山药烘干设备.docx
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山药烘干设备.docx
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山药烘干设备
◎山药烘干设备
疏松多孔,并具有良好的复水性,这种干燥方法称为冷冻干燥法,进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。
冷冻干燥机主要由控制系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成:
药用冷冻干燥机除以上组成部分外,还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统等。
药用闪蒸
山药特种食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理。
用热风炉产生的纯净热风,热风温度50℃~160℃可控,采用加热干燥山药和通风干燥山药两种干燥脱水方式同时进行,加强热风通风量合理调整,多层烘干箱循环翻转,逐层烘干山药,充分利用热风,烘干脱水迅速,运行高效。
设备组成:
热风炉(配带强力风机)、风管、立式多层烘干箱、温控箱。
设备特点:
(1)干燥效果极好,成品率100%,脱水迅速,完全保持物品原有颜色和本质。
①提供的热风是纯净的热风,热风温度根据物品需求提供,由50℃-160℃,设定温度范围自动控制。
②烘干箱最少为四层结构,循环翻转,逐层烘干,最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。
③第四层为较干的料,向上逐层渐湿,逐层脱水,较干的料接触的是热风,较湿的料接触的是湿热风,避免了较湿物品直接接触干热风,最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。
④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干,最终湿风由顶层直接排空,湿风与物品接触时间极短(小于5秒钟),完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象,保证了物品的颜色。
(2)设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开,隔离进行,进入烘干箱的是纯净的热风,毫无污染,更不会出现火灾隐患。
(3)燃料广泛,可用木材下脚料、煤,也可用天然气、煤油。
(4)设备分体设计,烘干层为不锈钢材料,耐高温,腐蚀。
(5)本设备按中药材原理研制生产,对中药、干果等的脱水干燥,其它干燥设备无可比拟。
烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。
“伽利略Galilea”机械、设备行业高端品牌——苍茂实业
厢式干燥机工作原理及特点:
厢式干燥机属于间歇干燥设备,主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体(干燥室)外壁有绝热保温层,搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子,盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。
有的搁架装在小车上,待干燥物料放置好后,将小车送入厢内。
风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。
干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器,也可以是从厢外输入的热空气。
热风的循环路径,若与搁板平行送风,叫平行气流式;若气流穿过架上物料的空隙,叫穿流气流式。
空气速度以被干燥物料的粒度而定,要求物料不致被气流带出,一般气流速度为1-10m/s。
厢式干燥机的结构简单,使用方便,投资少,适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。
热风的流量可以调节,一般热风风速为2-4m/s,一个操作周期可在4-48h内调节。
◎山药特种食品级带式干燥机
GalileoGalilei
产品介绍:
山药特种食品级带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备,具有较强的针对性,实用性,能源效率高.广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。
如:
蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。
我们在为用户生产制作设备时,根据所需干燥产品的特性,用户工艺要求,结合几十年来积累的经验,为用户设计制作出最适用.品质最佳的蔬菜干燥设备。
山药特种食品级带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备,主要有带式输送机,漂烫机,蔬菜清洗机,自动上料机,干燥主机。
燃煤热风炉,传动,控制系统等组成。
具有自动进料,自动出料,自动控制的功能,热能用量少,生产效率高,操作简单,维修方便,适用范围广。
可自动调温,自动调速,可适是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。
对温度不允许高的物料尤为合适;改系列干燥机具有干燥速度快。
蒸发强度高。
产品质量高的特点。
山药特种食品级带式干燥机是烘干物料同于重力的作用,从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身,热风充分的和物料接触干燥,蒸发水份从而提高了干燥质量,保证了物料干燥的均匀度。
进、出料端在设备的两端,加料采用自动上料机,采用变频控制,可以根据各种物料的性质调节。
出料端是采用自动出料,操作非常方便,本设备生产成本低,企业利润高。
是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。
工作原理:
蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。
干燥机工作时.冷空气通过热交换器进行加热,采用科学合理的循环方式,使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换,机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环,最后排出低温高湿度的空气,平稳高效地完成整个干燥过程
性能特点:
干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节.以适应蔬菜的特性及品质要求。
可根据蔬菜特点,采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备
适应物料
能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产,同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。
◎山药热泵干燥机
GalileoGalilei
工作原理:
性能特点:
1、采用闭式除湿干燥方式,无废气废热排放,无噪音污染,属高环保产品;减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器,具有安全隐患。
2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收,无废热排放,节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当);
3、干燥温度可达75/85℃,充分满足山药干燥工艺要求,取代传统蒸汽锅炉干燥。
4、采用先进山药特种干燥控制仪,自动检测山药平均含水率,可按含水率及时间组合模式进行干燥,根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线,干燥效果好,提高山药干燥出成率。
5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上),在高温低湿条件下性能优越,缩短山药干燥周期。
6、根据山药种类可调整温度上升速率及湿度下降速率,可实现山药干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。
7、干燥条件稳定、质量好:
热泵干燥装置为封闭系统,干燥介质的温度、湿度自动控制,不受外界影响;干燥过程中,山药含水率可以控制,山药的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时,山药的水分含量准确、稳定、均匀。
干燥山药的收缩率大大降低,山药表面质量好,不易出现表面硬化现象。
8、出材率高:
经除湿干燥的山药较蒸汽干燥裂纹少,且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷,出材率高,可提高2%以上。
9、使用管理方便:
热泵除湿干燥设备无需专职人工管理,全自动运行;燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工,劳动强度大,管理费用高;蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。
10、设置多重安全保护功能:
相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
11、占地面积小;蒸汽锅炉需要特种锅炉房,占地面积大,土建造价成本高;而热泵除湿干燥机无需特种机房,占地面积小。
技术参数:
外形尺寸:
热泵简介:
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。
人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备,比如水泵主要是将水从低位抽到高位。
而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能,经过电力做功,提供可被人们所用的高品位热能的装置。
热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。
热泵技术的先进性:
节能:
热效率460%,运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3,是电热水器的1/4,比太阳能低40%。
环保:
无废热、废水、废气
安全:
水电分离,无漏电危险
产品相关知识:
仪表老化测试控制系统技术简介
一、简介
硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。
软件主要是指监控软件。
二、主要硬件构件及功能:
1,老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口,可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台,方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口,其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等,它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。
2,控制箱主要是控制产品的上下电,系统中的每个产品的输入电源都是独立控制,当某个产品出问题后,系统会断开它的输入电源,操作员可以在系统工作时安全将它移开而不是等到老化测试结束,提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量,监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。
3,监测仪器采用了NI数采卡,主要是测量产品的输出信号。
测量速度快是它最突出的优点,同时它的高性价比也可以为企业节约成本。
4,工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。
三,软件:
监控软件主要功能:
通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。
在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度,系统将之与系统的温度设置值比较,起动或关闭风扇,从而保持老化箱的温度。
用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。
系统还允许用户设置测试规则,以验证其正确性;系统中还有用户权限管理,保证系统使用的安全性。
四,总结
本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求,而且操作简单,可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯,实现系统自动报警,可无人值守。
大大降低了生产时间和成本。
无机盐业用干燥设备的分析
组合干燥设备应该包括:
提供热源设备,一、二级干燥设备,尾气收“尘”设备等,希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章,在组合干燥设备方面做文章,服务别人,发展自己。
如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了,实现了设备高效、环境友好,其他品种干燥问题就好解决了。
无机盐业用干燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。
目前,无机盐行业使用较普遍的干燥设备有:
旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥)、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机(卧式、立式)等。
按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器,操作环境是非常恶劣的,必须采取有力措施加以解决。
因此,我们希望设备研制单位重点解决两个问题,一是含水量高的膏状微细物体干燥问题,二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。
仍以碳酸钙行业为例,全国200多个企业,在干燥设备选型上,基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等,生产效率虽然得到满足,能源消耗和尾气收“尘”都不理想,一进碳酸钙企业,从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末,甚至在办公室的桌椅上也是一层白,这一方面有管理问题,更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。
最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备,基本解决了问题。
这些干燥设备为产品质量提供了保证,但是,都存在尾气收“尘”问题。
由于纳米级产品的不断增加,原始粒径越来越微细,膏状物料潜在含水量提高,加上企业不断向大型化、规模化方向发展,企业渴望组合干燥设备。
尤其是一些大吨位产品,如沉淀碳酸钙,目前全国生产量300多万吨,最小的生产线年产1万吨,10万吨规模要五套干燥设备,广西一家企业规划搞到50万吨,按目前的干燥设备水平,无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。
对沸腾干燥设备的防爆安全性问题进行浅析
对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。
同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。
然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。
目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。
本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中,由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦,干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦,同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦,使得固体粒子表面带有大量的静电;另一方面,随着固体粒子的不断细化,产生了大量的新生表面,原粒子的表面电荷平衡状态被破坏,使新生粒子表面带上大量电荷。
由于聚集、粘附管壁等原因,一旦当整机接地状态不良时,可使积累的静电电荷形成相当高的电压,其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。
如果被干燥物料是易燃易爆物,这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”,这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘,这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。
而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成氧化反应,反应中放出大量热,从而产生高温、高压的现象。
一般来说,可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量,并产生大量的气体,而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体(粉尘)暴露在空气中的面积有关。
因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比面积越大,燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细,以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量,这些能量来不及散逸到周围的环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以至产生爆炸及传播。
文献认为,任何粉尘爆炸要具备三个要素,即①点火源;②可燃细粉尘;③粉尘浮悬于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
其中,三个要素同时存在才会发出爆炸,因此只要消除其中一个要素,就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花,即可能造成点火源要素。
对于“粉尘云”而言,正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。
”而当“粉体颗粒度在10μm以下时,则具有较大的危险性”,对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下,极有可能上述的“粉尘云”。
故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素,倘如物料中含有可燃细粉组分的话,就意味着具备粉尘爆炸的三个要素,粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话,只是基础上防止“点火源”,其也是此类设备所必须配置的。
上述可知,静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在,其常被人们所忘却,而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
人们不能只凭“过去没有发生此类事故,对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备,应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患,有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述,作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
2.1沸腾干燥设备防静电的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下:
1)捕集袋采用防静电纤维材料制成,及时消除进入袋中的粉体上的静电,避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2)采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件,并将整个系统仔细接电,使粉体上的静电能及时地导走。
3)其它方法,如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等,对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下:
1)清除点火源,对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统,在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2)经常清除管道和捕集袋内的粉尘,不得有粉尘堆积。
3)电器设备要采用防爆装置,如防爆电机、加装地线等。
4)厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求,按抗爆设计,并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在本沸腾干燥设备的应用
针对国内有些沸腾干燥设备防爆意识不完善性,只是采取简单的防爆措施,不能确保操作人员、厂房的安全,在生产中存在一定的隐患。
常固定在“过去没有发生此类事故,对此不必太认真”的概念中去制造设备,随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话,此类设备的防爆要求已提到急切的等级。
故常州市常虹干燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点,特别是沸腾干燥设备在结构上采取了必要的防止措施。
现以本研发的防爆沸腾干燥设备之一为例,说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机如图所示,其进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。
除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。
其中,设备分左右捕集室,共2个捕集布袋,每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定,当布袋架和气囊结构拉到适当位置,气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。
此结构形式操作方便,操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置,当主机内部产生正压时,防爆门F中的压力预警机构发出气信号,经气电转换使整个系统断电,快速阀门a、b迅速关闭,如筒体压力继续升高,迫使防爆门F自动打开,爆炸气体由泄爆通道排出主机,以确保人员和设备的安全。
泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测,当主机筒体内部正压>0.8kg/cm2时,泄爆门自动打开。
此外,设备电器部分应有防爆措施,风机防爆,观察灯防爆。
另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求,这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场,该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能,适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
4.小结
以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨,从而重申了沸腾干燥设备的防爆安全重要性。
干胶滤饼干燥的选型研究
1前言
干燥作为一种单元操作,涉及的行业十分广泛,干燥过程遇到的物料种类十分繁多,性质各不相同。
针对干燥物料,选择最适宜的干燥设备十分重要;它不仅是获得满意合格产品的重要保障,而且直接影响到投资和能耗。
在干燥选择上,要考虑如下几个方面:
加热方法(对流、传导、辐射)对干燥过程的影响;操作强度和操作压力对干燥过程的影响;产品的最终性能和质量要求;被干燥物料的性质;能源价格等等。
但对于某种特定的物料,在无成熟使用经验或欲对传统的干燥设备进行改造、更新时,上述分析方法往往难以确定合适的干燥设备。
此时,通过实验获取相关的数据和信息,从而确定该特定物料的干燥设备,仍是一个有效的值得采用的方法。
本文拟就氢氧化铝干胶滤饼的干燥设备选型试验,做一探讨。
2实验目的
干胶滤饼(氢氧化铝)作为触媒的载体,要求其具有较大的比表面积和孔容,物料的进口湿含量80%,要求出口湿含量≤3%。
根据物料的特性,本次实验选择工大设备提供的旋转闪蒸干燥器、双桨叶干燥器和盘式连续干燥器。
同时在实验室采用烘箱干燥,以进行对比分析。
旋转闪蒸干燥器具有湿物料可一次干制成粒度均匀的合格产品、干燥强度高、连续操作、设备紧凑等优点;但存在能耗高、易破坏物料晶形、后处理设备多等问题。
传导型的盘式连续干燥器是一种由大小中空干燥盘作上下交替排列的干燥器,盘子固定不动,中间转轴带有耙臂,每个耙臂上装有若干耙叶,轴带动耙臂、耙叶转动。
合理地配置耙叶,使小干燥盘上的物料自中心向盘外缘运动,由小盘外缘落到下一层大干燥盘上;大盘上的物料在耙叶的带动下自外缘向盘中心运动,由中心落到下一层小干燥盘上。
如此往返下落,最后由最下一层盘经出料口排出成品物料。
干燥的湿分则由顶部出口排空。
该干燥器具有热效率高、能耗低、可调控性好、物料不易丢失等优点。
桨叶干燥器也是一种传导干燥设备,其主要优点是热效率高。
本次实验目的:
⑴用旋转闪蒸干燥器、桨叶干燥器、盘式连续干燥器进行干胶滤饼的干燥,验证其干燥产品的物化指标是否能达到工艺要求。
⑵以上三种干燥设备的实验结果与烘箱实验结果进行对比分析。
⑶根据生产能力要求作出三种干燥设备的经济分析。
3实验结果及分析
工大化工设备提供的设备为φ400mm×1500mm旋转闪蒸干燥器、传热面积2.5m2的桨叶干燥器及φ800/6C盘式连续干燥器。
实验共用了两批干胶(氢氧化铝),其湿含量为75%~80%。
在三种干燥设备及烘箱内进行分别干燥实验,实验结果如表1
作为触媒载体的氧化铝,重要的技术指标是孔容和比表面积,根据以上实验结果可得出以下结论:
⑴盘式连续干燥器作为干胶的干燥设备,其干燥产品的孔容、比表面积、湿含量等完全达到了相关技术指标要求,而且热效率高、能耗低。
⑵桨叶干燥器和旋转闪蒸干燥器所干燥的产品技术指标不达标。
桨叶干燥器在干燥过程其物料受挤压,从而物料孔容变小。
⑶由于氧化铝较轻,给旋转闪蒸干燥的后续分离设备提出了更高的要求。
否则如同实验中出现的情况一样,产品收率低,损耗在10%左右。
⑷从动力消耗看,盘式连续干燥器的动力消耗很小,其他两种干燥方法则动力消耗较大致使产品成本提高。
综上所述,旋转闪蒸和桨叶干燥所得干燥产品,其重要技术指标——孔容、比表面积均较技术指标要求偏低,且干胶存在一定的老化现象。
因此这两种干燥器不适宜做干胶干燥的生产设备。
而盘式连续干燥器所干燥的干胶产品,其各项技术指标均达到和超过相关技术指标要求,而且其热效率高、能耗低,是较理想的干胶设备。
在实验的基础上,我们决定采用工大化工设备生产的盘式连续干燥器作为干胶干燥设备。
4生产实况
物料为氢氧化铝,湿含量为75%,干燥介质为0.35MPa饱和蒸汽,物料初始温度为20℃,要求干燥后成品湿含量≤5%,成品产量为80kg/h。
经计算,干燥过程蒸发水量为224kg/h,所需热量为5.28×105kJ/h,所需盘式连续干燥器干燥面积为38.1m2。
据此选用石家庄工大化工设备生产的盘式连续干燥器GDPG2200/14B型一台,材质为304不锈钢。
该设备实际干燥面积为43.1m2,14层干燥盘,电机功率仅为
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