循环流化床锅炉疑难问题汇总.docx
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循环流化床锅炉疑难问题汇总
第三届全国循环流化床锅炉
疑难问题解决措施专家答疑讲座研讨会
2009年6月14-19日张家界
疑难问题汇总
一、江西分宜发电有限责任公司
我公司是国产循环流化床锅炉示范基地,有410T/H、670T/H、1025T/H锅炉各一台。
目前我们有以下问题需要解答:
1、炉膛布风板风帽脱落及磨损严重;
2、回料阀斜腿与炉膛接口处漏灰渣;
3、回料阀斜腿处的膨胀节易拉裂和烧毁;
4、锅炉停炉保养的方法;
二、徐州华隆热电厂
1、如何解决冷渣机内外壳漏渣问题?
2、如何解决炉膛落煤口浇注料冲刷磨损问题?
3、如何解决煤仓下煤口棚煤、堵煤?
三、烟台东源热电有限公司
烟台东源热电有限公司装机为3×130t/h+2×25MW,2005年下半年投运。
运行至今虽未发生严重的设备安全事故,但造成锅炉设备检修维护工作量较大。
有关情况如下:
1。
水冷壁磨损:
在炉膛中部发生水冷壁磨损现象,尤其是高负荷运行中,水冷壁管磨损明显,每次检修中采用补焊修复的方式进行,工作量大。
考虑到合金喷涂的时效性以及总价格高等因素,没有采用喷涂措施。
2。
对流受热面积灰重:
在运行中,锅炉对流受热面积灰较重。
特别是在85%负荷以下运行时,主蒸汽温度受影响。
燃用煤种为少量褐煤+山西、内蒙煤种,热值在4000kcal/kg左右。
四、陕西澄合煤业公司电力中心发电厂
陕西澄合煤业公司电力中心发电厂亟待解决的问题有以下几点:
一、四管受热面磨损的原因及解决办法
二、风帽磨损的解决办法
五、淮南矿业集团潘三电厂
两台DG440/13.8-8型锅炉,点火风道由炉两侧拐弯至炉后,在点火过程中多次出现点火风道超温,金属补偿器局部发红,拐角处浇注料局部脱落的现象,烦请贵网在此次会议上给予答疑,谢谢。
六、山东兖矿济三电力有限公司
1.再热器壁温超温如何解决处理?
运行中如何调节?
检修时应如何解决处理?
2.二级过热器出口蒸汽温度超过锅炉设计温度488℃,如何调整解决?
(从运行调整和检修改造两方面分析调整)
3.二级过热器、热再热器防磨如何解决?
爆管后如何紧急停炉?
(何时放水、汽包壁温差如何防止、床料如何排放?
)
4.锅炉热段再热器、二级过热管屏爆管后,应注意哪些问题才能防止机组启动后,各蒸汽、炉水、给水、凝结水的二氧化硅含量控制在规定范围内?
机组启动后,应如何尽快将二氧化硅迅速降低到规定值?
5.回料阀耐火耐磨浇注料如何延长使用寿命?
检修时的施工质量注意哪些关键点?
6.锅炉床温测点安装是如何要求的?
伸出炉膛浇注料多少?
如何避免防磨?
点火启动过程中,投煤温度参照哪个温度测点?
7.锅炉正常运行,风室风压应控制在多少为好?
一次风量的控制最佳值是多少能够使机组达到完好流化又确保经济节能?
8.锅炉石灰石钙硫摩尔比是如何控制的?
影响石灰石消耗量的关键因素有哪些?
七、陶二电厂循环流化床锅炉的几个主要问题:
1、锅炉炉膛出口两侧墙、过道顶及中间墙易出现变形、甚至倒塌。
检修周期一年/次。
问:
什么原因造成此种现象?
采取什么砌筑方案可解决此问题?
2、返料器返料口处易挂焦,锅炉每炉/每班放循环灰2吨左右,造成热量损失。
锅炉效率下降。
如果不放循环灰,则易造成返料器或旋风筒堵塞。
问有什么方法可解决上述问题?
3、靖江合金机械厂的冷渣器旋转密封装置漏渣严重。
问怎样解决?
4、锅炉吊管部位易出现爆管。
问原因及解决办法?
5、锅炉密相区水冷壁磨损严重,特别是两个返料口上方和水冷壁四角处严重。
问有什么心得工艺可解决此问题。
6、给煤筒与炉膛水冷壁接口处经常出现漏灰现象。
问原因及解决办法?
八、石家庄诚峰热电有限公司
各位专家、前辈:
1.如何提高分离器的分离效率(绝热型中温分离器)
2.循环流化床锅炉的防磨方案(炉膛内布置各种受热面)
3.如何解决(改善)给煤机落煤口返灰(煤灰混合重力给煤)
4.目前循环流化床锅炉入炉煤破碎筛分设备如何选型
九、京泰发电有限公司需解决疑难问题
我公司锅炉1062t/h单炉膛循环流化床锅炉,通过对同类型机组的调研,结合本公司的设备情况,我们有以下问题需要专家讲解:
1)旋风分离器中心筒十字支撑架磨损及烧损造成支撑架脱落,引起中心筒变形及回料器回料不畅。
2)炉膛床层温度中间高两侧低,偏差100℃~200℃。
采取各种调整方法也不能使之消除。
3)回料器事故放灰如何能保证放灰顺畅而不对环境造成大的污染。
4)如何解决锅炉排渣管与冷渣器之间的膨胀与密封问题,保证排渣顺畅及排渣管不变形,保证排渣管发生堵塞后人工捅渣方便、安全。
5)排烟温度高、热风温度低如何解决。
6)锅炉启动时及低负荷期间屏式过热器壁温超温。
7)满负荷运行期间屏式再热器壁温超温及屏式再热器出口温度达不到设计参数,两者之间互相矛盾。
8)水冷壁泄漏后如何保证汽包壁温差在合格范围内。
9)运行中间床压测点经常堵塞。
10)单炉膛锅炉随着炉膛面积的增大,锅炉降负荷速度过快时(投ccs)稀相区大量的物料回落到床面,床压瞬时升高,引起轻微翻床现象。
11)锅炉正常运行期间减温水需求量大,为了保证减温水量够用,不得不将给水憋压阀关至很小,以提高减温水压力,增加减温水流量。
12)主流化风量指示不准,关小单侧主流化风门(由100%~30%),该侧流化风量显示不降反生。
经校验风量标定没有问题,挡板的开关方向也没有问题。
13)风机及管道噪音超标。
14)锅炉防磨采取全炉膛打防磨梁,防磨效果如何,会不会引起其他不良后果。
15)三个旋风分离器,中间分离器及回料器温度高,如何解决。
十、东方电力有限公司
1.我厂#4炉前墙排渣,现存在喷渣问题
2.我厂#5炉现在存在返料器结焦和堵灰现象,且本体晃动。
十一、许厂煤矿热电厂锅炉存在问题
许厂煤矿热电厂现有35t/h循环流化床煤泥锅炉两台,型号UG-35/3.82-M35,自9月份以来,出现给水管道与减温水回水管道汇合处振动,平均两秒振动一下,当给水温度能达到130度以上时,振动比较轻微,给水温度在110度以下时,振动尤其厉害。
我们经过分析并进行处理,无明显效果:
一是,紧固支吊架。
二是,更换了减温器。
三是,更换了给水逆止阀。
四是,调整运行参数。
五是,对过热器进行检查,无异常。
十二、愉悦热电
我厂愉悦热电有两台35t/hCFB型锅炉:
1.灰渣含碳量高:
飞灰是27-35%,炉渣是3-5%。
请问怎样解决?
2.床温提不起来:
830--900℃间,再不好提,只有放返料灰时,床温才长十二度左右。
有好方法吗?
3.压火一小时内都不能启动成功?
排烟温度高达210度,请问怎样解决?
4.针对以上这种状态怎样提高锅炉的热效率?
十三、山西电建四公司
各位专家你们好:
由我公司所承建安装的北方联合电力蒙西电厂2#炉(1057吨/H循环流化床锅炉)已于2007年12月投产移交,现在我公司安装的平朔矸石电厂4#锅炉(1057吨/H循环流化床锅炉)已经完成上网前的各项试验,等待并网。
但在蒙西电厂锅炉调试运行中发现如下问题:
1、外置床的漏灰问题比较严重;2、外置床部位的高温烘炉阶段未能正常进行(主要原因为:
外置床起调整炉膛温度及再热器温度的作用,在锅炉的高温烘炉阶段不投入使用,进入整套启动后即根据需要投入使用,该部位浇注料的结晶水未能排出),对锅炉安全运行留下了隐患;3、一次风道振动大,发生变形撕裂现象。
4、锅炉房内噪音大。
请问专家上述问题的解决办法,以便于我们在以后的施工中加以解决。
另外已经投产的30万级的循环流化床锅炉中有正常使用风水联合冷渣器顺利排渣的吗?
风水联合冷渣器是否能满足使用要求?
谢谢
山西电建四公司
十四、石家庄诚峰热电厂
石家庄诚峰热电厂运行中一些问题
1.一二三次风配比对锅炉效率及对锅炉灰渣比的影响。
2.燃用低挥发份煤种时大渣含碳量高(5%左右),大渣中有没有经过燃烧的煤粒怎么解释这种现象,怎么解决?
3.我厂有一台炉在排渣时在排渣口有明显火焰,而在其他同样的锅炉没有这种现象,大渣含碳量经化验不比其他锅炉高。
怎么解释这种现象呢?
4.循环流化床锅炉改烧生物质燃料需要注意什么问题?
对电除尘有什么影响?
5.运行中如何提高锅炉循环灰的循环倍率?
十五、兖州圣地热电有限责任公司
4#炉介绍及存在的问题:
一、简介及基本原理
本锅炉为130t/h中温次高压循环流化床锅炉,单锅筒自然循环,采用循环流化床燃烧方式。
物料分离采用带加速段的水冷方形分离器,循环物料采用U型阀回送,锅炉整体呈∏形布置。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、水冷方形分离器、回料装置、过热器、空气预热器、钢架、炉墙、扶梯、等构成。
炉膛水冷壁、水冷分离器、过热器包墙管采用膜式壁结构,全悬吊布置,炉膛与分离器之间无连接烟道,整体密封性好。
锅炉炉膛下部为燃烧室,布置有给煤口,给煤由四台埋刮板式给煤机供给,炉膛四周为膜式水冷壁,在燃烧室,人孔门,烟气转向,测量取样点等易磨损处均敷一层高强度耐磨浇注料。
在炉膛上部布置有高温屏式过热器。
炉膛出口连接着分离器,其后是水平烟道和竖直尾部烟道,其内布置有吊挂管过热器、低温对流过热器、省煤器、二次风预热器、一次风预热器。
尾部烟道后是静电除尘器。
本锅炉采用循环流化流化燃烧技术,其基本原理是:
大量空气通过燃烧室底部的布风板和风帽送入燃烧室,大量的物料被烟气带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将烟气与物料分离。
分离后的烟气由分离器上部出口流入水平烟道和竖直尾部烟道。
分离出的固体物料经过U型阀回料装置送入炉膛进行燃烧。
由于循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合,床内强烈的涡流和物料循环,低温分级燃烧,使本锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、环保性能高等优点。
锅炉为单锅筒自然循环锅炉,蒸汽在锅筒内经过旋风分离器,顶部百叶窗分离器两级分离后,进入各级过热器进一步加热,在低温对流过热器和高温屏式过热器之间装有喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度。
减温器用水为两台冷凝器利用饱和蒸汽自制的冷凝水。
锅炉给水分两路,一路通入冷凝器冷却饱和汽后与另一路在省煤器前混合后进入省煤器。
炉膛水冷壁、分离器水冷壁与汽包和下降管,组成自然循环回路。
一次风预热后由布风板和风帽进入燃烧室,用以流化床料和提供燃烧所需氧气,二次风预热后由落煤口上部从四面送入炉膛,用以调节风量,为了保证回料装置回料可靠,返料风采用罗茨风机送风。
二、存在问题:
1、锅炉负荷高时床温偏高最高时达1050℃。
通过改变一二次风的比率,增加床料量,控制床料粒度的措施,效果不明显。
2、高温过热器管屏存在个别弯曲现象。
3、空气预热器存在磨损现象,磨漏后影响配风以及换热。
4、水冷壁磨损。
5、物料分离由于采用带加速段的水冷方形分离器,分离效率相对较低。
我厂曾经加长了中心筒的长度,取得了一定效果,如何进一步提高分离效率?
6、2005~2006年,省煤器出口集箱管接头焊口频繁泄漏,经锅炉厂分析原因是该台锅炉进入冷凝器内的冷却水量过大,导致省煤器入口水温较高,引起省煤器出口集箱处含气量过大所至。
不得已,锅炉给水温度由控制的150℃改为控制在120~130℃之间。
此方法虽然起到了降低管接头泄漏次数的效果,但是却降低了锅炉效率。
有什么好的解决方案?
另省煤器入口集箱处的省煤器弯头频繁泄漏(初步断定是材质问题--砂眼)。
7、希望会务组介绍锅炉启动过程中的床下油枪+床上木炭点火新技术。
十六、华亭电厂
CFB锅炉需了解的问题
一、华亭电厂锅炉简介:
DG480/13.73-Ⅱ2型135~150MW等级循环流化床锅炉,超高压一次中间再热,单汽包、自然循环、汽冷式旋风分离器、固态排渣、全钢结构炉架、全封闭岛式布置。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面:
八片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷中隔屏。
锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口,给煤口和石灰石口全部置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室两侧布置有一次热风道,进风形式为平行于布风板从风室两侧进风,由于空预器一二次风出口均在两侧,一次热风道布置较为简单。
一次风道内各布置有两台点火燃烧器,燃烧器配有高能点火装置。
四个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部,分别对应四台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间,布置有两台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部采用双烟道结构,前烟道布置了两组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器,空气预热器采用光管式,沿炉宽方向双进双出。
“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机,每台风机出力为50%,正常运行时,其中两台运行、一台备用。
采用再热蒸汽作为吹灰介质,吹灰器汽源取自低温再热器进口集箱,在BMCR工况下蒸汽压力约为2.72MPa(g),温度为330℃。
二、提出问题:
1、我公司冷渣器经常发生入口膨胀节大量喷渣,对入口膨胀节安装间隙有何具体要求?
2、锅炉在风量较低时,经常发生左右床压大幅波动现象,加大风量后可以消除,这种现象有什么危害?
3、对一次风道布置的油枪,在床温升至450℃以上时,升温速度明显放慢,再往上升非常困难,必须加大一次风量,才能在点火风道不超温的情况下,提升床温。
有什么更好的办法?
4、我公司滚筒冷渣器配置ABB公司的ACS-401变频器,经常发生变频器启动跳闸现象,如何消除?
5、对一次风量表计在点火风道之前布置方式,冷态点炉初期送入的一次风量为8万的话,是否在点火风道之后,烟温850℃的情况下,体积变大与热态方程相适应,即经加热后的一次风量是否很大?
6、锅炉负荷低于60%以下时,经常发生屏过超温现象,必须开大一级减温水降温,导致主蒸汽温度升不上去,有什么更好的办法?
7、对弹簧式安全阀,有无必要定期进行放汽试验?
8、按《循环流化床运行导则》,锅炉水位低于制造厂规定后,紧急停炉停风机,在什么情况下恢复才能保持最安全的低限?
短时水位低于汽包水位计可见水位,能否继续上水?
9、锅炉水冷壁爆管后,补水量一般大到多少就可以不补水?
不补水的情况下,如何使汽包上下壁温差不致于过高?
10、我公司采用钟罩式风帽,停炉放渣时,经常发生与风帽高度相同的床渣排不尽的情况,如何解决?
11、锅炉上床料有什么更方便的办法?
12、水冷壁磨损爆管与二次风量高低有无关系?
是不是一次风量大对水冷壁耗损是最主要原因?
13、加大一次风量有利于大颗粒物料排出,还是会导致返料器负荷加重细颗粒物料随飞灰离开炉膛,致使炉内粗颗粒积攒量加大。
(在机组负荷较低,给煤量偏少的情况下)最终从表面现象看一次风量加大排出的是粗料?
14、循环流化床锅炉运行中对烟道吹灰有没有负荷限制。
15、我公司床温测点在密相区前后墙分上下两层布置,共20个床温测点,为维持正常的床温,在高负荷运行时一次风量较低,反而在低负荷时一次风量比高负荷时大,在平均床温高低负荷下基本相同的情况下,低负荷时炉膛四角下部床温偏低。
是什么原因?
16、屏过变形的主要原因是什么?
17、停炉冷却过快的情况下,炉内会发生很大的响声,检查未发现响声来源,有无类似情况,是什么原因?
18、如何保证锅炉一、二次风门严密不漏?
19、流化床锅炉在风机运行的情况下,MFT后恢复时,有无必要设置吹扫几分钟的逻辑?
20、炉水硅含量大,必须大量排污才能维持在合格范围,汽轮机检修时叶片上积硅盐很多,有什么有效方法除去原水中胶体硅?
21、请安装防磨梁的单位介绍安装后的运行情况,如何进行检修维护?
十七、内蒙古京泰发电有限责任公司
在我国市场上投运的300MW循环流化床锅炉(白马电厂、秦皇岛电厂、蒙西电厂、红河电厂等)主要是阿尔斯通技术的引进型锅炉,冷渣器在国外主要采用风水联合冷渣器,锅炉用煤由供煤厂商直接提供,煤种、煤质发热量及颗粒度由供煤商控制,由于燃煤质量能够有效的控制,风水联合冷渣器在国外运行情况很好,但在国内由于市场原因,锅炉用煤的煤种、煤质发热量及颗粒度无法保证,锅炉排渣量、排渣粒度变化比较大,造成进口国内的风水联合冷渣器在国内不能正常使用,国内大部分进口循环流化床头锅炉的风水联合冷渣器都改成了滚筒式冷渣器。
滚筒冷渣器是跟据国内循环流化床锅炉燃煤、排渣的特性自主研发的冷渣设备,冷却水采用凝结水。
滚筒冷渣器初期在循环流化床锅炉中应用,因其适应锅炉排渣量变化大,冷渣效果好,在短时间内即可使1000℃灰渣迅速冷却至100℃左右,将灰渣的物理显热有效进行回收,回收率在90%以上等优点,迅速在国内推广,但由于其制造工艺不完善,国家也没有相应的制造标准,其缺点也同时暴露了出来,其存在的主要缺陷如下。
1)冷渣器堵渣
2)冷渣器漏渣
3)冷渣器水冷套漏水
4)冷渣器内部磨损检修困难。
5)冷渣器维护工作量大等。
(除渣系统维护占锅炉维护量的40%)
2、风机出力过大问题:
从调研过的秦皇岛电厂、蒙西电厂来看,风机设计出力明显过大,风机在锅炉90%负荷左右运行时,风机入口档板开度只有40%。
设计院在锅炉厂提供的计算风量基础上乘1.3的系数,风压在锅炉厂提供计算压头的基础上乘以1.44的系数。
此系数是否合理。
3、水冷壁磨损问题:
目前市场上运行的循环流化床锅炉水冷壁防磨大都是在密相区采用打耐火耐磨浇注料,在密相区、稀相区过渡段采用防磨喷涂技术。
有没有更好的安全可靠的防磨技术。
4、国内自主研发型2×300MW循环流化床锅炉存在的问题:
国内自主研发型2×300MW循环流化床锅炉没有设置外置床,在广东宝丽华电厂运行过程中存在着屏过、屏再超温、排烟温度高、飞灰含碳量高、床温偏差大等一系列问题。
5、循环流化床锅炉燃煤料度破碎问题:
目前国内循环流化床锅炉输煤系统大多采用两级筛分两级破碎。
细碎机大多采用进口设备,细筛机有采用振动式的、有采用滚筒式的。
细碎机能否国产化?
细筛机是用滚筒的好还是用振动的好?
有没有更好的输煤系统的运行方式。
6、循环流化床锅炉的除尘方式选型问题。
布袋除尘器在循环流化床锅炉中的安全运行问题,是采用静电除尘可靠还是采用布袋除器可靠。
7、循环流化床锅炉在紧急停炉情况下怎样防止水冷壁干浇问题。
内蒙古京泰发电有限责任公司
十八、中盐东兴盐化公司热电厂
会议讨论内容
1、循环流化床的溜煤口的防磨办法;
2、中心筒悬挂结构形式与使用寿命;
3、入炉煤粒度对锅炉效率和磨损程度的影响;
4、风机变频技术与液偶技术的对比。
十九、重庆建峰工业集团有限公司热电厂
问题:
1、锅炉气温偏低的原因?
2、输灰管道易堵塞的原因?
3、输灰进料阀密封圈易损坏的原因?
4、煤耗高的原因?
二十、东方电气集团公司中央研究院系统集成所
您好:
我是东方电气集团公司中央研究院系统集成所的代表魏丽君,整理后的问题有以下两个:
1.在电厂的实际运行中,发现CFB的风帽以及旋风筒的回料腿等部位极易磨损,通常在3个月内就要进行维修,有什么好的措施来解决这个问题?
2.CFB的脱硫效率在实际运行中也很难达到设计值,运行中引起脱硫效率降低的原因主要有哪些?
有什么解决措施?
谢谢
二十一、宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂
锅炉目前存在问题
我厂两台440t/h高温超高压循环流化床锅炉,#1炉于2005年12月、#2炉2006年9月分别投产,目前主要存在以下几个方面问题:
一、#1、2炉中心筒筒体均出现裂缝
现象:
中心筒材质ZG4Cr26N4Mn3Nre,运行温度880℃左右。
裂缝出现在中心筒出口呈不规则纵向开裂,四周均有长度不等,最长600mm左右,最宽15mm,数量每个筒体5~6条裂缝。
处理方法:
1、在裂缝最前端打1个16mm止裂孔,把焊缝焊补完后,最后封补小孔。
2、焊接采用直流弧焊机。
焊条采用A402或A607进行焊接,焊条焊前经过150℃烘培1小时。
焊缝焊前不进行预热。
3、在开裂处开45o坡口,再进行补焊。
4、焊缝施焊完后,用Cr25Ni20钢板或中心筒相同材质割块焊补裂缝外,进行加固。
请分析裂缝产生原因及处理方法是否正确。
二、落渣管口漏渣
现象:
落渣管口运行1~2个月后,出现裂缝,落渣管焊缝出现断裂(离布风板约700mm),风室内出现漏渣,并逐渐增大。
处理方法:
1、落渣管管焊缝断裂,进行加装筋板加固解决了断裂问题。
2、落渣管加装金属膨胀节后以及落渣口采用加固焊接,浇注料重新施工,运行一段时间后,在落渣口进口处仍出现裂缝,未根本解决该问题,导致风室出现漏渣。
三、布风板阻力问题
布风板阻力#1、2炉实际测在2.8Kpa(调试实测值),风帽为2186个钟罩式风帽。
风帽孔直径15mm.从布风板阻力实测的数据看偏小,与省外同级别厂比较布风板阻力偏小。
是否应该提高布风板阻力?
四.冷渣器前端漏渣及出口端扬尘.
我厂冷渣器是滚筒式冷渣器水平安装。
现象:
冷渣器前端运行不长时间,开始漏渣,漏渣量逐渐增大,严重影响环境卫生及清理灰渣工作量。
漏渣主要原因:
1.进渣口的动静结合部漏渣主要原因是由于冷渣器的窜动必然存在,窜动引起的磨损必然继而引起漏渣漏灰。
A、冷渣器筒体同心度的调试:
同心是相对的,不同心是绝对的。
B、冷渣器在高温运行状态下,动静结合部要产生应力变形,从而产生摩擦和漏渣。
所以,在出厂和投产时冷渣器不漏渣,在运行一段时间后很快就出现漏渣。
C、在缺乏良好同心度且要产生高温变形的高温动静结合部的密封以软密封为佳,但问题是能耐受1000度且耐磨又有弹性的软密封材料尚属于材料领域的空白。
2、出渣口动静结合处产生扬尘,虽设计了负压吸尘管,但扬尘仍没解决。
五、水冷屏、过热屏、再热屏的下部迎火面弯头部浇注料脱落
现象:
每次停炉检修,检查时都有屏处弯头部浇注料脱落现象。
严重影响锅炉安全长效运行。
对于此处进行浇注料精心施工,但经运行后还有个别屏弯头处出现此现象。
六.18m过渡区防磨
炉膛18m一周采取喷涂800mm高,严格按喷涂工艺施工,四角采用浇注料施工至顶,角部磨损基本解决。
但喷涂后18m层运行1年左右局部喷涂层磨掉,管壁磨损,在不更换管子情况下,采取补焊打磨方法。
当管子磨损量达到一定数量时,再次进行喷涂时,原有喷涂层不易完全清除,这样喷涂的厚度难以保证,经运行后起皮、涂层脱落导致管壁磨损,局部管子开始磨损,相应的运行周期就大大降低。
18m过渡区的防磨周期要延长,还需另辟蹊径采取措施来减轻磨损,增加机组的运行周期。
请问是否有其它更好的防磨措施?
宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂
二十二、淄博矿务局埠村煤矿矸石热电厂
全国循环流化床锅炉疑难问题解答
1.如何提高循环流化床锅炉的旋风分离效果?
2.循环硫化床锅炉怎样有效的防止省煤器磨损,延长运行周期?
3.强制式旋风分离与自然式旋风分离的优点与缺点?
煤质优劣锅炉运行时应如何调整?
怎样有效降低炉渣可燃物?
埠村煤矿矸石热电厂
二十三、荷树园电厂疑难问题
1.300MWCFB单炉膛锅炉,机组启动并网后,负荷在120MW以下时炉膛内屏过及屏再超温,机组降负荷运行时当负荷降至150MW以下时炉膛内屏过及屏再超温,请问各位专家,针对这一现象我厂应该对受热面进行如何改造?
目前我们已经对屏再、屏过的防磨浇注料进行加高加快,还有什么更好的办法?
2.300MWCFB单炉膛锅炉,布置床上8支油枪,床下4支油枪,锅炉在启动过程中,床下油枪能将床温加热到550℃左右,投入床上油枪后,仅能将床温提升到600℃左右,且温升缓慢,而我厂燃用的劣质煤着火温度在600-650℃,请问专家我厂的床上油枪可进行如
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