如何实现净化厂房的洁净功能810.docx
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如何实现净化厂房的洁净功能810
如何实现净化厂房的洁净功能
简介:
本文结合武汉光迅产业园A2-3建筑洁净厂房的实际情况,从设计、施工两方面,对如何实现净化厂房的洁净室功能作了一个较为系统的分析,着重指出了洁净室设计和施工应该关注的控制点,对以后类似项目的施工具有一定的指导意义。
关键词:
洁净室功能实现设计施工
一、净化工程简介
在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温湿度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。
净化工程所特别设计的房间,不论外在空气条件如何变化,室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业,随着科学技术的发展、工业产品的日新月异,净化厂房在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业应用越来越广泛,并根据行业的精密与无尘要求,等级差别也不同。
现代工业产品生产和现代化科学实验活动要求精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性。
以集成电路的微型化为例,它对空气中受控粒子粒径从0.3~0.5um的要求发展到空气中受控粒子的粒子尺寸要求控制在0.05um,甚至更小,可见各类工业产品的微型化正不断对洁净厂房提出更严格的要求。
因此,洁净厂房的建立对于产品的高质量、高可靠性有着不言而喻的重要意义;对于确保人生安全的灭菌操作以及对于现代基因工程和基因芯片的制作也具有特殊的意义,成为现代工业生产和科学实验活动不可缺少的重要部分。
二、项目简介
本项目位于武汉市江夏经济技术开发区藏龙岛科技园,是由武汉光迅科技股份有限公司于2010年投资建设的电子厂房。
工程总包方中建三局建设工程股份有限公司,净化工程由中国电子系统工程第四建设有限公司承建。
本项目净化工程位于A2-3生产厂房内,总面积约3800平方米,其中包括百级净化约100平方米,千级净化约210平方米,万级净化约2650平米,十万级净化约840平米。
建成后将设置MOCVD、PECVD、RIE、ICP、热氧化、溅射、镀膜、光刻、封装、测试等全工艺流程,安装大型半导体工艺设备数十台套。
同时配套超纯去离子水系统、集中供应高纯气体管路系统、气体纯化设备等工艺辅助设施。
本工程洁净级别多,洁净度要求较高。
专业交叉施工多,空间管理复杂。
三、净化功能实现的几个方面
3.1.净化空调
净化空调系统的技术要求、施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费,因此要搞好净化空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工。
要保证净化空调系统施工的成功,应抓住以下原则:
1)严格把好材料采购关,把好工序无尘检查关。
2)建立各项制度,保证净化空调施工。
3)加强施工人员的技术及素质教育。
4)备足备全各种工具器具。
3.2.净化装修
为完善洁净室(指空气悬浮粒子受控的房间)的使用功能,采用特殊的装修材料,对洁净室的内外表面及空间进行各种处理的过程,称为净化装修。
成品房间通过调节空气供给、空气分配、空气过滤以及其他操作程序等使其内部能够达到一定的净化等级要求。
净化装修工程与普通装饰装修工程的区别:
净化装修工程的特点:
洁净室的构造处理和材料选择应按不同的洁净度等级、结构形式和室内建筑设计的要求进行。
除一般要满足保温隔热、隔音防振等要求外,最重要的关键是要保证其气密性和建筑材料表面不发尘、不滞留微粒、不积灰的要求。
另外还要注意装修及人体产生的静电效应,室内的色彩宜淡雅柔和。
所有的构造设计要力求简洁,尽量减少凹凸和不必要的装饰。
普通装饰装修工程在构造处理、材料的选择及色彩的运用上就不受上述条件的限制,一般情况下只需满足使用功能要求以及人们的审美观点即可。
四、设计控制点
4.1.温湿度控制
洁净室的温、湿度范围
房间性质
温度(℃)
湿度(%)
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20~22
24~26
30~50
50~70
人员净化及生活用室
16~20
26~30
本工程夏季:
根据空调器预冷段后温度传感器信号,控制预冷段电动二通阀开度,并根据室内温度传感器,控制二次表冷器电动二通阀开度,控制温度在设计值。
当温度、相对湿度任一参数达不到设计要求时,分组开启电加热器。
冬季:
根据室内温度传感器,调节加热器电动二通阀开度大小,控制温度在设计值;根据室内湿度传感器,调节干蒸汽加湿器电动二通阀开度,控制相对湿度在设计值。
4.2.悬浮例子控制
空气过滤器的选用、布置和安装方式应符合下列要求:
1)空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。
2)空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。
3)中效(高中效)空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段。
4)亚高效和高效过滤器作为末端过滤器时宜设置在净化空调系统的末端;超高效过滤器必须设置在净化空调系统的末端。
5)设置在同一洁净区内的高效(亚高效、超高效)空气过滤器的阻力、效率宜相近。
6)高效(亚高效、超高效)空气过滤器安装前应进行检漏,安装应严密,安装方式应简便、可靠,易于检漏和更换。
对较大型的洁净厂房的净化空调系统的新风宜集中进行空气净化处理。
净化空调系统设计应合理利用回风。
净化空调系统的风机宜采取变频措施。
净化空调系统的电加热器、电加湿器应采取安全保护措施。
寒冷地区的新风系统应设置防冻保护措施。
4.3.气流控制
1)气流流型的设计,应符合下列要求:
a气流流型应满足空气洁净度等级的要求。
空气洁净度等级要求为1~4级时,应采用垂直单向流;空气洁净度要求为5级时,应采用垂直单向流或水平单向流。
b空气洁净度要求为6~9级时,宜采用非单向流。
c洁净室工作区的气流分布应均匀。
d洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。
2)洁净室的送风量,应取下列三项中的最大值:
a为保证空气洁净度等级的送风量。
b根据热、湿负荷计算确定的送风量。
c向洁净室内供给的新鲜空气量。
气流流型和送风量(静态)
空气洁净度等级
气流流型
平均风速(m/s)
换气次数(/h)
1~4
单向流
0.3~0.5
5
单向流
0.2~0.5
6
非单向流
50~60
7
非单向流
15~25
8~9
非单向流
10~15
注:
①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人员少、热源少时,宜采用下限值。
4.4.室内压差控制
洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5Pa,洁净区与室外的压差,应不小于10Pa。
洁净室维持不同的压差值所需的压差风量,根据洁净室特点,宜采用缝隙法或换气次数法确定。
送风、回风和排风系统的启闭应联锁。
正压洁净室联锁程序为先启动送风机,再启动回风机和排风机;关闭时联锁程序应相反。
负压洁净室联锁程序与上述正压洁净室相反。
非连续运行的洁净室,可根据生产工艺要求设置值班送风,并应进行净化空调处理。
本工程根据室内压差传感器控制新风电动风阀开度,调节新风风量,以满足室内压力要求。
压差报警:
1)当初效压差ΔP1大于120Pa,报警;
2)当中效压差ΔP2大于200Pa,报警;
3)当高效压差ΔP3大于500Pa,报警;
4)送风机设置压差控制:
当压差ΔP4为0时,报警。
4.5.噪声控制
洁净室内的噪声级(空态),非单向流洁净室不应大于60dB(A),单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。
洁净厂房的平、剖面设计应考虑噪声控制要求。
洁净室的围护结构应具有良好的隔声性能,并使各部分隔声量相接近。
洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。
对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。
洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。
净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内风速宜按下列规定选用。
1)总风管为6~10m/s。
2)无送、回风口的支风管为4~6m/s。
3)有送、回风口的支风管为2~5m/s。
净化空调系统送回风管路上设置消声器或者消声静压箱,消声静压箱采用微穿孔板型。
4.6.工艺设备排风控制
洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备,应设局部排风装置。
在下列情况下,局部排风系统应单独设置:
1)排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交叉污染。
2)排风介质中有毒与无毒,毒性相差很大。
3)易燃、易爆与一般排风。
洁净室的排风系统设计,应采取下列措施:
1)防止室外气流倒灌。
2)含有易燃、易爆局部排风系统的防火防爆。
3)排风介质中有害物浓度及排放量超过国家或地区有害物排放浓度及排放量规定时,应进行无害化处理。
4)对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统,应设坡度及排放口。
换鞋、存外衣、盥洗、厕所和淋浴等生产辅助房间,应采取通风措施,其室内的静压值,应低于洁净区。
根据生产工艺要求设置事故排风系统。
事故排风系统应设自动和手动控制开关,手动控制开关应分别设在洁净室及洁净室外便于操作的地点。
洁净厂房疏散走廊,应设置机械防排烟设施。
洁净室机械防排烟系统宜与通风、净化空调系统合用,但必须采取可靠的防火安全措施,并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)的要求。
五、施工控制点
5.1洁净室装修
5.2净化空调
5.2.1净化空调系统施工流程图
5.2.2净化空调系统施工控制
5.2.2.1材料控制
1)材料选用
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。
镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化。
吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品。
2)材料采购
材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度,板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。
材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮、防撞击、防污染。
3)材料保管
洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放。
存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。
洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货。
制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染。
5.2.2.2风管制作
1)本项目风管采用共板法兰风管。
为了保证这些风管施工质量,将在外部预制厂加工成半成品或成品(一些异型配件),运输至现场进行组合、加固、安装。
2)风管选用的镀锌钢板厚度符合规范规定,由于本系统为中低压的范畴,故风管选用的钢板厚度如下表:
风管长边长度(mm)
镀锌钢板厚度(mm)
D(b)≤320
0.5
320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
0.6
630<D(b)≤1000
0.8
1000<D(b)≤1250
1.0
1250<D(b)≤2000
1.0
2000<D(b)
1.2
3)制作场地:
洁净区空调风管的制作将在现场用彩条布围护的相对封闭加工棚内进行,室内不产尘,不积尘,无扬尘。
地面清扫干净,地面铺上橡胶板,保持室内干净无尘无污染。
制作用的工机具用清洗剂等擦拭干净后再搬入室内。
铆合用的工机具经过擦拭,无油污,灰尘,再行加工。
4)预制准备:
在风管施工前,应根据设计图纸、深化设计及相关的澄清记录,技术交底等资料,对现场予以现场勘察。
5)根据勘察结果及审批后空间管理图纸、深化设计图纸,绘制风管拆解图,进行编号管理,下达预制指令。
6)风管的规格尺寸符合设计要求,表面平整,保证风管连接时气密性要求。
连接用的扣件等需做镀锌等表面处理,且与主材性能匹配,不产生电化学腐蚀反应。
7)洁净风管内表面光滑平整,严禁有横向拼缝,内加强筋及凸棱加强,尽量减少纵向拼缝。
法兰连接处的垫料尽量与风管内表面相平并稍低,不能伸入风管内。
以防气流涡旋形成积尘。
咬口紧密,宽度均匀,无半咬口及涨裂现象。
8)风管与小部件连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
9)风管与部件的表面应平整,圆弧均匀,不准出现十字交叉拼缝。
10)风管弯头应采用内、外弧形。
风管的弯曲半径为0.5A(A为起弧边边长)。
5.2.2.3风管的清洁、密封及检漏
1)本项目的所有洁净风管要按要求进行清洁、密封及检漏。
2)风管预制成型后,应进行清洁处理。
清洗时,用半干抹布擦拭风管外表面,用清洁的半干抹布擦拭风管内表面浮尘,如果镀锌钢板采用有油板则用工业纯级的四氯乙烯或酒精擦拭内表面,去掉所有油渍。
待风管干燥后,用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布擦拭不留灰迹油渍既为合格。
3)清洁后的洁净风管的所有缝隙如拼接逢、铆钉孔、翻边逢等均须用密封胶密封处理。
4)打胶密封后的风管,应进行逐一严密性检查。
5)漏光或漏风检查不合格的风管,应检查并重新补胶,甚至重新制作直至合格为止。
6)检查合格的洁净风管,用洁净塑料薄膜和胶带将风管端口密封,并按编号堆放,准备安装。
注意保护好塑料封口,不能有损坏。
在堆放,搬运,及安装过程中都不要损坏薄膜。
5.2.2.4风管安装
1)在洁净区风管作业时,如果外围洁净壁板等围护结构安装好,这时必须采取措施,加强洁净区域室内的通风。
最简便的方法是安装临时通风机,向室内送新风。
2)风管加工应在加工预制场地完成,然后运往现场,并做好风管的保护,不得碰伤风管,不能划伤保护层。
3)加工后的风管进入洁净区域安装时,在洁净区域进入口处,应再次进行清洁处理,去掉由于堆放及运输过程中的扬尘引起的污染。
4)风管按图(实际尺寸)制作后,按系统编号做好标记,防止运输和安装时发生差错;并按图纸对风管、部件进行预组合,以便检查其规格及数量是否相符。
5)风管系统安装前,核实风管的标高是否与设计相符,并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。
6)为方便安装,按适当长度将系统分段组装(连接),即先在地面上进行连接,然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。
吊装时,要保证风管不得碰撞和扭曲。
7)风管预组不能过长,以免吊装时风管变形。
风管起吊时,可用手拉葫芦的方法。
其特点是稳妥、安全可靠,但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管,应用软质绳索捆绑,以防碰伤风管表面。
8)起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。
没问题后,再继续起吊。
9)风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。
10)洁净风管的安装场地应保持干净,风管组装应在木板或脚手架组成的安装平台上进行,风管的包装在安装前方可拆除,风管安装后剩余的法兰端口应即时封闭。
11)洁净空调风管安装后保温前,应将风管进行有效的导静电接地处理。
12)对大空间部位的风管吊装,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。
组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速的安装风管。
5.2.2.5风管保温
1)确保管道在安装保温材料之前通过漏光或漏风测试。
2)确保表面洁净干燥,清除一切杂物。
3)不管安装方式有何不同,保温材料一律紧贴覆盖的表面,不得留有空气或缝隙。
保温材料的边缘衔接要紧密。
法兰处要叠加腰带形保温板。
另外为保证对保温层的有效保护及整体美观,在横担与保温材料接触面处增加“L”型护角(100×100mm镀锌钢板折90°)。
4)保温风管与风管吊架接触处,用19X40mm的防腐木块作隔离处理,安装在横担和风管之间。
5)保温板材要求下料准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图所示)。
保温板材敷设平整、密实。
5.2.2.6通风部件安装检验
1)用于洁净区域的通风部件及风阀、风口,在安装前,必须检查其外包装及其清洁情况,如果不能满足要求,应进行清洁处理再安装。
2)防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过200mm,防火阀易熔件应迎气流方向,其阀板的起闭应灵活,动作应可靠。
3)风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
4)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
5)高效风口应符合工艺要求,所带调节阀操作灵活,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
5.2.2.7空调机组安装
1)组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间的连接应紧密,整体应平直。
2)机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封应符合设计要求。
3)机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾、积尘。
4)机组内空气过滤器(网)和表冷器翅片应清洁、完好。
5)机组的排水管水封高度及尺寸符合设计要求及机组的压力参数。
5.2.2.8系统调试与平衡
1)调试前应具备的条件:
空调系统安装完毕,全部符合设计要求,符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求,风管系统的防火调节阀,送风口和回风口的阀板、叶片应在开启的工作状态;空调机,风机单机试运转完好,符合设计要求;准备调试所需仪器、仪表等必要工具。
2)风量测定与调整:
按工程实际情况绘制系统单线透视图,标明风口尺寸,测量截面位置,测量截面位置,测点个数,送回风口位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。
3)开风机之前,将风管和风口本身的调节阀放在全开位置。
开启风机进行风量测定与调整,先粗测风量是否满足实际风量要求,做到心中有数。
4)干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进行测试。
测点应放置在局部阻力之后4倍风管长边或局部阻力1.5倍风管长边的直管段上,若无法找到此种位置则需增加测点数。
测量后应按动压等比法调整系统的风量分配,确保与实际值相一致。
测试次数不可少于3-5次。
5)系统风量调试后应达到风口的风量,新风量排风量,回风量的实测值与设计风量偏差不大于10%;新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。
6)空气处理设备的各项性能指标的测定与调整(主要是吸附塔与风柜):
系统风量达到设计要求后,进行空气处理设备如表面冷却器,空气加热器,空气过滤器等的实验与调整。
7)空调房间空气状态参数与气流组织的调整。
5.3电气照明施工
5.3.1洁净室灯具的选型
洁净厂房的管线多、专业技术复杂、要求严格,其设计需要多种专业技术协同配合,是综合性极强的工程设计。
洁净室照明是它的一个重要组成部分,照明照度的确定、光源和灯具的选择、灯具的布置于建筑、设备专业的协调都是洁净厂房照明施工中的重要问题。
一个好的洁净厂房需要做到照度合适、空间明亮,并且巧妙的布置、安装灯具才能达到美观、舒适、照度均匀,也才能保证洁净厂房的洁净度要求。
为了保证洁净室的洁净度,一般照明灯具的选型应选用外型表面光滑,凹凸面少不宜积灰,容易清扫且不宜产生静电材料制成的灯具。
并且洁净室照度要求比一般厂房要高,照明所消耗的能量大,因此通常选用高效荧光灯作为光源,并且一般选用电子镇流器来控制,电子镇流器自身功率小,能效因数高。
在本项目使用的灯具采购时,我们的灯具选用T8系列三基色直管荧光灯TLD36W(18W)/840,其中36W的灯管要求单管光通量大于3000lm,镇流器选用节能型高效电子镇流器,灯具功率因数要求》0.85。
5.3.2洁净室灯具的布置
洁净厂房是一个相对密闭的空间,厂房内线路复杂。
特别是医药行业,不懂得洁净工艺很难走出洁净室,因此,为了便于在事故情况下,人们能在最短时间内撤离现场,保证生命安全,应该设置疏散照明,像疏散出口标志灯,安全出口灯等。
疏散出口指示灯宜放在门的顶部或疏散走道及其转角处,距地面高度1m以下的墙面上,走道上的指示标志灯间距不宜大于20m,并且照度不应该低于0.5lx。
灯具安装时,要用密封胶加衬垫的方法,做到密封安装,维持洁净室的压差,以免受到污染。
洁净厂房还需要设置应急照明,应急照明按照比例要均匀分配,应急照明灯具选内带蓄电池的与洁净室其他灯具型号相同,平常可作为正常照明使用,停电时蓄电池供电。
灯具布置时,需要和风口、消防喷淋位置合理布置,要做到灯具布置合理,均匀美观。
5.3.3洁净室的照明布线
洁净室厂房的照明布线,要遵循一个隐蔽的原则。
一些需要预埋在土建墙里的线管,在工程前期就要配合土建单位按图纸正确预埋,配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。
并且在布线时尽量要远离爆炸、腐蚀性物体,线管在穿过吊顶板的地方要密封处理,洁净室壁板的照明布线要求布线横平竖直。
5.3.4洁净室照明的节能
洁净室照明施工,每个房间的灯具不是统一由一个开关来控制,需要由几个开关来分别控制灯具,这样可以在房间不使用的情况下,在保证最基本照明的情况下,关闭一些灯具,并且在经常无人的地方及走道上使用声光感应开关,及能满足洁净室正常工作需要,也能节省电能。
5.4自动控制
5.4.1空调通风系统
本项目工程整体空调系统均设有温湿度自动控制系统,采用DDC控制,精确控制洁净室内的温、湿度以及压力,保证洁净室在需要环境下使用。
1)温、湿度控制
夏季,在空调系统中,根据空调器预冷段后温度传感器信号,控制预冷段电动二通阀开度,控制温度在需要的范围内,并根据室内温度传感器,控制二次表冷器电动二通阀开度,控制温度在需要的范围。
当温度、相对湿度达不到设计要求时,分组开启电加热器。
冬季,根据室内温度传感器,调节加热器电动二通阀开度大小,控制温度在需要范围;根据室内湿度传感器,调节干蒸汽加热器电动二通阀开度,控制相对湿度在需要范围内。
2)压力控制
安装压差传感器,根据室内的压差传感器来控制新风电动风阀的开度,调节新风风量,来满足洁净室内的压力要求。
5.4.2消防控制系统
火灾自动报警系统的保护对象是建筑物或建筑物的一部分。
不同的建筑物,其使用性质、重要程度、火灾危险性、建筑结构形式、耐火等级、分布状况、环境条件以及管理形式等各不相同。
消防控制室对联动控制应具备以下功能:
火灾报警后停止有关部位风机,关闭防火阀,接收和显示相应的反馈信号;起动有关部位防烟、排烟风机(包括正压送风机)和排烟阀,接收并显示其反馈信号;控制防烟垂壁等防烟设施。
火灾确认后,关闭有关部位的防火门、防火卷帘,接收、显示其反馈信号;
接通火灾事故照明灯和疏散指示灯,切断有关部位的非消防电源,应按照疏散顺序接通火灾(现场)警报装置和火灾事故广播,并应确保设置的对内外的消防通信设备良好有效,应能解除所有疏散通道上的门禁控制功能。
消防控制室对室内消火栓系统,能控制消防泵的起停,显示起泵按钮的位置,显示消防水池的水位状态、消防水泵的电源状态,显示消防泵的工作状态、故障状态。
对自动喷水灭火系统,能控制系统的启停,显示报警阀、闸阀及水流指示
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