管阀配件的识别分解.docx

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管阀配件的识别分解

项目管阀配件的识别

（一）阀门

一、阀门的用途和分类

阀门是安装在压力容器和管线上，用以切断、调节介质流量或改变介质流动方向的重要附件。

常用的阀门按照其结构形式分类有：

闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、减压阀、旋塞阀等。

按公称压力（PN）分类，阀门可分为高压阀、中压阀、低压阀。

高压阀：

PN≥6.4MPa

中压阀：

1.6MPa≤PN≤6.4MPa

低压阀：

PN≤1.6MPa

二、阀门型号规格表示方法

1、阀门的型号编制方法如下

公称压力值

阀体封面或衬里代号

结构形式代号

连结形式代号

传动形式代号

类型代号

2、类型代号用汉语拼音字母表示，按表8-1-1-1的规定。

表8-1-1-1类型代号

类型

代号

类型

代号

闸阀

Z

旋塞阀

X

截止阀

J

止回阀和底阀

H

节流阀

L

安全阀

A

球阀

Q

减压阀

Y

蝶阀

D

疏水阀

S

隔膜阀

G

柱塞阀

U

3、传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表8-1-1-2的规定。

表8-1-1-2传动方式代号

传动方式

代号

传动方式

代号

电磁动

0

伞齿轮

5

电磁--液动

1

气动

6

电--液动

2

液动

7

蜗轮

3

气-液动

8

正齿轮

4

电动

9

4、连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表8-1-1-3的规定。

表8-1-1-3连接形式代号

连接形式

代号

连接形式

代号

内螺纹

1

对夹

7

外螺纹

2

卡箍

8

法兰

4

卡套

9

焊接

6

5、结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表8-1-1-4~8-1-1-13的规定。

表8-1-1-4闸阀结构形式代号

闸阀结构形式

代号

明杆

楔式

弹性闸板

0

刚

性

单闸板

双闸板

1

2

平行式

单闸板

双闸板

3

4

暗杆楔式

单闸板

双闸板

5

6

表8-1-1-5截止阀和节流阀结构形式代号

截止阀和节流阀结构形式

代号

直通式

1

角式

4

直流式

5

平衡

直通式

6

角式

7

表8-1-1-6球阀结构形式代号

球阀结构形式

代号

浮动

直通式

1

L形

三通式

4

T形

5

四通式

6

固定

直通式

7

表8-1-1-7碟阀结构形式代号

蝶阀结构形式

代号

杠杆式

0

垂直板式

1

斜板式

3

注：

垂直板三杆式用Is表示

表8-1-1-8隔膜阀结构形式代号

隔膜阀结构形式

代号

屋肴式

1

截止式

3

闸板式

7

表8-1-1-9旋塞阀结构形式代号

旋塞阀结构形式

代号

填料

直通式

3

T形三通式

4

四通式

5

油封

直通式

7

T形三通式

8

表8-1-1-10止回阀和底阀结构形式代号

止回阀和底阀结构形式

代号

升降

直通式

1

立式

2

旋启

单瓣式

4

多瓣式

5

双瓣式

6

蝶式

7

表8-1-1-11安全阀结构形式代号

安全阀结构形式

代号

弹簧

封闭

带散热片

全启式

0

微启式

1

全启式

2

带扳手

全启式

4

双弹簧微启式

3

不封闭

微启式

7

全启式

8

带控制机构

微启式

5

全启式

6

脉冲式

9

注：

1、杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

2、脉冲式付阀用9a表示。

表8-1-1-12减压阀结构形式代号

减压阀结构形式

代号

薄膜式

1

弹簧薄膜式

2

活塞式

3

波纹管式

4

杠杆式

5

表8-1-1-13疏水阀结构形式代号

疏水阀结构形式

代号

浮球式

1

钟形浮子式

5

双金属式

7

脉冲式

8

热动力式

9

6、阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表8-1-1-14的规定。

表8-1-1-14阀座密封面或衬里材料代号

阀座密封面或衬里材料

代号

阀座密封面或衬里材料

代号

铜合金

T

渗氮钢

D

橡胶

X

硬质合金

Y

尼龙塑料

N

衬胶

J

氟塑料

F

衬铅

Q

锡基轴承合金（巴氏合金）

B

搪瓷

C

合金钢

H

渗硼钢

P

7、阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表8-1-1-15的规定。

表8-1-1-15阀体材料代号

阀体材料

代号

阀体材料

代号

灰铸铁

Z

Cr5Mo

I

可锻铸铁

K

1Cr18Ni9Ti

P

球墨铸铁

Q

Cr18Ni12Mo2Ti

R

铜及铜合金

T

12CrMoV

V

WCB

C

8、举例

（1）Z40H-1.6C法兰明杆楔式弹性闸板阀，阀座密封面或衬里材料为合金钢，公称压力为1.6兆帕，阀体材料为碳钢。

（2）J11T-1.6内螺纹截止阀，结构形式为直通式，阀座密封面或衬里材料为铜合金，公称压力为1.6兆帕，阀体材料为灰铸钢。

（3）L41H-3.92Q法兰节流阀，结构形式为直角式，阀座密封面或衬里材料为合金钢，公称压力为3.92兆帕，阀体材料为球墨铸铁。

（4）H44T-1.0法兰旋启式止回阀，结构形式为单瓣式，阀座密封面或衬里材料为铜合金，公称压力为1.0兆帕，阀体材料为灰铸铁。

（5）A47H-1.6C法兰弹簧式带扳手安全阀，结构形式为微启式，阀座密封面或衬里材料为合金钢，公称压力为1.6兆帕，阀体材料为灰铸铁。

（6）Y43H-1.6法兰活塞式减压阀，阀座密封面或衬里材料为合金钢，公称压力为1.6兆帕，阀体材料为灰铸铁。

（7）S41H-1.6法兰浮球式疏水阀，阀座密封面或衬里材料为合金钢，公称压力为1.6兆帕，阀体材料为灰铸铁。

三、常用阀门

1、闸阀

闸阀主要由手轮、填料、压盖、阀杆、闸板、阀体等零件组成。

闸阀是利用闸板控制启闭的阀门。

闸阀的主要启闭零件是闸板和阀座。

闸板与流体流向垂直，改变闸板与阀座间的相对位置，即可改变通道大小，使流体的流速改变或截断通道。

为了保证关闭严密，闸板与阀座间需研磨配合。

通常在闸板与阀座上嵌镶用耐腐蚀材料如不锈钢、硬质合金钢等制成的密封圈。

闸阀按闸板形式可分为楔式和平行式两类。

楔式大多制成单闸板，两侧密封面成楔形。

平行式大多制成双闸板，两侧密封面是平行的。

楔式闸阀闸板呈楔形，利用楔形密封面与阀座之间的压紧作用达到密封。

平行式闸阀的闸板是由两块对称平行放置的圆盘组成。

两圆盘之间放有楔块，它与两圆盘采用斜面配合。

当闸板下降时，楔块靠斜面的作用使两圆盘张开紧压在阀座的密封面上截断通道；当闸板上升时，楔块先脱离圆盘，待圆盘上升到一定高度时，楔块就被圆盘上的凸块托起并随闸板一起上升。

根据闸阀开关时阀杆运动的不同，闸阀分为明杆和暗杆两大类。

明杆闸阀的闸板开关可从阀杆上看到，阀杆不直接与输送介质接触，多用输送腐蚀性介质的管道。

采气井站使用的多为明杆闸阀。

暗杆闸阀闸板开关不能从阀杆上看到，阀杆常与腐蚀介质接触，多用于输送外腐蚀性介质的管道上。

闸阀在使用时要全开或全关，不能半开半关作调节阀用，以防闸板被介质和杂质刺坏造成内漏。

常用明杆闸阀如图8-1-1-1所示。

图8-1-1-1闸阀

（a）楔式闸阀（明杆式）（b）平行式闸阀

1-楔式闸板；2-阀体；3-阀盖；4-阀杆；5-填料；1-平行式的双闸板（圆盘）；2-楔块；3-密封圈；4-铁箍；6-填料压盖；7-套筒螺母；8-压紧环；9-手轮；5-阀体；6-阀盖；7-阀杆；8-填料；9-填料压盖；

10-键；11-压紧螺母10-套筒螺母；11-手轮；12-键或紧固螺钉

（1）、闸阀的特点归纳如下：

1）、体流过闸阀时不改变方向，因而阻力较小；

2）、适于作切断阀用，不宜用于流量调节；

3）、阀的底部有空间，不宜用于有固体沉积物的流体（复式闸板阀除外）；

4）、关闭力矩要比同口径的截止阀小；全启全闭所需的时间比同口径的截止阀长；

5）、密封面的修理不如截止阀方便。

（2）、使用与安装要求：

1）、只作全开或全关用，不允许作调节或节流用。

2）、有旁通阀的闸阀开启前，应先打开旁通阀。

3）、动双闸板闸阀应在水平管路上直立安装。

手动单闸板闸阀应安装在水平或垂直管路上的直立或侧卧位置。

4）、传动装置的闸阀（如齿轮、电动等）均应直立安装于水平管路上，即传动装置处于铅垂管路的位置。

5）、带手轮、手柄的闸阀，操作时不得再增加杠杆。

2、截止阀

截止阀主要由阀杆、阀体、阀芯和阀座等零件组成。

截止阀是利用沿阀座中心线上下移动的阀瓣来实现通道启闭的阀门。

在管道中的主要作用是切断流体，也可作节流调节操作。

主要优点是密封面间的摩擦力比闸阀小，开启高度小，只有一个密封面，易于制造和维修。

缺点是流动阻力大，开启和关闭时需要的力较大。

截止阀结构如图1-3-2所示。

（1）截止阀的主要特点归纳如下：

1）、流体流过阀门时压力降较大，“Y”形阀则略小。

2）、密封面结构比较耐腐蚀，通常用于需要节流的场合。

3）、流体向上流过阀座，阀座上有沉积物时影响严密性，一般不用于有悬浮固体的流体。

Dg150以上时，其价格与闸阀相比常要贵些，节流性能也差些；故一般只用于Dg150及以下。

4）、需要的启闭力矩比同直径闸阀要大，所需的全启全闭时间比闸阀少。

图8-1-1-2截止阀

（a）内螺丝纹连接（b）法兰连接

1、阀座；2、阀瓣；3、铁丝圈；1、阀座；2、阀瓣；3、垫片；4、开口锁片

4、阀体；5、阀盖；6、阀杆；5、阀盘；6、阀体；7、阀瓣；8、阀杆；

7、填料；8、填料压盖螺母；9、填料；10、填料压盖；11、螺栓；

9、填料压盖；10、手轮12、螺帽；13、轭；14、手轮

（2）使用与安装说明：

1）、截止阀只作全开或全关用，不允许作节流或调节用。

2）、带手轮、手柄的截止阀操作时，不得再增加辅助杠杆。

3）、手轮、手柄传动的截止阀，可安装在管路的任何位置上。

4）、截止流动方向应与阀体上的箭头方向一致。

3、节流阀（针形阀）

节流阀结构和作用与井口针形阀相同，用以节流降压和粗调流量。

它与截止阀在结构分类上属同一类别。

主要区别在于阀芯的形状。

截止阀阀芯（阀瓣）为圆盘状，节流阀阀芯为锥状。

由于这个区别，节流阀的调节性能比截止阀好而密封性能不如截止阀，所以节流阀不能作截止阀使用。

节流阀安装要注意方向。

正确的方向是阀芯对着气流进口。

这样的优点是阀芯不易被磨损；开关较省力；填料函处于低压端，可保证阀杆填料密封的可靠性。

4、止回阀

止回阀用于需要防止流体逆向流动的场合。

主要有旋启式和升降式两种。

旋启式止回阀的阀瓣铰链于阀体内的固定轴上。

正向流动时把它推开，靠阀瓣重力和逆向流动的流体使其关闭。

其特点是阻力降小于升降式。

密封性能不如升降式。

适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。

升降式止回阀的阀瓣垂直于阀座。

密封性能比旋启式好，阻力降比旋启式大。

活塞式不宜用于带固体的流体，宜水平安装。

球型止回阀可用于粘稠液体和带悬浮固体的流体，垂直和水平安装均可。

5、球阀

球阀因其主要的密封件是一个带孔球体而得名。

主要优点是操作方便，开关迅速（只需将球体旋转90度），因阀内径与管内径相同，流体流经阀门阻力小，便于清管器通过等。

常用于需迅速截断或全开全关的管路和收发球装置上。

球阀只能全开全关，不能用作节流。

（1）、球阀的主要特点可归纳如下：

1）、启闭迅速，操作方便，旋转90度即可开关；

2）、阀柄可很容易的看出阀门启闭情况；

3）、阻力非常小；

4）、结构简单，加工容易；

5）、应用范围比旋塞少，使用压力比旋塞高；

6）、密封性能好，密封面比易擦伤；

7）、全通道球阀不适于调节流量；

8）、使用于浆液和粘性流体。

6、安全阀

采气井站常用弹簧式安全阀。

其主要作用是保证井站设备不超压。

它的工作原理是：

借助于弹簧的压缩力将阀盘压紧在阀座上密封。

当容器或管道上的压力超过弹簧对阀盘作用的压力时，阀盘被顶开、泄压；当容器或管道中的压力恢复到允许压力以内时，弹簧又将阀盘压紧在阀座上，即安全阀自动关闭。

安全阀的开启压力是由套筒螺丝调节弹簧的压缩程度来控制的。

其开启压力是设备或管道工作压力的1.05～1.1倍。

定期作升压实验，如发现弹簧失灵，应及时送校。

7、疏水阀

疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。

要想达到最理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。

    疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。

    疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。

“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：

密度差、温度差和相变。

于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：

分类为机械型、热静力型、热动力型。

（1）机械型疏水阀：

    机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。

机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。

最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。

    机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等 。

（2）自由浮球式疏水阀：

    自由浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，“YQ牌”疏水阀内部带有Y系列自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。

    设备刚启动工作时，管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。

疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。

自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。

最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。

能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。

背压率大于85%，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀之一。

（3）自由半浮球式疏水阀：

    自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。

整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸汽泄漏。

背压率大于80%，能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。

    当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水经过发射管进入疏水阀内，阀内的双金属片排空元件把球桶弹开，阀门开启，空气和低温凝结水迅速排出。

当蒸汽进入球桶内，球桶产生向上浮力，同时阀内的温度升高，双金属片排空元件收缩，球捅漂向阀口，阀门关闭。

当球桶内的蒸汽变成凝结水，球桶失去浮力往下沉，阀门开启，凝结水迅速排出。

当蒸汽再进入球桶之内，阀门再关闭，间断和连续工作。

（4）杆浮球式疏水阀：

杠杆浮球式疏水阀基本特点与自由浮球式相同，内部结构是浮球连接杠杆带动阀心，随凝结水的液位升降进行开关阀门。

杠杆浮球式疏水阀利用双阀座增加凝结水排量，可达到体积小排量大，最大疏水量达100吨/小时，是大型加热设备最理想的疏水阀。

（5）倒吊桶式疏水阀：

倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。

倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污性能好。

过冷度小，漏汽率小于3%，最大背压率为75%，连接件比较多，灵敏度不如自由浮球式疏水阀。

因倒吊桶式疏水阀是靠蒸汽向上浮力关闭阀门，工作压差小于0.1MPA时，不适合选用。

    当装置刚启动时，管道内的空气和低温凝结水进入疏水阀内，倒吊桶靠自身重量下坠，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，空气和低温凝结水迅速排出。

当蒸汽进入倒吊桶内，倒吊桶的蒸汽产生向上浮力，倒吊桶上升连接杠杆带动阀心关闭阀门。

倒吊桶上开有一小孔，当一部份蒸汽从小孔排出，另一部份蒸汽产生凝结水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门，循环工作，间断排水。

（6）组合式过热蒸汽疏水阀：

    组合式过热蒸汽疏水阀有两个隔离的阀腔，由两根不锈钢管连通上下阀腔，它是由浮球式和倒吊桶式疏水阀的组合，该阀结构先进合理，在过热、高压、小负荷的工作状况下，能够及时地排放过热蒸汽消失时形成的凝结水，有效地阻止过热蒸汽泄漏，工作质量高。

最高允许温度为600℃，阀体为全不锈钢，阀座为硬质合金钢，使用寿命长，是过热蒸汽专用疏水阀。

当凝结水进入下阀腔，副阀的浮球随液位上升，浮球封闭进汽管孔。

凝结水经进水导管上升到主阀腔，倒吊桶靠自重下坠，带动阀心打开主阀门，排放凝结水。

当副阀腔的凝结水液位下降时，浮球随液位下降，副阀打开。

蒸汽从进汽管进入上主阀腔内的倒吊桶里，倒吊桶产生向上的浮力，倒吊桶带动阀心关闭主阀门。

当副阀腔的凝结水液位再升高时，下一个循环周期又开始，间断排水。

8、旋塞阀

旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。

按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。

旋塞阀驱动方式可采用手动、电动、气动、齿轮传动等、

（1）旋塞阀主要有点如下：

适用于经常操作，启闭迅速、轻便；

流体阻力小；

结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修；

密封性能好；

不受安装方向的限制，介质的流向可任意；

无振动，噪音小；

（2）旋塞阀安装与维护应注意以下事项：

要留有阀柄旋转的位置；

不能用作节流；

带传动机构的球阀应直立安装。

9、呼吸阀

呼吸阀即防爆阻火通气罩，是甲醇储罐和污水罐上最主要的安全装置之一，主要用来减少溶液的蒸发损耗并保证储罐在罐内气压超过规定值时免遭破坏。

当罐内部的正压或负压超过规定值时，呼吸阀工作，使罐内外的压力达到平衡，以保证罐体的安全。

同时，当罐内压力在定值内时，呼吸阀处于封闭状态，将罐内气体与外部大气隔开，以减少溶液的蒸发损耗。

（1）呼吸阀安装及保养：

呼吸阀必须垂直安装在罐顶，不允许倾斜或横倒安装；

呼吸阀应保持清洁，夏季每月检查两次，冬季每月检查四次。

四、阀门的日常维护

1、阀门外露螺纹、阀杆与螺母接合部分保持清洁，润滑良好；阀杆保持光滑无锈，启闭灵活；电动阀门等机械传动的齿轮部位保持润滑良好。

2、阀体支架和手轮等部位，保持完整清洁。

3、阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓、紧固件，保持齐全满扣。

4、阀体盘根箱保持清洁不漏，及时更换盘根，并均匀地把压盖螺栓拧紧，阀门与管道连接部位无泄漏。

5、清洗油嘴、油杯；各润滑部位加润滑脂；紧固、更换螺栓，配齐手轮等。

（二）常用管材、管件

为了便于管子和管件的生产、供应和安装使用，我国制定了管子、阀件的统一压力标准、直径标准。

压力标准以公称压力（PN）表示，单位是MPa。

如PN为1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、32、64MPa等。

直径标准以公称直径（DN）表示，单位是mm。

公称直径的数值不等于外径，也不等于内径，而是与管径相近的一个整数。

例如公称直径50mm，表示为DN50。

一、钢管

钢管分为无缝钢管和焊接钢管2大类。

1、无缝钢管：

因其纵向没有接缝，故称为无缝钢管。

采气井站使用的无缝钢管多用10号、20号、A3F钢制造，具有强度高、韧性好的特点，能承受高压，多用于天然气集输管线。

无缝钢管的规格用外径×壁厚表示。

例如：

外径为108mm，壁厚为6mm的无缝钢管表示为φ108×6。

2、焊接钢管：

焊接钢管是一种有缝钢管，分为电焊钢管和水、煤气钢管。

电焊钢管有直焊缝和螺旋焊缝两种。

电焊钢管一般用于中、低压管路上。

电焊钢管的规格表示方法与无缝钢管相同。

水、煤气钢管分为镀锌（白铁管）与不镀锌（黑铁管）、普通与加厚、管端带螺纹与不带螺纹数种类型，因承受压力较低，一般用在工作压力低于1.6MPa的水、气管道上。

水、煤气钢管的规格用公称直径表示。

例如公称直径15mm的水、煤气钢管，外径是21.5mm，普通管壁厚为2.0mm；加厚管壁厚为3.5mm；分别表示为DN15水、煤气管道；DN15加厚水、煤气钢管。

二、管件

1、管件的表示方法

法兰、螺栓、螺母、垫圈、弯头、三通、油壬等统称管件。

公称压力小于1.0MPa的低压管件，多用可锻铸铁螺纹管件。

分为表面镀锌管件和不镀锌管件，其螺纹多为圆柱管螺纹，常用作水、煤气管的螺纹连接件。

其规格用与之连接的水、煤气钢管或阀门的公称直径来表示。

例如有一个弯头，与公称直径15mm的管子和阀门相连接，则弯头规格表示为DN15。

中高压管件的表示方法多用直径×壁厚表示。

例如有一个弯头，是用外径89mm，壁厚4mm的无缝钢管加工而成，则表示为φ89×4无缝弯头。

2、常用的管件连接方式

常用的管件连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接三种

（1）焊接：

用专用焊接设备、加热熔化母材和填充材料，使其熔合连接的一种方式。

是管道连接中应用最广泛的一种方式。

焊口强度高，严密性好，不需其他配件，但不能拆卸。

（2）螺纹连接：

由于具有结构简单、形式多样、连接可靠、拆装迅速等优点，应用很广泛，是低压管路的主要连接方式。

在部分高压管件和节流阀的连接中，也常采用螺纹连接。

螺纹的种类可分为普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和管螺纹5种。

矩形螺纹和梯形螺纹主要应用于传动装置上，如阀门的手轮与阀杆间的传动。

用于连接的普通螺纹和管螺纹。

普通螺纹的牙形是等边三角形，牙尖角为60度，牙尖和牙底处削平。

普通螺纹又分粗牙和细牙两种。

粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示；细牙螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。

例如：

M16—表示DN16mm的粗牙普通螺纹（螺距2mm）；

M10×1.25—表示DN10mm，螺距1.25mm的细牙普通螺纹。

常用于法兰连接的螺栓、螺母的螺纹是粗牙普通螺纹，压力表接头是细牙普通螺纹。

普通螺纹的螺距有一个特点，即每10牙螺纹的长度或者是一个整数，或者是5的倍数。

管螺纹主要用于管子与管件的连接。

井站常用管螺纹的牙形是等腰三角形，牙尖角为55度，牙尖和牙底的形状为圆弧形。

管螺纹又分为圆锥管螺纹和圆柱管螺纹。

圆锥管螺纹适用于高压管、阀配件的连接，圆柱管螺纹一般用于低压管道的连接。

二者在外形上的相同之处是它们的螺距都用每25.4mm的长度的牙数来表示。

其区别在于圆锥管螺纹朝端面方向有一定锥度，锥度有1：

16，1：

32两种，因而密封性较好。

管螺纹的规格用公称直径表示。

公称直径是指管螺纹适用于哪种直径管子的名义尺寸。

圆锥管螺纹和汉语拼音“ZG”或“KG”及公称直径表示，圆柱管螺纹用汉语拼音“G”及公称直径的数值