱混凝土强度等级为C45,119.940至155.400墙柱混凝土强度等级为C40,基础底板、承台、基础梁、地下室外墙、首层露天梁板的抗渗标号为S8。
地下二层层高4.2m,地下一层4.8m,首层5.0m,二至四4.5m,标准层3.7m,十五、三十一层4.5,三十五、三十六层4.65m,三十七、三十九层3.3m,三十八、四十层4.2m,设备层7.0m。
第二章、施工准备
2.1、现场平面布置
结构施工期间布置一台MC-180、一台MC-80塔吊负责钢筋、模板垂直运输。
地下室混凝土浇筑时设置2台泵车,地上结构混凝土浇筑设置1台。
现场设置一台布料杆,设于电梯井中,根据楼层施工进度顺延上升。
泵管同时由东侧场地进入首层梁板,接到布料机上。
为保证竖向剪力墙体的连续均衡浇筑,控制好每次下灰量和浇筑高度,可考虑采用吊送和人工下料相结合施工。
2.2、机械配置
序号
设备名称
单位
数量
功率(KW)
总功率(KW)
备注
1
塔吊
台
1
80
80
2
塔吊
台
1
80
80
2
泵车
台
2
3
泵管
M
300
4
插入式振动机
台
10
1.5
22.5
5
平板式振动机
台
5
1.5
7.5
6
布料杆
台
1
7
夜灯
台
2
3.5
7
8
碘钨灯
台
10
1.0
10
9
对讲机
个
4
2.3、施工段的划分
地上结构混凝土浇筑分成2个流水段进行施工,详见结构施工流水段划分。
2.4、劳动力计划
为保证浇筑质量,现场混凝土施工人员安排如下:
现场总调度:
混凝土浇筑负责:
每台泵车配备操作人员数量:
放料:
2人;
振捣:
3人;
平铲:
3人;
电工:
1人;
焊工:
1人;
机务指挥:
2人;
木工:
3人;
钢筋工:
2人;
共需人员:
34人
其他工种配备每班总人数:
楼板面抹压:
9人;
拆管接泵:
12人;
交通指挥:
2人。
2.5、混凝土供应
混凝土由新达搅拌站供应。
混凝土原材料和配合比除满足混凝土设计强度与耐久性等一般要求外还要满足泵送要求:
1、粗骨料最大料径与输送管径之比,泵送高度162.4m,泵管直径150mm。
碎石不宜大于1/3,即40mm,卵石不宜大于1:
2.5即50mm。
粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
2、细骨料应符合国家规定。
细骨料宜采用中砂,通过0.315%筛孔的砂不应小于15%。
3、泌水试验10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、梁、板、柱、墙泵送混凝土的坍落度应在160-200mm。
5、泵送混凝土最小水泥用量(含粉煤灰)宜为300Kg/m3。
6、粉煤灰和减水剂掺量必须经过试验确定。
7、使用B类低碱活性集料配制的混凝土,混凝土碱含量不超过5Kg/m3。
8、初凝时间:
底板大于6h,外墙大于4h,其它部位大于3h。
9、强度及技术性能符合设计及规范要求。
搅拌站应提前提供混凝土配合比,经总包审批后才可执行。
第三章、混凝土的浇筑
3.1、混凝土的运输
混凝土采用搅拌运输车运送,混凝土的运送必须保证混凝土车的连续工作,则每台混凝土泵车所需要配备混凝土运输车辆数:
N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1)
Q1=Qmax·α1·η
其中:
N1——混凝土搅拌运输车辆
Q1——每台泵车实际平均输出量(m3/h)
V1——每台混凝土搅拌运输车容量,6m3
S0——混凝土搅拌运输车平均行驶速度,20km/h
L1——搅拌运输车的往返距离,3km
T1——每台运输车的总计间歇时间,40min
Qmax——每台泵车最大输出量,58m3/h
α1——配管条件系数,取0.85
η——作业效率,取0.5
Q1=58×0.85×0.5=30m3/h
N1=30×(60×3/20+40)/60/5=5
所以,当一台泵车工作时约要5辆混凝土搅拌运输车,当两台混凝土泵车共同工作时,需要10辆。
注意:
搅拌车在运输过程中,如果坍落度损失过大,禁止在半路掺水。
3.1、泵送能力验算
3.1.1、输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
换算成水平管长度(m)
1
垂直高度
162.4m
812
2
弯管(90°,R=1m)
5个
45
3
软管
1根
20
4
水平管
80m
80
5
变径管(150→125)
1
8
6
合计
965
3.1.2、混凝土在水平输送管流动产生的压力损失
ΔPH=(2/r0)[k1+k2(1+t2/t1)υ0]α0
k1=(3.0-0.01S1)×102
k2=(4.0-0.01S)×102
式中:
pH——混凝土在水平输送管流动产生的压力损失(Pa/m)
r0——混凝土输送管半径(m),6.25cm
k1——粘着系数(Pa)
k2——速度系数(Pa/m/s)
S1——混凝土的坍落度(mm),140mm
t2/t1——分配阀切换时与活塞推压混凝土时间之比,取0.3
α0——径向压力与轴向压力之比,普通混凝土取0.9
υ0——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
Q1=Qmax·α1·η=58×0.85×0.6=30m3/h=8.3×10-3m3/s
υ0=Q1/A=8.3×10-3/(0.0225π/4)=0.47m3/s
其中:
Q1——泵的平均输出量(m3/h)
Qmax——泵的最大输出量(m3/h)
α1——配管条件系数,取0.85
η——作业效率,取0.6
A——泵管截面积(m2)
k1=(3.00-0.01×140)×102=160Pa
k2=(4.00-0.01×140)×102=260Pa
ΔPH=(2/r0)[k1+k2(1+t2/t1)υ0]α0
=(2/0.0625)[160+260(1+0.3)×0.47]×0.9
=9183.2Pa
3.1.3、泵车的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔpH=4×106/9183.2=435.6m
式中Lmax——泵车最大水平输送距离
Pmax——泵车的最大压力(Pa)
Lmax<换算水平管长度965m,故不能满足要求,需重新换置泵车。
3.3、混凝土初凝时间验算
地下二层一段墙体混凝土浇筑量最大,验算在浇筑过程中混凝土初凝时间是否能满足分层要求。
如果可以,则其它部分的混凝土浇筑均可满足分层要求。
400厚外墙:
150m,每浇筑50cm厚混凝土附墙柱增加5m3。
每浇筑一层(50cm)所需混凝土量:
150×0.5×0.4+5=35m3
一台地泵正常工作状态,平均每小时浇筑25m3混凝土,考虑安拆泵管、交通状况,塔式起重机配合等不确定因素,混凝土初凝时间4小时可以满足施工要求。
3.4、泵车的安放和泵管搭设
混凝土浇筑泵车、泵管布置
①、将泵车水平放在东侧靠售楼处内,下垫通长方木。
支腿、支座用定位销锁住。
②、混凝土泵定位时必须保证轮胎不承受荷载,并用木块卡住轮胎,保证不能转动。
③、泵车要保证操作、料斗出料、用水排放方便。
④、泵车出料口变径弯头部位受力较大,要用混凝土预制板垫牢固。
⑤、泵管布置原则:
距离尽可能短、弯管尽可能少、保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和拆装维修。
⑥、泵管的固定不得直接撑在钢筋、模板及预埋件上,泵管也不能直接与混凝土成品表面接触。
具体固定措施见附图。
⑦、混凝土浇筑在正常可供应的情况下,尽量采用布料机进行下料。
具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑,根据泵管出口在本施工段的相对位置,采取倒退式浇筑混凝土。
3.5、混凝土浇筑的准备工作
1)泵车润管:
采用泵车浇筑前,使用混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管,润管的砂浆放入准备好的料斗中(加盖塑料薄膜),当作墙柱等施工缝混凝土浇筑前的接浆砂浆使用。
2)钢筋及预埋件:
混凝土浇筑之前要做好隐检记录,水电安装专业预留预埋完成并验收完毕。
3)门窗洞口模板固定及模板验收:
浇筑混凝土前,门窗洞口固定牢固,并且位置准确,模板验收完毕。
4)楼板走道搭设:
楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道,防止浇筑混凝土过程中,将楼板钢筋踩乱。
3.6、施工缝留置和处理
1、地下结构外墙及水箱间墙:
水平施工缝留在梁底和板顶位置,截面留成台阶和凸起状,竖向施工缝用钢板网封堵,加设外墙钢板止水带。
2、楼板及梁:
沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
3、墙:
水平施工缝留置在梁底标高,浇筑时增加2cm。
4、楼梯施工缝:
留置在楼梯向上三个踏步处。
5、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa(根据同条件试块确定)时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应剔除浮浆,露出石子,并用水冲洗干净但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3.7、混凝土的泵送
1)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵的速度应先慢后快,逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统工作状态,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
2)混凝土泵应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土的初凝时间,否则按留置施工缝处理。
3)泵送混凝土时,如输送管吸入空气,应立即反泵吸出至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
4)混凝土的泵过程中,若需接长3m以上的输送管,应预先用水泥砂浆或水泥浆温润管道内壁。
5)泵送过程中,如果出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等异常现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即停止,查明原因,采取措施,排除故障后方可继续泵送。
6)浇筑梁板混凝土时,不应在一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
3.8、混凝土的浇筑
由于泵送混凝土塌落度大,振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
剪力墙、柱混凝土的浇筑要求:
①、墙、柱利用布料机进行浇筑,顶板、梁混凝土也可利用泵管进行浇筑。
②、为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过3m,如高度超过3m,应设串桶、溜槽。
但对于商品混凝土,当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好的粘聚性时,在不出现离析的条件下允许增加自由倾落度高度,但不应大于6米。
为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
③、灌筑每层墙体时,为避免墙脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~10cm厚同配比无石子水泥砂浆,以保证接缝质量。
④、剪力墙厚度较薄,因此墙体混凝土塌落度宜控制在16~18cm。
⑤、在进行墙体混凝土浇筑前,应对墙体钢筋的分布情况全面了解。
尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位,进行技术处理,局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
⑥、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式,采取机械加人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰,将混凝土先卸在操作平台上,然后人工下灰。
⑦、混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍,即不得超过50cm;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置,一道墙至少设置两个下料点,门窗洞口两侧应同时均匀浇筑,以避免门窗口模板走动。
⑧、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合,来保证振捣器插入深度。
⑨、墙转角暗柱部分,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm,并同时与混凝土墙进行浇筑。
⑩、浇筑墙体混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间,每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止,必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
⑾.梁、板混凝土浇筑完毕,应用水准仪进行找平、压光,以保证浇筑上一层混凝土时墙、柱根部不漏浆。
⑿.混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
第四章、混凝土季节性施工
4.1、混凝土春、夏季施工
4.1.1、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量,采取如下措施:
①、为保证混凝土不开裂,在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。
②、在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
夏季最高气温超过400C时,应有隔热措施。
③、在高温炎热季节施工时,在混凝土运输管上遮盖湿毛毡,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间撒水湿润。
4.1.2、紧急状态下的施工缝处理
如果在施工中出现紧急现象(扰民、搅拌站出现故障或机械设备出故障在短时间内无法维修)又无法解决时,则留设施工缝。
在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉,表面做剔凿处理,保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。
施工缝应留置,有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;墙,留置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
4.2、夏季混凝土温度控制及裂缝预防措施
4.2.1、温度裂缝控制
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝。
4.2.2、控制指标
①、温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②、控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。
③、加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比即水的用量,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
4.2.3、其它预控措施
混凝土浇筑时,振捣要密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二~三次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒。
4.3、冬期施工另行编制施工方案
第五章、混凝土养护
①、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以提高承受外约束应力能力、降低出现裂缝的概率,对混凝土的养护是非常重要的。
②、混凝土浇筑前,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
③、混凝土的养护。
柱、墙混凝土采用涂刷养护剂进行养护,养护剂采用高效养护剂BD21型。
梁板混凝土采用覆盖浇水的方法进行养护,每日浇水的次数应以保证所有板面保持湿润状态为准。
④、夏季施工时,覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的视混凝土表面基本干硬便可进行。
⑤、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
加缓凝剂的不得少于14天。
第六章、混凝土试块留置
各构件拆强度以及同条件强度试块预留
结构类型
拆模要求
试块留置
组数
竖向结构
混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后
留置同条件试块
1组
悬臂梁板
强度过100%以上
留置同条件试块
1组
梁板(跨度<8m)
100%
按100%强度留置试块
1组
梁板(跨度<8m)
100%
按100%强度留置试块
1组
第七章、混凝土拆模
7.1、拆模控制
不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,才能拆模。
混凝土拆模前要求填写拆模申请单报技术部审核,同意后方可拆模。
7.2、阳角保护
墙体模板拆除后,门窗洞口和墙柱的阳角在拆除后及时用模板护角保护。
楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用模板护角保护。
第八章、混凝土的供应
8.1、交通疏导
混凝土浇筑时,搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络,以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络,以加快或减慢混凝土的出罐速度。
为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆,并由门卫负责指挥车辆的进出现场。
8.2、质量保证
编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由生产负责人牵头质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。
确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
8.3、混凝土工程施工质量预控
8.3.1、质量标准
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
15
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
5m
8
>5m
10
全高
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
表面平整度(2m长度上)
8
预埋设计中心线位置
预埋件
10
预埋管
5
预留洞加心线位置
15
8.3.2、质量预控程序
混凝土工程质量程序控制表
第九章、安全文明施工
9.1、质量保证
在混凝土浇筑过程中,自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,本次参与施工的设备噪音均控制在国家和北京市允许的范围内。
9.2、环境保护措施
1)施工现场临时道路做硬化处理,表面浇筑一层混凝土,这既给将来雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境,很大程度上加强了现场文明施工。
2)合理安排作业时间,在夜间避免进行噪音(>55分贝)较大的工作,尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。
3)夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
4)混凝土振捣时低噪音振捣棒,在地泵的周围搭设棚子。
5)混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
6)派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。
7)罐车、泵车和泵管清洗时,污水定向排放,导引到污水沟。
建立二级沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明。
8)严格按市有关环保规定执行。
9.3、混凝土安全施工措施
1)浇筑柱、墙混凝土时,应搭设操做平台,四周防护栏杆高度应在1米位置,且脚手板铺设不少于两块。
2)混凝土工进行混凝土浇筑时,应配带安全带,并悬挂在牢固的位置,方可进行施工。
3)夜间施工时,浇筑现场应配备足够的照明设施。
4)振捣工必须戴绝缘手套。
5)泵管水平、竖向转弯处严禁站人。
浇筑完毕,浇管时,水球出口处3m处严禁站人。
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