高压厂用变压器安装作业指导书.docx
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高压厂用变压器安装作业指导书.docx
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高压厂用变压器安装作业指导书
高压厂用变压器安装作业指导书
一、编制依据
1.1中南电力设计院关于黄石西塞山电厂二期2×600MW级机组安装工程《屋外变压器安装》D0301图册;
1.2变压器厂家资料及安装使用说明书;
1.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB148-90;
1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
1.5《电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工质量检验》DL/T5161.3-2002;
1.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;
1.7《职业安全卫生与环境管理规程》;
1.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版;
1.9湖北省电力建设第二工程公司管理体系文件(2008版)及管理作业文件汇编(2008版);
二、作业任务
2.1工程概况及作业范围
本工程#3机组设一台高压厂用变压器,为厂用6kV工作段提供电源,高压侧采用离相封闭母线由发电机出线离相封闭母线上T接,低压侧采用共箱母线连接至6kV工作段。
2.2工程量
2.2.1安装高压厂用变压器1台,型号为:
SFF-63000/22
三、作业准备及作业环境条件
3.1作业准备
3.1.1人员组织:
项目负责人宋海兵
安全员熊运海
作业组长周振张光权
技术员刘晓
高压电气安装工付建杰李勇李铭
焊工黄敢红
起重工邓亚明
辅助工8人
3.2作业环境条件
3.2.1施工图纸经专业会审无变更,作业指导书已编制并审批,开工手续已办。
3.2.2土建施工的变压器基础、预埋件及轨道符合施工及设计要求。
3.2.3地下主接地网络安装结束。
3.2.4现场道路通畅,变压器周围有足够场地并已平整,回填土压实。
3.2.5变压器安装所需的工具和材料已准备齐全。
3.2.6起吊设备、吊具及装卸地点地基,必须能承受变压器起吊重量。
3.2.7施工电源、水源安全可靠且容量满足要求。
3.2.8起重施工安全作业票已经办理。
3.3工机具配置
名称
型号
数量
备注
双级高真空净油机
ZJA18BF
1台
干燥空气发生器
DAS—200
1台
板式加压滤油机
BASY2-01280
1台
直流电焊机
400A
1台
汽车起重机
25t
1台
用于附件安装
砂轮切割机
400mm
1台
手拉葫芦
3t
2台
载重卡车
5t
1台
设备转运
吊带、尼龙吊索
3t
2对
套管安装
干燥箱
1台
力矩扳手
AC型,300牛顿/米
1把
个人随身的小型工具
若干
四、施工进度安排
施工进度应满足网络工期的要求。
施工中应力争保持施工过程中的连续性,在保障安全的前提下,确保施工质量与工艺。
高压厂用变压器计划在60天内完成(见下页图):
序号
项目
所需要的工作日
1
施工准备
8个工作日
2
本体就位
3个工作日
3
油处理
15个工作日
4
附件清理
5个工作日
5
注油排气
2个工作日
6
检查器身
2个工作日
7
附件安装
5个工作日
8
抽真空注油
4个工作日
9
二次接线
5个工作日
10
电气试验
6个工作日
11
投运前检查
2个工作日
12
清理现场
3个工作日
五、施工方法及工艺要求
5.1施工工艺流程图
5.2作业措施及方法
5.1.1到货验收及安装前的准备工作
1)按定货合同验证产品型号、规格、数量。
2)检查主体及附件在运输车上有无移位、碰撞现象,检查冲击记录仪,并做好记录,随时与厂家和运输部门联系。
3)检查变压器有无密封不严、渗漏油。
4)检查附件包装箱有无破损、丢失现象,做好记录。
5)附件开箱检查验收
a)通知厂家派人到现场共同清点交接附件。
b)按产品装箱一览表查对到货箱数,是否相符,有无漏、错发现象。
并按各分箱清单,查对箱内零、部件是否与装箱单相符。
检查有无损坏、漏装现象,并做好记录
c)查对出厂文件及技术资料,合格证书是否齐全。
d)经开箱检查、验收后,办理签证手续。
e)按照出厂技术资料、技术文件了解变压器主体及组件结构和工作原理,掌握安装使用说明书中的安装要求。
f)参照各组件的使用说明书,测试、检验各组件的性能指标,使之满足变压器运行要求,做好安装前的各项准备工作。
g)测量套管式电流互感器的绝缘电阻、伏安特性、变比和极性是否与铭牌相符合,并满足技术要求。
h)应严格清洁所有附件,保证内部清洁,不允许带有尘土、杂物的附件装在变压器上。
i)检查各联接法兰密封面有无损伤,确保清洁平整,确认联管等部件编号,检查密封衬垫状况,确保使用合格的密封衬垫。
j)准备好起吊装置,抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯等,并做好人员分工。
k)变压器现场保管期间应定期检查其干燥空气压力(压力应保持为0.01至0.03Mpa),做好记录。
如果压缩空气压力下降,则应即时补充。
变压器充气保存时间不宜超过三个月。
5.1.2本体就位
1)变压器由大型载重汽车运抵现场,到现场后由240T汽车吊卸货就位。
2)应在变压器基础上标明纵横向中心线。
3)变压器就位过程中不得受到冲击,倾斜不得超过15o,变压器中心应与基础中心对正。
5.1.3变压器油处理
1)变压器油运至现场后应及时用油罐装好,并与真空滤油机连接好管路,管路、油罐内部应提前清理干净,油罐上应装设呼吸器,硅胶也应事先干燥。
2)施工现场需要配置专用临时电源开关盘一面,容量、回路满足要求,接好电源,并装上合适的保险丝。
3)每批到达现厂的油均应有厂家化验单,并取样作好简化分析。
若不是厂家同一批油,还应做油混合分析。
4)油路连接好后,可开始滤油。
如变压器油内存在大量机械杂质则先用滤油机滤去机械杂质,滤油纸应先干燥。
机械杂质除去后(滤油纸干净)用真空滤油机滤油,滤油油温控制在50~55℃之间。
滤油48小时后,可取油样作简化分析,合格后即可结束滤油。
5)变压器残油试验:
注油排气前,应取本体残油做电气强度、微水和tgδ试验,残油电气强度如小于45kv,微水大于30ppm时不应注油,应立即通知厂家处理。
残油电气强度大于45kv,微水小于30ppm,tgδ小于0.5%时可将残油放入油罐,经净化处理。
残油tgδ大于0.5%则不再利用。
5.1.4变压器器身检查及附件安装
1)器身检查为钻芯检查。
检查前,将残油排尽,注油排气,油位应高出铁芯100mm以上。
变压器本体应注油,浸泡时间不少于48小时。
放油前应进行热油循环,使器身温度高于环境温度10℃。
2)器身检查前,套管、升高座CT、瓦斯继电器等试验工作做完并合格,冷却装置,联管等附件检查清洗完,且妥善保管。
器身检查作业区域半径30m内严禁进行搅拌水泥、切割等容易扬起尘埃的工作。
3)器身检查应安排在晴好、无大风的天气进行,空气相对湿度应小75%,器身暴露在空气中的不得超过16小时,计时应从开始放油开始。
4)器身检查前应做好准备工作,规划好工作场地,所用工具材料逐一登记,设专人保管,以便封闭进人孔前逐一核对,应无缺少。
参加器身检查人员的衣服必须无扣,穿耐油胶鞋,身上不许携带与工作无关的物件。
5)为保证器身检查顺利进行,排油工作应提前进行。
排油时,变压器上部应有通气孔,为防止受潮,通气孔加硅胶吸潮。
6)变压器油排尽后,打开人孔门。
等待十五分钟,待变压器内有足够的氧气,检查人员方可入内。
箱内充干燥空气0.005~0.01Mpa,露点<-40℃,空气含氧量应大于18%。
7)在打开人孔门前应在人孔门处搭设防尘布,保证空气中的灰尘不被进入。
8)器身检查内容
a)运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及支撑应预拆除,并清点好记录,以备查。
b)所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
c)铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘应良好。
铁芯应无多点接地;拆开接地线后,铁芯对地绝缘应良好,用摇表试验时严禁使用裸体导线;打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。
d)绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好,能见的绕组部份无异常。
e)引出线绝缘包扎牢固,无破损,拧变现象,引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固,引出线裸露部分应无毛刺、尖角,其焊接良好。
f)电压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固,各分接头表面清洁,接触紧密,弹力良好。
转动接点应正确停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致。
切换装置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。
g)检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况,检查各部位应无油泥,金属屑末等杂物。
h)器身检查完毕后,可用合格的变压器油冲洗,清洗油箱底部,不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活,指示正确。
在检修人孔门关闭前,参加器身检查的变压器厂代表,建设单位代表,施工单位的质检部门代表,工地负责人,工地专职质检员,及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查,并在签证书上签字确认。
i)按原位置原相别复装分接开关连杆,检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。
5.1.5附件安装
1)升高座安装,用白布擦净密封胶垫和沟槽,按升高座的A、B、C标志对号入座,升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记,以此标记对正,带上螺栓,均匀地对称紧固。
2)高压套管安装,安装前套管应试验合格,油面正常,导电杆内和均压罩内已清理干净,套管起吊时应装有一手动葫芦,以调整套管倾斜度。
套管尾部均压球与高压引线外屏蔽层间,等电位铜片的连接应可靠。
套管法兰、升高座法兰、胶垫清理干净,螺栓均匀对称紧固。
引线端头与套管顶部接线栓连接处应擦拭干净,接触紧密,套管结构的密封垫应安装正确,密封应良好;套管油标应面向外侧面(易于运行检查)。
导体连接螺栓的紧固力矩,应达到要求并用力矩扳手检查。
螺栓口径
导体紧固力矩(N·m)
M10
25
M12
59
M16
98
导体连接后应包扎绝缘。
用皱纹纸进行内部绝缘包扎时,要延长60%,以半叠包至指定厚度。
3)低压升高座安装、低压引线安装。
低压引线安装时应将所用工具用白纱带系在手腕上,以免工具落在变压器内。
5.1.6真空注油
注油前应进行真空处理,处理前器身温度到20℃以上。
真空度必须保持8小时以上。
连接好真空管路,起动真空泵,在1小时内均匀提高真空度,达到66.7pa,正常后,停真空泵,真空压力下降<13Pa/30min,若真空压力<66.7Pa,继续抽真空24小时,检查油箱有无变形和异常情况,如无异常,在真空下注油,注油过程中始终保持此真空度,油面接近油箱顶盖200mm(高出铁芯100mm)时,停止注油,可解除真空。
注油完成后应检查变压器的密封性能。
调压装置应与变压器本体一起抽真空,储油柜、安全气道等应与油箱隔离。
具体操作应在变压器厂家现场技术人员的指导下进行。
真空处理、真空注油不宜在雨天或雾天进行。
5.1.7其他附件安装
1)储油柜、导气联管的安装
a)储油柜安装前应检查胶囊。
储油柜安装时可先将柜脚装在油箱上,注意下部角铁方向和开口方向,然后将储油柜装在柜脚上,紧固螺栓即可。
b)导气管联结按管两端标号联接,施工时参照厂家图,各接头清洗干净,胶
垫用白布擦净,螺栓紧固。
2)瓦斯继电器安装
安装前拆去芯子绑扎带,检查挡板应灵活,瓦斯继电器上的箭头应指向储油柜。
3)压力释放阀安装。
安装时不需调整。
护罩上喷油网要向变压器外侧,护罩上开口要对准指示杆,不要影响指示杆活动。
4)冷却装置安装
安装时,应按编号吊装冷却器。
拆除运输用临时封板,冷却器安装应用合格变压器油清洗干净。
用吊车逐个吊装,先将上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓,下部法兰对正,带上螺栓,调整位置,紧固螺栓,密封同前述,依厂家说明书安装支承座和拉板,安装完后,方可松钩。
松开下部阀门,同时打开顶部排气塞放气,待放气完后,拧紧气塞,然后打开冷却装置上部阀门。
5)补油,调整油面,热油循环,热油循环时间不得小于48小时。
6)静放反复排气,静放72小时后,进行电气试验。
7)变压器安装完毕后,在储油柜上用油压进行整体密封试验,其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力,试验持续时间为24小时,应无渗漏。
5.3消除质量隐患的对策
5.3.1质量隐患:
变压器保管期间密封不严。
对策:
设备在保管期间,应经常检查。
充油保管的应检查油位是否正常,外表有无锈蚀,并做好记录。
5.3.2质量隐患:
绝缘油不合格。
对策:
注油前做油试验,绝缘油的标准见2006版电力交接试验规程。
5.3.3质量隐患:
灰尘、铁件落入变压器。
对策:
器身检查时,变压器周围有防尘措施,上变压器器身的施工人员严禁携带铁件,小型工具系好尾绳。
5.4质量及工艺保证措施
高压厂用变压器的施工必须符合GB148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求以及中南电力设计院关于屋外变压器安装的设计要求。
六、作业质量标准及检验要求
6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照DL/T5161.3-2002《电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工质量检验》的要求进行。
6.2在施工过程中,应做好原始的施工记录。
工程完毕后,应提前通知监理及时验收,并准备好验收所需资料。
七、创优措施
7.1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组,最终使本工程整体质量实现高水平达标投产;机组主要经济、技术指标达到国内一流水平;争创行业优质工程的质量目标,结合本工程高压厂用变压器设计的特点,特制定本措施。
7.2具体措施
7.2.1设备到货、开箱及施工前的材料检查
1)变压器到达现场就位后,通知监理及业主到现场对变压器的冲击记录和氮气压力进行见证,并办理签证。
2)变压器附件到货后,要检查附件包装箱有无破损、丢失现象,并做好记录。
附件短期内如果无法安装,要将附件放置在通风较好的宽阔场所,并采取防雨措施,对裸装的材料应拿回仓库存放。
3)设备厂家人员至施工现场后,安装前必须根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同开箱进行检查,并做好检查记录,开箱前先检查设备在运输过程中,外包装有无损坏现象,开箱后检查设备与原设计是否相符,备品是否齐全,有无损坏腐蚀等情况,随机文件清单、零配件是否齐全,电气元件有无破损或其他异常情况。
7.2.2变压器器身检查
1)变压器器身检查时应购买无扣贴身的服装和耐油胶鞋,进入器身的人员身上应确认没有携带任何物品。
2)进入变压器内前,首先要确认氮气已基本排空,含氧量至少要大于18%。
3)变压器器身检查项目:
应检查铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘良好,铁芯无多点接地;拆开接地线后,铁芯对地绝缘良好;打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好;绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好,能见的绕组部份无异常;引出线绝缘包扎牢固,无破损,拧变现象,引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固,引出线裸露部分应无毛刺、尖角,其焊接良好;检查油循环管路的密封情况,检查各部位应无油泥,金属屑末等杂物。
7.2.3变压器附件安装及真空注油
1)升高座安装先用白布擦净密封胶垫和沟槽,再按照升高座的A、B、C标志对号入座,升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记,以此标记对正,带上螺栓,均匀地对称紧固。
2)安装套管前应进行相关一次试验,观察油面是否正常,将套管法兰、升高座法兰、胶垫清理干净,螺栓均匀对称紧固。
引线端头与套管顶部接线栓连接处应擦拭干净,接触紧密,套管结构的密封垫应安装正确,密封应良好。
引线安装时应将所用工具用白纱带系在手腕上,以免工具落在变压器内。
3)储油柜、导气联管的安装
a)储油柜安装前应检查隔膜。
储油柜安装时可先将柜脚装在油箱上,注意下部角铁方向和开口方向,然后将储油柜装在柜脚上,紧固螺栓即可。
b)导气管联结按管两端标号联接,施工时参照厂家图,各接头清洗干净,胶垫用白布擦净,螺栓紧固。
4)瓦斯继电器安装
a)瓦斯继电器安装前送检验单位检验合格后,方可安装。
b)安装前拆去芯子绑扎带,检查挡板应灵活,瓦斯继电器上的箭头应指向储油柜。
3)压力释放阀安装。
安装时不需调整。
护罩上喷油网要向变压器外侧,护罩上开口要对准指示杆,不要影响指示杆活动。
5)冷却装置安装
安装时,应按编号吊装冷却器。
拆除运输用临时封板,用吊车逐个吊装,先将上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓,下部法兰对正,带上螺栓,调整位置,紧固螺栓,密封同前述,依厂家说明书安装支承座和拉板,安装完后,方可松钩。
松开下部阀门,同时打开顶部排气塞放气,待放气完后,拧紧气塞,然后打开冷却装置上部阀门。
6)注油前应进行真空处理,处理前器身温度到20℃以上。
真空度必须保持8小时以上。
连接好真空管路,起动真空泵,在1小时内均匀提高真空度,达到66.7pa,正常后,停真空泵,真空压力下降<13Pa/30min,若真空压力<66.7Pa,继续抽真空24小时,检查油箱有无变形和异常情况,如无异常,在真空下注油,注油过程中始终保持此真空度,油面接近油箱顶盖200mm(高出铁芯100mm)时,停止注油,可解除真空。
注油完成后应检查变压器的密封性能。
调压装置应与变压器本体一起抽真空,储油柜、安全气道等应与油箱隔离。
具体操作应在变压器厂家现场技术人员的指导下进行。
真空处理、真空注油不宜在雨天或雾天进行。
7)导体连接螺栓的紧固力矩,应达到要求并用力矩扳手检查。
螺栓口径
导体紧固力矩(N·m)
M10
25
M12
59
M16
98
导体连接后应包扎绝缘。
用皱纹纸进行内部绝缘包扎时,要延长60%,以半叠包至下图指定厚度。
八、强制性条文
8.1目的
为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生,建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力部分2006年版》,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益,因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行,以保证工程建设的质量。
与本工程相关的强制性条文如下所示:
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990
第2.3.2条当含氧量未达到18%以上时,人员不得进入。
第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。
第2.10.2条变压器、电抗器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
检查项目如下:
一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。
五、事故排油设施应完好,消防设施齐全。
七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应良好。
九、分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格;保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。
九、成品保护
9.1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组,最终使本工程整体质量实现高水平达标投产;机组主要经济、技术指标达到国内一流水平;争创行业优质工程的质量目标,注重在施工过程中,加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关健性的内容,特制定本措施。
9.2具体措施
9.2.1变压器到货、开箱及转运
1)变压器运输过程中,要确保变压器的倾斜度不超过15%,冲击记录数据要符合厂家出厂规定。
2)变压器使用吊车就位时,钢丝绳在与设备本体吊点进行直接接触时,中间应用相应物品隔离,以免设备油漆磨损。
9.2.1变压器安装
1)变压器就位及调整过程中,需要使用到滚筒或液压千斤顶之类的工具,使用时应在变压器底部进行,严禁直接在变压器本体上进行作业,以免设备油漆磨损或设备损伤。
2)变压器安装过程中尽量不要与其它专业施工交叉进行,如无法避免,要采取必要的隔离措施。
3)施工过程中应有详细的计划,当天不能完成安装的设备不要开箱,并划定施工区域,设置隔离带,防止无关人员进入。
变压器安装完毕后,暂不能送电运行,要安排专人定期进行清洗,未经允许不得随便进入变压器区域。
4)加强设备巡视,要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识,并在土建专业交安后,在该区域实行代保管。
十、职业安全健康与环境管理
10.1安全健康危害辩识
作业活动
危险源
可能导致的事故
预防措施
责任人
工、机具使用
葫芦超负荷
链条断裂、设备坠落
检查葫芦的完好性并不得超负荷使用
宋海兵
高空作业
高空作业时地面无人监护
物体打击
上下传递工具应用工具包,不得抛掷
宋海兵
不系安全带或不正确使用安全带
高空坠落
高空作业必须正确使用安全带
宋海兵
套管吊装
设备瓷件多
瓷件破损
吊装应使用吊带,且由起重工操作、指挥
宋海兵
油处理
变压器油存在燃烧可能性
火灾事故
滤油区域应安排人员24小时值班,严禁烟火。
现场设置消防器材。
宋海兵
10.2环境因素辨识
作业活动
环境因素
环境影响
相应措施
责任人
变压器油试验
废油排放
水体土壤污染
用滤油机将废油抽至备用油桶内
宋海兵
变压器密封试验
成品油泄露
水体土壤污染
地面铺设油布,防止成品油泄露
宋海兵
废弃物处置
废弃物排放
土壤污染
将废弃物放置到指定位置
宋海兵
10.3安全注意事项
10.3.1所有施工人员必须经过安规考试合格后方能进行施工,进入施工现场必须着装整齐,戴安全帽。
10.3.2施工人员认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定,严禁违章作业。
10.3.3认真执行安全交底制度,每个施工人员应了解安全交底注意事项。
10.3.4因变压器体积大,所以在转运及安装过程中,一定要确保令行统一,严禁个人主义、蛮干,在整个安装过程中,设专人监护。
10.3.5所有的电源线、电/火焊线均按照指定的统一走向绑扎牢固。
10.3.6在用人工进行搬拿材料及所有的工具时一定要注意周围的设备,避免损坏设备。
10.4安全注意事项及施工安全措施
10.4.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。
10.4.2器身检查用的工具,材料逐一登记上帐,并安排一专人负责,工作结束后,逐一进行核对,应无差错。
10.4.3攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上,施工人员不可攀登引线支架。
10.4.4参加器身检查人员的衣服必须无扣,穿胶鞋,身上不许携带与工作无关的物件。
10.4.5施工现场应配备足够的消防器材,变压器周围装设围
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