燃气次高压试压方案.docx
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燃气次高压试压方案
燃气次高压试压方案(总7页)
试压方案
一、工程概况:
1、本工程管道、设备安装完毕后
2、目前站内邛崃管、华阳管、新天司、南天司、出站管道,站内分离器、汇管、工艺管道已具备压力试验条件。
为保证该门站管道工程压力试验符合设计文件要求和规范规定,特编制本方案。
二、组织机构:
1、本公司根据该工程特点,组建一个压力试验领导小组,领导小组成员的职责分工见表2.1
表-2.1试压领导小组成员及职责
序号
姓名
职务
职责
1
**
组长
全面负责地方协调、生产安排及应急措施总指挥
2
**
副组长
协调组长组织吹扫、试压的生产安排、指挥
3
**
技术负责人
编制吹扫、试压方案和全面负责技术工作
5
**
质量员
负责吹扫、试压质量检验
6
**
材料员
负责吹扫、试压的物资供应和材料回收工作
2、组建一个专业试压作业队,人员配备和主要职责见表
表-2.2试压作业队主要职责
工种
人数
主要职责
管工
1
负责压力试验,服从统一指挥及参加抢险应急
焊工
1
负责压力试验及碰口连头的焊接工作和抢险应急
氮气操作手
1
负责氮气打压、服从统一指挥及参加抢险应急
巡线工
2
配合试压和线路巡线、服从统一调配、参加抢险应急
汽车司机
1
配合试压的物资拉运,服从统一指挥,参加抢险应急
三、安全工作
1、由劳资教育部对参加压力试验的全体员工进行施工前的安全教育,学习有关安全工作的文件,提高全员安全意识。
2、全体员工做到一切行动听指挥,要坚守岗位,认真履行职责、做到及时向总指挥汇报各点情况。
3、全体员工上班必须穿戴好劳保用品,戴好安全帽,不得穿戴化纤易燃服装。
班前必须进行安全讲话,并做好《安全讲话记录》
4、试压领导小组成员要坚守岗位,要认真检查试验过程中的安全隐患,发现问题要停止作业及时处理,符合要求后再进行作业。
并做好作业过程中的安全监护工作。
5、一旦发生险情,立即启动应急预案,并及时向总指挥报告。
要首先抢救受伤人员的救护,并及时送往当地联系的医院。
要将灾情尽量减少到最低限度。
四、强度试验
1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验,应分段试验,采用氮气作为强度试验介质,
1.1邛崃埋地管线
1)邛崃管道设计压力为1.6Mpa,强度试验压力为1.5倍:
2.4Mpa。
2)严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压,压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍,并经校验合格后铅封。
压力表应垂直安全于容易观察的地方。
试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。
试压时的压力表不得少于2块,分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1Mpa。
当压力升至试验压力的50%时,应停止升压,稳压30min,检查管道系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至试验压力。
4)巡线、检漏人员在现场检漏时,试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离,堵头端严禁人员靠近。
距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。
试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5)强度试验稳压应稳压1小时,检查管道无变形,无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。
6)试验过程专人记录
1.2华阳埋地管线
1)华阳管道设计压力为1.6Mpa,强度试验压力为1.5倍:
2.4Mpa。
2)严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压,压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍,并经校验合格后铅封。
压力表应垂直安全于容易观察的地方。
试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。
试压时的压力表不得少于2块,分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1Mpa。
当压力升至试验压力的50%时,应停止升压,稳压30min,检查管道系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至试验压力。
4)巡线、检漏人员在现场检漏时,试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离,堵头端严禁人员靠近。
距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。
试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5)强度试验稳压应稳压1小时,检查管道无变形,无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。
6)试验过程专人记录
2、其次完成站内新天司、南天司、出站管道试验,应分段试验,采用氮气作为强度试验介质。
2.1新天司埋地管道
1)由于新天司埋地管道经过调压器,设计压力为0.4Mpa,所以强度试验压力为1.5倍:
0.6Mpa。
2)严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压,压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍,并经校验合格后铅封。
压力表应垂直安全于容易观察的地方。
试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。
试压时的压力表不得少于2块,分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1Mpa。
当压力升至试验压力的50%时,应停止升压,稳压30min,检查管道系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至试验压力。
4)巡线、检漏人员在现场检漏时,试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离,堵头端严禁人员靠近。
距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。
试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5)强度试验稳压应稳压1小时,检查管道无变形,无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格
6)试验过程专人记录
2.2南天司埋地管道
1)由于南天司埋地管道也经过调压器,设计压力为0.4Mpa,所以强度试验压力为1.5倍:
0.6Mpa。
2)严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压,压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍,并经校验合格后铅封。
压力表应垂直安全于容易观察的地方。
试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。
试压时的压力表不得少于2块,分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1Mpa。
当压力升至试验压力的50%时,应停止升压,稳压30min,检查管道系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至试验压力。
4)巡线、检漏人员在现场检漏时,试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离,堵头端严禁人员靠近。
距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。
试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5)强度试验稳压应稳压1小时,检查管道无变形,无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格
6)试验过程专人记录
2.3出站埋地管道
1)由于出站埋地管道设计压力0.4Mpa,所以强度试验压力为1.5倍:
0.6Mpa。
2)严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压,压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍,并经校验合格后铅封。
压力表应垂直安全于容易观察的地方。
试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。
试压时的压力表不得少于2块,分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1Mpa。
当压力升至试验压力的50%时,应停止升压,稳压30min,检查管道系统有无异常情况,如无异常情况,继续升压至试验压力。
4)巡线、检漏人员在现场检漏时,试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离,堵头端严禁人员靠近。
距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。
试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5)强度试验稳压应稳压1小时,检查管道无变形,无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格
6)试验过程专人记录
五、管道严密性试验
1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验,分段试压。
采用氮气作为气密试验介质,
1.1邛崃埋地管线
1)邛崃埋地管线的设计压力为1.6Mpa,气密性试验为1.15倍,即为1.84Mpa
2)管道强度试验合格后,将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
1、2华阳埋地管线
1)华阳埋地管线的设计压力为1.6Mpa,气密性试验为1.15倍,即为1.84Mpa
2)管道强度试验合格后,将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
2、其次完成站内新天司、南天司埋地管道试验,分段试压。
采用氮气作为气密试验介质。
2.1新天司埋地管线
1)新天司埋地管线的设计压力为0.4Mpa,气密性试验为1.15倍,即为0.46Mpa
2)管道强度试验合格后,将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
2.2新天司埋地管线
1)新天司埋地管线的设计压力为0.4Mpa,气密性试验为1.15倍,即为0.46Mpa
2)管道强度试验合格后,将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
2.3出站埋地管线
1)出站埋地管线的设计压力为0.4Mpa,气密性试验为1.15倍,即为0.46Mpa
2)管道强度试验合格后,将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
3、完成站内分离器、汇管、工艺管道的气密性试验。
(不要求做强度试验)分段试压。
采用氮气作为气密试验介质。
3.1分离器
1)分离器的设计压力为1.6Mpa,气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.
2)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。
压力降至1.6Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
3.2汇管
1)汇管的设计压力为1.6Mpa,气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.
2)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。
压力降至1.6Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
3.3工艺管道
1)工艺管道的设计压力为1.6Mpa,气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.
2)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。
压力降至1.6Mpa进行严密性试验,每一小时记录一次。
严密性试验稳压24小时,进行全线巡线检查。
以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
压降△P’按下式计算:
273 +t1
△P’=(H1 +B1)-(H2 +B2)——————
273 +t2
式中:
△P’—修正压力降(Pa)
H1、H2—试验开始和结束时压力表读数(Pa)
B1、B2—试验开始和结束时气压计读数(Pa)
t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度(℃)
2、管道强度及严密性试验过程中,应请建设监理和地下工程验收人员到场进行监督检查,确认合格后填写和签证《管道压力试验记录》进入竣工资料中。
六、安全防范措施
试压工作是工程施工中至关重要的一道工序,是对工程质量进行综合性检验的重要环节,具有一定的危险性,为了试压工作安全顺利进行,制定如下安全技术措施。
1.组织参加施工人员学习安全法律、法规,企业安全管理规定,提高职工对试压安全工作的认识。
2.参加试压工作的人员必须严守岗位,不得擅离职守。
3.管线通过公路穿越处,设置醒目的“试压危险,车辆慢行”的标志牌。
4.管线试压期,严禁在管道通过地上耕作。
5.管道试压期间,严禁人畜在管道上行走,防止意外伤人、畜。
6.管线放空口划定警戒线,设专人看守。
7.管线放空口不能设置弯头,放空管固定牢固,严禁放空口正对建、构筑物或入口密集区、交通要道,防止管内砂、石飞出伤人。
8.试压时,如发现渗漏现象,应立即向试压领导小组报告以便及时处理。
9.如有渗漏,应停止升压,泄压后进行处理,严禁带压操作。
七、设备
试压需设备及材料一览表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
氮气
瓶
240
2
电焊机
台
1
3
电焊工具
套
1
4
压力表y—1500—1.0MPa0.4级
只
2
5
压力表y—1500—2.5MPa0.4级
只
2
6
压力表y—1500—4.0MPa0.4级
只
2
7
压力表y—1500—6.0MPa0.4级
只
2
8
棒式温度0—100℃
支
8
9
聚乙烯生料带
合
8
10
管子钳
把
2
*********************有限责任公司
2011年8月5日
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