高支模方案改.docx
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高支模方案改.docx
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高支模方案改
天健时尚空间高支模施工方案
一.工程概况
本项目位于深圳市宝安区中心核心商业区南,新行政中心东侧,规划路与兴华西路交汇处。
工程包括地下室两层,建筑面积约20571.81㎡。
基础采用承台基础,地下室结构为框架剪力墙结构,地上3栋为1栋29层,2、3栋26层,地上建筑面积约50000㎡。
从承台基础土方施工开始。
本项目建设单位为天健房地产开发实业有限公司,设计单位为深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司,监理单位为深圳市天创健监理咨询有限公司,施工单位为深圳市市政工程总公司。
地下一层层高4.65m,地下二层层高4m,主体第一层层高6m,第四层架空层层高为7.2m,5层以上为标准层,层高为2.9m,最高建筑高度为94.95m。
二.施工方案的选定
2.1本工程为全现浇砼结构,其模板采用18厚胶合板(柱、墙、梁用);木方采用50×100㎜方木为主,高支模支撑采用φ48×3.5钢管。
2.2柱、墙采用单片整块现场拼装。
三.施工准备
3.1技术准备:
3.1.1组织各工长、班组长熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分,结合施工方法进行模板拼装设计。
模板应满足构造合理,拼缝严密,且便于组装和支拆。
强度、刚度和稳定性验算符合要求。
3.1.2做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
3.1.3技术交底工作按“三级制”进行交底,即工程技术负责人→木工工长→各班组长。
工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底以及书面交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
3.2人力准备:
为保证模板工程的施工质量,项目部抽调有多年施工经验的质检员负责现场的工程质量,保证后期的砼浇筑的成形质量。
3.3材料准备:
3.3.1模板:
鉴于材料对结构的决定性,模板材料选用优质的18mm厚的胶合板,50×100㎜木枋。
材料进场时,质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收,确保强度、刚度达到要求。
3.3.2支撑架:
支撑架采用φ48*3.5钢管和钢顶撑(其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定)搭设,扣件(其质量符合GB1351规定)连接。
钢管及扣件材质必须符合要求,钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求,不得使用不合格品;扣件不得有裂纹、气孔,也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。
钢管使用前应进行防锈处理,并涂刷二道防锈漆,以便延长使用寿命。
3.3.3对拉螺杆、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料准备齐全。
3.4作业条件:
3.4.1模板设计、预拼组装完成。
3.4.2各部位定位放线、抄平工作完成。
3.4.3柱墙基、施工缝处砼软弱层剔凿,并清理干净,办理交接手续。
3.4.4柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成,并办理隐检手续。
四.施工工艺
4.1模板安装构造要求
4.1.1必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确,水平标高的正确性,误差应小于验收规范规定的允许值。
4.1.2安装模板必须按照施工设计要求进行,模板接缝必须严密不得漏浆,缝宽≤1.5mm,施工中模板必须先清缝拼板,铺设安装后,对于缝较宽(>1.5mm缝)者须进行堵塞。
4.1.3整体式钢筋混凝土梁,当跨度≥4m时,安装应起拱,按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
4.1.4单片柱模吊装时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,防止脱钩。
待模板立稳并支撑后,方可摘钩。
4.1.5安装墙模时,应从内、外角开始,向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两侧模板采用分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后,方可进行上一层模板安装。
4.1.6大模板组装或拆除时,指挥及操作人员必须站在可靠作业处,安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
4.1.7安装模板时,人员必须站在操作平台或脚手架上作业,禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。
4.1.8砼施工时,应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备,当采用人工小推车运输时,不准直接在模板或钢筋上行驶,应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道,砼泵送砼时,不得直接将砼冲击侧模,砼泵管位置下排架要适当进行加固。
4.1.9支撑立柱底部应设垫板,并在纵横方向设置扫地杆。
4.1.10支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。
4.1.11支撑立柱高度在2m以下时,必须设置一道大横杆,保持立柱的整体稳定性;当立柱高度大于2m时,应设置多道大横杆,大横杆步距为≤1.8m。
4.1.12满堂架模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置,同时每隔4-6根立柱设置一组剪力撑,由底部至顶部连续设置。
4.1.13立柱的间距经计算确定,当使用钢管扣件材料时,间距不得大于1.0m,立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。
4.1.14为保持支模系统的稳定,应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。
4.1.15对拆除后模板,板面如有破损,必须作好修补平整;模板在使用前必须先清理干净。
4.2模板制作
4.2.1根据图纸设计要求进行模板制作,柱、核心筒弧形墙采用定型组合大模,其余一般采用现场拼装制作。
4.2.2圆柱定型模板内采用镀锌铁皮包裹,以保证模板的表面平整度。
4.2.3核心筒组合大模拼缝要严密,板接缝处背面要有木方竖楞加固。
4.2.4柱、墙模制作时,四角均采用企口连接。
4.2.5单块模板制作完,按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查,分规格平行叠放,基底层模板加垫木,距地面不小于100㎜。
4.2.6所有柱墙、梁板模板配板时,要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边,以提高模板周转次数。
4.3模板安装
4.3.1墙模板安装:
4.3.1.1工艺流程:
模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑或地锚→校正加固→办理预检。
4.3.1.2安装方法:
1)、模板安装前,要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头,用以控制墙体断面尺寸,墙体基层不平处要先用1∶2.5水泥砂浆找平,作为模板的支承面。
2)、根据位置线先安装预留洞口、门洞口处模板,并与墙体钢筋固定。
3)、分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条,先安装角模,并与墙体钢筋临时固定,再安装一侧模板,使模板稳定的坐落到基准面上,并设临时支撑。
4)、安装预制砼块或短钢筋头控制墙体断面尺寸,并预埋螺栓塑料套管。
5)、清扫墙内杂物,安装另一侧模板,依次将其余模板就位,并随时做好支撑,模板下脚要预留清扫口,浇筑砼前封闭。
6)、墙模支设时,木方竖楞间距不大于300㎜,水平钢管外楞间距不大于500㎜(上部可适当放宽),对拉螺栓间距不大于500㎜。
7)、支好的模板要及时校正加固,支撑不得支撑在外脚手架。
8)、墙模板支撑系统详见附图。
4.3.2柱模板安装:
4.3.2.1工艺流程:
模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收。
4.3.2.2安装方法:
1)、柱模四角相邻两板采用企口连接,模板安装时,沿柱模板边线外2㎜粘贴海绵胶条进行密封。
2)、第一面模板就位后,设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定,然后依次将其余三面模板就位,并做好支撑。
3)、柱模校正和加固方法同墙模。
具体支撑系统详见附图。
4.3.3梁板模板安装:
4.3.3.1工艺流程:
1)、梁模板:
梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检。
2)、板模板:
搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。
4.3.3.2安装方法:
1)、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线,安装梁模支撑立杆,对于断面较大的梁,应在梁中间沿纵向加设一排钢顶撑。
板立杆支撑间距为900×900㎜。
现场施工时,如方便现场搭设支撑,梁支撑间距取同板支撑间距,则深梁纵向必须设三排支撑。
2)、钢管排架搭设时,尽量保证上下层立杆要对准,梁板支撑搭设完毕,应将梁板支撑体系连成一体,每层立杆力求做到规格一致,竖横成排,合理设置水平拉杆和剪刀撑,水平拉杆间距不大于1500㎜,剪刀撑纵横间距不大于4500㎜(每道梁底不少于二道)留好施工通道,施工通道一般间距不大于1200㎜,两侧支撑适当加固,通道两侧要用安全网围护。
3)、根据水平标高控制线,调整梁底、板底支撑高度,对跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米时,模板应按跨度的1‰-3‰起拱。
4)、梁模安装时应遵循帮(侧模)包底(模)的原则,侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条,待梁侧模安装就位后进行临时固定。
5)、主、次梁同时支模时,应先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定。
在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接。
6)、板模板安装时,先在次梁(或主梁)模板的外侧弹水平线,其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度,再按墨线钉托木,并在侧板上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅,再在底部用支撑杆支牢。
铺设板模板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其它部位少钉,以便拆模。
7)、顶板模板檩条采用50×100㎜方木。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证缝下有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
板与柱相交、不必刻意躲开柱头,只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口,下垫方木并作为柱头的龙骨。
8)、深梁模板:
当深梁在700mm以上时,由于砼侧压力大,必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧,以防胀模,对拉螺栓间距不大于600㎜。
为便于深梁钢筋绑扎,可先装一侧面侧板,钢筋绑扎好后再装另一面侧板,对拉螺栓在钢筋入模后安装,对无防水要求的部位,设塑料套管穿对拉螺栓,拆模时抽出Φ14对拉螺栓周转使用,拆模后套管洞应随即封填密实。
9)、梁板模板支好后,要及时按标高线在表面拉线找平,并加固支撑,水平拉杆一般不少于二道,第一道为扫地杆距楼面250㎜,中间拉杆间距不大于1500㎜。
剪刀撑间距不大于3000㎜,且每跨梁下不少于二道剪刀撑。
10)、梁、板模板支撑系统详见附图。
4.3.4楼梯模板安装:
模板支设前,先根据层高放大样,先支基础和平台梁模板,再装楼梯斜梁或梯底模板,外帮侧板,在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线,用墙板划出踏步侧板的档木再钉侧板。
对宽度大的楼梯,沿踏步中间上面设反扶梯基,加钉1~2道吊木加固。
支撑系统采用可调钢支撑系统,宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑,支模方法同梁板做法。
4.4模板拆除与存放
4.4.1模板拆除必须经项目部质检(或监理验收)批准和签字及对砼的强度报告试验单确认后方可拆除。
4.4.2非承重侧模的拆除,应在砼强度保证楞角不受损坏的情况下进行。
4.4.3承重模板的拆除时间,跨度在2m以下时,在砼强度不低于50%时进行;跨度在2~8m(及2m以下的悬臂梁板),应在砼强度达到75%以上时进行;跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板,应在砼强度达到100%时方可拆除。
4.4.4模板拆除顺序应按照先支的后拆(先次梁后主梁,先侧模后底模)和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。
4.4.5当立柱大横杆超过两道以上时,应先拆除两道以上大横杆,最下一道大横杆与立柱同时拆除,以保持立杆的稳定。
4.4.6拆除大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除,拆除多层楼板支柱时(上部塔楼),应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
4.4.7非大模板拆除应逐块进行,不得采用成片撬落方式,防止砸坏脚手架和将操作者砸伤。
4.4.8拆除模板时必须认真进行,不得留有零星和悬空模板,防止模板突然坠落,特别是外墙脚手架处,模板拆除作业严禁同时在上、下同一垂直作业面上进行施工。
4.4.9大面积拆除作业或高处拆除作业时,应在作业范围设置围护,并有专人监护。
4.4.10拆除的模板应先进行清理、修整、刷脱模剂并与支撑等分规格堆放整齐,模板必须放平防止变形,严禁用模板垫道或临时作脚手板用。
4.4.11大模板存放应设专用的堆放架,保证其自稳角度,应对称成对存放,防止碰撞或被大风刮倒,柱模必须面对面成对平放,以防翘曲变形。
4.5模板施工注意事项
4.5.1质量注意事项:
4.5.1.1支设的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.5.1.2模板拼缝要严密,拼缝处可用双面胶条粘贴,以防漏浆。
尤其是细部节点处理要认真。
4.5.1.3模板使用前必须涂刷脱模剂,拆除后的模板要清理干净,并涂刷脱模剂以备下次使用。
4.5.1.4涂刷脱模剂时不得污染基层和钢筋。
4.5.1.5拆除模板时不得使用电气焊切割对拉螺杆和用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板。
对拆除后模板,板面如有破损,必须作好修补平整。
4.5.1.6浇筑砼前,要保证模板内洁净,清扫干净后及时封闭清扫口。
在砼浇筑过程中要经常检查,如发现变形,松动等情况,及时修补加固。
梁板砼浇筑时要及时在柱墙四周预埋钢筋头作柱墙斜撑支撑点。
4.5.2安全、文明施工注意事项:
4.5.2.1单片柱模吊装时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,防止脱钩。
待模板立稳并支撑后,方可摘钩。
4.5.2.2大模板组装或拆除时,指挥及操作人员必须站在可靠作业处,安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
4.5.2.3安装模板时,人员必须站在操作平台或脚手架上作业,禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。
4.5.2.4施工过程中要注意电刨、电钻、圆盘锯等施工机具的安全使用,以防机具伤人,并注意用电安全。
4.5.2.5使用塔吊吊运材料时,材料要堆放好,短木方和小模板严禁吊运。
4.5.2.6模板安装时,脚手架上严禁堆放任何材料,排架上吊运的材料要及时分散。
4.5.2.7施工人员进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。
施工现场严禁吸烟,不得酒后上班。
4.5.2.8模板安装完毕,要及时清理现场内木屑、杂物。
拆除下来的模板、钢管、扣件、拉杆应及时清理干净,并集中堆放整齐,做到工完场清,文明施工。
5、五.高支模施工模板搭设、支撑体系
本工程支撑体系以地下室一层4.65m与架空层7.2m分别计算。
层高
板厚
最大柱截面
最大梁截面
地下室一层
4.65m
0.12m
700×1500mm
600×1200mm
转换架空层
7.2m
0.18m
1000×3050mm
1200×2500mm
5.1地下室楼板:
模板支架搭设高度为4.65米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.10米,立杆的横距l=1.10米,横杆的步距h=1.50米,50×100方木间距300布置于板底,双扣件节点。
采用的钢管类型为
48×3.5。
通过计算发现立杆间距虽然满足抗弯强度,但计算值过大,故将立杆的纵横距调整为1.0m×1.0m。
图1楼板支撑架立面简图
5.2架空层楼板:
模板支架搭设高度为7.2米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.90米,立杆的横距l=0.90米,立杆的步距h=1.50米。
50×100方木间距300布置于板底,双扣件节点。
采用的钢管类型为
48×3.5。
图1楼板支撑架立面简图
5.3地下室梁模板:
模板支架搭设高度为4.6米,基本尺寸为:
梁截面B×D=600mm×1200mm,梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.50米,立杆的步距h=1.50米,梁底增加2道承重立杆。
50×100方木平行于梁截面布置间距200,双扣件节点。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.20×25.500×0.120×0.500×0.200=0.367kN。
采用的钢管类型为
48×3.5。
图1梁模板支撑架立面简图
5.4架空层梁模板:
模板支架搭设高度为7.2米,基本尺寸为:
梁截面B×D=1200mm×2500mm,梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.45米,立杆的步距h=1.50米,梁底增加5道承重立杆。
梁底方木50×100垂直于梁截面布置,共8跟。
可调支撑脱节点。
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.20×25.000×0.180×0.500×0.450=1.215kN。
采用的钢管类型为
48×3.5。
图1梁模板支撑架立面简图
5.5地下室墙模板:
计算断面宽度500mm,高度4530mm,两侧楼板高度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置30道,内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置15道,在断面内水平间距150+150+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。
模板组装示意图
5.6架空层墙模板:
墙模板基本参数
计算断面宽度500mm,高度7020mm,两侧楼板高度180mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置45道,内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置23道,在断面内水平间距150+150+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。
模板组装示意图
5.7地下室柱模板:
柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=1500mm,B方向对拉螺栓2道,
柱模板的截面高度H=700mm,H方向对拉螺栓2道,
柱模板的计算高度L=4530mm,
柱箍间距计算跨度d=200mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度80mm。
B方向竖楞6根,H方向竖楞5根。
柱模板支撑计算简图
5.8架空层柱模板
柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=3050mm,B方向对拉螺栓6道,
柱模板的截面高度H=1000mm,H方向对拉螺栓3道,
柱模板的计算高度L=7020mm,
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm。
B方向竖楞16根,H方向竖楞6根。
柱模板支撑计算简图
5.9支撑平面布置图
六、高支模施工注意事项
6.1满堂脚手架搭设:
6.1.1由于层高高,为满足施工需要,立杆采用搭接和对接方式,相邻立杆接头不得设于同步内,错开距离要大于500㎜。
当采用对接连接时,保证扣件为非偏心受压。
6.1.2普通钢管架应根据不同承载情况,加设若干道水平拉杆,在木方铺设梁底模之前,要先将剪刀撑搭设好,以确保满堂架稳固,避免因支撑不牢造成梁板下挠或爆模等。
剪刀撑与水平面成45度夹角。
6.2质量注意事项:
6.2.1对已重复使用多次的模板、支撑材料,应作必要的测试。
6.2.2高支模施工,层高在4.5米以下时,按规定每1.8米设置一道纵横水平拉杆(为保证支撑的强度,现场施工每1.5m设置一道拉杆);层高4.5米以上时,水平拉杆间距不得大于1.5米。
下脚必须设置扫地杆(距楼面不大于250㎜)。
板剪刀撑纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过4000㎜;梁下剪刀撑不少于三道。
6.2.3为保证模板成型质量,对于断面较大的柱、梁,模板加固时要采用双扣件,以防胀模和梁底下挠。
6.2.4高支模施工时,所有支撑系统必须根据计算要求施工,严禁私自更改,同时要满足第四章节施工要求。
6.3安全注意事项:
6.3.1明确施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
6.3.2满堂架必须严格按方案执行,确保承载力和稳定性,安检员应对支撑系统的搭设(如立杆间距、立杆垂直度、立杆接头、纵横向水平杆设置、剪力撑的设置、承重木枋间距等)进行仔细检查,实测实量,并作好检查记录,发现问题后应立即落实整改。
6.3.3支模分段或整体搭设安装完毕,经技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行下一步工序的施工。
6.3.4高支模施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
并系好安全带,确保施工的安全。
6.3.5外架搭设应提前完成,周边满挂安全网,实行全封闭施工。
6.3.6支模搭设、拆除和浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
6.3.7砼浇筑时,施工单位应派安全员专职观察模板及支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.3.8高支模施工时,除遵守上述要求外,还必须满足第四章节施工要求。
6.4高支模的拆除应遵循以下原则:
6.4.1不承重的侧模可在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模(一般为3~7天)。
6.4.2承重的梁板底模必须在砼强度达到设计、规范要求后方可拆除。
(根据砼7天抗压强度而定)。
6.4.3拆模应在技术部门发出拆模通知后进行,严禁擅自拆模。
6.4.4其它具体要求详第四章节。
七.工程质量通病与防治措施
7.1梁模板:
7.1.1通病现象:
梁身不平直,梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱墙内、拆除困难。
7.1.2防治措施:
7.1.2.1支模时应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
7.1.2.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。
梁跨大于4m时,梁底模板按规定起拱。
7.1.2.3混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透,但不得存有积水。
7.2柱墙模板:
7.2.1通病现象:
胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱墙身偏斜。
7.2.2防治措施:
7.2.2.1根据规定的柱箍间距要求牢固设置。
7.2.2.2成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
7.2.2.3模板四角拼缝要做成企口缝,接缝处用海绵胶条粘贴。
7.2.2.4四周斜撑要牢固,且对称设置。
7.3板模板:
7.3.1通病现象:
7.3.1.1板中部下拗,板底混凝土面不平。
7.3.2防治措施:
7.3.2.1楼板模板厚度要一致,搁木栅均刨至统一尺寸。
7.3.2.2支顶要符合规定的保证项目要求。
7.3.2.3板模按规定起拱。
八、施工安全管理及安全生产措施
8.1、明确高支模施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2、支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量。
立柱的支承面是泥土地面时,应采取排水
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