电除尘规程.docx
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电除尘规程.docx
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电除尘规程
1除灰系统3
1.1范围3
1.2除灰系统工作原理3
1.2.1电除尘器工作原理3
1.2.2气力输灰系统工作原理3
1.2.3输灰系统概况3
1.3灰渣排放量表4
1.4电除尘器4
1.4.1设备规范4
1.4.2控制逻辑6
1.4.3投运前检查7
1.4.4小修后的验收检查7
1.4.5冷态试验7
1.4.6投运前准备工作8
1.4.7投入运行8
1.4.8电除尘器启动注意事项8
1.4.9运行检查监视及调整8
1.4.10整流变的调试试验值9
1.4.11振打装置调试试验值9
1.4.12停止运行9
1.4.13停运注意事项10
1.4.14电除尘器的故障处理10
除灰系统
1.1范围
本规程规定了平顶山鲁阳发电有限责任公司2×1000MW机组电除尘器的工作原理、设备规范、投运操作、停运操作、运行中的检查、维护和常见故障的现象、原因及处理等。
本规程规定了平顶山鲁阳发电有限责任公司2×1000MW机组气力输灰的工作原理、设备规范、投运操作、停运操作、运行中的检查、维护和常见故障的现象、原因及处理等。
1.2除灰系统工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器就是在电晕极和收尘极上通过施加高压直流电,使两极间产生极不均匀的电场,利用强电场,使气体电离,即产生电晕放电,使粉尘荷电,并在电场力的作用下,依附到极板上,将粉尘从气体中分离出来,极板表面上的粉尘沉集到一定厚度后,通过振打装置将其清除掉,使之落入下部灰斗中的除尘装置。
电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程:
1)施加高电压产生强电场使气体电离,产生电晕放电;
2)悬浮尘粒荷电;
3)荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动;
4)荷电尘粒在电场中被捕集;
5)振打清灰。
1.3电除尘器
设备规范
注:
除特别说明,以下均为一台电除尘器数据。
序号
项目
单位
参数
1
电除尘器数量
2台/炉
2
型式
干式、卧式、板式
3
型号
2F715-5
4
入口烟气量
设计烟气量
Nm³/h
1667010(设计煤种)
1702033(校核煤种)
最大烟气量
1833711(设计煤种)
1702033(校核煤种)
5
入口过剩空气系数
1.24
6
入口烟气温度
设计烟气温度
℃
129
最高烟气温度
139
7
入口含尘量
g/Nm³
39.47(设计煤种)
53.07(校核煤种)
8
设计效率
%
≥99.86(设计煤种)
≥99.80(校核煤种)
9
保证效率
%
≥99.80
10
出口允许排放浓度
mg/Nm3
≤100
11
本体阻力
Pa
≤230
12
本体漏风率
%
≤1.5
13
气流均布系数
σ
0.2
14
室数/电场数
三室/五电场
15
除尘器进口数
个
3(水平烟箱)
16
除尘器出口数
个
3(水平烟箱)
17
噪声
dB
≤85
18
年可用小时数
h
>7500
19
钢结构设计温度
℃
300
20
允许最高温度运行时间
350℃正压条件下运行30分钟而无损坏
21
壳体设计压力
设计
kPa
±6.0
瞬时
±9.8
22
比电阻变化范围
Ω/cm
6.2×10^9~1.25×10^12
23
有效断面积
m²
715
24
长/高比
1.47
25
通道数
个
3×38(一、二电场),3×35(三、四、五电场)
26
电场有效长度/宽度
m
5×4.5/3×15.58
27
电场总有效长度
m
18
28
烟气流速/停留时间
m/s/s
1.05/21.4
29
壳体材料/厚度
/mm
Q235-A/5
30
阳极系统
阳极板型式及材质
480C,SPCC
同极间距
mm
一、二电场410,三、四、五电场446
阳极板规格:
高×宽×厚
m×mm×mm
15.35×480×1.5
阳极板总有效面积
m²
78489
振打方式
侧部传动侧面挠臂锤单层振打
振打装置数量
套
10
额定功率
kW
0.37
31
阴极系统
阴极线型式/材质
一、二、三电场RSB芒刺线/SPCC
四、五电场螺旋线/不锈钢316L
沿气流方向阴极线
mm
500/200
阴极线总长度
m
47090/62790
振打方式
顶部传动侧面双层挠臂锤振打
振打装置数量
套
15
额定功率
kW
0.37
32
电除尘器灰斗
数量
只
30
灰斗加热型式/型号
板式电加热器/TR500
灰斗料位计型式
采用进口射频导纳料位计
33
ZD型静电除尘变压器
厂家
宁波松兰电气有限公司
数量
台
15
型号
ZD6—2.0/72
绝缘型式
油浸式
每台整流变压器额定容量
kVA
208
额定频率
Hz
50
阻抗电压
%
23.5—29.8
电压取样
MΩ/KΩ
91/65
电流取样
Ω
5
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m、℃
1000m、+45℃~-15℃
每台整流变压器一次侧额定电流/电压
A/V
547/380
每台整流变压器二次侧额定电流/电压
mA/KV
2000/72
每台除尘器的整流变压器的控制盘(台)数量/型式
15/GGD
34
每台炉电气总负荷
kVA
4652.2
控制逻辑
振打电机控制总则
1)振打电机控制有两种形式:
周期控制和连续控制;
2)周期控制时,运行时间和停止时间在0~9时59分59秒间可调;(具体时间?
)
3)同一电场的阴、阳极振打电机不能同时运行;(可否?
不同时振打是否对落灰更好些)
4)相邻的电场间(沿烟气流向)的阳极振打电机不能同时运行。
(可否?
不同时振打是否对落灰更好些)
加热器控制逻辑
各加热器(绝缘子加热、灰斗加热器)控制方法相同,控制如下:
联锁启动:
测温低于设定值(低)
联锁停止:
测温高于设定值(高)
投运前检查
电除尘器所有检修工作结束,工作票全部终结,安全措施拆除,现场清洁,无妨碍启动的杂物。
所有设备、部件齐全,标示清楚、正确,各法兰结合面严密,保温完整,照明充足。
电除尘器本体内确认无人,无遗留工具,内部清洁无杂物。
灰斗底部无积灰,无杂物堵塞。
人孔门关闭严密,密封垫料完好,锁紧螺栓齐全、紧固。
阴极振打、阳极振打机构应转动灵活,重锤齐全。
振打方向与振打位置正确,无卡涩现象。
各振打电机及减速机防护罩完好。
瓷套及保温箱内应清洁,不允许积尘、积水、有杂物。
电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好,灰斗加热板齐全、接线完整。
各阴、阳极振打减速机油位正常,油质合格。
电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全,运行巡检过道畅通。
高压硅整流器呼吸器完好,硅胶未受潮变色,整流变压器油枕油窗的油位、油色正常,油质合格。
变压器无渗油、漏油现象。
电气接线无松动、脱落现象。
高压隔离开关室内清洁无杂物。
阻尼电阻清洁完好。
高压绝缘子清洁,电场进线连接牢固。
隔离开关操作手柄操作灵活、接触良好、指示位置准确且均处于电场位置。
高压隔离开关操作机构的安全联锁,应完整可靠。
就地所有端子箱内清洁无杂物,电气接线无松动、脱落现象。
空气开关进出线头无烧焦、变色等现象。
所有振打电机的外壳,端子箱外壳,高压硅整流器,高压隔离开关外壳均可靠接地。
电除尘高、低压控制柜内部清洁,接线牢固,无松动、脱落、烧焦等现象。
高、低压柜保险完好。
热工表计齐全,指示正确。
灰斗手动插板门全部开启,料位指示正确,压缩空气系统正常投运,各手动阀门、气动阀门开关灵活且位置正确,灰库系统、飞灰输送系统正常投运。
小修后的验收检查
小修或利用因故停炉时间检修的设备,验收检查按大修相应项目进行。
未修设备可不进行验收检查。
冷态试验
新投运或大修后的电除尘器在投运前必须进行冷态试验。
在冷态升压试验前12小时应投入高压绝缘子加热。
整流变开路升压试验
将高压隔离开关整流变侧打开路状态,并解开开路保护。
以手动方式升压,使二次电压升至额定值的1.5倍,保持一分钟应无闪络、无击穿现象。
记载空载电流(压)值便于分析参考。
空气负载伏安特性试验
以“手动”方式升压,从二次电流有指示开始,二次电压每升5KV记录一、二电压和电流值,升至二次电压或二次电流额定值,或刚出现闪络为止。
画出伏安特性曲线,与以前的相比较应接近。
二次电压应达到规范要求。
如单台整流变空载升压不能达到要求,应进行两台整流变并列升压,以检查本体的检修质量。
投运前准备工作
测量静电除尘器本体接地电阻应≤2Ω。
用500伏兆欧表检查振打电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于0.5МΩ。
正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500МΩ。
测量整流变压器低压侧对地绝缘应>300МΩ。
测量除尘器电场对地绝缘应>500МΩ。
电场、整流变压器高压电源侧隔离开关由接地位置打至运行接通位置。
合上各低压柜控制、动力电源开关,检查低压柜控制器工作正常,设定运行方式和参数。
合上各高压柜控制电源开关,检查高压柜控制器工作正常,设定运行方式和参数,二次电压设定72kV,二次电流设定2A。
锅炉点火前8~12小时投入绝缘子及灰斗加热。
至少在引风机启动前应投入电除尘浊度仪及浊度仪风机。
锅炉点火、电除尘振打系统投入之前,灰库系统、飞灰输送系统已正常投运。
锅炉点火前2小时投入电除尘阴、阳振打,并置于连续振打位置。
投入运行
电除尘器所有设备检查合格,准备工作完成。
合上各高压控制柜电源开关,查看各低压、高压控制柜运行方式和参数设定正确。
操作画面查看各信号参数正确。
锅炉油枪全部退出运行后,煤粉燃烧器燃烧稳定,电除尘入口烟温达到110℃,依次启动电除尘器一、二、三、四、五电场高压柜。
电除尘器所有电场投运正常后,将阴、阳极振打由连续振打切为周期振打。
检查振打良好;灰斗气化风正常;灰斗无漏灰、漏风现象;高压部件无闪烙现象。
电除尘器启动注意事项
启动整流变时,应注意二次电流、电压升起及摆动变化,发现异常情况,立即停止整流变运行。
投运整流变前必须确认各高压接地刀闸在断开位置;加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃,绝缘子加热温度高于露点温度15-25℃,保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃~30℃。
运行检查监视及调整
按规定对二次电压、电流进行抄录。
控制盘柜每两小时巡视检查一次,对电除尘器本体、振打装置及整流变每班至少巡视检查二次。
静电除尘器投运后应经常监视一、二次电压,一、二次电流运行正常。
及时调整电除尘的运行工况,使电除尘电场在经济运行状态,检查发现问题应及时汇报、分析及处理。
每班应对电除尘器高、低压控制柜内进行定期检查,发现异常及时联系检修处理。
巡检电除尘器外围设备应包括以下内容:
5)高压硅整流变压器及高压隔离开关的运行状况。
6)绝缘子、灰斗加热器的温度应正常。
7)振打轴是否运转平稳,锤头锤击是否正常(外面可以听到)。
8)灰斗气化风系统的运行情况。
9)电除尘器设备有无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象。
10)运行中的变压器在巡视中应检查项目:
A、声音是否正常(变压器正常运行时有均匀的嗡嗡声)。
B、变压器的冷却系统是否正常。
C、变压器油色、油位是否正常,有无渗漏油现象。
D、硅胶颜色正常。
E、变压器温度是否正常。
F、变压器套管是否清洁,有无破损及放电痕迹。
G、变压器接地是否良好,各侧引线是否有发热和异常。
H、变压器本体上所装各表计是否指示清晰。
电除尘电气部分的运行监视调整项目:
11)电除尘在运行中应保证二次电流、二次电压的稳定,(正常运行一般在38-68KV间或48-60KV间)否则应查找原因,进行调整。
12)电除尘运行中所有振打装置的振打时间要严格监视、调整,防止电除尘器内有大量积灰。
13)运行中对所有振打电机、轴承、减速箱等转动设备要定期进行检查,发现问题及时解决。
14)灰斗气化风机及灰斗气化风电加热器应投运正常,各电场灰斗气化风电磁阀逻辑运行正常,防止灰斗卸灰不畅致使灰斗过量积灰,导致电场运行参数降低或短路跳闸电场无法投运,甚至危及灰斗及电除尘本体安全。
15)所有轴承减速箱应按规定定期联系检修人员加油或加油脂。
检查振打情况是否良好,振打周期是否符合要求。
检查各部温度控制是否在规定的范围内。
按规程规定进行各种数据、参数的记录,以作为历史数据进行分析。
整流变的调试试验值
锅炉燃烧设计煤种时电除尘器各电场一般按下列参数运行(调试值):
电场
一电场
二电场
三电场
四电场
五电场
二次电流(mA)
二次电压(kV)
锅炉燃烧高灰分煤种时二次电流(mA)可以适当降低;当锅炉负荷小,煤质好,灰分小时,电除尘器各电场可以适当降低二次电压、升高二次电流。
振打装置调试试验值
各电场正常运行时振打时间和间隔时间应保持在调试确定的最佳值附近。
锅炉燃烧稳定,各电场振打时间和间隔时间初始设定值为:
(R—运行,—S停运,时间单位:
分)
电场
1
2
3
4
5
状态
R
S
R
S
R
S
R
S
R
S
时间
当锅炉负荷高、灰分大时,可以适当减短振打间隔时间。
当锅炉负荷低、灰分小时,可以适当加长振打间隔时间。
停止运行
锅炉投油燃烧,电除尘器电场应退出运行。
锅炉事故灭火后,应立即将电除尘器电场退出运行。
按五、四、三、二、一电场顺序停运电除尘器电场。
依次停止各高压柜,一、二次电压、电流降低为0。
将相应的阴、阳极振打改为连续振打方式。
锅炉停炉、引风机停运后,各振打装置连续运行2~3小时,才能停止运行。
绝缘子加热器连续运行不得低于4小时。
电除尘器短时停运,各振打系统保持连续振打,各加热系统保持运行。
各振打装置停止,灰斗排空后,停运灰斗气化风机及电加热器,停运灰斗加热,停运绝缘子加热,然后可停运飞灰输送系统。
电除尘系统设备及输灰系统停运后2小时,停运电除尘浊度仪及浊度仪风机。
电除尘器停运时间较长,切断电除尘器各高压控制柜动力电源、控制电源;将各高压隔离开关打至接地位置;切断低压控制柜内总电源空气开关及各转机开关,断开电源保险,停运电除尘器微机自动控制低压供电装置。
停运注意事项
锅炉故障灭火停炉确认脱硫系统已停运,停止高压柜运行。
停运高压柜,先手动或自动降压到零,再操作停止按钮。
整流变停运后,若机组大、小修时,阴阳极振打装置改为连续振打。
如短时间停炉,可仍按原运行方式周期振打,直至把极板、极线上的积灰振打下来。
短时间停炉,绝缘子、灰斗加热装置等要继续运行。
冬季停炉检修,如这些系统无检修任务,也可不停运。
电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好记录。
电除尘器的故障处理
设备异常或故障停运的一般原则
16)电除尘器在运行过程中发现异常情况,应及时、准确分析并判断原因,进行必要的操作和调整,并将情况汇报有关领导。
17)电除尘器在运行过程中发生严重威胁人身或设备安全的故障时,必须立即停运该设备,并进行汇报,作出必要的处理。
立即停运设备的情况
18)电气方面
I、整流变压器发热严重,油温达到85℃变压器温度保护未动作(当油温达到80℃时报警,当油温达到85℃时自动切断高压电源,并发出声光报警信号);整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等;电抗器温升超过65℃。
J、阻尼电阻起火。
K、高压绝缘部件闪络严重,高压电缆头闪络放电。
L、供电装置失控,出现大的电流冲击。
M、电气设备起火。
N、其他严重威胁人身及设备安全情况。
O、变压器漏油严重、无法维持油位时。
19)机务方面
P、电场发生短路。
Q、电场内部异极间距严重缩小,电场持续拉弧。
R、CO浓度已到跳闸值(一般为2%),或者有迹象表明电场内部已出现自燃。
S、振打机构卡死应立即停运振打电机,除灰系统中出现故障,排灰不畅,如高料位机已报警或比较长时间出灰不畅,应停运振打电机与整流变压器。
直到故障排除,恢复正常后再启动振打电机与整流变压器。
下列情况请示值长停止除尘器运行
20)电气方面
T、整流变压器、电抗器发热严重,已超过正常允许值。
U、阻尼电阻冒火,供电装置出现偏励磁。
V、可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
W、各电缆接头,尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。
21)机务方面
X、灰斗堵灰,短时无法恢复
Y、锅炉投油
电除尘器的常见故障分析及处理方法
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大,二次电压升不高,且无火花。
1)高压部分可能被异物接地。
2)高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。
3)控制柜内高压取样回路,放电管软击穿或表计卡死。
4)整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。
1)通知维护人员检查电场或绝缘子室,清除异物。
2)改变煤种或采用烟气调质。
3)通知维护人员检修高压回路,更换元器件。
4)通知维护人员更换元器件。
2
二次电流正常或偏大,二次电压升不高。
1)绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度,导致绝缘子结露引起爬电。
2)阴阳极上严重积灰,使两极之间的实际距离变近。
3)极距安装偏差大。
4)壳体焊接不良、人孔门密封差,导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形,异极距变小。
5)极板极线晃动,产生低电压下严重闪络。
6)灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降。
7)高压整流装置输出电压较低。
8)在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)。
1)通知维护人员更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面。
烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行。
2)通知维护人员检查调整异极距。
3)通知维护人员检查调整异极距。
4)通知维护人员补焊外壳漏洞,紧闭人孔门。
5)通知维护人员检查阴、阳极定位装置
6)疏通排、输灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰。
7)通知维护人员检修高压整流装置。
8)通知维护人员检修系统回路。
3
电场产生严重闪络而跳闸
灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上,甚至积灰到极板、极线埋在灰内,造成两相间绝缘性能大降。
极线断后与极板相碰、瓷套油污严重而被击穿后阴阳极短路。
电场跳闸后,要在3小时内及时清灰,8小时内使灰斗积灰低于大口以下,保证电场能投入正常运行。
如果8小时内还未能及时清灰,则必须进行强制排灰,如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。
经过各种排灰努力,如48小时之内,灰斗不能清灰到大口以下,电场还在跳闸状态,则必须强制停机停炉,确保设备可靠安全,否则可能会产生严重后果。
4
二次电流不规则变动
电极积灰,某个部位极距变小产生火花放电。
通知维护人员清除积灰。
5
二次电流周期性变动
电晕线折断后,残余部分晃动。
维护人员换去断线。
6
有二次电压而无二次电流或电流值反常地小
1)粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
2)阴阳极积灰严重。
3)接地电阻过高,高压回路不良。
4)高压回路电流表测量回路断路。
5)高压输出与电场接触不良。
6)毫安表指针卡住。
1)改进工艺流程,降低烟气的粉尘含量。
2)加强振打。
3)通知维护人员清除积灰使接地电阻达到规定要求。
4)通知维护人员修复断路。
5)通知维护人员检修接触部位,使其接触良好。
6)通知维护人员修复毫安表。
7
火花异常多
1)人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
2)变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路。
3)气流分布不均匀。
4)异极距变小。
5)灰斗满灰,或电场内存在积灰死角,落灰不畅。
6)阻尼电阻断裂放电。
1)针对性措施。
2)维护人员找出原因修理或更换。
3)维护人员更换气流分布板。
4)维护人员调整异极距。
5)清除积灰。
6)维护人员更换阻尼电阻。
8
一、二次电流、电压均正常,但除尘效率不高
1)异极间距差过大。
2)气流分布不均匀,分布板堵灰。
3)漏风率大工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱。
4)尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕使驱极性下降,且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落。
5)控制参数设置不合理。
6)进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件,工况改变。
7)设备有机械方面的故障,如振打功能不好等。
8)灰斗阻流板脱落,气流旁路。
1)维护人员调整异极距。
2)维护人员清除堵灰或更换分布板。
3)通知维护人员补焊堵塞漏风处
4)烟气调质,调整工作点。
5)调整参数。
6)根据修正曲线按实际工况考核效率。
7)维护人员检修振打,使其转动灵活或更换加大锤重
8)维护人员检查阻流板并作处理
9
控制失灵,报警跳闸
1)可控硅击穿。
2)可控硅触发线错位或插脚短路。
3)整流变一次侧接地或短路,或二次侧取样回路前短路或负高压接地,或电流、电压取样回路短路。
维护人员找出原因修理或更换。
10
硅整流装置输出失控
1)可控硅击穿。
2)反馈量消失。
取样电阻排损坏。
3)参数设置错误。
1)维护人员更换零件。
2)维护人员检查有关元件和回路。
3)调整参数。
11
控制回路及主回路工作不正常
1)安全联锁未到位闭合。
2)高压隔离开关联锁未到位。
3)合闸线圈及回路断线。
4)辅助开关接触不良。
1)维护人员检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。
2)维护人员检查高压隔离开关到位情况
3)维护人员更换线圈,检查接线。
4)维护人员检修开关。
12
送电操作时,控制盘面无灯光信号指示。
1)回路元件接触不良
2)灯泡损坏。
3)熔断器熔断。
1)维护人员检查各元件及回路接线。
2)维护人员更换灯泡。
3)维护人员更换熔断器。
13
调压时表盘仪表均无指示。
1)仪表内部有毛病。
2)无触发输出脉冲。
3)快速熔断器熔断。
4)可控硅元件开路。
5)交直流取样回路断线。
6)交流电压表测量切换开关接触不良。
1)维护人员修理、校验仪表。
2)用于波器查输出脉宽及个数。
3)维护人员更换。
4)维护人员更换。
5)维护人员检查二次接线。
6)维护人员检查开关触点。
14
闪络指示有信号,而控制屏其它仪表不相应连动。
1)外来干扰。
2)闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
1)维护人员对屏蔽接地检查。
2)维护人员加旁路措施,更换。
新件。
15
闪络一次后二次电压不再自动上升而报警
1)闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。
2)电压上升率+△v/△t给定值过低。
1)改变参数调
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