电气施工组织设计方案.docx

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电气施工组织设计方案

临沂绿因工贸有限公司公租房3~6#楼

电气工程施工组织设计

天元建设集团有限公司

二0一四年九月

第一章　编制依据

一、本工程预算文件、设计图纸及其相关的标准图集；

二、现行的国家验收规范评定标准及标准图集；

三、《电气安装质量验收规范》GB50203-2002；

四、《建筑防雷设计规范》；

五、施工工艺及操作规程；

六、质检部门下发的有关技术文件、质量通病防治措施等；

七、工期质量和成本控制目标；

八、有关的国家方针和政策；

九、相关的电气安装规范、标准、规程。

第二章　工程概况

1、工程简介：

本工程位于临沂市罗庄高新技术开发区临沂绿因工业园内，本工程长40.44m，宽12.54m，建筑面积2817m2，建筑高度为18.3m。

六层砖混结构，抗震设防烈度为七度，，抗震设防为丙类，设计使用年限50年，建筑安全等级二级，防火设计的耐火等级二级，地基设计等级为丙级。

本工程由临沂绿因工贸有限公司开发，临沂市丰泽建筑设计有限公司设计，临沂富鑫规划勘测设计有限公司勘察，山东倍德工程咨询有限公司监理，天元建设集团有限公司承建。

合同开工日期2014年9月10日，竣工日期2015年限为50年。

本工程电源由城市低压电网采用380/220V三相四线制埋地引入，配电系统采用TN－C－S接地系统，在入户总配电箱处零线做重复接地。

本工程用电由室外采用电缆直埋引进，导线为BV铜芯线穿PVC塑料管。

2、物资准备：

开工前应根据工程需要，确定需用量计划，及时组织货源办理订购手续，安排运输和贮备，满足连续施工的要求，对特殊的材料机具提早准备材料。

3、施工条件：

施工现场已达到“三通一平”的条件，材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度及电气安装工程进度计划分批进场，工作人员按时组织进场。

二、质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求，安装工程达到合格标准。

2、所有隐蔽工程必须经甲方、监理验收合格。

第三章　组织机构和职责分工

一、组织机构：

根据工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，具体落实并派负责抓施工现场的全面工作。

二、管理人员职责：

根据《质量手册》之规定，建立了项目部质量体系，质量职责分配表如下：

管理人员的职责表

岗位

姓名

职责范围

项目

经理

王林林

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施。

施工

负责人

马少英

受项目经理的委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。

对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。

负责纠正预防措施的实施。

对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责

技术

负责人

刘振义

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等文件；负责设计变更等签证和实施；对审核结果制定纠正预防措施。

材料

负责人

戴振广

编制本工程的材料采购计划并按规定实施；对进场的材料质量负责；负责本工程的机械设备的进出场；并对保证机械能力负责。

质检员

沈玉华

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程质量负责。

安全员

刘军

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。

统计员

李霞

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。

第四章　施工方案

一、施工顺序和流向：

一般应遵守“先地下，后地上；先土建、后设备；先敷管，后安装”的顺序，配合土建穿插进行施工。

电气安装工程由于涉及面广，考虑土建工程的整体性能和墙体的完整性要根据实际情况，做到有步骤、有计划进行安装，由于安装工程同时又受土建、装饰等工程的施工制约，所以施工时要全面综合考虑，即要做到保证电气工程的合理施工，又要配合其它工程的施工。

另外，电气工程安装也需要做好自身的配合，比如预埋管完成后需要及时疏通，以保证穿线的顺利进行，穿线完成后，及时用ZC25B-4型摇表测线间绝缘，保证能正常通电。

流向划分：

隐蔽配管敷设安装→开关插座盒定位→管内穿线→开关、插座、灯具安装→系统功能测试→送电运行。

二、施工段的划分：

电气配管，穿线，照明灯具及开关插座，按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分。

三、施工方法：

（一）电气配管工程：

本工程电气配管管材为PVC管，主要用于现浇板、墙体内的部分设备配管。

1、材料要求：

1）阻燃塑料PVC管其含氧指数应不低于27％，并有产品合格证。

2）管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

3）开关盒、插座盒，接线盒等均匀外观整齐，开孔齐全及无劈裂现象。

2、PVC管材施工：

操作工艺：

弹线定位→加工管弯→稳住箱盒→暗管敷设→扫管穿线。

A、管路定位：

根据设计图纸规定，结合工程墙板厚度，确定管路、箱盒及预埋件的准确位置，成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。

B、管路敷设：

1）现浇混凝土板内管路敷设：

砼内管子敷设，管路应敷设在两层钢筋之间，管路每隔0.3m左右，距盒子0.15—0.20m以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固，同时每隔1.0m用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定，确保管路处于板中心位置，不因混凝土浇筑而发生变化。

预埋管完成后，应进行扫管，将施工管路与施工图进行核对。

2）砖墙体内管路敷设：

砖墙体内管路敷设时先用切割机割沟，再剔槽，剔槽敷设的管，只允许坚向剔槽，严禁剔槽及预留过大，影响墙体强度，槽宽及槽深均以比管外径大5—10mm，敷管时每隔0.5m左右用钢钉将管子固定好，最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护，厚度不小于15mm。

C、管路敷设要求：

1）PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管道直径的三倍，接口处应用胶粘接牢固。

端口处用防水胶带缠绕封口，防止掉入杂物。

剔槽敷管时，不允许切断钢筋。

2）敷设管道应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时或直角弯曲有3个且长度超过8m时，均应中途设接线盒。

3）剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆（M10）做保护，保护层不得小于15mm。

4）配管进线盒内，一孔一管并用锁母固定，漏出长度小于或等于5mm并于箱盒平齐。

5）配管在伸缩、沉降缝处均需有补偿装置，暗配管的弯曲半径大于或等于6D，弯曲度小于或等于0.1D（D为PVC管的外径）。

D、成品保护：

1）剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，以免影响结构。

2）浇筑砼时应有专人看护，及时修复被损坏的箱、盒管。

E、箱、盒固定：

1）砖墙内箱、盒稳埋：

根据箱、盒位置剔洞，洞内浇水潮湿后，用M10水泥砂浆稳埋箱、盒。

管进箱、盒采用螺节与管路固定牢固，螺节与管采用粘接剂粘接牢固。

2）现浇混凝土内固定箱、盒：

根据设计位置，在箱盒预埋位置预留套盒或套箱。

套箱比实际箱、盒稍大3—10cm。

开关盒、插座盒在安装处预留150×100×50mm的塑料泡沫板，并将箱盒固定在钢筋上，且紧靠模板。

F、扫管穿带线：

管路敷设完毕后，及时进行扫管，清除管内的垃圾、杂物及积水。

G、质量要求：

所有管材的氧指数≥32％。

管路固定牢固，箱、盒预埋准确，管路进箱、盒必须采用螺节固定，暗配管路的弯曲半径≥6D，弯曲处的弯曲度≤0.1D。

管路连接紧密管口光滑，保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管

子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。

管路敷设完毕后，必须报建设单位、监理单位、施工单位验收，验收合格后方可隐蔽，并及时办理隐蔽验收手续。

3、暗管敷设要求：

1）管路保护层≥15mm，消防部分≥30mm。

2）进入配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出箱面不少于50mm。

4预制加工：

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，管径20mm以下采用手扳煨弯器煨弯。

管径25mm以上使用液压煨弯器。

管径25mm以上的管子也可用填砂热煨法。

A、管子切断：

小管径可采用割管器或钢锯段管，大管径用砂轮切管。

要求断口光滑平整。

B、管子套丝：

管进箱盒，用根母与管套丝连接牢固，可采用套丝机或手动绞板套丝。

C、测定箱、盒位置：

根据设计要求，确定箱、盒位置，以土建弹出的水平线为基准，找平，线坠找正，标出箱、盒实际尺寸位置。

D、稳住箱、盒：

稳住箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

箱、盒底距墙体表面厚度小于3cm时，需加设钢丝网固定后，再抹灰，防止空裂。

E、管路连接：

1）采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍。

对口放在套管中心。

2）管进箱、盒连接：

箱、盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，管进箱、盒采用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

开关盒、插座盒处，将接地保护线接在箱、盒的保护接地线端子上。

5、管敷设：

管路敷设方法同PVC管，需要注意以下几点：

为控制箱、盒标高及平整，先将管偏高200mm左右，然后将箱、盒稳好，再接短管。

短管接盒、箱可不套丝，用跨接地线跨接牢固。

往上引管有吊顶时，管上端煨成90°弯直进吊顶内。

6、质量标准：

1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；薄壁钢管严禁熔焊连接。

2）连接紧密牢固，管口光滑，护口齐全，管路保护层大于15mm。

3）箱、盒位置正确，固定可靠，管进箱、盒顺直。

用锁紧螺母固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹2—4扣。

4）暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D，弯曲处弯扁度小于等于0.1D。

（二）电气配线工程：

本工程所用导线规格有BV—2.5mm2、BV—4mm2等几种规格。

1、工艺流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

1）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2）压线帽适用于2.5mm—4mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。

2、选择导线：

1）根据设计图纸等资料选择相应的导线线径。

相线可采用黄、绿、红三种颜色。

黄绿色导线为保护接地，淡蓝色为零线、红、黄、绿色为相线。

2）导线在变形缝外，补偿位置应活动自如，导线应留有一定的余量。

3）敷设于垂直管路的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒处加以固定，截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2－95mm2的导线为20m。

4）导线接头不能增加电阻值，受力导线不能低于原机械强度，不能降低原绝缘强度。

5）导线接头包扎：

按型号线径进行使用压线帽连接。

6）管内的导线总截面不得超过管内截面的40％，其绝缘电阻值不应小于0.5mΩ。

3、管路清扫：

用布条来回拉动，将管内杂物清理干净。

4、穿带线：

目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及图纸的要求。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

5、放线及断线：

1）放线：

放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对。

2）断线：

接线盒、插座盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5米。

6、导线与带线的绑扎：

1）导线数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固。

2）导线根数较多、截面较大时，将线芯斜错排列在带线上。

7、管内穿线：

1）穿线检查护口是否齐全，遗漏者及时补上。

2）管路较长、转弯较多时，可向管腔内吹入适量滑石粉。

3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

8、导线连接：

导线连接处接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

1）单芯导线采用缠绕法接头。

2）接线盒内的导线连接后，采用压线帽压接，根据设计线径不同选用不同的压线帽。

3）导线直径在10mm2以上时连接采用铜套管压接。

4）多股铜线刷锡后，采用铜接线端子压接。

5）单芯线与设备、开关、插座连接，采用针孔式接线桩连接。

6）直径10mm2以上导线连接采用接线鼻子压接。

9、线路绝缘电阻测试：

照明线路绝缘电阻摇测采用500V，量程0—500MΩ的兆欧表。

摇动速度在120r/min，可取一分钟读数。

主要测量导线间及导线与地间绝缘电阻。

10、导线包扎：

采用压线帽压接。

11、质量要求：

1）导线规格、型号等符合设计要求和国家标准规定；照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ，动力线路照明绝缘电阻值大于1.0MΩ。

2）箱、盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全。

导线在管内无接头，导线排列整齐，并留有适当的余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

12、成品保护：

1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

2）穿线时不得遗漏带护线套或护口。

（三）配电箱安装：

1、配电箱安装要求：

1）配电箱底口距地1.5米，允许偏差5mm。

2）配电箱防腐良好，接地保护线位置正确、齐全。

3）配电箱内配线整齐，并绑扎成束。

4）配电箱标明各回路名称及用途。

5）进配电箱主线，A、B、C分别用黄、绿、红色标记，中性线用淡兰色，接地保护线用双色。

6）配电箱板安装牢固、平整，垂直偏差不超过3mm，周边与墙无间隙。

2、弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，按其外型尺寸弹线定位，随土建结构施工安装好套箱及预留好孔洞。

3、配电箱定做：

本工程配电箱安装方式为暗装，配电箱定做时，根据建设单位确定的生产厂家，及安装公司、消防安装公司对配电箱内元件的特殊要求，结合设计图纸，及时向厂家提供配电箱系统详图，并标明箱体为明装还是暗装。

4、配电箱盘的固定：

1）明装箱体采用膨胀螺栓固定，暗装配电箱，先将箱体找好标高和尺寸，将箱体固定好，用水泥砂浆填实周边，并抹整齐平整。

2）配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，主要测量相间、相对中性线、相对保护线及中性线对保护线之间的绝缘电阻。

测试完成做好记录，技术资料存档。

5、质量要求：

1）低压配电箱的保护接地措施必须符合施工验收规范规定。

2）箱、盘安装位置正确，开孔合适，切口整齐，汇流排齐全，保护接地线明显，设置符合施工规范规定。

3）导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接无松动。

4）保护接地线连接紧密，截面选用正确，走向合理，色标准确。

5）配电箱配线应排列整齐，绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引进线应留有适当余量，以便检修。

6）垂直装设的闸刀及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

7）接零系统中的零线，应在箱内作好重复接地。

8）配电盘上的器具、仪表应固定牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（四）灯具安装：

1、材料要求：

1）各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。

灯内的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落、灯罩破裂，灯箱裂翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。

2、工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

3、检查灯具：

1）检查灯具是否与安装场所相符合。

2）检查灯内配线是否符合施工规范规定，多股软线是否刷锡、螺灯口相线是否压在灯芯柱上。

3）检查特殊灯具是否符合设计要求。

4、灯具组装：

有些灯具为方便运输，需重新进行组装，应详细参阅说明书或设计图纸及时组装好灯具。

5、灯具安装：

1）穿入灯箱的导线在分连接处不得承受额外应力和磨损，多股、软线、软线的端头需盘圆、刷锡，灯箱内的导线不应过于靠近热源。

普通灯均安装在塑料承台上，灯具禁止与楼板直接触。

2）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。

3）同一场所有开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。

4）单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，安装时面对插座的上级接相线，下极零线。

5）单相三孔的接地线均应在上方。

6）开关距地高度为1.4米，距门口为150—200mm。

7）暗装开关、插座的两板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关的方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

6、通电试运行：

灯具、配电箱安装完毕，各支路绝缘电阻测试合格后，进行通电试运行。

通电检查巡视，查看灯具控制是否灵活、可靠。

开关与灯具的控制顺序是否相对应。

7、质量要求：

1）灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定，灯具接地保护线齐全。

2）灯具安装牢固端正，位置正确，成排灯具排列整齐。

3）导线进入灯具内不伤线芯，在同一压线端子的导线不超过2根。

4）成排灯具允许偏差5mm。

5）通电运行24小时，每8小时检查一次，电压应正常，各用电设备、灯具运转正常，线路、保险丝无过热现象，自动开关无误动现象。

8、成品保护：

1）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

9、应注意的质量问题：

1）成排灯具的中心线偏差超过允许范围，在确定成排灯具的位置时必须拉线，最好拉十字线。

（五）开关、插座安装

1、工艺流程：

清理→接线→安装

A、清理：

用錾子将盒内杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净。

B、接线：

开关切断相线，切断位置一致；插座采用槽插式，面对插座，左边接中线，右边接相线，上边接接地保护线。

C、安装开关插座：

1）先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒内。

2）开关、插座均采用暗敷方式。

开关距地1.4m，插座距地0.3m，开关距门口150—200mm，同场所安装偏差不得超过5mm，成排灯具安装高差不得超过2mm。

3）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用开关、插座自带的螺丝固定牢固。

2、质量要求：

1）开关、插座接线正确，符合施工验收规范的规定。

2）开关、插座位置正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴建筑物表面。

开关切断相线，插座接地保护线单独敷设。

3、成品保护：

1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（六）防雷接地装置施工：

本工程防雷接地体沿基槽一周用40×4mm镀锌扁钢距外墙1.5m处闭合敷设，作为人工接地体，利用柱内两根柱筋作为防雷引下线，距地1.8m处设测试箱。

接闪器在屋顶女儿墙等处采用Φ10镀锌圆钢做避雷带，,屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m.支架采用20×3的镀锌扁钢制作，水平支架的间距为1—1.5米，且分部均匀，转角处支架与角的间距不大于0.5米，支架高度为100—150mm。

引下线:

利用建筑物钢筋混凝土柱内二根不小于%%C16的钢筋做为引下线.引下线间距不大于25m,上与避雷带连接,下与接地装置连接,外墙引下线在室外地面下1m处引出,与室外接地线焊接.

建筑物四角的外墙引下线,在距室外地面上0.5m处设测试盒.

1、施工工艺：

（1）接地体:

利用建筑物基础作接地体,将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形,并将主轴线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网状接地体.接地电阻不大于1欧姆.实测达不到要求,打人工接地极.。

（2）接地体的连接应采用焊接，焊接缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲掉后，刷沥青做防腐处理。

（3）避雷带的安装：

A、支架安装：

1）支架采用扁钢支架，埋入深度不小于80mm，支架安装应牢固，灰浆饱满，横平竖直。

2）用手锤和錾子进行剔洞、洞大小里外一致，把洞内用水浇湿后再用灰浆埋注支架，支架安装后应成一直线。

B、避雷带安装：

1）要求：

避雷线平直、牢固，每2m的平直度为3‰，避雷带弯曲处不小于130°。

2）将镀锌圆钢按结构几何尺寸进行下料、弯曲，运至屋面敷设、卡固、焊接为一体，同引下线相连牢固。

焊接处做防腐处理，最后将避雷带刷银粉漆2度。

3）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

4）遇有变形处应做煨弯补偿。

2、质量标准：

1）材料质量均符合设计要求，接地装置的接地电阻必须接至电气设备，器具和可拆卸的其它非常带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

2）接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋深不小于0.6米。

3）避雷线平直、牢固，每2O米的平直度为千分之三，避雷带弯曲处不小于130°。

4）允许偏差：

搭接长度≥2D，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D，扁钢搭接焊接不少于3个棱边。

3、应注意的质量问题：

1）接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。

2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正。

3）支架之间间距不均匀，直线不直，超出允许偏差，重新修改好间距，将直线标正平直，不得超出允许偏差。

4）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象，重新补焊，不允许出现上述缺陷。

第五章　质量和安全技术措施

一、保证质量措施：

1、本工程各专业工种施工中严格执行如下标准：

A、现行的安装工程施工及验收规范（国家标准），专业施工图及标准图。

B、安装工程施工操作规程。

C、建筑安装工程质量评定标准。

2、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸（包括图纸变更）及土建工程结构情况，各专业间以及与土建的配合，各种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。

3、建立设备的采购、运输、交接验收制度，把住质量关口，对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库。

4、搞好质量自检、互检，把住质量关，建立定期检查和不定期检查制度，对于隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查并经监理、甲方质检人员认可，并做好记录。

5、施工过程中应及时填写各种档案资料并妥善保存。

6、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋并应有专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。

7、对于安装成品如灯具、照明设备、电缆、开关、插座及其它设备，根据具体情况加强成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，采取专人值班看守，防止碰坏丢失、缺件及灾害性的损失。

8、所有灯具要先进行预组装，并通过试灯后进行安装，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震保护。

9、铜接头采用电阻焊接，不允许采取机械连接，电阻焊的焊工要经培训方可施焊。

10、砖墙内的电线管应与土建密切配合，在砖墙砌筑完毕，待它的凝固期过后，需打槽敷设电线管，在打槽的墙体上，根据设备位置弹线，一定要顺直，允许偏差25mm，管子敷设深度应凹进砖面15mm，以保证建筑粉刷层的牢固。

11、配在现浇混凝土梁、柱、楼板及墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，不可直接敷设在模板上，特别要注意楼板进大梁的弯曲处，一定保证弯曲半径不小于管外径的10倍，将电线管用马凳垫起，以保证脱模后无漏管现象。

12、配管所用箱（盒）应符合以下要求，埋设在柱子上的开关、插座、导线盒应保证其坐标，标高的准确性，需在支模前，先预埋150×100×50mm的塑料泡沫板，待拆模后将塑料泡沫板剔除，并清理管线，待土建内墙抹灰完毕后，按设计标高、坐标埋设开关盒，开关盒埋设时先用尺子量定标高坐标点，每道墙不少于两个点，弹出纵横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其坐标、标高及平整度的准确性。

13、箱（盒）埋设时其坐标应符合设计要求和施工规范规定，暗开关距门框150—200mm，在同一建筑物内的坐标应一致。

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