75吨锅炉安装方案.docx
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75吨锅炉安装方案
锅炉安装优化方案(WGZ75/3.82-11)
批准:
审定:
编制:
中化十六建设公司
二000年六月十五日
目录
1、编制说明和依据
2、工程概况
3、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法
4、锅炉安装检验
5、锅炉安装网络图
6、劳动力组合及动态管理
7、执行的技术规范、规程、标准和质量目标
8、施工技术措施和质量保证措施
9、施工安全、防火技术措施
10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划
11、施工总平面布置图
12、锅炉安装注意事项
附图一、钢架组装、吊装位置图
附图二、水冷壁组装、吊装位置图
附图三、汽包吊装位置图
1、编制说明和依据
1.1编制说明
1.1.1根据中化十六建施(2000)057号《关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的通知》,促进安装技术、实施品牌战略,因地制宜有效地利用技术装备力量,确保锅炉的安装质量,安全性能和工程进度、成本,特编制WGZ75/3.82-11型锅炉安装优化方案。
1.1.2本炉型在70年代末期,80年代初期王集电站一期工程中,安装采用自制纤缆式桅杆起重机(30吨),92年在该电站补齐工程中,采用40t汽车吊分散使用。
本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合,集中利用40t汽车起重机吊装就位,具有适用性可靠,通用性强等特点。
1.2编制依据
1.2.1立式施风炉(WGZ75/3.82-11)图纸
1.2.2《锅炉安装方案》(WGZ75/3.82-11)-92.02.26编
1.2.3《75t/hB级锅炉安装工法》[ZHGF-16-A(92)001]
1.2.4《质量手册》和《质量体量程序文件》(第三版)
1.2.5《40t汽车吊说明书》(KATONK400E)
2、工程概况
2.1工程名称
中小型火力发电厂B级锅炉安装(WGZ75/3.82-11型)。
2.2工程范围
锅炉本体设备安全试运行。
不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。
2.3工程地点
新建或扩建工程的锅炉房
2.4工程规模
2.4.1构架
锅炉构架由10根钢立柱,其长×宽×高14.03×6.97×23.70(m攩3攪),通过72根边连系梁组成独立的框架钢结构,总重70t。
2.4.2水冷系统
锅炉燃烧室分前置炉和燃烬室,前置炉由172根φ42×5无缝钢管组成直径φ2.60m的施工风筒。
燃烬室用φ60×(5~3),长约20.00m,330根无缝钢管组成宽×深×高5.952×4.608×20m攩3攪的炉膛。
整个水冷系统上升,下降管共有14个回路,其中26根φ108×4.5mm上升管和6根φ133×6mm,,26根φ108×4.5mm下降管。
2.4.3过热器系统
过热器系统由高温段和低温段两级过热器,蒸汽混合联箱及出口集箱,减温器,蒸汽连通管组成。
其中低温过热器由66片φ38×3.5mm无缝钢管,高温过热器的低温段有30片φ42×3.5mm12CrMoV耐热合金钢钢管组成。
2.4.4空气预热器和省煤器
空气预热器为两组管箱式结构,共有12个独立的分箱三层布置,单重约5.5t。
省煤器为两级,由管子为φ32×3无缝钢管,分别为47片、39片蛇形管组成。
省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。
2.4.5汽包
锅炉汽包含内部装置重20.25t一台。
其外形尺寸为1600×46×9680mm安装中心标高23.50m。
2.5工程特点
2.5.1多工种配合,土建与安装立体交叉作业,扩建端室内锅炉安装。
2.5.2安装工艺复杂,施工专业面广,质量等级高。
2.6主要技术参数
┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┓
┃序号│名称│数量│单位┃
┠──┼────────┼──┼──┨
┃1│额定蒸发量│75│t/h┃
┠──┼────────┼──┼──┨
┃2│过热蒸汽压力│3.82│MPa┃
┠──┼────────┼──┼──┨
┃3│过热蒸汽温度│450│℃┃
┠──┼────────┼──┼──┨
┃4│给水温度│150│℃┃
┠──┼────────┼──┼──┨
┃5│排烟温度│150│℃┃
┠──┼────────┼──┼──┨
┃6│锅炉效率│89│%┃
┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┛
2.7主要实物工程量
┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━┓
┃序号│名称│数量│单位│备注┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃1│构架│70│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃2│水冷系统│75│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃3│过热器│19│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃4│省煤器│13│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃5│汽包│1│台│21t┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃6│空气预热器│67│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃7│平台扶梯│28│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃8│各种金属结构│35│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃9│本体管路│4│t│┃
┠──┼────────┼──┼──┼─────┨
┃10│燃烧器│4│个│┃
┗━━┷━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━━━┛
2.8工期要求
锅炉安装进点,准备阶段为1个月,安装有效用期为7个月,其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为3个月。
2.9工程投资
一台锅炉安装直接费约50.00万元(全统九六年定额),其中人工费为14.56万元,含人工总工日为7100个。
3、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法
3.1锅炉安装工艺程序方框图
┌───────┐
┌┤上升下降管安装├┐
│└───────┘│
││
┌──────┐┌───────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐││
│施工准备├─→┤锅炉组合件组装├──→┤钢架安装├──→┤水冷系统安装├──→┤炉体大件安装├──┤├─┐
└──────┘└───────┘└──────┘└──────┘└──────┘│││
↑↑↑↑↑│││
┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│┌───────┐││
│焊接工艺评定││Z5-Z5┃前水冷壁││Z1-Z2(左)││汽包││旋风筒│└┤过热器安装├┘│
└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│
↑↑↑↑↑↑│
┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐│
│设备出库检验││Z1-Z2(右┃后水冷壁││Z1-Z2(右)││前水冷壁││Z5-Z5││二级过热器││
└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│
↑↑↑↑↑↑│
┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐│
│组对钢平台││Z1-Z2(左┃右水冷壁││Z3-Z3││后水冷壁││上段空省件││一级过热器││
└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│
↑↑↑↑↑│
┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│
│施工进点││Z4-Z4┃左水冷壁││Z4-Z4││左水冷壁││下段空省件││
└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘│
↑↑↑│
┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐│
│Z3-Z3┃省煤器││右水冷壁││梯平台││
└────┸────┘└──────┘└──────┘│
│
┌────────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐│
│总体验收├←─┤组72h试运├←──┤分部试运├←──┤筑炉├←──┤总体水压试验├←──┘
└────────┘└──────┘└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘
↑↑↑
┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐
│蒸汽管吹扫││旋风筒及保温││给水操作台│
└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘
↑↑↑
┌────┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐
│严密性安全作整定││二次室及炉尾││炉墙零部件│
└────┬───┘└──────┘└──────┘
↑
┌────┴───┐
│烘、煮、炉│
└────┬───┘
↑
┌────┴───┐
│漏风、动力场试验│
└────┬───┘
↑
┌────┴───┐
│机械分部试车│
└────────┘
3.2关键工序要点
3.2.1施工准备工作
3.2.1.1施工场地平整,总平面布置。
3.2.1.2物资机具配置
3.2.1.3劳力调配组合
3.2.1.4设备出库检验
3.2.1.5技术准备
3.2.1.5.1技术资料清查,图纸专业会审
3.2.1.5.2组织施工技术交底
3.2.1.5.3完成焊工培训、代样、工艺评定
3.2.1.5.4办理锅炉安装预算,确定施工经济效益分配方案
3.2.2锅炉组合件的划分及组装
3.2.2.1锅炉构架划分5片钢架,带护板框和临时∠20×2角钢爬梯。
在砖墩土铺设工字钢,锅炉房组装。
(见附图一)
3.2.2.24片炉室水冷壁两级省煤器,分片在钢平台上检查,校正,组合架上组装(见附图二)。
旋风筒在安装位置单独散装。
3.2.2.3过热器在安装位置交错顺序散装。
3.2.3锅炉组件及大件吊装
3.2.3.1钢架、水冷壁吊装
每片钢架和每片水冷壁分别用一台40t汽车吊和一台8t汽车吊配合。
钢架吊装见图一,水冷壁吊装见图二,吊装工艺起重参数为:
Q重=15t,L伸=27m,R=7m,水冷壁吊装前,将汽包大梁就位,左右侧水冷壁吊挂装置安装完毕。
3.2.3.2汽包、空预器大件吊装
汽包用两台40t汽车吊平抬就位,省煤器、空预器用一台40t汽车吊和倒链配合就位,汽包吊装见图三。
吊装工艺起重参数为:
Q重=13t,L伸=31m,R=7m。
汽包吊装前,Z5-Z5旋风筒钢架不能就位。
球磨机稀油站基础不能施工,空预器和省煤器安装新扩建端为“开口”侧。
3.2.4锅炉总体水压试验
3.2.4.1做好水压试验具备条件的检查,成立水压试验领导小组,实施水压试验具体操作。
3.2.4.2水压试验有条件的可进行一次0.2MPa的空气严密性试验。
3.2.4.3编制水压试验技术措施,规定其试验压力,试压范围,程序要求质量标准,人员定岗安排及注意事项等。
3.2.4.4水压试验合格后距烘煮炉时间超过30天,锅炉内部应采取防腐措施。
3.2.4.5水压试验合格,当场办理劳动部门、甲方和安装单位三方代表参加的水压试验及检验签证,即可进行锅炉的筑炉保温。
3.2.5锅炉分部试运
3.2.5.1成立分部试运领导小组。
组织编制锅炉机组试运措施,主要指锅炉辅机分部试运电气、热控调试方案、漏风试验、烘煮炉、蒸汽严密性和安全阀整定主蒸汽管吹扫技术措施。
指挥分部试运工作正常运作。
3.2.5.2锅炉分部试运,必须在设备安装单机试车结束,有完整的安装记录和验收合格。
具体详见锅炉机组篇和电业安定工作规程(热力和机械部分)。
3.2.6锅炉机组整套启动验收
3.2.6.1成立由业主、施工、调试、生产单位、设备厂家、设计院组成的整套机组启动试运领导小组委员会,组织指挥协调机组的启动试运行和总体验收工作。
3.2.6.2确定72小时整套机组试运行方案(用户编)空气动力场试验(调试单位编),通过试运,进一步检验测定设备制造,安装质量,运行参数达到符合设计技术要求,满足生产要求的工作和安全性能。
锅炉机组随同汽轮发电机组72小时及24小时试运结束后,根据“火力发电厂基本建设工程启动验收规程”的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。
3.3主要设备施工方法
3.3.1基础验收及划线:
钢架组装及构架安装
3.3.1.1钢架组装前,按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定,三方对锅炉基础质量验收,办理中间交接,并划出基础的纵向、横向标高基准线及每个柱基上平面的“十”字中心线。
3.3.1.2垫铁安装
垫铁布置要求:
Z1、Z2立柱各用8组,Z3、Z4、Z5立柱各用6组。
斜垫铁规格:
200×120×8/16对、180×100×8/16、36对;平垫铁规格:
200×120×(20-12)、36对,每组垫铁为二平一斜,厚垫铁垫在底层,每组垫铁布置在立柱筋板下方。
3.3.1.3钢架组装
3.3.1.3.1钢架构件的检查、校正、划线
钢架组装前,对构件表面质量,外形尺寸,变形情况进行检查,立柱、横梁弯曲度采用拉钢丝方法检查,使用火焰热校正,弯曲度较大的或冬季施工时,采用“假焊法”反变形校正。
每个立柱均应在四个平面上标出一米标高线和纵向中心线,在其底板侧边上划出纵,横向中心线,打上“冲眼”并用油漆作出明显标志。
3.3.1.3.2每片钢架组装
钢架组合时先单根立柱对接,检查组合面上两立柱的扭曲,控制长、宽及对角线尺寸,组装两端横梁,再依次组装中间横梁,组装应先找正固定,并留有3~4mm的焊接收缩量,复查尺寸合格后正式施焊,合理安排焊接顺序。
3.3.1.4组合件找正及固定
钢架吊装一片,就位找正一片,用风绳临时固定。
安装第二片及后续的钢架,安装相关的联系梁固定,钢架全部就位后,对构架整体找正,调整合格后按图纸要求进行柱脚正式固定。
构架找正测量方法及要求:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃找正顺序│测量方法及要求┃
┠─────────┼────────────────────┨
┃柱底板横向中心线│每片钢架柱脚横向中心线与基础横向中心线偏┃
┃│差≤±5┃
┠─────────┼────────────────────┨
┃立板底板纵向中心线│纵向中心线偏差≤±5mm,各立柱间距偏差≤┃
┃│间距的1/1000┃
┠─────────┼────────────────────┨
┃钢架垂直度│用径纬仪测量,含偏差最大≤15mm┃
┠─────────┼────────────────────┨
┃钢架对角线│用盘尺在柱顶和柱1米标高处,偏差≤柱度的┃
┃│1.5/1000,最大≤15mm┃
┠─────────┼────────────────────┨
┃钢架标高│1米标高,调整柱底垫铁偏差≤1mm,立柱标高┃
┃│与设计标高≤±5mm┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
3.3.1.5构架的二次灌浆
二次灌浆应在汽包、水冷壁组件吊装完毕后进行。
灌浆前应按规范要求同业主一起对基础检查,合格后办理允许二次灌浆签证后进行灌浆。
3.3.2受热面设备安装
3.3.2.1受热面管通球
按电建规(锅炉机组篇)有关规定,选择相应直径的钢球,在单根对接前和组装前分别用压缩空气进行通球,做好通球记录和签证。
3.3.2.2管子放样检查及编号
在钢板平台上对受热面管的长度尺寸,拱弯的形状和方位放样检查,用火焰热校处理其管子的拱弯。
在管子、联箱或汽包管座口与对应的编号,用油漆在相应的产部位作出明显标记。
3.3.2.3受热面管组装
3.3.2.3.1固定联箱支架将联箱找平找正,对组装敝口的受热面管必须将其临时封闭,对联箱内部清理干净,检查合格后办理封闭签证。
3.3.2.3.2先组装每片两边的基准管和门孔管子,测量其组件的宽度、长度、对角线尺寸合格后,再组装其它管,对号入位。
3.3.2.4受热面设备就位及冷拉。
将受热面组件用型钢加固,试吊无异常情况即可正式吊装。
前后水冷壁在其下崐联箱垫临时支块(垫铁厚等于冷拉值)待与汽包碰口及其固定装置安装毕后,插去崐垫铁用倒链进行冷拉。
前后水冷壁与汽包碰口前必须检查其下联箱的水平标高。
3.3.2.5受热面设备的整体找正
受热面设备就位后,以汽包、上联箱、构架1米标高线为基准,对每片水冷壁,两级省煤器、过热器联箱标高和水平初步找正。
每片水冷壁初步找正后,标高16.50米处吊挂装置螺栓松15mm,旋风筒吊挂相应松15mm,在初步找正的基础上进一步对二次室水冷壁炉膛、旋风筒、省煤器、过热器至立柱间距与炉膛间隙要求、标高、水平、膨胀情况整体找正,转角拼缝刚性梁连接。
3.3.2.6省煤器组装
省煤器组装在地面组架上进行。
组装前将省煤器管对称安放在组合加相,组合架适当加固,防止变形。
组装时,省煤器管与联箱的焊接从一侧向另一侧进行。
3.3.2.7过热器及联箱的安装
按膨胀方向留踯关箱支座的膨胀量,将其支座固定。
过热器从“开口”侧用2t卷扬机单片逐一就位,焊牢吊架,挂钩,不得受力焊接。
疏形卡部件装齐,找平。
3.3.2.8旋风筒安装
定好上、下园联箱之间的距离,水平放入下部渣栏和一次风燃烧器出φ1278mm尺寸的放样控制,水冷壁管组装按园联箱180°对称进行。
3.3.3汽包安装
3.3.3.1安装前检查及准备工作
3.3.3.1.1检查汽包表面质量,主要几何尺寸、管口径规格及位置。
3.3.3.1.2完成汽包内部装置的安装焊接,汽包支座弧板等零部件的试装配。
清除汽包的氧化铁,污物、焊渣等。
3.3.3.1.3划出汽包及装配件的“十字”线,并打上冲眼。
3.3.3.1.4将锅炉基础横向基准线从炉底引至炉顶,定出汽包的纵、横中心线,支座两端的“十字”线位置,以立柱1米标高线为基准调整汽包支座园弧面最崐低点和汽包中心标高。
3.3.3.2汽包就位找正
3.3.3.2.1按图纸要求将汽包支座及台板临时固定在横梁上,防止汽包就位支座移位。
3.3.3.2.2汽包吊装就位后对汽包纵、横中心线、距离、标高、水平进一步找正并符合规范规定。
3.3.4锅炉安装的焊接
3.3.4.1锅炉部件的焊接方法
钢结构采用手工电弧焊,受热面管和附属管道(φ≤60mm)采用手工钨极全氩焊,锅炉范围内管(φ〉60mm)采用手工氩电联焊。
3.3.4.2锅炉焊接施工程序图
┌──────┐┌──────┐
│焊工资格审查├←─┤焊工培训考试│
└──┬───┘└──────┘
↓
┌──────┐
│焊接工艺评定│
└──┬───┘
↓
┌────────┐
│焊接材料检查复验│
└───┬────┘┌────┐
↓│焊条烘考│
┌──────────┐│焊丝表面│
│焊口加工打磨表面处理││处理│
└────┬─────┘└──┬─┘
↓│
┌──────────┬──────┘
↓↓
┌────┐┌────┐
│对口施焊││代表施焊│
└─┬──┘└─┬──┘
││
└─────┬────┘
↓
┌───────┐┌──────┐
│金相和断口检验├→┤焊接质量检验│←─────┐
└───────┘└───┬──┘│
↑││
┌──┴───┐合│不合格┌───┴──┐
│机械性能试验│格├────→│焊缝返工处理│
└──────┘│└──────┘
↑↓
┌──┴───┐┌────┐
│无损探伤检查││水压试验│
└──────┘└──┬─┘
↑↓
┌─┴──┐┌────┐
│外观检查││工程验收│
└────┘└────┘
3.3.4.3管子焊接时,管内不得有穿堂风,对母材坡口应按焊接作业指导书或工艺评定报告要求加工、焊接。
多层道焊时,接头错开,收弧饱满。
注意各层的缺陷,自检并处理缺陷合格后焊接次层。
高温过热器耐热珠光体钢焊接,做好焊口两侧火焰预热200~300℃,焊后及时用石棉绳缠绕保温。
3.3.4.4各类焊件的焊接规范参数表
┏━┯━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┓
┃序│││焊接方法│焊接电压│气体流量│焊接速度┃
┃号│焊件名称│接头型式│及电流(A)│(V)│L/min│mm/min┃
┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨
┃1│碳钢管│V│Ws70-90│12-15│10-12│50-60┃
┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨
┃2│合金钢管│V│Ws75-95│12-15│10-12│50-60┃
┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨
┃3│上升、下降管│V│Ws85-90│12-14│8-10│50-60┃
┃│││D95-105│20±1││70-80┃
┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨
┃4│取样管│V│Ws60-70│13-15│6-8│40-50┃
┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨
┃5│钢结构│V│D90-110│20±1││70-80┃
┗━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛
4、锅炉安装检验
锅炉安装检验主要指:
施工单位资格有效审查,施工现场技术装备配备,施工管理机制及监检和施工质量检验是全过程全方位的,必须达到国家中高压锅炉安装安全性能监督检验要求。
4.1焊接质量检验
焊接质量检验是指受热面管制造焊口,安装焊口、合金钢硬度,材质及焊材复验。
主要八项:
受压焊口安装记录,焊工名单、钢印及施焊位
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