安防系统统施工方案.docx

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安防系统统施工方案

1、闭路电视监控施工方案

1.1一般要求

1.1.1施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。

1.2电缆敷设

1.2.1必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。

1.2.2施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。

1.2.3根据设计图纸要求，选配电缆，不允许进行电缆的接续。

1.2.5敷设电缆时尽量避开恶劣环境。

如高温热源和化学腐蚀区域等。

1.2.6远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。

1.2.7有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。

1.2.8电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。

1.2.9管线两固定点之间距离不得超过1.5m。

1.2.10电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。

1.2.11在电缆端作好标志和编号。

1.3前端设备的安装

13.1一般要求

1.3.1.1按安装图纸进行安装。

1.3.1.2安装前应对所装设备通电检查。

1.3.1.3安装质量应符合《电气装置安装工程及验收规范》的要求。

1.3.2支架、云台的安装

1.3.2.1检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。

1.3.2.2支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。

所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。

安装高度以满足防范要求为原则。

1.3.3摄像机的安装

1.3.3.1安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。

1.3.3.2摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台（摄像机）转动为宜，尾线须加保护措施。

1.3.3.3摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。

1.3.3.4室外摄像机需加避雷措施。

1.3.3.5在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。

1.3.3.6安装固定摄像机时，可参考以上要求。

1.4供电与接地

1.4.1测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。

达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。

1.4.2系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。

接地安装最好配合土建施工同时进行。

1.5监控系统的调试

1.5.1一般要求

1.5.1.1电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。

1.5.1.2电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

1.5.1.3调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。

1.5.1.4具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。

1.5.1.5检查施工质量，做好与施工队伍的交接。

1.5.2调试前的准备工作

1.5.2.1电源检测。

接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。

1.5.2.2线路检查。

检查各种接线是否正确。

用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0．5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0．5M。

1.5.2.3接地电阻测量。

监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。

系统接地电阻应于小4欧。

1.5.3摄像机的调试

1.5.3.1闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。

1.5.3.2调节光圈（电动光圈镜头）及聚焦，使图像清晰。

1.5.3.3改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。

1.5.3.4遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。

1.5.4云台的调试

1.5.4.1遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50dB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。

1.5.4.2在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。

a．摄像机、云台的尾线被拉紧。

b．转动过程中有无阻挡物。

c．重点监视部位有无逆光摄像情况。

1.5.5系统调试

1.5.5.1系统调试在单机设备调试完后进行。

1.5.5.2按设计图纸对每台摄像机编号。

1.5.5.3用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。

1.5.5.4检查系统的联动性能。

1.5.5.5检查系统的录像质量。

1.5.5.6在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。

1.5.5.7在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。

2．防盗报警系统施工方案

2.1前端设备的安装

2.1.1红外报警探测器的安装

※吸顶式安装高度一般为2.5～6M；

※探测器的安装应对准入侵者移动的方向，并使前面探测范围内不应有障碍物。

※安装探测器时，不要使其对着阳光、热源或其他温度易发生变化的设备，如空调机、加热器等。

2.2报警系统的测试

2.2.1双鉴探测器的测试

2.2.1.1对室内安装的探测器，必须保证探测器的安装角度，以确保最佳接收探测信号；

2.2.1.2在探测范围内的不同位置进行全面的步行测试和调校，确保在探测区范围内的连续有效保护。

2.2.1.为防止因探测区域的雨、雾、雪及外罩堆积尘埃而引起信号损失，至少每年应对探测器清洗一次。

2.2.2震动探测器的安装

2.2.2.1注意事项：

a、切勿在雷雨闪电期间安装施工。

b、切勿将探测器直接安装于潮湿场所。

c、在安装使用本产品之前，对工作人员应预先做好安全教育，技术培训。

d、本产品如果出现异常情况，应先切断电源，再作检查分析，防止故障扩大，按规定保修。

e、传感电缆不应互相交叉和紧贴安装，多余的应剪掉（包括馈线）,重新安装接头。

所有的电缆及馈线转角处均应保证以曲线过渡，不得有锐角或折弯现象。

f、传感电缆与电源线、信号线不能紧贴安置，相互平行之间的间隔距离应大于40厘米。

g、为了防止警戒区附近行使的汽车及行人影响系统，传感电缆架设的位置距离公路大于5米，距离人行道2米以上。

h、必须坚持边安装边测量边记录的原则，电缆的所有接头必须做防水处理，电缆的芯线与屏蔽层的电阻为无穷大，电缆芯线及屏蔽层无断线及破损，屏蔽层与大地间电阻应为无穷大。

将所有接头的方位记录存档，以便维修时使用。

2.2.2.2震动感应电缆敷设

用合金丝将传感电缆直接扎在护栏上，通常每20cm扎一次，注意用力适当，以免损伤电缆。

2.2.2.3线缆连接

2.2.2.3.1馈线与电缆的连接

操作步骤：

a、先在传感电缆或馈线上套入φ9.5的专用热缩管，在接好线后再热缩。

b、将传感电缆外层剥去6CM（可用美工刀小心削），用牙签等非金属工具将电缆屏蔽层剥开4CM（注意不要伤到压敏膜），屏蔽层末端上锡（芯线不用上锡）；将馈线芯剥出1CM上锡。

c、将电缆芯线和馈线芯线对焊，注意焊接牢靠，但焊接时间不宜过长，以免过多烫化压敏膜（馈线芯线应先上锡）。

d、将焊好的接头用薄型绝缘胶带绑好（尽量平整圆滑，不要伤到压敏膜）。

e、将电缆屏蔽层和馈线屏蔽层对焊牢靠（焊接时间不要太长）。

f、用高压自粘防水胶带将接头绑好，胶带应从电缆外套开始绑，注意平整圆滑，绑好后胶带外径小于φ9.5。

操作时将胶带边拉长边绑，一定要保证手干净无灰尘

g、在高压自粘带的外面套上专用防水热缩管，用热风枪吹紧，不留间隙。

h、注意接线头与接点必须保持干燥，接点焊接必须可靠。

j、馈线本身不产生探测信号，可以穿管预埋。

2.2.2.3.2传感电缆与传感电缆的连接与上同，必须小心仔细，不得损伤压敏膜，注意防水。

所有的接头必须用万用表测量过，同时做好记录。

2.2.2.4震动电缆探测器的安装：

2.2.2.4.1探测器的安装

探测器可稳固的安装在墙壁或固定物上，如室外安装需在探测器外加防水保护机箱。

探测器也可埋于地下，但应造井并注意井内排水。

2.2.2.4.2探测器的连接：

2.2.2.4.3电源线的连接：

将电源线插头插在220VAC的电源接线板上，如在室外安装，最好将电源线（去掉插头）与供电线路直接相接，避免插头接触不良影响工作。

2.2.2.4.4信号线的连接：

探测器到报警主机的引出副线，在分防区时应采用多芯信号线，每一防区远端采用多芯线抽头，每只探测器的信号输出口处接八芯信号线（如上图示），选接两根（根据主机接受开关信号情况）引出连线，近端连接到报警主机的相应防区接线柱上。

所有接线必须牢固可靠，作穿管预埋式设计。

多防区情况下可采取两种方式：

a、每个防区接一对信号线。

例如5只探测器，可用10芯信号线。

b、多个防区共用一根信号线。

例如5只探测器，可用6芯信号线。

2.2.2.4.5地桩制作及安装：

在接地桩上焊接或牢固压接一根1平方以上多股导线，选择地势较低且潮湿的地方，将接地桩埋入地下1.5米左右，然后把导线的另一端焊接在探测器相应接地端上。

（如接地桩打在干燥位置应定期浇注降阻剂或盐水。

）

接地桩制作示意图

2.2.2报警主机的调试

2.2.2.1检测前端探测器的故障、交流供电失败、直流欠压和探测器的被拆等故障和破坏行为，并当发生该事件时向系统发出的报警信号。

2.2.2.2通讯线路故障（短路、开路等）的模拟检查。

2.2.2.3对各防区的地址与电子地图上显示的报警的地点和性质的一致性调试。

2.2.2.4系统通过自动电话拨号器向设定的电话拨号功能的检查。

2.3报警系统的调试

报警系统的系统调试流程如下图所示：

3．停车场管理系统施工方案

3.1停车场管理系统的部件安装

3.1.1入口读卡机的安装

对感应式读卡机要防止周围环境对读卡机的影响。

3.1.2车辆检测器的安装

车辆检测器检查感应线圈上是否有车辆的情况。

当车辆通过感应线圈时，车辆检测器能发出车辆到信号和车辆离开信号。

3.1.3感应线圈的制作

A、感应线圈

感应线圈由多股铜芯绝缘软线组成，铜线的截面积要求大于1.5㎜2；

两条长边的理想间距为1000mm。

感应线圈的周长与圈数的关系：

周长>10m线圈圈数2圈

6m<周长<10m线圈圈数3-4圈

周长<6m线圈圈数4圈

双绞馈线

1000mm

4×45°

感应线圈形状

B、馈线

感应线圈的头尾部分绞起来作为馈线，每米至少20绞；

馈线长度自线圈至检测器接线端子，最好不要超过100m，并应尽可能短，馈线过长会使线圈的灵敏度降低。

C、感应线圈的埋设

感应线圈应埋在车道的中间，距车道边300mm，将长边对准车辆运行方向，并尽可能防止周围的电磁场干扰；

线圈槽应足够大于线圈尺寸，以免放入线圈时影响线圈的几何形状和尺寸；

线圈的四个角应切成45˙，以减少槽壁对线圈的损坏，线圈在槽内放设应层叠敷设。

槽宽：

4mm；槽深：

30～50mm；槽底部150mm以内无金属物。

线圈槽应使用黑环氧树脂混合物或热沥青树脂或水泥进行封填。

封填应在调试完成后进行。

3.1.4控制器的安装

7.1.4.1要安装在防风雨的地方。

7.1.4.2控制柜安装固定螺栓直径应符合设备要求，不小于M8，固定牢固，垂直误差不大于3mm，箱体小于500mm时不大于1.5mm。

3.1.5挡车道闸的安装

挡车器由金属机箱、马达、变速器、动态平衡器、控制器、档杆等组成。

3.1.5.1安装前应在指定位置打好150mm高的水泥地台，并预埋4支M12×140mm的金属膨胀螺栓；

3.1.5.2车道宽度大于6m时，可在两侧同时相向安装两台挡车器；

3.1.5.3挡车臂应在挡车器功能调试完毕后在安装；

3.2停车场管理系统的调试

3.2.1系统部件调试

3.2.1.1读卡机的调试

①入口读卡机调试。

调试流程图如下所示：

具体调试内容应参照产品技术资料，但应重点检查：

A、读卡功能，对卡的有效性进行判断：

当卡有效时，指令挡车器抬起横杆；当卡无效时，向系统发出报警。

B、发卡功能，检查有无磁卡和显示屏的显示是否相符，出卡功能调试，如互锁功能（防止卡的流失）；发卡是否准确，有无卡住、一次吐几张卡等现象。

3.2.1.2出口读卡机调试。

调试流程图如下所示：

控制器参数设置

具体调试内容应参照产品技术资料，调试内容与入口读卡机基本相同。

3.2.2控制器的调试

3.2.2.1控制器的电源调试；

3.2.2.2控制器各种控制模式调试；

对卡的有效性判断：

当卡有效时，指令挡车器抬起横杆；当卡无效时，向系统发出报警。

3.2.2.3控制器接受指令功能的调试：

接受来自计算机的指令，以及通过键盘进行就地操作。

3.2.2.4对挡车道闸控制作用的调试。

3.2.3电动挡车器的调试

砸车系统调试，在横杆下落过程中检测器碰到阻碍时，能自动将横杆台起，避免横杆砸坏车辆。

3.2.4车辆检测器的测试：

用一辆车或一根铁棍压在感应线圈上以检测感应线圈的反应。

调试工作完成后将感应线圈槽用符合环保要求的环氧树脂、热沥青树脂或水泥进行封填。

3.2.6管理中心的调试：

管理中心调试流程图如下图所示。

安装、设

置停车场

收费软件

模块

连接收

费站硬

件设置

设置检查

发送参数、指

令功能检查

前端数据回收

检查功能

填写调试记录

管理中心调试完成

管理中心硬件无故障

电源检查

安装图像

对比软件

模块

安装图

像捕捉

卡和多

串口卡

连接摄像机

设置检查

形成各种报表

功能检查

图像对比

功能检查

3.2.7系统软件调试

3.2.7.1高级授权卡对操作卡的发行功能，以及对系统的查询、报表管理、备份数据等所有的操作。

3.2.7.2在操作人员的权限内的操作卡功能。

3.2.7.3系统的设置功能调试。

3.2.7.4收费功能的调试。

3.2.7.5车辆图像对比系统功能的调试。

3.2.7.6“反折返”功能的调试。

3.2.7.7系统查询、统计调试。

3.2.7.8数据维护功能的调试。

3.2.8管理中心系统调试

3.2.8.1对系统的入口管理站、出口管理站和收费站管理功能的调试。

3.2.8.2停车状况和收费等的日报、月报、年报表功能调试。

3.2.8.3各种卡的数据库，包括贵宾卡、首长卡、固定用户卡等持有人的个人资料的调试。

4．门禁管理系统施工方案

4．1前端设备的安装

4.1.1IC读卡器的安装

4.1.1.1读卡器应安装在靠门处，并有足够空间，且高低位置合适，以方便人员刷卡；

4.1.1.2读卡器用螺钉固定在墙上；

4.1.1.3读卡器材的安装应使读卡器与双读卡器模块之间的电缆连接方便。

4.1.2双读卡器模块和电源的安装

4.1.2.2双读卡器模块和电源安装应保证设备的正常工作及可靠性、工艺性、实用性；

4.1.2.3双读卡器模块安装在模块安装箱内，电源安装在电源箱内。

双读卡器模块安装箱和电源箱安装在受控门内的吊顶上方，与该双读卡器模块连接的读卡机安装在门外方便刷卡的地方，距地1.4米。

出门按钮安装在门内距地1.4米。

电源箱的电源从UPS引来，采用3芯线，需单独配管。

4.1.2.4双读卡器模块与各部件的连线

※双读卡器模块与读卡机之间的信号线采用0.5mm2或以上规格的带护套的铜芯屏蔽导线联接，最长距离不应超过100M；

※系统主主控制至各现场双读卡器模块之间、现场双读卡器模块之间应采用屏蔽线缆；

※双读卡器模块至电动锁采用4芯线缆、出门按钮之间采用2芯线缆；

※所有线缆必须穿管或经桥架敷设，主干线可通过金属桥架敷设，支线采用金属管敷设到位，两接口端用86mm×86mm方盒作出线口。

4.1.3电磁锁的安装

4.1.3.1利用电磁铁通电产生磁吸力的原理制成。

断电开启，符合消防对门锁的要求；

48.1.3.2锁具的安装应按产品说明书要求安装。

4.2门禁系统的调试

门禁控制系统的调试工作是一项非常细致的工作。

在系统安装完毕后，首先应按图纸进行仔细的检查和作必要的测量工作。

尤其是在系统通电以前，应对系统的供电部分的绝缘阻抗，供电电路有无短路、开路、接错等现象进行仔细检查，确保无误，以免造成人身和设备的损害。

当检查确信无误后，放可通电进行系统的调试工作。

当选用进口设备时，在通电之前，应检查设备的供电制式是否符合供电要求；具有供电电压变换插头或开关的设备，开关或插头是否设在110VAC的档位，以免档位不对，造成不必要的损失。

系统调试工作应分部分逐步进行，特别是大系统更应该如此。

系统调试基本按如下方法进行：

4.2.1系统阻抗测试

在系统通电前，首先用三用表、兆欧表、接地电阻测量仪对系统各连线的电阻、绝缘电组合系统接地点组进行测量。

4.2.2阻抗测量

阻抗测量是检测系统安装过程中有无短路、开路等故障现象，充电是交直流供电线路的阻抗，不能出现短路或与其他信号电路接错、交直流供电线路接混等故障，当出现上述现象时，应查找原因，排除故障，不能贸然通电，以免造成线路烧坏、损坏设备等故障。

在阻抗测量时，应对每条视频线、通信控制线、交直流电源线以及控制台内各插座开关进行逐个测量检查，发现异常应查找原因，进行排除。

4.2.3绝缘阻抗测量

用兆欧表检查交流110V供电线路与机壳、控制台等的绝缘电阻，应确保符合绝缘要求。

当出现绝缘阻抗降低、短路等现象时，应逐步断开各供电回路，分别测量，找出原因，进行排除。

4.2.4系统接地电阻测量

检查系统接地是否良好，测量控制台裸露的导电部分，以及各种设备裸露在外面易被触及的导电部分的接地电阻值，应符合规定要求。

4.2.5各种模块（主控模块及扩展模块等）通电调试

在系统阻抗测试正常后，即可对系统通电进行测试。

首先断开向系统前端所有供电（可取下系统前端供电的保险丝或连接端子等）。

对各种模块设备逐个进行通电，通电时注意系统的电压和电流变化，出现异常是立即停止通电，查找原因

系统在各模块通电正常后，即可对系统设备进行工作状态调整、系统设备编程、初始化调整等工作。

前端设备调试

逐个向前端设备供电，在供电过程中，应始终注意供电电压和电流变化，出现异常应立即停止供电，查找原因。

操作管理主机和各模块，检查前端设备工作状态。

调整前端设备，使其符合要求

4.2.7系统联调

当前端设备均调试完成，工作正常后，就可进行系统的联调工作。

测试时，对各前端设备（读卡器、出门按钮、电锁、门磁等）逐个进行测试，并调整定义它们之间的联动关系。

并对各种系统功能，如电子巡更、门禁级别、操作员级别等，进行逐个的设定和运行。

4.2.8软件调试

4.3.1对系统所管理的设备配置、人员权限、操作方式等进行设定。

如门禁设定、自动读取卡信息、自动读入卡号等。

4.3.2在联网的系统中通过软件对双读卡器模块进行设置，如增加卡、删除卡、设定时间表、级别、日期、时间、布/撤防等功能的设置；在双读卡器模块独立工作时，可通过双读卡器模块面板进行以上编程。

4.3.3实时或定时读取存放于现场双读卡器模块中的事件数据。

4.3.4按各种方式查询系统参数和事件记录，查询方式可按部门、日期、人员名称、门禁名称等查询。

4.3.4可在电子地图上定义事件发生的地理位置、门、锁位置等。

并在电子地图上点击各门禁设备的活动图标可以查看响应监测点的详细信息，如：

门禁状态、报警信息、门号、通行人员的卡号及姓名、刷卡时间、通行是否成功等信息。

并可对该点设备进行遥控操作。

4.3.5系统维护：

密码管理、修复管理、压缩管理、备份、恢复等。

4.3系统试运行

当以上调整工作完成后，系统符合设计要求时，就可进行系统试运行工作。

试运行应连续通电进行。

在试运行考验期间，应随时注意前端设备和系统控制设备的运行情况，出现问题立即停机，查找原因，进行排除。

应注意各种设备的温升、电源电压和电流的变化情况。

在试运行期间，进行系统的数据测试和纪录工作。

在系统试运行期间，进行工程的收尾工作。

清理工作现场，修补破坏的装饰面、检察管路固定、接口密封和固定。

对系统进行全面检查，不合格部分修正到位。

5、消费系统施工方案

5.1消费机安装

5.1.1消费机安装在台面上，就近供电。

当需要与电脑通信时可接上通信线。

平时可脱机工作。

5.2系统调试

5.2.1硬件调试

5.2.1.1消费机通电测试

5.2.1.2用一张IC卡对各消费机进行功能测试

5.2.2软件调试

5.2.2.1和各消费机进行通信，并读取数据，制作报表。