华族建工施工综合论坛IIPA305冷却塔施工方案.docx
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华族建工施工综合论坛IIPA305冷却塔施工方案
№
中国化学工程第三建设公司
:
A-2
上海漕泾IIPA305土建
施工方案(措施)
会签:
批准:
审定:
审核:
编制:
中国化学工程第三建设公司
2004年11月9日
一、工程概况
二、编制依据
三、准备工作计划
四、总体施工程序
五、主要施工方法
六、施工方案
七、质量保证措施
八、健康、安全、环保措施
九、劳动力计划
十、主要机具及周转材料计划
十一、施工进度计划
十二、现场平面布置图
一、工程概况
1、地理位置:
本工程位于上海市漕泾化工区内,交通便利.该地处亚热带海洋气候、南临大海、气候湿润。
2、结构特点:
冷却塔由水池底板平面向上总高度为14.435m,池壁长59.28m,,池壁宽为18.855m,壁厚为0.3m;池壁高3.3m。
冷却塔上部结构为框架结构,共四层,其中三层布水梁结构高度为3.600m、8.115m,11.085m,顶板高度为14.435m,为现浇屋面板;四周围护墙板及隔墙板均为现浇结构。
二、编制依据
1、本方案依据华陆设计施工图编制
2、本方案采用的技术规程及规范
序号
图纸、规范、标准名称
1
工程测量规范GB50026-93
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4
钢筋焊接头试验方法标准JGJ/T27-2001
5
钢筋焊接头验收规范JGJ18-96
6
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
7
地下工程防水技术规范GB50108-2001
8
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
9
给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90
10
IIP项目质量手册
11
IIP项目土建及钢结构技术规程
三、准备工作计划
1、由于业主在装置区无水、电,混凝土结构施工时现场采用移动式250千瓦交流发电机一台,混凝土养生用水在厂区供水点用水箱运至现场。
2、现场道路及场地围护:
施工道路利用原厂区道路,建筑物四周采用φ48*3.5钢管硬质围护。
3、现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表
4、现场临时材料堆放参照平面布置图。
四、总体施工程序
测量定位----土方开挖-----基础垫层施工-----管桩内混凝土施工-----桩承台基础240宽砖胎膜及梁垫层和120宽地梁胎膜施工----水池底板垫层施工-----水池钢筋绑扎----水池底板混凝土浇注---上部结构施工----水池试水----土方回填---设备基础施工——配合安装
五、主要施工方法
1、钢筋工程:
钢筋由厂外预制场地制作,运至现场绑扎,柱及梁主筋采用绑扎接头,接头百分率不超过50%。
2、模板工程:
现场支模采用18厚九合板木模,模板内楞采用50*100木方,外楞采用φ48*3.5钢管加固。
E-F轴线双墙板分两次支模,二次支模内模采用泡沫板。
现场施工按A-E,F-J轴线组织流水施工。
3、脚手架工程:
脚手架采用φ48*3.5扣件式钢管脚手架搭设,支撑结构梁底均采用双扣件。
结构施工搭设满堂脚手架,具体参照结构脚手架施工方法。
4、混凝土工程:
本工程采用商品混凝土,混凝土浇注采用R=36米移动泵车,混凝土振捣采用插入式振动棒。
5、本工程现浇混凝土结构高14.435米,结构施工钢筋、钢管、模板等材料垂直运输采用25T吊车,同时在B-C/1,H-I/1轴线东侧搭设两座之字道,随结构同步上伸。
六、施工方案
1、土方工程:
1.1、土方开挖:
桩基础土方开挖采用1.0M3反铲由西向东开挖,开挖时在每个桩头作好小红旗标志,防止反铲碰击桩头。
基础土方开挖放坡系数为1:
1,并预留500工作面(考虑砖胎膜240宽)。
1.2、土方回填:
水池底板下土方回填采取开挖地梁土方就地回填,回填土采用机械震动夯夯实,并取样测试合格方可进行上部结构施工。
水池四周回填土在水池结构完成,试水合格后进行。
1.3、基槽排水:
由于南侧吸水池开挖深-3.7米,施工时采取分台阶放坡开挖,放坡系数为1:
1。
每个吸水池在拐角处挖积水坑排水。
积水用污水泵排至南侧空地。
1.4、吸水池土方支护:
下台阶支护采取φ48*3.5钢管加内置40厚木板支撑。
开挖时下台阶留置高度为1.8米,在完成支护后采取砖砌370厚砖胎膜1.2米高,拆除下部支护完成结构施工。
2、模板工程:
2.1、采用1.8~2.0cm厚建筑木模(九合板);木模不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2.2、支撑系统采用φ48*3.5的钢管搭设,模板内背楞采用50*100的木方,模板外楞采用φ48*3.5钢管加固。
2.3、所有模板在安装前必须清理干净,满刷隔离剂,晾干。
2.4、水池模板:
水池模板分两次施工,第一次先施工至水池底板上500处,施工逢处采用300*3厚钢板止水带(可联系设计改为橡胶止水带),第二次施工池壁模板至4.65层梁底,池壁采用九合板模板,内背采用50*100木枋,外背楞采用φ48*3.5钢管,按间距600设M12对拉螺栓,中间焊止水板。
2.5、框架柱模板
a.框架柱模板采用18厚九合板,50*70木方内背楞钢管柱箍加固。
竖向内背楞间距按不大于200设置,柱箍间距为500。
附墙柱中部按间距750设M12对拉螺栓一道。
.柱模安装前,施工缝处凿毛并用水冲洗干净。
b.振捣口及清扫口设置:
在离基准面1.800米处设置300*600振捣口,在柱下层混凝土浇注完毕及时封堵、用钢管加固;同时为保证在结构模板施工完毕,能清理柱内杂物,柱根部留100毫米高清扫口。
,清扫口在混凝土浇注前封闭。
2.6、框架梁、板模板
梁、板模板安装顺序:
抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋
2.6.1、梁模板
a.梁底模板的安装,根据梁底标高,扣除梁底钢管及模板的厚度,进行支撑系统的搭设,并在支撑系统钢管上弹出梁的轴线,以便梁底加固;不合模数处采用木方配置,并在梁中部放置。
b.在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,安装并固定两侧模板,在梁柱接头处不符合模数处,用胶合板做“凹”字型定型模板。
图二梁柱接头做法
c.梁的净跨大于4M时,梁底起拱2‰。
d.根据梁高大于900采用M12对拉螺栓加固。
e.梁高大于900的大梁底增加一道立杆支撑及一道“八”字斜撑,支撑大横杆
f.梁模的支撑加固见图三。
2.6.2、楼板模板
a、.采用φ48*3.5钢管作立杆,从边跨一侧开始逐排搭设立杆,并同时安装水平杆,水平杆间距1.500米,立杆间距为1.200米,步距为1.6m,在离地面200-300mm设置一层纵横向的扫地杆。
立杆下铺垫50厚木跳板,板底水平杆直接于模板接触,间距不得大于600毫米。
b、采用建筑专用木模,铺设前进行模板排版制作,尽量使用整块九合板,非整块九合板放置于跨边。
九合板与木方背楞固定,木方间距不得大于300毫米,放置在水平杆上,周边背楞与水平钢管利用扣件夹紧固定,相邻板保持平整。
考虑楼板模板拆模,楼板模板不得压梁边模板。
C、测量工在楼板模板结束后,放出铁件,预留口,加筋的位置及尺寸,以便安装。
并配合技术员检查板顶标高及模板平整度.
模板安装质量标准:
预埋件、
预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管,预埋孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内
部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
d、模板安装结束后,要在模板上抄出砼顶标高控制点,并用红三角标出。
6.7、模板拆除
a.板拆除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。
拆模时,严禁大锤硬砸。
b.拆模时,操作员应站在安全处,挂好安全带,以免发生安全事故;严禁边拆模边清理。
c.拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放整齐,并做到及时请理,维修,涂刷隔离剂,以备使用;
c.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下,方可拆模;承重部分模板必须达到施工要求规范,并经甲方、监理认可。
6.3钢筋工程
本工程钢筋制作场地安排在施工区域以外,集中预制加工,半成品运至现场绑扎安装。
6.3.1钢筋场地标识:
钢筋必须有出厂质量合格证,钢筋一经进入现场,必须分类分规格挂牌存放(如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等,标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等)。
进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验,确保合格。
加工后成品钢筋分类编号码放整齐,按规格、部位挂牌标识。
6.3.2钢筋的质量要求
⑴钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场。
并复试合格后方可使用。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。
钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。
⑵外观检查:
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的应洁净,无损伤、油渍和铁锈,表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力,所以此批筋不能在工程中使用。
⑶钢筋的检验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格,则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。
6.2.3钢筋的配料:
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
6.3.4钢筋的下料与加工:
(1)钢筋调直:
采用牵动力为2吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,
(2)钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
(3)切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
(4)质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
6.3.5弯曲成型
(1)弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
(2)弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
(3)质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。
6.3.6钢筋连接
根据IIP规程要求,钢筋连接采用绑扎接头,柱、梁主筋位置应符合规程要求,同一截面内钢筋接头不超过50%。
绑扎接头搭接长度为35d。
6.3.7钢筋的绑扎与安装
(1)准备工作
钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况,在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号,做到钢筋使用去向明了,能够随时追溯。
钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。
后续钢筋施工,必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线;为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况,墙、柱预留钢筋位置线在底板防水层上画出;楼板筋在模板上画线;其他预留钢筋在相应部位画线。
画线使用墨斗弹出。
钢筋弹线时必须同时画出铁件、预留洞及其它专业预埋件的位置线。
钢筋绑扎扎丝使用20-22号火烧丝,其中22号火烧丝仅仅用于绑扎直径11mm以下的钢筋。
(2)钢筋保护层控制
按照设计要求确定相应设计厚度的垫块,对竖向钢筋和楼板钢筋全部采用塑料卡环垫块,梁侧面钢筋采用塑料卡环垫块,对底板的底层及梁的底层钢筋等水平钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。
垫块必须提前准备,满足施工进度需求。
梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或等于钢筋直径的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防移位。
6.3.8钢筋质量检查
根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确,特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象。
钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。
6.3.9钢筋成品保护措施
6.3.9.1绑扎好的钢筋应做好成品保护,禁止作业人员行走、踩踏。
楼板钢筋均设置铁马支撑,再于支撑上铺设跳板。
6.3.9.2易发生位置偏移的钢筋控制措施:
a楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫。
b框架柱柱头钢筋及预留插筋:
紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋,保证其位置准确,浇筑混凝土时应对称下料,以免钢筋位移。
c混凝土浇筑期间,钢筋工跟班作业,随时校正;禁止直截向模板内倾倒混凝土,禁止使用振捣棒直截振捣钢筋,严禁碰撞预埋件。
当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时,应立即组织按照位置进行校正,重新固定牢靠。
6.4混凝土工程:
6.4.1采用商品混凝土,混凝土浇注采用R=36米移动混凝土泵车,,施工中3.600米以上结构先浇注混凝土隔墙板混凝土浇注再完成框架梁钢筋绑扎,混凝土浇注。
混凝土墙板每次浇注高度不超过500,分层浇注。
6.4.2混凝土振捣
a混凝土柱、梁采用插入式振动器振捣。
b混凝土板振捣时先用插入式振动器振捣,再用平板震动器拖平,人工根据模板上所抄的混凝土顶标高进行抹平搓毛.
c插入式振动器振捣遵循快插快拔的原则;砼振捣时间,视砼表面呈水平不在显著下沉,不在出现气泡,表面泛出水泥浆为准。
d砼分层浇筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上层砼时,应插入下层中5cm-10cm左右,以消除两层砼之间的接缝;
e振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。
每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500—600。
6.4.3混凝土施工缝留置:
本工程现浇结构混凝土一次性浇注成型,不留施工缝。
6.4.4混凝土施工缝处理:
将混凝土施工缝处凿毛,剔除松动石子,柱混凝土浇筑前用水冲洗干净,并浇筑一层3-5公分同混凝土同配比的水泥砂浆,保证混凝土接茬质量。
6.4.5混凝土试块留置:
每工作班浇筑量按每100立方一组留置,不足100立方亦留置一组,结构混凝土除按规定留置一组标养外,现场每工作班留置一组同条件养护试块。
6.4.6混凝土养护及拆模:
砼养护:
砼浇筑24小时以内且终凝后砼面用草袋满覆,浇水养护不小于7天,使砼表面保持湿润。
砼拆模时间:
侧模:
柱、梁侧、楼梯侧模待砼强度达1.2MPa后。
底模:
类型跨度(L)达设计强度百分率
梁L≤8m75%
板L≤2m50%
L>2m75%
悬挑结构L≤2m75%
6.4脚手架工程
冷却塔施工外搭设双排架,内搭设满堂架,外双排架立杆间距为:
横向900,纵向1200,步距1200-1400,内满堂架按布水梁设计布置,梁下立杆间距1200*1200,其余按1400*1200布置,布距1200-1400。
在施工布水梁时梁底模外侧全部满铺跳板。
保证作业安全。
详细施工方法参照脚手架单项施工方案。
七、质量保证措施
7.1质量计划
7.1.1TCC公司质量方针:
着想用户,交满意工程。
服务第一,让用户满意。
7.1.2项目质量目标:
交优质工程,无材料和工艺质量方面缺陷,争创一流工程
7.1.3质量目标分解:
建筑工程合格率100%
单位工程质量目标分解表
序号
分部工程名称
质量目标
分项工程名称
质量目标
1
主体结构工程
合格
模板工程
合格
钢筋工程
合格
混凝土工程
合格
钢结构工程
合格
灌浆
合格
2
装饰装修工程
合格
池及塔内壁防腐
合格
结构装饰抹灰
合格
7.2质量保证措施
7.2.1本工程全过程严格按照TCC提交给IIP项目组的TCC的质量保证手册和程序组织施工,以该质保计划作为工程质量管理和控制的指导性文件,TCC施工队将严格在TCC上海IIP项目组管理下完成建筑任务。
7.2.2现场建筑工程由TCC建筑专业队伍施工,专业队伍按业主IIP项目组及TCC上海IIP项目组等管理下,建立专业质量保证体系。
专业质量保证体系是TCC上海IIP项目总体质量体系的组成部分。
专业质量保证体系见附件
(一)
7.2.3为确保混凝土工程浇注质量,TCC专业施工队建立混凝土质量保证体系,明确混凝土工程质量控制要求,制定检查检验计划
(ITP)检查检验计划
缩写
X:
实施或签发
R:
审核
S:
监督
():
抽查
W:
目击点:
要求通知,非强制性到场。
H:
控制点:
要求通知,强制性到场。
N/A:
不适用
混凝土工程
序号
名称
三化建
华陆
业主
第三方
1.0
方法说明/程序/图纸
1.1
搅拌设计/混凝土等级
X
R
R
1.2
在冷热天气下的混凝土浇注
X
R
R
1.3
高架板的混凝土浇注
X
R
R
1.4
养护
X
R
R
1.5
灌浆
X
R
R
1.6
混凝土坑试验
X
R
R
1.7
取样
X
R
R
1.8
混凝土保护/涂层
X
R
R
1.9
测量/测量报告
X
R
R
1.10
检查图纸修订情况
X
R
(R)
2.0
施工、检验、测量和测试器材的管理
2.1
各种施工器材,包括钢筋切割机,弯曲机,混凝土泵送机,震捣器等
X
R
(R)
2.2
混凝土搅拌站秤
圆柱体/立方体破碎机
测量员器材
X
(R)
(R)
3.0
合格证/技术卡片
3.1
水泥
骨料
钢筋
预埋件
添加剂
混凝土涂层材料
止水材料
其他材料,如有的话
X
R
(R)
4.0
混凝土检测
4.1
Re-bar钢筋
根据图纸正确定位(根据模板)和固定,接地,如有要求的话。
清洁度
W
H
H
4.2
模板
根据图纸
模板的可施工性,工作平台检测口清洁度
W
H
H
4.3
预埋件
预埋件种类,尺寸,防腐等
预埋件的布局和外露部分
毛面混凝土标高顶部
预埋长度
止水
W
S
S
4.3
其他
梁标高顶部
柱/墙的模板垂直度
相关部件之间的距离
混凝土的防护层
W
S
(S)
5.0
混凝土浇注
5.1
混凝土等级
从混凝土搅拌站用混凝土罐车运输开始到混凝土浇注开始之间所需要的时间
钢筋温度
混凝土温度
垂直落下
混凝土层深度
振捣
抽样(坍塌度,圆柱体等)
H
W
(W)
6.0
混凝土浇注后
6.1
最终标高和路线检查
拆模
养护
W
S
(S)
7.0
混凝土防护
7.1
表面保护
按规范进行保护
按要求涂层
W
S
(S)
8.0
止水
8.1
位置和类型
W
S
(S)
9.0
样品强度测试
9.1
测试
W
S
(S)
10.0
竣工文件
10.1
施工图纸标记
变更单/现场说明
试验报告等等
X
R
(R)
7.2.4施工现场TCC施工队质量控制措施
7.2.4.1工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底,做到班前预控,班中跟踪检查,确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
7.2.4.2技术人员做好质量保证资料的收集检查工作,对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成材料采购部门令其退场。
7.2.4.3建立健全的材料进场检验检查程序,保证进场工程材料的质量。
7.2.4.4所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
7.2.4.5及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验,保证所有均在有效使用期内。
7.2.4.6制订质量通病防治措施,减少质量通病的发生。
7.2.4.7质量目标进行分解到分部分项,将相应的质量目标责任到人,并将指标与实施人员的经济利益挂钩。
7.3质量通病防治措施
7.3.1钢筋工程
通病:
钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准
防治措施:
钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求,钢筋下料严格按料表施工,钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎,杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块,对不符合要求的垫块严禁使用,同时保证每处钢筋保护层符合要求,已施工完钢筋严禁踩踏。
砼施工时派专人看护钢筋,发生偏位马上纠正。
7.3.2模板工程
7.3.2.1通病:
木模变形、梁、柱接头拼逢不齐
7.3.
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