D4570K12型门座机.docx
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D4570K12型门座机.docx
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D4570K12型门座机
目录
1、安装工作范围…………………………………………1
2、安装单元重量及安装高度…………………………….
3、安装方法………………………………………………2
4、安装准备工作…………………………………………2
4.1轨道基础工程测量………………………………......2~3
4.2主要吊装设备及现场运输车辆的选择………………….3
4.3安装工器具准备…………………………………….3~4
4.4吊装单元的组装焊接……………………………….4~5
5、安装程序与技术要求……………………………………5
5.1行走机构的安装…………………………………………5
5.2门架的安装………………………………………………5
5.3转盘、上转柱的安装……………………………….5~7
5.4主起升绞车的安装定位及电控设备吊装………………7
5.5机房及机房扶梯栏杆、司机室休息室安装…………….8
5.6变幅机构、副起升绞车的安装………………………….8
5.7对重平衡梁及扶梯栏杆和栏杆的安装、活配重的装灌..8
5.8臂架及臂架扶梯栏杆安装………………………………..8
5.9机电设备安装……………………………………………...9
5.10主起升、副起升钢丝绳的缠绕…………………..10~11
6、检验与试验………………………………………………..11
7验收………………………………………………………….11
D4570K12型门座起重机
安装方案
1、安装工作范围
门座起重机的安装,就是将运送到起重机使用现场的结构、机构零部件和电气设备、安全装置等,按照设计总图和合同规定的要求装配在运行轨道上,达到规范及设计技术要求,并通过试车验收后移交使用。
2、安装注意事项
a、安装前做好各结构和设备的清点及检修工作,并检查编号。
b、在起吊设备能力许可的范围内,应尽量使各部件在地面组合后吊装,以避免高空组装的困难与危险。
c、吊装时必须正确选择吊点、吊索、吊具。
d、对易变形的钢结构件,起吊时要采取简单可靠的临时加固措施。
e、钢结构的连接螺栓,必须根据设计图纸正确配用,检查并确认扭力扳手扭矩指示。
f、高空作业必须遵照国家有关安全操作规定。
g、安装场地的基础应保证最大腿压时无沉陷现象,其轨道铺设应符合设计要求,施工现场必须搭设安全网。
h、起升绳在穿绕前应进行“破劲”处理。
i、准备好吊装索具及工具,选好组装结构件的垫方等物。
3、安装方法
D4570K12型门座起重机的安装方法,根据结构件的吊装单元重量、吊装高度、本机型的特点,以及现场的实际条件,采用大型流动起重机安装方法。
根据门座起重机的构造特点及吊装单元的实际情况,宜采用一台75T吊车配合一台350T履带吊车作为主要吊装设备。
对于高吊装距离大单元(门座、转盘、上转柱、对重平衡梁)吊装采用350t履带吊车吊装。
对于臂架、转盘采用75t吊车与350t履带吊车配合吊装。
如采用A方案600t吊车配合安装,则相应减少350t履带吊车的台班。
4、安装准备工作
安装准备工作由一支技能熟练的安装队伍来完成。
主要包括安装现场轨道基础工程的测量;主要起吊设备及现场运输车辆的选择;安装工器具准备;吊装单元的涂装焊接等。
4.1轨道基础工程的检测
4.1.1本机采用QU80钢轨作为运行轨道,按轨距12m铺设后,检验如下控制数据:
a、轨距允许误差±3mm;
b、两根轨道轨面高低差在10m范围内≤3mm;
c、单轨旁弯:
全长≤10mm;2m范围内≤1mm;
d、钢轨接头:
间隙≤2mm;错位≤0.5mm;
e、轨道应坚持经常性维修,如果实测数据超出上述规定的20%,必须进行从新校正。
4.1.2检查供电设备是否满足设计要求:
a、与轨道平行布置的电缆沟槽中心与轨道中心距离=1195±5mm;
b、供电点设置应在轨道全长中心位置。
电源:
三相四线制,AC380V50HZ,容量360Kw。
要求供电点的电压损失符合规定。
4.1.3检查锚固装置的锚固座(埋件)尺寸及与轨道中心线的距离应符合设计要求。
4.2主要吊装设备及现场运输车辆的选择
4.2.1主要吊装设备:
宜选用75t至250t流动式起重机各一台作为主要吊装设备配合使用。
也可根据现场实际情况、吊装单元重量、尺寸及最大吊装高度选用起重能力满足吊装要求的其他起重机械。
4.2.2现场运输车辆:
吊装单元组焊场地距离安装场地较远时,考虑需要运输车辆。
需要时可选择40t或50t平板拖车。
4.3安装工器具准备
a、临时设施:
拼装平台、垫木、脚手架、三步搭、跳板、铁线等。
b、吊挂索具。
c、20t单轮滑车3套。
d、5t手拉葫芦4台,10t千斤顶4台。
e、随机工具:
扭矩扳手、过冲、各种扳手、油枪等。
f、测量器具:
水平仪、盘尺、钢丝线、线坠、塞尺等。
g、气割、电焊设备及工具。
h、电气调试、试车检测仪表及器具。
i、其他。
4.4吊装单元的组装焊接
门座起重机在工厂制造、预装、试验完成后,根据《装拆发运单元清册》规定的运输单元运输到安装现场。
安装前要根据吊装单元确定的吊装单元在现场组装焊接成吊装单元。
4.4.1门架(QY608A1),门架由上中下三段门座组成,上门座重约11.3t,中门座重约35.4t,下门座重约120t,拼装前应仔细检查校正各分段的尺寸偏差,现场测平,挂线,达到技术要求后,按图纸技术要求进行焊接。
4.4.2转盘(QY608A3),重约67t,需在地面拼装焊接成整体。
拼装前应仔细检查校正,焊接成整体后检测上平面的平度≤4mm,整体检测合格后按图纸技术要求进行焊接。
4.4.3上转柱(QY608A7)重约76t,需在地面拼装焊接成整体。
拼装前应仔细检查校正,拼装焊接主要应控制顶部平台铰点轴线不得大于被测长度的1/2000。
整体检测合格后按图纸技术要求进行焊接。
4.4.4臂架(QY608K),重约68t,需在地面拼装焊接成整体。
拼装前应仔细检查校正,拼装后应检测:
a、整体机构中心线的直线度不得大于被测量长度的1/2000,并不得超过20mm。
b、铰点几何轴线对其结构中心线的垂直度不得大于被测量长度的1/2000。
c、各铰点的几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的1/2000。
d、拼装焊接缝要符合设计要求。
4.4.5对重平衡梁(QY608A9),重约46t,需在地面拼装焊接成整体。
拼装前应仔细检查校正,拼装后应检测:
a、整体机构中心线的直线度不得大于被测量长度的1/2000,并不得超过20mm。
b、铰点几何轴线对其结构中心线的垂直度不得大于被测量长度的1/2000。
c、各铰点的几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的1/2000。
d、拼装焊接缝要符合设计要求。
4.4.6机房可根据现场实际情况进行安装,司机室、休息室为外购一体件。
4.4.7各结构部件的平台、扶梯栏杆,根据吊装实际情况和吊装安全需要,原则上在地面与相关构件组装焊接。
5.安装程序和技术要求
5.1行走机构安装
5.1.1将4轮台车和6轮台车各4组分别吊上轨道。
注意位置要与编号图相符。
a、选测轨道平面度≤3mm;
b、初步控制平衡梁间的尺寸;
c、用枕木垫实(或拖拉绳拉紧牢靠),防止倾倒。
5.1.2分别吊装4组大平衡梁(注意对号入座),以门架接头上平面为基准,调整、摆正台车。
a、调整控制尺寸:
轨距×基距=12000mm×14000mm,对角线差≤3mm;
b、测门架接头上平面高差≤4mm;
5.2门架的安装
5.2.1将门架支腿分别吊装到门架接头上,注意对号入座。
螺栓连接可靠后,用拖拉绳拉住或临时撑杆撑住,以防倾倒,并初步调整门腿上平面的水平度及两门腿间的距离尺寸。
5.2.2吊装门架横梁,注意两端对号入座。
此时,可考虑电控箱安装就位,随门架一同吊装。
吊装后:
a、测量调整轨距12000±5mm;
b、测量上平面两端高差≤5mm;
c、测量车轮同位差:
相邻二个车轮≤2mm,同一轨道上的20个车轮≤5mm;
d、达到上述要求后,至少2名合格焊工,对称焊接;
e、装焊梯子栏杆及平台、扶梯、下部电梯竖井圆筒等;
f、装焊电缆卷筒。
5.2.3吊装门架圆筒,注意安装标记。
a、圆筒上部法兰平面的水平度偏差≤2mm;
b、圆筒轴线对门架地平面的垂直度偏差≤2.5mm;
c、达到上述要求后,至少2名合格焊工,对称焊接,超声波探伤合格;
d、装焊外部的平台栏杆(也可在吊装前进行);
e、此时,电梯的一些滑道等物件需要寄存到圆筒内。
(与电梯厂家安装人员沟通好)。
5.2.4吊装三排圆柱滚子轴承,也可随门架圆筒地面组合一同吊装。
5.3转盘、上转柱的安装
5.3.1将已组合焊接完成的转盘吊起与回转轴承相连接。
注意回转轴承滚道淬火软带标记应在转盘的侧面。
转盘底部法兰与回转轴承内圈对孔后穿入高强螺栓,按轴承厂家使用说明书规定的拧紧顺序和预紧力矩紧固螺栓。
随后,进行旋转机构的安装定位,包括气动刹车装置的安装。
转盘成对焊接时注意臂架铰点座的定位,为保证两轴座的同心度需穿假轴施焊。
整体焊接完成后抽出假轴。
5.3.2电梯上部竖井和电梯的安装
a、电梯上部竖井按照图纸(门架扶梯栏杆)安装并与圆筒内最上层平台进行焊接;竖井也可在地面与圆筒组合,一同吊装;
b、电梯应由电梯厂家专业人员进行安装。
c、定配重(钢铁砂)的装灌、转盘上盖板的封盖焊接,也可在地面装灌、封盖焊接。
5.3.3上转柱的安装,将已经在地面组装焊接完成的上转柱吊装到转盘上方相应部位,焊前焊后均要求检测各部相对尺寸及形位偏差,特别是:
a、上转柱顶部铰座轴线相对于转盘(臂架根部)铰座轴线的平行度偏差≤1L/2000(mm);
b、上转柱顶部铰座轴线相对于转盘纵向中心线的垂直度偏差≤1L/2000(mm);
c、达到上述要求后,焊接上转柱与转盘间焊缝。
5.4主起升绞车的安装定位及电控设备吊装
主起升绞车吊装到转盘上,按照总图及厂内预装定位的定位块就位后,以转盘回转的十字划线为基准:
a、测量卷筒轴线到回转横向中心线尺寸允许偏差±1mm;
b、卷筒中心线与转盘纵轴线吻合,允许偏差±2mm;
c、卷筒轴线的水平度≤1mm;
d、达到上述要求后,将底架与转盘进行焊接;
e、将电控设备分件吊装到转盘上适当位置。
5.5机房及机房扶梯栏杆、司机室休息室安装,注意安装完成后,要确保房本身和休息室与机房间的焊接水密性:
a、按照机房图纸将运到现场的组件适当拼接,然后逐件吊到转盘安装就位,之后与转盘焊接。
注意框架二件后拉杆暂不吊装。
b、按照图纸分件吊装机房扶梯栏杆,并安装焊接。
c、吊装司机室休息室就位,并与机房和转盘焊接。
5.6变幅机构、副起升绞车的安装
分别吊装变幅机构和副起升平台,按照图纸变幅机构图、副起升绞车图纸和上转柱图纸分别按照各自的安装尺寸调整、找正定位,然后焊接。
注意变幅铰点支座带到螺杆上一同吊装。
5.7对重平衡梁及扶梯栏杆和拉杆的安装、活配重的装灌
5.7.1在3件筒体的上方合适位置分别开3个孔,向筒体装灌部分钢铁砂或不装;焊接临时安装撑杆;
5.7.2将对重平衡梁扶梯栏杆安装焊接在对重平衡梁上;
5.7.3在地面将拉杆和对重平衡梁装配在一起;
5.7.4吊装对重平衡梁组合件,装铰轴将组合件安装在上转柱上。
5.8臂架及臂架扶梯栏杆安装
5.8.1臂架分2段发货,现场组装焊接在一起,臂架整体达到如下要求:
a、臂架中部不许上拱,但允许下挠,下挠度不大于总长的1/1000;
b、旁弯不大于总长的1/2000;
c、单根主弦杆的直线度误差不大于各直线段长度的1/2000;
5.8.2将臂架扶梯栏杆安装焊接在臂架上;
5.8.3将航标灯、风速仪等安装到臂架上。
5.8.4用2台吊车进行臂架吊装,缓慢就位,安装铰轴。
5.8.5左侧吊车撤离,留用右侧吊车,用于继续连接臂架与拉杆。
用吊车起吊臂架(绕根部铰轴旋转)至恰当位置,用2t手拉葫芦横向拉动拉杆逐渐至合适位置,然后,缓慢动作,直到拉杆轴孔与臂架轴孔达到对位,利用液压千斤顶将铰轴顶入轴孔。
5.8.6连接变幅机构与臂架
依旧利用吊车,缓慢调整臂架位置,使变幅螺杆前部的变幅铰座与臂架上的变幅底座达到就位,再将其底座进行螺栓连接,高强螺栓预紧力为233KN。
5.8.7活配重的继续装灌,直到达到规定重量的吨数,然后,密封焊接装灌孔。
5.8.8切除临时安装撑杆及场内工装连接定位杆。
5.8.9此时,吊装机房框架后拉杆。
5.9机电设备安装
a、行走、旋转、主起升、副起升、变幅五大机构已在总体安装中分别安装就位;
b、臂架及平衡系统铰点及滑轮组已在工厂预装及总体安装中完成;
c、中心集电器的安装,在电梯上部竖井完全安装完成后时装入,转盘安装就位后,连接就位,完成安装;
d、锚固装置已在工厂预装时与行走台车定位焊接。
锚固座需埋设在轨道基础上,现场安装限位开关。
夹轨器安装架在工厂预装时应已焊接在台车架上,现场安装时,以轨道为基准调整安装夹轨器,同时安装液压站、电控箱、油管路等。
e、按照图纸现场安装电缆卷筒。
f、按照图纸现场安装、调整变幅安全装置。
g、电气设备与安全装置的安装,可以与结构、机构件的安装同步相互配合进行,能在地面进行的工作尽量在吊装前进行,如门架横梁内的电控箱可考虑在地面时安装就位,随门架一同吊装。
h、集中润滑系统、钢丝绳防转装置、力矩限制器的安装要事先通知好供货厂家,由供货厂家专业人员到现场安装调试。
5.10主起升机构、副起升机构钢丝绳的缠绕
按照起重机总图(QY608)上的钢丝绳缠绕示意图穿绕钢丝绳,采用引绳牵引法穿绕钢丝绳系统。
穿绕时注意以下几点:
a、钢丝绳的型号、规格、长度要符合设计要求。
b、穿绕前,应将钢丝绳拉直、展平、破劲。
如现场条件所限,则必须按规定将钢丝绳卷盘用支架支撑起来放绳。
c、放绳时要防止尘土、特别是沙粒等物附着、沾粘在绳上。
d、必须根据卷筒绳槽的方向来决定钢丝绳在卷筒上的卷绕方向。
注意右旋绳槽应缠左交绳,左旋绳槽应缠右交绳。
e、要根据钢丝绳的实际长度验算,吊钩到下极限时,卷筒上至少有2~2.5圈以上的安全绳;吊钩到达上极限时,卷筒有足够的容绳量。
f、绳头在卷筒上的固定要符合设计要求。
6、检验及试验
起重机安装后按照“试车大纲”的要求进行目测检查;合格试验;1.25倍静载试验和1.1倍动载试验。
试车前,回转支承、减速器及各润滑点必须按规定加注润滑油和润滑脂,以保证各转动部位有良好的润滑。
试验后,准备好办理起重机使用许可证所需资料。
7、验收
由买方或使用单位到当地技术监察部门对起重机进行验收检验(安装单位可协助办理)。
注:
1、因图纸不全,本方案只作为参考方案,不做实际吊装使用,待图纸确定后会完善本方案再做实际吊装使用。
2、本方案为B方案,如采用A方案,则取消350t履带吊大件吊装,利用600t龙门吊进行吊装。
D4570K12型门座起重机
安
装
方
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