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硬母线安装工艺标准
硬母线安装工艺标准
硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。
2施工准备2.1材料2.1.1母线表面应平整光滑,不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。
2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证;母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件,应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定,并有出产合格证。
2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹,绝缘良好,其规格型号和电压等级应符合设计要求。
2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明,当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时,应对其进行检测。
铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。
表2.1.5母线的机械性能和电阻率2.2机具设备2.2.1手动工具:
母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。
2.2.2电动工具:
电(气)焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。
2.2.3测试器具:
皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。
2.2.4其他工具:
钢丝刷、木锤。
2.3作业条件2.3.1电气设备已就位,且检验合格。
2.3.2高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程:
3.2操作方法3.2.1放线测量3.2.1.1检查母线及支架的规格型号,核对是否与图纸相符。
3.2.1.2检查沿母线敷设的空间有无障碍物。
3.2.1.3如果母线安装于箱、柜内,要核对与其它元件的电气安全距离。
3.2.1.4根据测量位置,放线确定各段支架和母线的加工尺寸。
3.2.2支架及拉紧装置的制作安装3.2.2.1母线支架用角钢或槽钢制作时,严禁采用电气焊切割。
支架上的螺孔宜加工成长孔,以便于安装。
当混凝土墙、梁、柱、板有预埋件时,支架焊接在预埋件上;当无预埋件时,采用膨胀螺栓固定,支架规格尺寸见华北地区标准化办公室编制的《建筑电气通用图集》92DQ5。
3.2.2.2母线拉紧装置的装设:
当硬母线跨梁、柱或屋架敷设,需在母线终端或中间安装终端或中间拉紧装置。
其拉紧固定支架宜b有调节螺栓的拉线,拉线的固定点应能承受1.2倍的拉线张力,拉紧装置做法可参考华北地区标准化办公室编制的《建筑电气通用图集》92DQ5中5-95、5-96页。
安装时,在地面上将拉紧装置组装好后,先将拉紧装置的一端与母线相连,然后,将另一端用双头螺栓固定在拉紧固定支架上。
安装完的母线在同一档距内,各相母线的驰度最大偏差应小于10%。
3.2.3绝缘子安装3.2.3.1检查绝缘子外观无裂纹和缺损,然后摇测绝缘子的绝缘,其绝缘阻值不小于1MΩ。
6~10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.2.3.2绝缘子夹板、卡板的规格要与母线的规格相适应。
绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.2.3.3固定绝缘子时,应在绝缘子与金属固定件的接触面间,垫厚度不小于1.5mm的橡胶垫或石棉垫。
3.2.4穿墙套管安装:
穿墙套管的安装一般有两种方式。
一种方式由土建预制混凝土穿墙套管板,见图3.2.4-1所示。
预制混凝土穿墙套管板时,要预留好3个套管圆孔,并把固定套管的螺栓预埋在混凝土内(或预制好固定套管的螺栓孔),板的最大厚度不应超过50mm。
安装完穿墙套管后,还要检查套管对地的安全距离是否能达到规程要求。
当母线额定电流在1500A及其以上时,穿墙套管板周围的钢筋必须做隔磁处理,通常采用在钢筋的外面包一层铜片或铝片,并用铜丝或铝丝绑扎。
(a)(b)(c)图3.2.4-1混凝土穿墙套管板上的套管安装(a)穿墙板(b)户内安装时的断面图(c)户外安装时的断面图另一种方式是用金属穿墙套管板,见图3.2.4-2所示。
在土建施工时,将预制好的长方形铁框或上、下两条角钢,按施工图纸要求直接埋入墙内。
用10mm厚的钢板,按设计图纸制作穿墙套管板,然后将套管板固定在铁框上,并对板和框进行防腐处理。
与前种方法相同,当穿墙套管的额定电流在1500A及其以上时,必须对套管板进行隔磁处理,具体方法是:
在两套管孔间的钢板上开出一条缝隙,再用非磁性金属将这条缝隙堵塞或覆盖。
通常采用铝板覆盖法。
图3.2.4-2在金属穿墙板上的套管安装1-穿墙套管2-角钢框3-钢板4-铝压板套管的安装应平直,三相的中心线应处于同一平面内。
套管的中心线应与支持绝缘子的中心线在同一直线上。
调整时,可在套管的法兰下加非导磁性金属垫块,但垫块不要伸出法兰之外。
母线式穿墙套管,在需要密封的场所,母线穿过套管后可将二者之间的缝隙密封。
并对套管中间的法兰和金属穿墙板做好接地处理。
3.2.5母线加工3.2.5.1硬母线在安装前必须进行矫正使其平直。
矫正的方法有手工矫正和机械矫正两种。
(1)手工矫正时,把母线放在平台上或表面平直、光滑、洁净的大型型钢上,用木锤直接敲打使其平直。
在敲打时要用力均匀适中,不能过猛,更不准用铁锤直接敲打母线。
(2)当母线尺寸和硬度较大时,可用母线矫正机来进行矫正。
3.2.5.2母线切断通常使用手锯或砂轮锯作业,严禁用电、汽焊进行切断。
3.2.5.3母线的弯曲:
母线的弯曲有平弯、立弯和扭弯3种形式,见图3.2.5.3-1、图3.2.5.3-2,图中b表示母线的厚度,L表示母线两支持点间距。
母线立弯示意母线平弯示意图3.2.5.3-1母线的立弯与平弯图3.2.5.3-2母线的扭弯
(1)母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨,弯曲部位不得有裂纹和显著的折皱出现。
(2)母线开始弯曲处到母线连接部位边缘的距离,不应小于50mm;到最近绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,但不得大于母线两支持点间距的1/4。
(3)母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表3.2.5.3的规定。
表3.2.5.3矩形母线最小允许弯曲半径(R)a-母线的厚度b-母线的宽度(4)母线进行90o扭弯时,母线扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍~5倍。
3.2.6母线连接:
母线的连接可采用螺栓连接或焊接两种方式。
3.2.6.1母线的螺栓连接
(1)母线钻孔尺寸及螺栓规格见表3.2.6.1-1。
表3.2.6.1-1母线螺栓搭接尺寸
(2)矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm(图3.2.6.1)。
图3.2.6.1矩形母线搭接(3)母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面必须平整,清洁并涂以电力复合脂。
(4)母线采用螺栓连接时,平垫应选用专用厚垫圈,螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣应露出螺母外2~3扣。
母线水平安装螺栓由下向上穿,母线垂直安装螺栓由内向外穿。
(5)母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表3.2.6.1-2规定。
表3.2.6.1-2母线搭接螺栓的拧紧矩值3.2.6.2母线的焊接
(1)焊接方法:
硬母线的焊接有多种方法,常用的有气焊、二氧化碳焊和氩弧焊。
(2)焊接位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线,其焊缝应相互错开且不得小于50mm。
(3)焊接技术要求a.焊接前应当用钢丝刷清除母线坡口处的油污、氧化层,将母线用耐火砖等垫平对齐,防止错口,坡口处根据母线规格留出1~5mm间隙,然后进行焊接,焊缝对口平直,不得错口。
b.铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊,铜母线焊接可采用201或202紫铜焊条、301铜焊粉或硼砂。
###c.焊接中若突然熄弧或换焊条造成重新焊接时,应从焊缝的另一端倒焊过来。
若断弧时间较长,焊缝温度已降至100℃以下,则应清除旧焊缝重焊。
d.焊接至末端时,不可收弧过早而造成缺肉,也不可收弧延迟而使熔池扩大,造成空缩或凸起。
e.焊缝不得有任何程度的裂纹、未熔合、未焊透等缺陷存在。
f.焊缝处的直流电阻,不得大于截面积和长度均相同的原材质的电阻值。
g.对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度。
h.引下母线采用搭接焊接时,其焊缝的加强高度应不小于引下母线的厚度,焊缝的长度不应小于母线宽度的3倍。
i.焊接冷却后,及时用70℃左右的温水清洗掉焊接处残留的焊药,以免发生腐蚀。
3.2.7母线安装3.2.7.1母线在绝缘子上的固定
(1)螺栓固定:
首先在母线上对应的固定位置打螺栓孔,然后将母线用螺栓直接固定在绝缘子上,见图3.2.7.1a所示。
(2)夹板固定:
首先将母线放入绝缘子顶部的上下两夹板中,然后将夹板上的两条螺栓固定,见图3.2.7.1b所示。
(3)卡板固定:
先将母线放入卡板内,然后将卡板沿顺时针方向旋转一定角度卡住母线,见图3.2.7.1c所示。
75989145、6、72346、76、7安装前(a)(b)(c)图3.2.7.1母线在绝缘子上的固定方法(a)用螺栓直接固定母线(b)用夹板固定母线(c)用卡板固定母线1-上夹板2-下夹板3-红钢纸垫圈4-绝缘子5-螺栓6-螺母7-垫圈8-套筒9-母线10-卡板3.2.7.2母线安装偏差应符合4.2.5的规定。
3.2.7.3母线安装的最小安全距离见图3.2.7.3及表3.2.7.3。
图3.2.7.3最小安全距离表3.2.7.3室内配电装置最小安全净距(mm)3.2.7.4母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm,对高压母线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时,应加装母线绝缘夹板,见图3.2.7.4。
套套酚醛夹布胶板2块图3.2.7.4母线用绝缘夹板固定开口扁钢夹子铝夹板(可用母线下脚料)3.2.7.5母线在支持点的固定:
对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂直安装的母线应采用母线夹板,见图3.2.7.5。
母线卡子规格表(mm)图3.2.7.5母线在支持点的固定方法3.2.7.6穿墙隔板的安装做法见图3.2.7.6。
料板图3.2.7.63.2.7.7母线补偿装置的安装:
母线补偿装置应采用与母线同种材质的伸缩节或伸缩接头。
当设计无规定时,宜每隔下列长度装设一个:
铝母线为20~30m,铜母线为30~50m,钢母线为35~60m。
母线补偿装置的安装见图3.2.7.7所示。
图3.2.7.7母线补偿装置3.2.8母线涂相色3.2.8.1母线安装时,其相序的排列应符合4.2.3的规定。
3.2.8.2在母线安装完毕后,要对母线进行涂漆处理;涂漆应均匀、整齐,不得流坠或沾污设备。
涂漆颜色符合4.2.3的规定。
3.2.8.3设备接线端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺钉处等两侧10~15mm处均不得涂漆。
3.2.9送电前检查3.2.9.1母线安装完成后要全面清理工作现场的工具和杂物,保持现场清洁干净。
3.2.9.2检查螺栓连接是否紧固,金属构件加工和焊接质量是否符合要求。
3.2.9.3所有螺栓、垫圈、弹簧垫、锁紧螺母均应齐全可靠。
3.2.9.4油漆完好,相色正确,接地良好;母线相间及对地电气距离符合要求。
3.2.10运行验收3.2.10.1母线送电前应进行耐压试验,低压母线采用兆欧表摇测。
3.2.10.2按程序进行送电。
送电程序应为先高压、后低压;先干线,后支线;先隔离开关后负荷开关;停电时与上述顺序相反。
3.2.10.3送电后应进行母线核相试验。
3.2.10.4母线进行空载和有载运行时,电压、电流指示正常,并进行记录。
经过24小时安全可靠运行后,即可办理移交手续。
4质量标准4.1主控项目4.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。
不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
4.1.2高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB*****的规定。
4.1.3高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
4.1.4母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列规定。
4.1.4.1母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合表3.2.6.1-1的规定,用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合表3.2.6.1-2的规定。
4.1.4.2母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺。
4.1.4.3连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4.1.4.4螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
4.1.5室内裸母线的最小安全净距应符合表3.2.7.3的规定。
4.1.6低压母线相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
4.2一般项目4.2.1母线的支架固定时应符合以下规定:
母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。
4.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合下列规定:
4.2.2.1铜与铜:
室外、高温且潮湿的室内,搭接面搪锡;干燥的室内,不搪锡;4.2.2.2铝与铝:
搭接面不做涂层处理;4.2.2.3钢与钢:
搭接面搪锡或镀锌;4.2.2.4铜与铝:
在干燥的室内,铜导体搭接面搪锡;在潮湿场所,铜导体搭接面搪锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接;4.2.2.5钢与铜或铝:
钢搭接面搪锡。
4.2.3母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合表4.2.3-1和表4.2.3-2的规定。
4.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定。
4.2.4.1金具与绝缘子间的固定平整牢固,不使母线受额外应力。
4.2.4.2除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板与母线间有1.5~2mm的间隙。
4.2.4.3多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙,多片母线的中间固定架不得形成闭合磁路;采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠,同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
4.2.4.4母线的固定点,每段设置1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点。
4.2.4.5母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。
使用的螺栓螺纹应露出螺母2~3扣;搭接处母线涂层光滑均匀;架空母线弛度一致;相色涂刷均匀。
检验方法:
观察检查和实测。
4.2.4.6交流母线的固定金具,或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。
4.2.5母线安装时的偏差要求:
水平段:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直段:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距:
平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。
5成品保护5.0.1安装好的绝缘瓷件不应承受其它应力并妥善保管,以防损坏。
5.0.2安装好的母线应注意保护,防止碰撞,更不能在母线上放置重物。
5.0.3变电室需要二次喷浆时,应将母线用塑料布盖好。
6应注意的质量问题6.0.1进行母线90o弯曲时,母线扭弯部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍;不要用力过猛,速度宜缓慢,以免母线弯曲部分的外侧出现龟裂。
6.0.2螺栓连接母线时,螺栓两侧都应加平垫圈,螺母侧还应加弹簧垫圈,避免螺栓松动使母线连接不紧。
6.0.3母线压接用垫圈应符合规定,对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工;母线搭接处(面)使用板锉锉平,避免母线搭接间隙过大,不能满足要求。
7质量记录7.0.1材料合格证、生产许可证、安装技术文件、CCC认证及证书复印件。
7.0.2材料、构配件进场检验记录。
7.0.3设计变更、工程洽商记录。
7.0.4预检记录。
7.0.5电气绝缘电阻测试记录。
7.0.6耐压试验报告单。
7.0.7裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录。
8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1登高安装母线时,应使用梯子或脚手架进行,并采用相应防滑措施。
8.1.2移动或传递长母线时,应提前通知周围工作人员,以防伤及他人。
8.1.3母线试验调试时,操作人员必须穿好绝缘鞋,并且至少两人作业,其中一人操作,另一人监护。
8.2环保措施施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。
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