后张法预制T梁施工混凝土浇筑振捣要点有哪些工程.docx
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后张法预制T梁施工混凝土浇筑振捣要点有哪些工程
后张法预制T梁施工混凝土浇筑、振捣要点有哪些?
-工程
后张法预制T梁施工混凝土浇筑、振捣要点有哪些?
1)混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑,采用水平分段、斜向分层的方法浇筑,其浇筑方法如下:
——浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端,
——分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30cm,上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实性。
——预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,可先浇完马蹄部分,后浇腹板。
其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑,浇筑时应分层,平行作业,
2)振捣注意事项:
——振捣遵循快插慢拔原则,振捣时间控制在20s左右,插入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
——T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇筑上部混凝土时,启动附着式振捣器,导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
——附着式振捣器安排两人专门负责,一人负责一侧开、关,每次开—关时间控制在22S—25S之间,严禁超时间振动。
——在梁体混凝土灌注过程中,指定专人检查模板、钢筋,发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。
发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。
排水性沥青混凝土材料施工方法
排水性沥青混凝土材料施工方法
排水性沥青混凝土在路面施工技术的应用
在传统施工技术下,对于路面后期出现的路面变形、排水性差等现象。
另外传统的路面主要是混凝土路面,施工材料主要是以钢筋、混凝土、粗骨料等。
施工工艺是基层的填实、安装模板、传力杆、混凝土的搅拌与铺设、表面振捣、分格缝的处理。
相对来说施工工艺比较繁杂,后期需要经常养护,而且在施工过程中易受外界环境影响,对施工过程的监督和把控十分重要,例如路面基层的处理不当或者混凝土的配合比等问题的出现,则会直接影响道路的质量问题。
另外,如是冬期施工,在施工过程中需做好防冻措施,也应避开雨季施工。
排水性沥青混凝土的应用在很大程度上改善了传统混凝土路面的总体性能。
例如排水性能,排水沥青混凝土材料道路是骨架嵌挤、多孔结构、开级配的沥青路面,有着降噪、排水、抗滑等优点。
另外,排水性沥青混凝土路面采用大空隙开级配沥青混合料,设计空隙率一般为18%~25%,因此具有良好的排水性能,也降低了传统路面因排水不畅而造成路面塌陷,从而影响交通。
另外在施工中,都路面的碾压过程中施工效率高,可一次性完成加铺、重铺、重新整型等施工,就地通过再生材料修复,具有节约资源、环保等优势。
排水性沥青洪凝土材料在道路中的施工工艺
施工材料的准备
排水性沥青混凝土路面在施工过程中,涉及到的原材料主要包含四种:
细集料、粗集料、沥青(高粘性)和矿粉。
各材料的比重也有明确标准,否则也会对道路质量造成影响。
如细集料排水性沥青混凝土路面施工具体技术指标:
泥沙含量(以小于0.07毫米为标准)的技术指标需小于或等于3%、视密度的技术指标要求为大于或等于2.5g/cm3,测试细集料视密度的取值为3g/cm3,砂含量的技术指标要求为大于或等于60%,测试性的取值为72%。
其他材料也应根据道路实体施工遵循相关规范要求。
配合比的设计
排水性沥青混凝土路面施工技术中的配合设计,主要是指目标配合比和生产配合比。
目标配合比设计在目标配合比中,空隙率、骨料比和沥青量属于配合比中的主要因素,因为我国地理环境和地势的.差异显著,所以在排水性沥青混凝土的施工前应充分考虑各方因素,在符合相关标准的基础下合理设计。
生产配合比指的是在实际的道路施工中的配合比与目标配合比的差异,并且尽量实现一致。
材料的摊铺与碾压
在做好如上的准备工作的条件下可继续进行下一步材料的摊铺工作。
对于材料的摊铺也是一项关键性工作,在摊铺期间需保证材料的密实性和完整性。
利用材料拌合碾压机械一次性施工,保证了施工过程的整体性。
质量验收与检测
根据所施工的道路情况,在竣工后应组织相关单位进行质量验收。
包括重要施工资料、检验报告等。
另外道路质量需满足国家相关质量标准,如路面透水性标准,表面空隙率等均应符合。
另外在满足相关标准的情况下也应做好道路的相关养护工作,提高道路性能。
铁路路基混凝土重力式挡墙墙身施工要点有哪些?
-工程
铁路路基混凝土重力式挡墙墙身施工要点有哪些?
施工采用大块钢模板,每块模板的面积不小于1.5m2,安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂,并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块,
采用“顶拉”结合的方法加固,内部设Φ16通长拉筋,拉筋套Φ20mm的PVC管。
外侧用10cm×10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上,起到双层保护作用。
为防止模板向内倾斜,模板顶口用支架支顶。
模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度和模板支护情况。
混凝土由搅拌运输车运送,泵送浇筑,条件允许时可直接利用溜槽浇筑,浇筑时间要控制在规定的时间内,天气炎热时要避开高温时段,雨天禁止施工。
随时检测混凝土指标,发现问题及时调整。
以伸缩缝为界,每段墙身一次性连续浇筑完成,采用水平分层的浇筑,分层厚度为30cm。
混凝土的振捣在施工中相当重要,振捣由专业工人负责。
振捣设备主要为插入式振捣棒,振捣棒在施工中插入间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与模板应保持5~10cm的距离。
分层浇筑时,插入下层混凝土5~10cm。
每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器,即“快插慢拔”,插入深度不超过振动器长度的1.25倍,
混凝土振捣密实后1.5~24h内,不得受到振动。
拆模前防止模板被撞击或振动,拆除时间要通过试验确定,一般可在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。
人工放松螺栓、扣件及支撑后,直接利用人工配合汽车吊拆除。
拆除过程中防止碰撞结构物,尤其是边角部位,以保证外观和结构。
混凝土浇筑完毕后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土表面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
养护用水应与拌合水相同。
当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土洒水。
混凝土洒水养护时间一般为7天,可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水数次,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70%以前,不受水的侵蚀。
混凝土达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
略论混凝土二次振捣施工技术论文
略论混凝土二次振捣施工技术论文
【摘要】如何在施工过程中提高混凝土的性能一直是建设工程领域的热点问题,其中混凝土二次振捣施工工艺便是一种简单高效的方法。
本文介绍混凝土二次振捣的施工方法,并对二次振捣的机理进行了分析。
【关键词】混凝土二次振捣混凝土强度初凝时间
一、引言
在各种只在提高混凝土性能的施工措施中,二次振捣对提高混凝土的强度,节约水泥用量,改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。
混凝土的二次振捣在一些水泥制品厂的应用实践证明,混凝土二次振捣工艺不仅应用较为简便,而且对于提高混凝土质量、降低工程成本等都有很大的实际意义。
二、混凝土二次振捣
混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振捣。
混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
据有关实验表明,二次振捣,可使钢筋握裹力增加1/3,28d强度增加10%~15%,在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。
三、混凝土二次振捣方法
1.选择正确的二次振捣时间是关键
混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。
如果距离初次振捣时间间隔过短,则效果不明显;如果时间间隔过长,特别是在混凝土初凝后,超出了重塑时间范围,则会破坏混凝土结构,影响混凝土质量。
大量实践表明,混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1~4h左右进行较佳,尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。
在确定混凝土初凝时间时,考虑到一般施工工地不可能配备混凝土贯入阻力仪,可以要求试验室在测定混凝土凝结时间时,同时测定混凝土的坍落度,以坍落度值间接判定混凝土初凝时间。
2.根据不同的结构选择不同的振捣方法
(1)对于T、I型预制梁,可在腹板位置间距20cm用插入式振捣器振捣,翼板则使用附着式(平面)振捣器振捣。
(2)对厚度不超过20cm的预制平板,用附着式振捣器振捣,厚度超过20cm的可用插入式振捣器振捣。
(3)浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇lh,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣,在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。
3.二次振捣的注意事项
(1)气温:
混凝土的凝结时间与气温变化密切相关,气温升高则凝结变快,二次振捣的时间就应提前,反之就要推后。
另外,还应注意昼夜温差,对振捣时间适时调整。
(2)水泥品种:
掺有混合材料的水泥一般较纯熟料水泥凝结时间长,例如矿渣酸盐水泥较普通硅酸盐水泥凝结时间长。
(3)混凝土强度等级:
在其它条件相同的前提下,强度等级高的混凝土凝结时间短。
(4)坍落度:
一般情况,凝结时间随坍落度增加而有一定的延长。
但是在高温季节,混凝土的凝结时间受坍落度的影响很小。
(5)水灰比:
二次振捣对小水灰比的混凝土增强效果好,对水灰比大的混凝土增强效果较差。
四、混凝土二次振捣的机理分析
1.二次振捣对混凝土拌和物密实度以及整体均匀性的提高
混凝土在振捣作用下会趋于液化,具有一定的流动性,在振捣成型及其随后的静停过程中,很少能实现相对稳定的状态,粗骨料在自重作用下仍有下沉,水分和气泡上升,这种物理现象会一直持续到混凝土失去塑性(初凝之前止),其结果会造成粗细颗粒上下分布不均匀的现象。
粗大颗粒在混凝土凝结前的下沉,就使得下部的密实度大于上部。
所以混凝土的下部强度总是大于上部。
而且随着外分层的发展,还会出现内分层,即粗骨料周围区域密实度发展不均匀。
外分层与内分层的共同特点都是在骨料的下部形成充水区,充水区中也含有一部分气体,随着水分蒸发后,就会成为空穴,降低混凝土的强度。
间隔一定时间进行的二次振捣,可以使本来已经接近凝结的混凝土经振捣液化,重新恢复塑性,将由于内分层被封闭在粗骨料下部的水囊内的水和气泡释放出来,进而使得这个充水区被水泥浆体所填塞。
2.二次振捣能加速水泥颗粒的`水化
混凝土拌和时,水泥颗粒表面的矿物成份就会立即与水发生反应,生成相应的水化产物,水化产物很快溶解于水,水泥颗粒又暴露出新的表面再与水反应生成水化产物,这个过程反复进行,就使得水泥颗粒被层层剥落,直至颗粒完全与水发生反应,水化就结束了。
但是,在整个水化期间的水化速度不是均匀的。
开始阶段水化速度快,水化产物的生成速度要大于其溶解扩散速度,这样很快就会使水泥颗粒周围的溶液达到饱和或过饱和状态,进而析出以水化硅酸钙凝胶为主的半渗透膜层,包裹在水泥颗粒的表面,一定程度上阻止了外部水分向内的渗透以及内部水分向外的扩散,减缓了水泥的水化速度。
而且膜层内部水分引起的水化反应使膜层向内增厚,经由膜层向外扩散的水化物聚集于膜层外侧又使膜层向外增厚,这时水化反应就更慢了。
此时若给以二次振捣,就可以人为加速膜层破裂,使得外部低浓度的溶液能够再次进入,与尚未水化的水泥核接触,加速水化反应的速度,直到新生成的凝胶体重新修补破裂的膜层为止。
3.二次振捣能加强水泥石同粗骨料以及钢筋间的界面强度
由于自重引起的下沉,使得其下部形成充水区,同时一部分水分也会沿着粗骨料的侧面向上运动,使得粗骨料的侧面出现水分上迁的通道,这些通道的存在严重降低了混凝土中浆体与粗骨料同的界面强度,同时,由于混凝土中水分和气泡的上升,水泥浆体与钢筋之间也会出现微小间隙或是薄水膜,造成钢筋抗拔力的下降。
如果在水泥凝结前给以二次振捣,就会使得粗骨料和钢筋周围的水膜和微孔被粘稠的浆体所填充,随着粗骨料和钢筋周围水泥颗粒浓度的增加,水泥水化生成的水化硅酸钙凝胶的数量也会增多,水化硅酸钙凝胶的比表面积很大,表面能很高,大大加强了界面强度。
五、结语
二次振捣施工工艺虽然有很多的优点,但是二次振捣法牵涉到的施工因素也很多,特别是二次振捣时间的确定,如果处理不当,造成振捣时间太迟,在水泥浆体硬化后振捣,会造成无法愈合的裂缝产生,导致混凝土的水泥石结构破坏,所以采用这种方法时必须综合考虑各方面的因素,认真试验,慎重实施。
参考文献:
[1]冯克勤,陈耀东.混凝土工程[M].北京:
中国建筑工业出版社,1981.
[2]韩素芳,耿维恕.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:
化学工业出版社,2004.
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