成品品质缺点判定基准书样板.docx

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成品品质缺点判定基准书样板

成品品质缺点判定标准书

程序文件

GX-46MQ-0R01

起草：

审核：

批准：

20年月日发布20年月日实施

版本

修订内容

修订日期

修订部门

修订者

A1

全面改版

管理部

1

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5

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7

8

9

10

单

位

管

理

部

销

售

部

资

材

部

工

程

部

品

保

部

装

配

部

五

金

部

注

塑

部

工

模

部

营

业

部

会

签

分发

份数

核

准

审

核

制

（修）

订

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

页次

版次

1

A

一、目的

根据客户的要求及产品特性，制定本缺点判定基准，作为产品检验及判定之依据，及时掌握品质问题的重心、项目并加以改善，提升产品品质以满足客户需要。

二、使用范围

WIREHARNESS产品进料检验、制程检验、出货检验均属之。

三、缺点定义：

1、严重缺点（CRITICALDEFECT）：

不良缺点足以使该成品完全失去功能或成为特殊限定之缺点，客户无法接受，称之为严重缺点。

2、主要缺点（MAJORDEFECT）：

不良缺点足以使该成品完全失去主要功能或成为严重外观缺点，客户拒绝接受，称之为主要缺点。

3、次要缺点（MINORDEFECT）：

不良缺点足以使该成品完全失去部分功能或成为严重外观缺点，客户难以接受，称之为次要缺点。

四、缺点判定：

当一个成品上有多个不良缺点时，视其检验结果，以最严重的不良缺点来判定。

五、缺点明细：

1、缺点名称：

尽量采用六个字以内说明缺点为原则。

2、缺点层次：

以成品检验程序划分层别

（1）功能

（2）尺寸（3）包装（4）印刷（5）外观（6）重金属

六、判定基准：

（参照附表）

七、实施与修订

1、自公布之日其实施。

2、本判定基准附表中所陈述之缺点名称如有遗漏，视实际生产状况进行增补以符合实际需要。

八、备注：

1、若客户有特殊要求时，必须按客户最新要求作业。

2、以上若有未列出之项目，可视情况追加之。

3、以上适用于一般W/H成品，对有特殊要求的W/H必须按其要求作业。

核定：

制表：

日期：

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

页次

版次

2

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

▲功能□尺寸□包装□印刷□外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

端子膜厚不足

CRI

端子膜厚（镀金、镀锡<锡/铅>、镀镍等材质的厚度）与蓝图不符

MAJ

MIN

保持力测试NG

CRI

端子与线材之保持力或端子与塑胶之保持力小于成品规格书所规定规格

MAJ

端子与线材之保持力远远大于产品规格书所定规格（有芯线断线现象存在）

MIN

插入力测试NG

CRI

插入力为零或插入力大于产品规格书要求

MAJ

MIN

拔出力测试NG

CRI

拔出力为零或拔出力小于产品规格书要求

MAJ

MIN

导通NG

CRI

因作业不当或来料不良造成导通不良（短路、断路、间歇性接触不良等均属此项）

MAJ

MIN

HI-POT测试NG

CRI

因作业不当或来料不良造成HI-POT测试失败或HI-POT时过时不过

MAJ

MIN

LED功能NG

CRI

因作业不当或来料不良造成LED不发光，间歇性发光或发光颜色与蓝图不符，发单色光。

MAJ

因作业不当或来料不良造成LED发光微弱。

MIN

SWITCH功能NG

CRI

因作业不当或来料不良造成SWITCH间断性接触不良或者按下按钮时无声音以及弹片不能回弹

MAJ

MIN

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

页次

版次

3

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

▲功能□尺寸□包装□印刷□外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

FAN功能NG

CRI

因作业不当或来料不良造成FAN不转动，间歇性转动等转动异常

MAJ

因作业不当或来料不良造成FAN转动缓慢

MIN

POWRSOCKET功能NG

CRI

因作业不当或来料不良造成POWERSOCKET功能测试不良

MAJ

MIN

FILTER功能NG

CRI

因作业不当或来料不良造成FILTER功能测试不良

MAJ

MIN

三极管功能NG

CRI

因作业不当或来料不良造成三极管测试不良

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

页次

版次

4

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能▲尺寸□包装□印刷□外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

尺寸NG

CRI

成品重点检验尺寸与蓝图规格尺寸不符

MAJ

成品一般检验尺寸与蓝图规格尺寸不符

MIN

喷印或印刷尺寸与蓝图规格尺寸不符

打端子尺寸NG

CRI

MAJ

因作业不良或来料不良造成端子压接后高度及宽度与规格不符

MIN

扎束带尺寸NG

CRI

MAJ

因作业不当造成扎束带的尺寸与蓝图尺寸不符

MIN

烘套管尺寸NG

CRI

MAJ

因作业不当造成烘套管尺寸与蓝图尺寸不符

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

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版次

5

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸▲包装□印刷□外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

包装数量NG

CRI

包装数量少于包装规范规定之数量

MAJ

包装数量多于包装规范规定之数量

MIN

包装方式NG

CRI

包装方式与包装规范不符，可能对产品功能造成影响

MAJ

MIN

包装方式与包装规范或其它规范（如封箱作业规范等）不符

包装材料脏污

CRI

包装材料因沾异物造成赃污，可能对产品功能造成影响

MAJ

MIN

包装材料因沾异物造成脏污

包装材料破损

CRI

包装材料破损露出里面的产品

MAJ

内盒或外箱撕裂或破损缝10*10mm以上（必须开箱检查成品）

MIN

因作业不当或来料不良造成包装材料破损

产品标签错误

CRI

产品之内盒或外箱标签内容与实物不符

MAJ

所使用产品标签与包装规范要求不符

MIN

产品标签粘贴NG

CRI

粘贴位置与包装规范要求不符

MAJ

标签粘贴有翘起现象（易造成标签脱落）

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

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版次

6

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸□包装▲印刷□外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

零件喷印

CRI

零件噴印字体、颜色、内容与蓝图不符

MAJ

喷印过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认

MIN

喷印过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认

LABEL印刷NG

CRI

LABEL的印刷字体内容与蓝图不符

MAJ

印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认

MIN

印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认

BARDODE印刷NG

CRI

BARDODE的印刷字体内容，扫描内容与蓝图不符或无法扫描

MAJ

印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认

MIN

印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认

产品标签印刷NG

CRI

标签的印刷字体内容与蓝图不符

MAJ

印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容无法辨认

MIN

印刷过深、过浅，不完全或重叠造成字体不清，内容可辨认

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

页次

版次

7

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

变形

CRI

因作业不当或来料不良造成产品或所用零件严重变形，已影响其使用功能

MAJ

MIN

因作业不当或来料不良造成产品或所用零件轻微变形，已影响其外观

赃污

CRI

因作业不当或来料不良造成产品或所用零件脏污，已影响其外观（不可擦拭）

MAJ

因作业不当或来料不良造成脏污，客户拒绝接受（可擦拭）

MIN

因作业不当或来料不良造成产品或所用零件赃污，已影响其外观（可擦拭）

破损

CRI

因作业不当或来料不良造成产品或所用零件严重破损，已影响其使用功能

MAJ

MIN

因作业不当或来料不良造成产品或所用零件轻微破损，已影响外观

混料

CRI

使用零件混料或混有其它料号之成品

MAJ

MIN

同一盒或同一箱中出现料号相同但颜色有差异的零件

漏件

CRI

漏装零件

MAJ

MIN

金属零件露铜

CRI

因作业不当或来料不良造成金属零件露铜（功能区）

MAJ

因作业不当或来料不良造成成品组装后可看见金属露铜（非功能区）

MIN

插端子NG

CRI

因作业不当或来料不良造成插错PIN或端子未定位（易造成退PIN）

MAJ

MIN

端子变色

CRI

端子表面有严重变色（功能区与可视区）

MAJ

MIN

端子表面有严重变色（非功能区与非可视区）

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

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版次

8

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

塑胶变色

CRI

因作业不当或来料不良造成塑胶有严重变色

MAJ

MIN

线材破损

CRI

未依蓝图剪（切）线、割（切）线位置错误或割线露铜

MAJ

MIN

因作业不当或来料不良造成线材表面被刮伤或破损（但尚未露铜）

线材色差

CRI

因作业不当或来料不良造成线材颜色与蓝图不符

MAJ

同一产品上的颜色料号均相同的线材有色差

MIN

线材长短不一

CRI

因机器故障或其它原因造成线材长短不一（尺寸已超出规格）

MAJ

MIN

因机器故障或其它原因造成线材长短不一（尺寸均在规格之内）已影响成品外观

塞KEYNG

CRI

未依蓝图塞KEY或KEY脱落

MAJ

因作业不当或来料不良造成塞KEY不定位（易造成脱落）

MIN

零件压接NG

CRI

零件压接的方向与蓝图不符或零件被压伤、压裂

MAJ

芯线压接超长（已影响其他零件部分）或后缩（易造成压接脱落）

MIN

扎CABLETIENG

CRI

未依蓝图扎CABLETIE或CABLETIE过紧致使芯线外露或CABLETIE松脱

MAJ

扎TIE过松导致TIE左右移动或扎TIE后料头长度大于1mm，高效、光宝大于0。

5mm

MIN

焊接NG

CRI

成品有焊反、漏焊、冷焊、虚焊或堆焊之不良现象

MAJ

有超过一半（含）之芯线束未被锡覆盖或表面有沾锡粒（块）之不良或者锡点过小（易造成脱落）之不良现象

MIN

芯线未完全被锡覆盖或锡点有过大（影响外观）过小（易造成脱落）之不良现象

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

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版次

9

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

套管颜色NG

CRI

套管颜色与蓝图不符

MAJ

MIN

网状套管NG

CRI

因作业不当造成网状套管松脱或松散（已失去保护功能）

MAJ

因作业不当造成网状套管松散（对功能无影响）

MIN

LABEL粘贴NG

TYPE粘贴NG

CRI

未依蓝图贴LABEL（TYPE）或LABEL（TYPE）脱落

MAJ

LABEL（TYPE）有张开现象（易造成脱落）

MIN

LABEL（TYPE）有轻微张开现象

PIN孔堵塞

CRI

因作业不当或来料不良造成PIN孔堵塞或PIN孔内有异物（影响成品使用功能）

MAJ

MIN

因作业不当或来料不良造成PIN孔内有异物（不影响成品使用功能）

点胶NG

CRI

未依蓝图点胶

MAJ

粘胶面积过小（易造成脱落）

MIN

点胶后有拉胶丝现象

LED

CRI

LED胶体破裂，支架氧化

MAJ

LED胶体气泡B区一个以上（直径≥0.1mm），C区两个以上（直径≥0.1mm）LED帽沿破损1.5mm以上

MIN

SWITCH

CRI

SWITCH胶体破损变形，SWITCH焊脚氧化发黑

因作业不当或来料不良造成SWITCH剪脚错误

MAJ

因作业不当或来料不良造成SWITCH表面赃污、油污

MIN

FAN

CRI

因作业不当或来料不良造成FAN严重破损、变形

因作业不当或来料不良造成FANLABEL脱落者

MAJ

因作业不当或来料不良造成FANLABEL字体模糊不易辨认

MIN

因作业不当或来料不良造成FANLABEL字体模糊但可以辨认

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

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版次

10

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸□包装□印刷▲外观□重金属

缺点名称

缺点定义说明

PC板

CRI

因作业不当或来料不良造成PC板电子元件脱落或者破损

因来料不良造成喷印方向以及内容错误

因作业不当或来料不良造成PC板露铜

MAJ

PC板刮伤未见铜大于2*长0.5宽mm

MIN

PC板刮伤未见铜小于2长*0.5宽mm

CORE

CRI

因作业不当或来料不良造成磁环破损存在刮伤线材隐患

MAJ

因作业不当或来料不良造成磁环破损大于2长*1宽*0.5深或裂纹大于长3*深0.5

MIN

POWERSOCKET

CRI

因作业不当或来料不良造成POWERSOCKET塑胶体严重损伤

因作业不当或来料不良造成POWERSOCKET焊脚氧化或变形造成无法使用

MAJ

MIN

FILTER

CRI

因作业不当或来料不良造成FILTER外壳严重氧化、生锈、变形

因作业不当或来料不良造成FILTER焊脚严重氧化、生锈、变形

MAJ

MIN

三极管

CRI

因作业不当或来料不良造成三极管严重损伤者

因作业不当或来料不良造成三极管焊脚氧化、生锈，变形致使焊接存在品质隐患

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

系统名称：

判定基准

主题SUBJECT：

W/H成品品质缺点判定标准书

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版次

11

A

成品品质缺点判定标准书表（附表）

缺点层次：

□功能□尺寸□包装□印刷□外观▲重金属

缺点名称

缺点定义说明

重金属

CRI

若无特别要求，重金属必须符合管制要求，镉小于5PPM，铅小于100PPM，其它的含量依重金属管制要求为准（EP1112）若客户有特殊要求则按客户规格要求执行

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN

CRI

MAJ

MIN