顶管施工方案修改.docx
- 文档编号:2464355
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:55.82KB
顶管施工方案修改.docx
《顶管施工方案修改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《顶管施工方案修改.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
顶管施工方案修改
第一章编制依据与说明2
1.1编制依据2
1.2编制说明3
第二章主要工程项目的施工方案、施工方法3
2.1主要施工方案选定3
2.2施工测量控制4
2.3顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法6
2.4顶管坑土方工程6
2.5顶管设备安装7
2.6顶管顶力计算及后背结构的设计及安装7
2.7顶进设备安装10
2.8刃角设计11
2.9管道顶进11
2.10触变泥浆减阻措施15
2.11补浆、压浆15
2.12顶管工程中质量控制要点16
2.13检查井结构施工17
第三章质量保证措施19
3.1施工质量保证措施19
3.2隐蔽工程的质量保证措施20
3.3施工现场突发事件应急措施21
第四章确保工程安全的技术组织措施21
4.1安全目标21
4.2安全技术措施21
4.3安全用电技术措施25
4.4施工现场的保卫消防27
第五章成品保护措施29
第一章编制依据与说明
1.1编制依据
1.1.1施工现场的实地考察情况;
1.1.2执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准;
(1)、北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000;
(2)、建筑与市政降水工程降水规范JGJ/T111-98;
(3)、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93;
(4)、市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003;
(5)、建设工程安全生产管理条例国务院第393号令;
(6)、北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-2001);
(7)、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97;
(8)、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92;
(9)、混凝土及钢筋混凝土排水管道GB11836-1999;
(10)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91;
(11)、市政排水管渠工程质量评定标准DBJ01-13-95;
(12)、预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈ZBQ43001-87;
(13)、《排水管道通用图集》PT01~PT10
(14)、市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13-95;
(15)、市政排水管渠工程质量评定标准DBJ01-24-95;
(16)、北京市建委颁发的有关安全、质量、环保和文明施工等方面的文件
1.2编制说明
1.2.1满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求,以设计文件及有关规范为依据,紧密结合本工程现场实际情况。
1.2.2质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程质量达到优质工程标准。
1.2.3安全目标明确,安全措施可靠,制度完善,确保施工安全。
1.2.4工期目标明确,统筹部署,合理高效安排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期顺利实现。
1.2.5施工中做到保护环境、文明施工,整个工地达到北京市安全文明施工工地标准。
1.2.6根据当前形式认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求,考虑突发公共卫生事件的影响。
第二章主要工程项目的施工方案、施工方法
本工程全线为顶管施工,作为新建热力管线的套管,共计全长1868.64米,热力检查井共计9座,工作坑10座,根据施工图纸中热力管线的管径要求,本工程人工顶管管径分别为D=2600、D=2400,管材采用钢筋混凝土顶管管材,接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。
2.1主要施工方案选定
2.1.1土方开挖
顶管坑上部土方由机械开挖,下部土方人工分层开挖,人工清理。
2.1.2顶管坑采用形式
根据现场情况,顶管坑采用钢格栅网片、锚喷混凝土支护19座。
2.1.3顶管工程
本工程采用人工方式普通顶管,顶管坑单向或双向顶进。
过路段管前设管帽(刃角),结合注浆和地面压浆方式,确保顶管周围孔隙填实,防止地面沉降。
2.2施工测量控制
2.2.1本工程测量特点
(1)、本工程线路较长,施工范围在北京市海淀区上地西街,部分线路需跨越现有建筑物,线路平面绿地并行,施工放线需用全站仪。
(2)、新建管线控制井位较多,加之为顶管测量,因此测量必须达到精度。
2.2.2测量仪器设备和人员配备
(1)、测量仪器情况见下表:
测量仪器配置表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
状况
备注
1
尼康全站仪
450ES
台
1
在检定期内
公司测量中心协助完成
2
经纬仪
DJ2
台
4
在检定期内
从公司测量中心租用
3
水准仪
DS3
台
4
在检定期内
从公司测量中心租用
(2)、测量人员配置:
本标段全线顶管,开坑施工19处,为顺利完成测量任务,项目部设置测量组,由一名测量高级技师工程师负责,下设2名测工,主要负责现场施工放样,测量控制网的建立,测量桩点的保护,内业资料的整理与申报等工作。
2.2.3高程控制测量
根据所交的水准控制点,在施工范围内,测设一条闭合水准路线,各水准点布置在便于施工测量和保护的地方,其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93的三等水准测量,误差≤12L1/2(mm)“L”以公里计。
水准测量所用仪器为DS3自动安平水准仪,其精度为±3mm/Km。
2.2.4施工测量
在管线施工中,由控制导线点的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素,然后采用极坐标法,用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出,并将所有检查井井位中心桩测设出。
桩顶钉中心钉,并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。
顶管坑及接头坑施工前,将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上,然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底,作为顶管中心的测量基线;将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部,设置两点供测量高程时互相闭合;顶第一节管时,每顶进30cm,测量不应少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程,每下一根管用经纬仪检测管前端中心,并作好顶进记录。
中心线测量根据工作坑内设置的中心桩,使用经纬仪测量中心线。
高程测量,应使用水准仪和特制的高程尺进行,除测量首节管前端管底高程,还应测量首节管后端管底高程,以掌握首节管的坡度。
每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差,并向监理单位报送。
一个顶管段完成后,应测量一次管道中心线和高程;每个接口应测一点,有错口时测两点,并形成文件。
2.2.5保证施工测量精度的技术措施及资料管理
为了确保工程顺利进行,在施工中要坚持测量两级复核制度,即项目经理部内部复核及公司测量组复核。
测量所用的仪器设备都在检定有效期内。
本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志,并加以保护,桩位的选择应便于施测,牢固不易破坏的地方,必要时采用混凝土浇注,砌砖围护,严防车辆碾压。
如遇有破坏的桩位,应及时补测,并做好复核。
测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料,同时,要保存好测量原始资料,以保证竣工时资料齐全无丢失。
2.3顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法
本工程根据设计图纸及现场情况,考虑过路段、穿越上水管线等因素,设19座单向顶管坑,顶管坑均为钢格栅网片支护、锚喷混凝土顶管坑。
顶管工作坑尺寸为:
13米*5.2米*6.66米。
13米*5.4米*12.3米+(5.2米*4米*12.3米)。
4米*4米*6米。
2.4顶管坑土方工程
2.4.1土方开挖
土方开挖采用机械与人工配合形式。
2.4.2顶管坑支护及支撑
1、顶管坑采取锚喷支护,从地面往下开挖进尺1m开始做圈梁,圈梁大小高0.5m*宽0.8m,从圈梁下口开挖进尺迈步为0.7m,开挖采取对角开挖,格栅支护时分四段焊接支护,格栅和纵向连接筋焊接搭接长度为10b,纵向连接筋水平间距为0.5m,网片采用ф6.5*10*10钢筋网,喷射混凝土时,必须把接头处处理干净,喷射混凝土时采取分层次从下而上饶喷。
2、支撑用25#工字钢2米长,在圈梁上口往下返1.5m处做第一道八字撑,依次往下1.5m做第二道八字撑。
2.4.3顶管工作平台布置、搭设
工作坑平台主梁采用30-40号工字钢4根,两端搭设长度不少于2--2.5m,
梁下加垫方木,主梁之间加焊横梁,以保持稳定,中间两根纵横梁,间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑,两纵梁与活动平台导轨垂直,平行,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上,台口尺寸:
长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。
活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨,导轨与台面固定牢固,活动方向要与进管方向相反,工作棚为装配式结构,人工配合吊车支搭,棚架中心要与台口中心垂直,四脚要
支在槽钢上,并焊好档铁,以防滑动,两台卷扬机的水平钢丝绳,应与工作坑纵向平行,滑轮应与平台纵横梁联结牢固,必要时加设地锚。
平台满铺150×150mm方木,工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。
护栏高度不得低于1.2m,上下人处设置牢固方便的爬梯,并设置扶手。
2.5顶管设备安装
2.5.1垂直起重运输设备安装
安装前对卷场机等起重设备进行全面检查,设备完好,方可安装。
设备安装后在正式作业前进行试吊,吊离地面3cm左右时,检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。
起重设备设专人检验、安装,并遵守安全操作规程。
2.6顶管顶力计算及后背结构的设计及安装
2.6.1顶管顶力数据计算
本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。
本工程
土质参数基本相同,顶力计算时分三种管径取三个最大单元长度分别进行计算,确定顶力并进行单元长度取值的比较。
2.6.2顶力计算
根据设计各顶管段长度,按照三种最不利情况计算。
计算时考虑减去一个顶坑长度。
管径D2600,D2400,最长顶距为100m,覆盖土层的厚度5m。
采用经验公式法计算顶管的总顶力:
P=nGL
式中:
P-计算的总顶力(kN)
G-管子单位长度管体自重(KN/m)每米管子11KN
L-管道的计算顶进长度(m);米数
n-土质系数,取2.0。
P1650=2×11×60=528kN
触变泥浆减租,考虑30%,即实际顶力为
P1650==528×70%kN=370kN
本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况,每坑选用QYS200双作用液压千斤顶三台,两台使用,一台备用,每台推力200t。
2.6.3后背设计
(1)、顶坑后背计算
后背支撑面积计算公式F≥P/[σ]
式中:
F-后背横排方木的面积(m2);
P-计算的总顶力(kN);
[σ]-土的允许承载力(kN/m2),取50kN/m2;
A、按照P1050=370KN计算
F≥P/[σ]=370/50=7.4m2
因此,设计后备墙高×宽=2×5=10m2>F=7.4m2
(2)、顶坑后背墙的核算
后背墙允许抗力为:
式中:
EP-后背墙允许抗力(kN);
B-后背墙的宽度B=5米;
γ-后背土的重力密度,取γ=17kN/m3
H-后背墙的高度H=2米
h-后背墙顶端至现况地面高度h=3米
Kp-被动土压力系数Kp=3
K-安全系数K=1.5
C-后背土的粘聚力,取C=2
经计算:
EP=3530kN≥P1550=2481KN
因此后备墙设计高×宽=4×4=16m2满足要求。
(3)、顶坑后背墙的安装
将后背土壁铲修整平,使土壁面与
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 修改
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)