桥梁工程施工方案1.docx
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桥梁工程施工方案1.docx
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桥梁工程施工方案1
第一节
工程概况
扬州至滁州公路南京段第二施工标段有两座小桥,分别为沈庄河小桥、西干渠小桥。
沈庄河小桥为3X10米预应力混凝土空心板梁桥。
桥梁与河道中心线夹角60o,桥面幅宽24.5米。
上部结构先张法预应力空心板梁,下部为直径1.0米墩柱。
基础为直径1.2米砼钻(冲)孔灌注桩。
桥面为沥青结构;西干渠小桥为1X10米预应力混凝土空心板梁桥。
桥梁与河道中心线夹角90o,桥面幅宽24.5米。
上部结构先张法预应力空心板梁,下部为直径1.0米墩柱。
基础为直径1.2米砼钻(冲)孔灌注桩。
桥面为沥青结构;
施工范围在原河道旧址,由于远离村落,不考虑行人通车的要求,施工难度不大,施工地点三通一平已基本完成,已具备施工条件。
本方案为原《施工组织设计》的补充,进度计划控制按原网络图执行。
第二节桩基础
一、概况
本标段小桥基础为钻(冲)孔灌注桩,桩径为©120cm,共60根桩,主要施工机械采用同桩径的正循环径回转钻机或冲击钻机。
主要机械有:
正循环回转钻机、冲击钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机等。
工艺流程
场地准备
工作平台
桩位放线
护筒制作修整T埋设护筒
钻机就位对中J桩位复测
泥浆净化T钻(冲)进、捞取钻渣J向孔内注水及粘土
测量孔深、斜度直径T成孔检查、验收J鉴定
第一次清孔
安装钢筋骨架J钢筋骨架制作
导管试拼、检修T钻机移位下导管
第二次清孔
灌注砼前的准备工作
制作混凝土试件T浇注水下砼J配制混凝土
清洗灌注工具
移开钻机
拆、拔护筒
清理桩头J泥浆外运
三、施工方法
1、准备工作
(1)桩基范围内的场地平整,清除余泥及草皮、垃圾等杂物,在附近检平并压实。
(2)详细了解水文地质资料和地下管线资料。
人工探察地下管线情况,探孔深度不小于3m,3m以下用铁钎进行刺探,确定无地下管线后才开始施钻。
(3)桩基础附近砌筑沉浆池,并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏,防止车辆及行人闯入,白天悬红旗,夜晚挂红灯示警。
(4)钻(冲)孔桩现场应接通水、电。
为保证钻(冲)孔施工连续进行,宜设置备用发电机组。
(5)在平整好的场地上,依据已测定的墩位中线,将桩孔位置定出,并在四周绑点控制,以备校对。
根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。
(6)当桩位地质条件较差时,埋设护筒,护筒比桩径大
15~40cm,护筒长4m,高出地表不少于30~50cm,埋设护筒时要核对桩中线,保证护筒中心一致,筒壁与水平面垂直,护筒顶高出地面50cm~100cm,护筒顶标高视原地面标高而定。
(7)钻架采用一架多用,即能满足钻(冲)孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。
(8)采用冲击钻机冲孔作业时,垫木、机座放在坚固的地面上,孔口周围有良好的排水设施,不使机底地面泡水,以保持操作时机身平衡。
使用冲孔钻机冲孔作业时,三脚架高度不小于7m。
2、正循环回转钻机成孔
(1)钻机就位前,对各项准备工作进行检查。
钻机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷,否则找出原因,及时处理。
(2)钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态,开钻时,应小心使锥尖对准设计中心。
(3)开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机为进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环泥浆罐,泥浆的相对密度为1.05~1.20,待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,后进行进尺钻进,待导向部分全部进入土层后,方可全速钻进。
(4)在钻进过程中,进尺的快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。
在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05~0.20)钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.2~1.45)钻进。
(5)钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层的变化,在岩、土层变化处均捞取渣样,判明土层,并记入记录表中。
(6)施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不在中途停顿,如确因故须停止钻进时,将钻头停放在孔底不超过12小时,以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、冲击钻成孔
(1)冲击成孔时,选提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和钻锥,钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢固。
钢丝绳无死折痕迹和断丝者,且其负荷安全系数不小于12。
(2)当地表土质较松软时,采用低锤密打,并及时加块石和粘土浆,使顶端孔壁挤压密实。
不宜冲击过猛,以免引致坍落。
(3)经过开孔阶段后,即可按正常冲孔进行,此时锤高可增至2~3m,击数约10~12次/min。
冲孔过程中,升钻不宜太快或摇晃,以免碰伤孔壁甚至坍孔。
(4)落锤时出现显著回弹,钢丝绳剧烈晃动,表示可能遇到孤石或探头石,此时改用一字锤破石或低锤密打冲破之。
(5)孔内岩层如为断层或斜面,使同一水平面的软硬相差大,则低锤慢打,亦可向孔底抛入20~30cm的块石、粘土块或混凝土,填平孔底低锤密打后再提高锤头,加快冲孔速度。
(6)冲孔进入岩层后,泥浆的相对密度可降为1.2左右,以减少阻力和粘锤。
(7)冲孔过程中,在开孔阶段3~4m范围内可以不掏渣,以便石渣泥浆挤入孔壁空隙以加固孔壁。
冲孔至4~5m后就进行掏渣以减少冲击阻力,使冲锤能冲击在新鲜土层
或岩面上。
每台班掏渣1~2次,在土层可少掏,在岩层则多掏。
掏渣时加水入孔以保持孔内水头,防止坍孔,掏渣后立即向孔内投入护壁泥浆,保持孔内泥浆浓度。
质量要求:
a.成孔的孔径不少于设计规定。
b.桩孔位置符合设计要求,其允许偏差为:
平面位置±5cm。
桩孔垂直度偏差小于1/100。
沉淀厚度不大于设计规定。
4、终孔及清孔
桩孔施工时密切注意土层的变化,当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,通知甲方及设计人员到现场实际研究,确定能否提高终孔标高。
当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续成孔,并同时会知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。
成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。
清孔采用换浆法施工。
即成孔完成后,提起钻锥至距底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较低的泥浆(1.2)压入,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。
在清孔排渣时,保持孔内水头,防止坍孔。
质量要求:
a.桩孔深度符合设计要求。
b.清孔满足设计及施工规范要求。
5、钢筋骨架的制作与安装
(1)钢筋采用现场加工。
钢筋的加工遵照我司《市政工程施
工技术规程》及设计要求进行。
(2)按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力为确定分段制作的长度。
(3)依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,每隔2m设一道加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上,再依设计的规定的间距焊接箍筋。
(4)成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢筒或方木固位,再用吊车吊住另一节进行驳接,段间驳接采用电弧焊焊接,焊缝长度单面不小于10d,双面焊不小于5d,在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。
吊放钢筋骨架入桩孔时,均匀下落,保证骨架居中,并切勿碰撞孔壁。
(5)骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。
(6)质量要求:
a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。
b.钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
c.钢筋接头及骨架分段制作接头,采用电焊接,单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,并满足垂直度要求。
6、水下混凝土灌注
(1)导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,若接口胶垫有破损,更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度。
使用前,进行水密试验,试验时的水压,大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降试验。
2)导管吊放完毕,在导管口加封带管的铁板,往导管内加灌高压水,使沉淀在孔底的沉渣飘流。
3)复测孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求,满足要求后,方可灌注砼。
4)为保证工期及砼质量,桩基础采用商品砼。
5)待砼运输车到达现场后,检查砼坍落度及离析程度,确定砼可以使用后,在导管上端连接砼漏斗,开始灌注时,应在漏斗下口设置砂袋,当漏斗箱内储足首批浇注的砼量时,剪断吊住砂袋的铁丝,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把导管裹住。
6)灌注应连续进行,并边灌注砼边提升导管和边拆除上一了导管,使砼经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度达6m左右,或导管中混凝土落不下去时,开始将导管提升。
提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于2m。
提升导管是先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼。
提升导管要保持导管垂直及居中,不使倾侧和牵动钢筋骨架。
7)井孔内砼面位置的探测,采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
砼灌注到桩顶上部5m以内时,不再提升导管,待灌注至规定标高一次提出导管,拔管采用慢提及反插。
(8)灌注过程中有短时间停歇时,经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性。
(9)在灌注过程中,将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境。
(10)灌注时取较有代表性的砼做抗压试件,灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。
待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面(不小于80cm)。
7、桩检测桩完成后要进行测验,测验合格后才能进入下一工序,测试方法:
30%的桩采用超声波测试,其余采用动测法测试,如果发现不合格桩要做抽芯检验,合格的桩也要取桩数的3%做抽芯检验。
工艺流程
打凿桩头
测量放线-10cm垫层砼J原土夯实
绑扎钢筋
组装模板
浇注砼
养护拆模
二、主要施工方法
1、基底严禁被水浸泡,及时做好排水措施。
2、注意预留筋的埋设及高度。
3、钢筋绑扎及制作严格按规范及设计要求进行,并绑扎垫块,保证5cm的钢筋保护层厚度。
4、模板采用普通竹胶板模板拼装。
5、砼分层落下,每层厚度30cm,坍落度为4cm—6cm,振
捣密实,严禁出现蜂窝、漏振等现象
第四节墩柱
一、概述
本工程采用钢筋砼墩柱设计,横截面为圆形,直径1.2米,墩帽尺寸1.2mx0.90m。
所有墩柱一次浇筑成型,为确保施工质量,全部使用定型钢模板。
参照施工网络计划,根据上部结构施工先后顺序按流水作业法施工。
施工工艺流程图
测量放线脚手架搭设——-钢筋绑扎——>
模板安装砼浇筑>模板拆卸养护
三、各工序施工要点及方法
1.钢筋绑扎
(1)做好找平放线工作,根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置,如不符合图纸要求应进行处理,绑扎前先整理调直下层伸
出的搭接钢筋。
(2)用钢门式架搭设脚手架,当脚手架高于4m时,要用拉杆加强其整体稳固性,并设上落梯,工作平台设置护栏,高度不少于1.2m<
2.模板安装
(1)为保证墩柱的外观质量,用定型钢模板。
(2)根据墩顶设计标高,确定每段柱模长度进行拼装,拼装时注意接缝紧密,相邻两模板表面高低差不大于1mm拼缝间用填料填补,以保证混凝土表面光滑平整。
拼装完成后,模板内侧涂刷脱模剂。
(3)把拼装好的柱模用吊车吊装就位。
(4)柱模四周设置地龙,用木楔固定柱模脚位置,垂直度用斜撑和拉杆调核。
斜撑使用①48钢管加可调顶托。
当柱高大于3.5m时,应用拉杆进行锚固,将钢丝绳及花蓝螺栓固定于预埋在地面的地锚上。
调核垂直度时,用铅锤球或经纬仪监控。
(5)为保证钢柱模的刚度,每0.50m用20#槽钢设置“#”字形加劲箍。
(6)检查模板底口缝位,要用水泥砂浆将其封死,浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。
3.砼浇注
(1)浇筑砼时,为了使砂石不发生分离,当自由倾落度超过2m时
应使用串筒。
浇筑砼时,边浇筑边拆除串筒,保持倾落度不超过2米。
(2)浇筑砼时质安员检查拌合质量和严格控制坍落度,坍落度
7-9cm,以防止砼表面出现水泡汽孔等现象。
(3)浇筑砼时,要分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度约为30cm,
使用插入式振捣器振捣。
(4)当柱高于插入式振捣器长度时,操作人员进入柱模内进行振
捣。
注意进行模内通风。
(5)柱顶聚积的浮浆要清除,以保证砼的强度。
(6)墩柱顶有预埋件时,待砼未达到初凝前安装完毕,并做到尺寸
准确无误。
(7)浇筑砼后应立即复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。
发生位移
时,应及时进行调校。
4.拆模养护
(1)浇筑砼后7天后才能拆模板,并在确保砼保证表面不受损坏时方可进行。
(2)先拆除斜撑,再拆模板连结螺栓及附件。
用橇棍轻轻橇动模板,使之与砼分离,并用吊车协助拆除。
(3)砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。
对于暂时不进行上部结构施工的墩柱要用编织布包裹,以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。
第五节
桥台施工工艺流程:
定位放线
支架
模板加工T支模
钢筋加工T绑扎钢筋
支侧模浇筑砼成型养护拆模养护
二、主要施工方法
1、测量准确放出桥台中心线,架设桥台支架,支立桥台模板,
模板采用钢模板,桥台见光部位采用夹板或塑胶夹板。
2、绑扎钢筋时,按施工图示配筋在支顶架上绑扎钢筋。
在桥台钢筋底(或侧)面绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开,以保证钢筋保护层厚度。
3、清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物与积水,且模板的支立、钢筋的绑扎验收合格后,即开始桥台砼的浇注。
浇筑砼标号为C30,浇筑砼前,先联系好砼的供应,砼运至浇筑现场,先检验其出厂时间、坍落度与拌合均匀性,满足要求方使用,且预留试块作强度检查试验。
浇筑砼前,先洒适量水湿润承台顶砼表面,桥台体砼为2~3层浇筑,上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。
特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出汽泡,表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时,不得触移钢筋,如有触移,马上纠正。
每次振捣完毕后边振动边徐徐拔出振动棒,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以避免造成砼出现空洞。
浇筑砼时,同时派人检查和测量支架与模板的支立情况,如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌,待校正处理好后再继续。
4、待砼终凝后,开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可)。
待砼强度达到设计要求拆模强度,即可拆除模板。
拆模时应避免重撬、硬砸,损伤砼面层。
桥台砼的淋水养护时间为14天,每天洒水次数视环境湿润与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
第六节桥墩盖梁
桥敦施工工艺流程:
定位放线
支架
模板加工T支模
钢筋加工T绑扎钢筋
支侧模浇筑砼成型养护拆模养护
二、主要施工方法
1.测量放样:
GPS仪器精确放出
在桩基检测完成后,报请项目部测量人员利用
各号墩立柱中心点,并依据放样点确定准确的立柱轮廓线。
2.脚手架搭设:
1)垫层施工
系梁混凝土浇筑完成后,利用挖掘机对系梁两侧各1.00米位置进行回填至系梁表面并压实,且为了防止河水浸泡造成脚手架失稳,以碎石填实20cm并夯实,上面浇筑10cmC15混凝土垫层。
2)搭设要点及技术要求
钢管规格为©48*3.5mm,且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
钢管应涂刷防锈漆作防腐处理,并定期复涂以保持其完好。
扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(1)在混凝土脚手架地基上弹线,按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置,并在需设立杆的垫层面铺枕木及5厘米厚通长木垫板,宜顺架体纵向铺设。
(2)本工程架体搭设在主体墩身施工前进行,从桥墩一端开始搭设。
立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距地面25厘米,脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
3)架体与主体结构拉结牢靠后,随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
4)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
(5)技术要求1.立杆升高采用对接扣件连接,相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一;
2.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;3.对接扣
件的开口应朝上或朝内;4.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;5.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏;6.立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;7.上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一;8.大横杆布置在立杆的里侧,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm;9.安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用26#铁丝把网眼与杆件绑牢,缆风绳设置应结实、稳定;10.扣件安装应符合下列规定:
a扣件规格必须与钢管外径相同;b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M11.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3)脚手架使用规定
(1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行;
(2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;
(3)严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;
(4)脚手架上垃圾应及时清除,以减轻自重。
5)脚手架使用中应定期检查下列项目:
A.扣件螺栓是否松动;
B.立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
C.安全防护措施是否符合要求;
D.是否超载。
4)拆除规定
(1)拆除顺序:
护栏-脚手板-剪刀撑-小横杆-大横杆-立杆件;
(2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物;
(3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
(4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;
5)脚手架安全措施
(1)禁止任意改变构架结构及其尺寸;
(2)禁止架体倾斜或连接点松驰;
(3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;
(4)搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;
(5)禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;
(6)禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防护设施也未相应加高;
(7)不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;
(8)不得在架上搬运重物;
(9)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(10)搭
拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;
(11)脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;
(12)拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。
3.钢筋加工及安装
3-1、盖梁钢筋
1)盖梁钢筋骨架在地面钢筋加工场地加工制作成型。
将制作好的钢筋骨架用25吨汽车吊吊运至现场安装制作。
钢筋焊接时采用双面搭接焊焊接,焊接长度为5倍d,焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度0.7d且不得少于1
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